JPH0737260B2

JPH0737260B2 - 耐圧、耐熱ビン

Info

Publication number: JPH0737260B2
Application number: JP13255588A
Authority: JP
Inventors: 裕登渡辺; 洋介安田
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 1988-06-01
Filing date: 1988-06-01
Publication date: 1995-04-26
Anticipated expiration: 2010-04-26
Also published as: JPH01308750A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明はベースを装着した耐圧、耐熱ビンに関し、更に
詳しくはベースを装着したまま、熱交換流体に接触させ
てビン内容物の加熱による殺菌、などの処理が行なわれ
るようにした耐圧、耐熱ビンに係わるものである。

［従来の技術］ボンベ状の耐圧、耐熱ビンは化学薬品あるいは食品、と
くに飲料品の製造、貯蔵、流通の諸分野で好適に使用さ
れているが、耐圧性をもたせるために、両端が半球状に
形成されているので、製造、貯蔵、流通あるいは使用時
に、立てて置くという目的で、半球状の一端を覆うハカ
マ状（有底筒形状）のベースが装着されている。

立てるという目的は、ベースの装着により満たされた
が、内容物として炭酸ガス入り果汁のごとき生鮮飲料を
封入したときは、低温度で充填したのち衛生上殺菌処理
をする必要があり、通常、熱湯のごとき熱交換流体をシ
ャワー状でビンの外壁に注ぎ、内容物を適温に加熱して
殺菌しているが、ベースで覆われた下端の半球状部分は
熱湯と接触しないので加熱されず、又、内容物に対流が
起っても、下端の半球部分はほとんど無関係のため、下
端の半球状部分の内容物は殺菌されない欠点があった。

この欠点について、実開昭62−33529号公報は、ビンに
組付けたベースの上端開口部付近に、熱湯がビン底部と
ベースとの間に侵入できるように通口部を設け、又ベー
スに侵入した熱湯が流出するように排出口を設けること
により解決することを提案している。

そして、その実施例によると通口部を設けるには、ベー
スの上端付近の側壁に上向きにスリットを設けるか、又
は側壁に窓を開けるという手段をとっている。

しかし乍ら、このようなスリットや窓などの通口部は、
構造上ベースの周囲全部に設けることはできず、また、
ベースをビンに固定するためにも、強度的に通口部以外
の部分をベース上端付近に相当分量残す必要がある。

また、ホットメルト接着剤によりビン底部外側にベース
底部内側を接合する場合、ビンとベースとの間にスプリ
ングバック等の作用で良好な接合ができないこともあっ
た。

もし、その分量が少ないとベース上端付近のビンを保持
する力が弱くなり、熱湯による加熱中に、熱膨張などの
力を受けて、ベース底部の内側と、ビン底部の外側がホ
ットメルトなどで接着していても、加熱により軟化して
いるので、ビンとベースが離脱する恐れがある。又、離
脱する程のことがなくても、ビンの垂直性が保持できな
くなる。

従って、通口部以外の部分を相当量ベース上端付近に残
さざるをえないので、ビンを加熱するために注加した熱
湯は、通口部を通ってビン底部に流れ伝わるとき、通口
部以外のベースの裏側は死角となり、熱の伝導がきわめ
て悪いという欠点がある。

また、特開昭62−235057号公報は、ベースの上端部分を
厚さ方向に一部分切削して通口部を設けることと、ベー
スの上端部が接触する付近のビンの側壁に、縦溝型の凹
部を設けこれを通口部とすること、およびこれらを併用
することを提案している。

しかし乍ら、この場合も前記と同様、通口部以外のベー
スの裏側に当るビンの側壁は死角となり、熱の伝導がき
わめて悪く、又、通口部以外の部分の分量の大小によっ
ては、加熱中にベースがビンから脱落する恐れや、垂直
性が保持できないという欠点がある。

（発明が解決しようとする問題点）ビン底部にベースをホットメルト接着剤で接合する場合
に発生するスプリングバック等による接合不良をなく
し、熱湯を注加して加熱しても、ビンからベースが脱落
したり、ビンの垂直性が保持できなかったりすることな
く、しかも均一にビンの底部も加熱されるようなベース
を装着した、耐圧、耐熱ビンを提供することにある。

（問題点を解決するための手段）すなわち、本発明は半球殼状に突出した底部を有する耐
圧、耐熱ビンであって、該ビンの下部に別個のベースが
装着されており、該ベース上端の内周は、装着部におけ
る該ビンの外周より大きく、該ベース上端の内周上に３
点以上の突起を有し、かつ、この突起をほぼ均一に分布
配設し、また、該ビンは装着部において、前記突起と嵌
合する凹部を有し、これが嵌合して該ベースが該ビンに
装着されており、該ベース上端の内周と該ビン装着部の
外周との間には連続した隙間があり、該ベースと該ビン
の下部の本体との間には熱交換体用通路を設け、該ベー
ス底部に設けた排出口により該通路を外部と連通してな
る耐圧、耐熱ビン、および半球殼状に突出した底部を有
する耐圧、耐熱ビンであって、該ビンの下部に別個のベ
ースが装着されており、該ベースの上端の内周は、装着
部における該ビンの外周より大きく、該ビンの装着部の
外周上に３点以上の突起を有し、かつ、この突起をほぼ
均一に分布配設し、また、該ベース上端の内周には、前
記突起と嵌合する凹部を有し、これが嵌合して該ベース
が該ビンに装着されており、該ベース上端の内周と該ビ
ン装着部の外周との間には連続した隙間があり、該ベー
スと該ビンの下部の本体との間には熱交換体用通路を設
け、該ベース底部に設けた排出口により該通路を外部と
連通してなる耐圧、耐熱ビンである。

