JPH073726B2 - 磁気カード書込または読出装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、各種の磁気カードを使用する機器における
磁気カード書込または読出装置に関し、特にその磁気ヘ
ツド汚染対策に関する。

〔従来の技術〕

例えば、テレホンカード、交通機関の乗車券購入用カー
ド等の各種プリペイドカードや、バンクカード,IDカー
ド等の使用者識別用カードなど種々の磁気カードが用い
られており、それらを使用する機器には、その磁気カー
ドからデータを読み出したり、あるいはそこにデータを
書き込んだりするための磁気カード書込または読出装置
が設けられている。

このような磁気カード書込または読出装置は、一般に挿
入口から挿入された磁気カード１を、第５図に示すよう
にテンシヨンローラ２によつて磁気ヘツド３のギヤツプ
（スリツト）形成面3aに押し付けながら走行させ、その
磁気ヘツド３によつて磁気カード１の磁性体がコーテイ
ングされた記憶面にデータを書き込みあるいはその記憶
面からデータを読み出すようになつている。

なお、テンシヨンローラ２は樹脂あるいは合成ゴムで作
られており、図示しない軸によつて回転及び上下動自在
に軸支され、スプリングによる付勢力及び自重により40
0g程度の加圧力で磁気カード１を磁気ヘツド３へ押し付
け、磁気カード１が挿入されていない待機時には、仮想
線で示すように磁気ヘツド３に接している。

一方、磁気ヘツド３は、ギヤツブ3bを形成した磁性体コ
アにコイルが巻回されており、通常はアルミニウム，真
鍮，パーマロイ等によつて成形されるヘツドブロツク４
に保持されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、プリペイドカード等の磁気カードは、利
用者が頻繁に手で触れて使用するため汗などによつて汚
れ易い。

そのため、上述のような従来の磁気カード書込または読
出装置では、磁気カードが使用される度にその汚れが磁
気ヘツド３のギヤツプ形成面3aに付着して、第６図に示
すように粘着性の物質５が堆積してくる。

それによつて、磁気ヘツド３による磁気カード１の記憶
面へのデータの書き込みあるいは記憶面からのデータ読
み出しが不安定になり、最後にはギヤツプ形成面3aの全
面に粘着性の物質５が堆積して硬化してしまい、例えば
約700枚程度で書込または読出が不能になつてしまうと
いう問題があつた。

この発明は、このような問題を解決して、磁気カード書
込または読出装置における磁気カードの使用可能枚数を
大幅に増加することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は上記の目的を達成するため、上述のような磁
気カード書込または読出装置において、、テンシヨンロ
ーラを偏心位置で回転自在に且つ前記磁気ヘツドに対し
て待機状態で当接し磁気カード挿入時にその挿入を許容
し得るように離接可能に軸支したものである。

そして、上記のテンシヨンローラの少なくとも外周部を
カーボンあるいはカーボン入りゴムによつて形成するの
が好ましい。

〔作 用〕

このテンシヨンローラを偏心位置で回転及び磁気ヘツド
に対して待機状態で当接し磁気カード挿入時にその挿入
を許容し得るように離接自在に軸支するようにすると、
待機時にこのテンシヨンローラが磁気ヘツドに接する位
置が所定範囲で毎回変わるために、磁気ヘツドへの異物
の堆積を防止することができる。

また、磁気カードに付着する汚れは、人間の汗の成分で
ある塩素（Cl）が多く含まれており、この塩素は他の物
質と化学反応する性質が強いため、磁気カード書込また
は読出装置内の搬送経路で接触する金属等の元素と反応
して前述した粘着性の物質となつて磁気ヘツドに堆積す
るものと考えられる。第７図にその堆積物質の粉末サン
プルを分析した成分元素の含有比率を示す。

ところが、カーボンはその塩素を吸収する性質があるた
め、上記のようにテンシヨンローラの少なくとも外周部
をカーボンあるいはカーボン入りゴムによつて形成する
と、磁気ヘツドのギヤツプ形成面の待機中は常にこのテ
ンシヨンローラの外周面に接している部分には粘着性の
物質が殆んど堆積しなくなる。

〔実 施 例〕

以下、この発明の実施例を図面によつて具体的に説明す
る。

第２図はこの発明を適用した磁気カード書込または読出
装置の概略構成例を示す略縦断面図、第１図はその要部
の拡大断面図であり、第５図に示した従来例と同様な部
分には同一の符号を付してある。

この磁気カード書込または読出装置は、第２図に示すよ
うに下部本体11と上部本体12とからなり、両本体は軸13
によつて連結されて常時は図示の状態にロツクされてい
るが、メンテナンス時などにはそのロツクを解除して、
上部本体12を下部本体11に対して矢示Ｃ方向に回動させ
て、磁気カードの搬送路を開放できるようになつてい
る。

