JPH0738983B2 - 強制吸引型連続曝気式排液処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は例えばドライクリーニン
グ装置や電子部品の洗浄装置等から排出される排液中に
含まれる溶剤を除去して、回収するための強制吸引型連
続曝気式排液処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ドライクリーニングや電子部品等の洗浄
に用いられる溶剤には各種のものがあるが、その中のテ
トラクロロエチレン、１，１，１−トリクロロエタン等
の溶剤は水等の液体と混合してそれらの装置から外部に
排出される。これらの溶剤には発癌性があり、また人体
の目に悪影響を及ぼして視力障害をを引き起こす危険性
がある。このため、同溶剤はそのまま下水等に排出され
ると地下水に染み込んだり、揮発性が強いため空中に飛
散したりして環境汚染の原因となり、ひいては人体に害
悪を及ぼす虞れがある。そこで最近は法律等によって前
記溶剤を含んだ排液の排出が規制されており、排液処理
装置を用いて溶剤を除去し、回収するよう指導されてい
る。

【０００３】そこで従来は図５、図６に示すような排液
処理装置を用いて排液中の溶剤を除去し、回収してい
た。図５に示すものは活性炭吸着装置５６、５９を２段
にして用いた排液処理装置の一例である。これはドライ
クリーニング装置や電子部品の洗浄装置等から排出され
た排液を第１水分離器（図示されていない）を経て流入
口５２より第２水分離器５１に流入させ、同第２水分離
器５１において水とそれよりも比重の大きい溶剤とを分
離させ、第２水分離器５１の下部に溜った溶剤を溶剤回
収口５３から外部に回収し、溶剤が多少分離された水
（排液）をオーバーフローによって導流管５４に流し込
み、流量調整弁５５で流量調整して第１段活性炭吸着装
置５６へ導入する。導入された排液中の溶剤は第１段活
性炭吸着装置５６内を下部から上部へ通過する間に活性
炭５７に吸着される。活性炭５７を通過した排液は連結
管５８を通して次の第２段活性炭吸着装置５９に流入
し、同第２段活性炭吸着装置５９内の活性炭５７によっ
て排液中の溶剤が吸着される。これにより、排出口６０
から外部に排出される排液中の溶剤濃度が基準値以下に
なるようにしたものである。

【０００４】図６に示すものは連続曝気式排液処理装置
の一例である。これはドライクリーニング装置や電子部
品の洗浄装置等から排出された排液を第１水分離器（図
示されていない）を経て液入口７１より第２水分離器７
２に流入させ、同第２水分離器７２において分離された
溶剤を溶剤回収口７３から回収し、溶剤が多少分離され
た残りの水（排液）は流量調整弁７４を経て第１曝気槽
７５に入る。第１曝気槽７５内には空気ポンプＰから送
られるエアパイプ７６に圧縮空気を噴出して、第１曝気
槽７５内の排液を曝気して揮発性のある溶剤の気化を促
進させる。第１曝気槽７５で曝気された排液は第２曝気
槽７７、第３曝気槽７８へと順次送られ、各曝気槽７
７、７８においても同様に曝気する。各曝気槽７５、７
７、７８から発生した排気（気化溶剤）は集気管７９を
経て前記第２水分離器７２内で気化した溶剤と共に排気
口８０から図示されていない溶剤処理装置に流出するよ
うにしたものである。この排気は残留溶剤濃度が基準値
に達していなければ活性炭吸着式の排液処理装置等によ
り二次処理する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら図５、図
６の排液処理装置は次のような問題点があった。図５に
示す排液処理装置で使用される活性炭５７は、単位重量
当りの溶剤吸着量に限度があるため、活性炭５７を定期
的に交換する必要がある。従って、活性炭５７を有効に
活用するためには、排出口６０から排出される処理済排
水内の溶剤濃度を定期的に調査する等して、活性炭５７
の溶剤吸着能力を測定しなければならないという面倒が
ある。また、使用済の活性炭５７の廃棄処分、新しい活
性炭５７の充填等を行なうのに手間がかかり、更には活
性炭５７を洗浄して再利用するにも限度があるためラン
ニングコストがかさむ。