（本発明の作用）ベースの嵌合部に突起部をつけ、ビンの嵌合部に凹部を
設けるか、あるいは、ビンの嵌合部に突起部をつけ、ベ
ースの嵌合部に凹部を設け、装着したときに、突起部と
凹部が嵌合するようにして装着時のスプリングバック等
による接合不良をなくし、高速生産を可能にすること、
ベースの装着部の周囲の長さをビンの装着部の周囲の長
さより大きくすることにより、装着部におけるベースと
ビンの間に、連続した間隙が形成され、、熱湯のシャワ
ーは均一にビンの底部に沿って流れ底部の昇温を早くす
るとともに、熱湯に接触して、ビン底部とベースを接着
しているホットメルトの接着強度が低下しても、ベース
がボトルからはずれて落下する恐れは全くなく、ボトル
が傾くこともなく、垂直性の保持もきわめてすぐれてい
る。

（実施例）本発明の実施例を第１〜第10図を用いて説明する。

第１図および第６図は本発明の耐圧、耐熱ビンの代表的
なものの断面図である。

第１図はベースの内側に突起を有し、ビン側壁に凹部を
有するものであり、第６図はビン側壁に突起を有し、ベ
ースの内側に凹部を有するものである。

第２図は、第１図に示した耐圧、耐熱ビンの底部の拡大
断面図である。

ビン１には凹部４があり、ベース２の突起３が嵌合して
いる。

ベース２の下部はビン１の下部と接しており、通常、ホ
ットメルトのごとき接着剤６により接着されている。

また、ベースの下部には排出口５が設けられている。

第３図は第２図をＸ−Ｘ′の線で輪切りにした図であ
り、７はベースとビンの間の隙間幅である。

この幅の大きさは、とくに規定しないが、0.3〜1.0mm程
度が適当である。

8,9,10はベースの内側に設けた突起であるが、突起の数
は最低３個を必要とし、それ以上適宜な数の突起を設け
ることができる。第４図参照。

突起の数は最低３個は必要であるが、ビンの垂直性を保
持するためには、ベース内側にほぼ均一に分布配設され
ることが必要である。

もし、8,9,10の３点が殆んど一個所に片寄ってしまう
と、熱湯によってホルトメルト接着剤が軟化したとき、
ビンの垂直性が保てなくなるという恐れがある。

第５図は、ビン側壁の凹部４の形状と、ベース内側の突
起３の形状の種類の１例を示す。

第７図は、第６図に示した耐圧、耐熱ビンの底部の拡大
断面図である。

ビン11には凸部13があり、ベース12の凹部14と嵌合して
いる。

ベース12の下部はビン11の下部と接しており、通常、ホ
ルトメルトのごとき接着剤６により接着されている。

また、ベースの下部には排出口15が設けられている。

第８図は第７図をＹ−Ｙ′の線で輪切りにした図であ
り、17はベースとビンの間の隙間幅である。

18,19,20はビンの側壁に設けた突起であるが、突起の数
は最低３個を必要とし、それ以上適当な数の突起を設け
ることができる。第９図参照。

突起の数は最低３個は必要であるが、ビンの垂直性を保
持するためには、ビンの側壁にほぼ均一に分布配設され
ることが必要である。

もし、18,19,20の３点が殆んど一個所に片寄ってしまう
と、熱湯によってホットメルト接着剤が軟化したとき、
ビンの垂直性が保てなくなるという恐れがある。

第10図は、ビン側壁の突起13の形状は、ベース内側の凹
部14の形状の種類の１例を示す。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第10図は本発明の実施例を示す。 1,11……ビン、2,12……ベース、3,13……突起、4,14…
…凹部、5,15……排出口、6,16……接合部、7,17……隙
間幅。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】半球殼状に突出した底部を有する耐圧、耐
熱ビンであって、該ビンの下部に別個のベースが装着さ
れており、該ベース上端の内周は、装着部における該ビ
ンの外周より大きく、該ベース上端の内周上に３点以上
の突起を有し、かつ、この突起をほぼ均一に分布配設
し、また、該ビンは装着部において、前記突起と嵌合す
る凹部を有し、これが嵌合して該ベースが該ビンに装着
されており、該ベース上端の内周と該ビン装着部の外周
との間には連続した隙間があり、該ベースと該ビンの下
部の本体との間には熱交換体用通路を設け、該ベース底
部に設けた排出口により該通路を外部と連通してなる耐
圧、耐熱ビン。
【請求項２】半球殼状に突出した底部を有する耐圧、耐
熱ビンであって、該ビンの下部に別個のベースが装着さ
れており、該ベースの上端の内周は、装着部における該
ビンの外周より大きく、該ビンの装着部の外周上に３点
以上の突起を有し、かつ、この突起をほぼ均一に分布配
設し、また、該ベース上端の内周には、前記突起と嵌合
する凹部を有し、これが嵌合して該ベースが該ビンに装
着されており、該ベース上端の内周と該ビン装着部の外
周との間には連続した隙間があり、該ベースと該ビンの
下部の本体との間には熱交換体用通路を設け、該ベース
底部に設けた排出口により該通路を外部と連通してなる
耐圧、耐熱ビン。