そして、この下部本体11と上部本体12との間に磁気カー
ド挿入口14と磁気カード排出口15が形成され、下部本体
11側には、磁気カード挿入口14の外部から磁気カード排
出口15まで磁気カード１を案内するガイド板16と、その
ガイド板16に沿って配設され、図示しないモータによつ
てそれぞれ矢印方向に等速で回転駆動される複数の駆動
ローラ17（中央部にも設けられているが図示を省略して
いる）と磁気ヘツドブロツク４とが設けられている。

一方、上部本体12側には、各駆動ローラ17にそれぞれ近
接あるいは軽く接触して対向する複数の従動ローラ18
と、磁気ヘツドブロツク４に対向して回転及び上下動自
在に軸支されたテンシヨンローラ10とが設けられてい
る。

このテンシヨンローラ10は、第１図に示すように、その
中心から偏心した位置に回転軸21を設け、その回転軸21
を、一端部を固定軸23に回動可能に軸支されたアーム22
の他端部に保持させている。

このような構成によれば、磁気カード１の挿入に伴つて
従動回転するテンシヨンローラ10が磁気カード１の通過
によつて回転しなくなつて磁気ヘツド３に当接する位置
は、その時の回転位置によつて、第３図（イ）に示すよ
うにそのギヤツプ3bのセンタ位置で接触する場合もある
が、同図（ロ）に示すようにギヤツプ3bのセンタ位置よ
り手前側で接触したり、同図（ハ）に示すようにギヤツ
プ3bのセンタ位置より後方（磁気カードの走行方向に対
して）で接触したりする場合があり、テンシヨンローラ
10の外周面10aが接触するギヤツプ形成面3a上の面積が
拡大される。

このテンシヨンローラ10は、合成ゴムにカーボン粉末を
混入したカーボンゴムによつて形成されたものであり、
待機時にはヘツドブロツク４に保持されている磁気ヘツ
ド３のギヤツプ形成面3aに外周面10aが当接し、磁気カ
ードが挿入された時には、第５図に示した従来例と同様
に若干上方へ移動してその挿入を許容し、磁気カードを
400g程度の加圧力で磁気ヘツド３に押し付ける。

この実施例において、磁気カード１が第２図に示す磁気
カード挿入口14からガイド板16に沿つて矢示Ａ方向に挿
入されると、それを駆動ローラ17と従動ローラ18によつ
て挾持して同方向へ搬送し、ヘツドブロツク４とテンシ
ヨンローラ10との間に挿入し、その磁気カード１をテン
シヨンローラ10によつて磁気ヘツド３のギヤツプ形成面
3aに押し付けながら走行させ、その磁気ヘツド３によつ
て磁気カード１の磁性体がコーテイングされた記憶面に
データを書き込みあるいはその記憶面からデータを読み
出す。

その後、磁気カードはさらに駆動ローラ17と従動ローラ
18によつて搬送されて、磁気カード排出口15から矢印Ｂ
方向へ排出される。

このような磁気カード１のデータ読み取りあるいは書き
込みを繰り返すと、従来はその汚れによつて磁気ヘツド
３のギヤツプ形成面3aに粘着性の物質が除々に堆積した
が、この実施例によれば、待機中はテンシヨンローラ10
の外周面10aが磁気ヘツド３のギヤツプ形成面3aにギヤ
ツプ3bのセンタ位置を中心とする所定幅で比較的広範囲
に接触することになり、しかも挿入された磁気カードが
磁気ヘツド３に当接する位置も毎回若干変動することに
なるため、磁気カードの先端部下縁によつてもギヤツプ
形成面3aをこすつてクリーニングする作用を生じる。

さらに、テンシヨンローラ10の外周面10aが、その弾性
によつて磁気ヘツド３のギヤツプ形成面3aの曲面に応じ
て若干変形して面接触しているため、そこに付着した汚
れの主要な成分である塩素（Cl）をテンシヨンローラ10
のカーボンが吸収し、少なくともこの接触部分には粘着
性の物質は殆んど堆積しなくなる。

なお、テンシヨンローラ10は、この実施例のように回転
軸を除く全体をカーボン入りゴムによつて形成してもよ
いが、外周部のみをカーボン入りゴムにして、その内部
は従来と同様な樹脂等によつて構成してもよい。

また、このカーボン入りゴムのカーボン含有量を増加す
れば磁気ヘツドへの異物付着を防止する効果は高まるは
ずであるが、カーボン含有量が増加するにしたがつて硬
度が高まり、テンシヨンローラ10の偏心量が少ない場合
には、待機時における磁気ヘツドとの接触面積が少なく
なるため、上記効果がかえつて低下するので、実験によ
つて最適含有率を求める必要がある。