【０００６】図６に示す排液処理装置は曝気式であるた
め溶剤が気化するのに時間がかかり、処理効率が悪い。
また、連続曝気式ではあるが複数の曝気槽を単に直列に
連結しただけであり、しかも気化溶剤が自然に（非強制
的に）集気管７９を経て排気口８０から流出するだけで
あるため、流出効率も悪い。

【０００７】本発明の目的は曝気により溶剤の気化を促
進すると共に、気化溶剤を強制的に吸引して、溶剤の分
離能力を高めた強制吸引型連続曝気式排液処理装置を提
供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の強制吸引型連続
曝気式排液処理装置は図１、図２に示すように、溶剤が
含まれている排液１を収容する複数本の曝気槽２を、図
２に矢印で示すように上流の曝気槽２の上部から下流の
曝気槽２の下部に排液１が流れ込むように直列に連通
し、各曝気槽２の下部に曝気ノズル３を、上部に排液１
から気化した溶剤が排出する排出口４を設け、各排出口
４の上部に夫々の排出口４から排出する溶剤を集合して
吸引する吸引ブロアー５と、同吸引ブロアー５を駆動す
るモータ６を設けたものである。

【０００９】

【作用】本発明の強制吸引型連続曝気式排液処理装置で
は、例えばドライクリーニング装置から排出されて図
１、図２の排液管１０を通って最も上流の曝気槽２（図
２の送出管１０から排液が供給される曝気槽）に流入し
た排液１は、図に矢印で示すように隣接する曝気槽２間
を連結する連結路７を通って順次下流の曝気槽２に流れ
込む。この間に各曝気槽２内の排液１は夫々の曝気槽２
の曝気ノズル３から噴出される圧力空気により曝気され
て溶剤の気化が促進される。しかも各曝気槽２で気化さ
れて曝気槽２内を上昇する気化溶剤はマニホールド８で
集合され、モータ６により駆動される吸引ブロアー５に
よって強制的に吸引され、図示されていない溶剤処理装
置に排出される。

【００１０】

【実施例】本発明の強制吸引型連続曝気式排液処理装置
の一実施例を示す図１、図２において、１１は貯蔵タン
クであり、これは内部に受板１２を横向きに設け、同受
板１２の横方向端面に仕切板１３を縦向きに取付けて、
クリーニング装置等から排出される溶剤を含んだ排液１
を図１の注入口１４から受板１２の上に落下させると、
同排液１が受板１２と貯蔵タンク１１の周壁との間の通
路１５（図４）から下方に流れ落ちて貯蔵タンク１１内
に溜るようにしてある。この場合、流れ落ちた排液１が
仕切板１３で堰き止められて、貯蔵タンク１１内に溜っ
ている排液１が撹拌されないように、仕切板１３の下端
を貯蔵タンク１１の底の近くに配置してある。また、貯
蔵タンク１１の底には図１のように排出口１６を設け、
それに開閉弁１７を取付けて同タンク１１内を掃除しや
すいようにしてある。貯蔵タンク１１内の排液１は、排
液送出口９からオーバーフローした分だけ送出管１０を
経て最も上流の曝気槽２に流入するようにしてある。

【００１１】各曝気槽２は円筒状に形成されており、こ
れは長さ約２０ｃｍ、直径数ｃｍ程度の寸法にしてあ
り、その底部に曝気ノズル３を設け、天井に気化溶剤が
排出する排出口４が形成され、更に周面の上部に排液出
口１９が、周面の下部に排液入口２０が形成されてい
る。