しかし、100％カーボンでテンシヨンローラを形成して
も、テンシヨンローラを偏心させることにより、従来よ
りも遥かに使用可能枚数を増加することができる。

すなわち、このテンシヨンローラ10は、待機時における
磁気ヘツド３のギヤツプ形成面3aとの接触位置が、ギヤ
ツプ3bのセンタ位置を中心に所定幅（例えば中心からの
偏心量が0.5mmである場合には1mm幅）でランダムに変動
する。

そのため、弾性がないカーボンだけのテンシヨンローラ
でも、磁気ヘツド３のギヤツプ形成面3aにギヤツプ3bの
センタ位置を中心とする所定幅で比較的広範囲に接触す
ることになり、そのカーボンによる塩素吸収効果等が極
めて有効に作用し、しかも挿入された磁気カードが磁気
ヘツド３に当接する位置も毎回若干変動することになる
ため、磁気カードの先端部下縁によつてギヤツプ形成面
3aをこすつてクリーニングする作用を生じる。

したがつて、この実施例の装置を使用した実験結果によ
れば、30,000枚の磁気カードを通過させて読み書きを行
なつても、磁気ヘツドに全く汚れが認められず、読み書
きの性能も安定していた。

また、この実施例ではテンシヨンローラを偏心させるこ
とによる磁気ヘツドのクリーニング効果がきわめて高い
ので、テンシヨンローラを従来と同様の樹脂あるいは合
成ゴム製のものに代えても略同様の効果を得ることが可
能である。

第４図はこの発明の応用例のヘツドブロツクのみを示す
斜視図である。

このヘツドブロツク40は、多数の磁気ヘツド31〜35を一
体的に保持しており、大部分は従来と同様にアルミニウ
ム，真鍮，パーマロイ等によつて形成されているが、少
なくとも磁気カード走行面40aとなる部分をカーボンに
よつて形成したものである。

このようなヘツドブロツク40を第５図に示した従来の磁
気カード書込または読出装置のヘツドブロツク４に代え
て使用することにより、磁気カードの読み取りあるいは
書き込みを繰り返しても、ヘツドブロツク40の磁気カー
ド走行面40aには勿論のこと、各磁気ヘツド31〜35のギ
ヤツプ形成面にも殆んど粘着性の物質が堆積しなくな
り、使用できる磁気カードの枚数を大幅に延ばすことが
できる。

このヘツドブロツク40と前述の実施例の偏心テンシヨン
ローラ10とを組合わせて使用すればより効果的であり、
さらに磁気カードの使用可能枚数を増やすことが可能に
なる。

なお、強度的に充分なカーボン入り材料を使用すれば、
ヘツドブロツク40全体をそのカーボン入り材料によつて
形成するようにしてもよい。

〔発明の効果〕

以上説明してきたように、この発明によれば、磁気カー
ド書込または読出装置における磁気ヘツドへの粘着性物
質の堆積を防止して、磁気カードの使用可能枚数を大幅
に増加することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第２図の要部のみを示す拡大断面図、 第２図はこの発明を適用した磁気カード書込または読出
装置の概略構成例を示す略縦断面図、 第３図（イ）（ロ）（ハ）はこの発明の一実施例の作用
説明図、 第４図はこの発明の応用例のヘツドブロツクのみを示す
斜視図、 第５図は従来の磁気カード書込または読出装置の要部の
みを示す拡大断面図、 第６図は同じくその粘着性物質の堆積状態を示す図、 第７図はその堆積物質の粉末サンプルを分析した成分元
素の含有比率を示す線図である。 １……磁気カード、２……テンシヨンローラ ３……磁気ヘツド、3a……ギヤツプ形成面 ４……ヘツドブロツク、５…粘着性の物質 10……テンシヨンローラ、11……下部本体 12……上部本体、16……ガイド板 17……駆動ローラ、18……従動ローラ 21……回転軸、22……アーム 23……固定軸、40……ヘツドブロツク 40a……磁気カード走行面 31〜35……磁気ヘツド

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】挿入された磁気カードをテンシヨンローラ
   によつて磁気ヘツドのギヤツプ形成面に押し付けながら
   走行させ、前記磁気ヘツドによつて前記磁気カードの記
   憶面にデータを書き込みあるいは該記憶面からデータを
   読み出す磁気カード書込または読出装置において、 前記テンシヨンローラを偏心位置で回転自在に且つ前記
   磁気ヘツドに対して待機状態で当接し前記磁気カード挿
   入時にその挿入を許容し得るように離接可能に軸支した
   ことを特徴とする磁気カード書込または読出装置。
2. 【請求項２】テンシヨンローラの少なくとも外周部をカ
   ーボンあるいはカーボン入りゴムによつて形成した特許
   請求の範囲第１項記載の磁気カード書込または読出装
   置。