【００１２】そして実施例では６本の曝気槽２を図２に
示すように連結路７により直列に連結して、上流の曝気
槽２の上部の排液出口１９からオーバーフローした排液
１が、同連結路７を通ってそれより下流の曝気槽２の下
部の排液入口２０に流れ込むように連結してある。この
連結路７は隣接する曝気槽２の間を２枚の側方板２１
（図２）と底板２２（図１）と天井板２３（図１）で囲
って、その内部を排液１が流れる通路にしてある。

【００１３】前記曝気ノズル３は図３に明示するよう
に、空気供給管２８の上端部外周に螺子２４が形成さ
れ、上面２５に放射状に切込み２６が入れられ、その上
面２５の上にワッシャー２７をのせ、その上から空気供
給管２８にボルト２９をねじ込んであり、これにより空
気供給管２８に供給される空気が直接上方に噴出せず
に、ワッシャー２７に当って放射状の切込み２６に流れ
込み、同切込み２６の側面から横方向に噴出されるよう
にしてある。

【００１４】図１の５はモータ６で駆動される吸引ブロ
アーであり、これは各曝気槽２内の排液１が曝気ノズル
３より噴出される圧縮空気によって曝気される排液１か
ら発生する気化溶剤を、連結ホース３０、マニホールド
８を通して強制的に吸引して合流させると共に排気口３
１より外部に排出して、図示されていない溶剤処理装置
へ送られるようにしてある。

【００１５】そして本発明では、上流の曝気槽２で曝気
された排液１は、上流の曝気槽２の排液出口１９からオ
ーバーフローして下流の曝気槽２の下部の排液入口２０
に流れ込んで同曝気槽２で再度曝気され、更に同曝気槽
２内の排液はその排液出口１９からオーバーフローし、
連結路７を通って下流の曝気槽２の下部の排液入口２０
に流れ込み、以下この繰返しで順次下流の各曝気槽２で
曝気され、最後の曝気槽２で曝気処理された後に同曝気
槽２に設けられた排液口３２（図２）から外部に排出さ
れる。この排液中の残留溶剤濃度が基準値以下にならな
い場合は、同排液１を活性炭処理装置等で二次処理を行
なうようにする。

【００１６】

【発明の効果】本発明の強制吸引型連続曝気式排液処理
装置は以下のような効果がある。 、複数の曝気槽２を直列に連結した連続曝気式である
ため一定時間内に多くの排液１を効率よく処理すること
ができる。 、夫々の曝気槽２で曝気処理し、各曝気槽２内を上昇
する気化溶剤を吸引ブロアー５で強制的に吸引するの
で、溶剤が効率よく排出される。 、吸引ブロアー５により各曝気槽２内の気体を吸引す
るので、夫々の曝気槽２内の圧力が下がって排液１中の
溶剤が気化し易くなり、溶剤が効率良く除去される。 、活性炭のような消耗品が不要なので、維持管理の手
間がかからず、ランニングコストが安い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の強制吸引型連続曝気式排液処理装置の
一実施例を示す説明図。

【図２】図１の排液処理装置の曝気槽の配置を示す平面
図。

【図３】図１の排液処理装置の曝気ノズルの部分詳細
図。

【図４】図１の排液処理装置の貯蔵タンクの部分詳細
図。

【図５】従来の排液処理装置の一例を示す説明図。

【図６】従来の排液処理装置の他の例を示す説明図。

【符号の説明】

１ 排液 ２ 曝気槽 ３ 曝気ノズル ４ 排出口 ５ 吸引ブロアー ６ モータ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶剤が含まれている排液１を収容する複
   数本の曝気槽２を、上流の曝気槽２の上部から下流の曝
   気槽２の下部に排液１が流れ込むように直列に連通し、
   各曝気槽２の下部に曝気ノズル３を、上部に排液１から
   気化した溶剤が排出する排出口４を設け、各排出口４の
   上部に夫々の排出口４から排出する溶剤を集合して吸引
   する吸引ブロアー５と、同吸引ブロアー５を駆動するモ
   ータ６を設けたことを特徴とする強制吸引型連続曝気式
   排液処理装置。