JPH0741282B2 - Ｈ形鋼のアール部圧延方法ならびにその装置 - Google Patents
Ｈ形鋼のアール部圧延方法ならびにその装置Info
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- JPH0741282B2 JPH0741282B2 JP19920685A JP19920685A JPH0741282B2 JP H0741282 B2 JPH0741282 B2 JP H0741282B2 JP 19920685 A JP19920685 A JP 19920685A JP 19920685 A JP19920685 A JP 19920685A JP H0741282 B2 JPH0741282 B2 JP H0741282B2
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 27
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 2
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
- B21B1/0886—H- or I-sections using variable-width rolls
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜発明の目的＞ 産業上の利用分野 本発明はＨ形鋼のアール部圧延方法ならびにその装置に
係り、詳しくは、Ｈ形鋼の製品断面寸法に応じてフラン
ジ部とウェブ部との接合部のアール部を所望の通りに圧
延できる方法ならびにその装置に係る。
係り、詳しくは、Ｈ形鋼の製品断面寸法に応じてフラン
ジ部とウェブ部との接合部のアール部を所望の通りに圧
延できる方法ならびにその装置に係る。
従来の技術 Ｈ形鋼を圧延する場合、一般には、ユニバーサル圧延機
が用いられているが、寸法精度向上、ロール原単位の削
減、生産能率の向上等を目的とし、最終ユニバーサル圧
延機に、ロール幅が調整できる水平ロール、つまり、幅
可変式水平ロールを用いることが行なわれている。
が用いられているが、寸法精度向上、ロール原単位の削
減、生産能率の向上等を目的とし、最終ユニバーサル圧
延機に、ロール幅が調整できる水平ロール、つまり、幅
可変式水平ロールを用いることが行なわれている。
この幅可変式水平ロールを用いると、水平ロールを組替
えることなく、オンラインで任意のロール幅に設定で
き、異なったウェブ内幅のＨ形鋼等を製造できる。この
幅可変式水平ロールを用いると、例えば、第４図に示す
Ｈ形鋼（ウェブ高さＨ、ウェブ内幅Ｗ、フランジ幅Ｂ、
ウェブ厚さt1、フランジ厚さt2）において、任意のウェ
ブ高さＨ、フランジ幅Ｂを有するＨ形鋼も製造できる
が、同じ水平ロールを使用することから、ウェブ部２と
フランジ部１の接合部のアール部３が一定の寸法にな
る。しかし、このアール部３の寸法は、製品の断面寸法
（ウェブ高さＨ×フランジ幅Ｂの積として示される）が
大きくなるにつれて増大する必要があり、もしも、増大
させないと、アール部３の強度や靭性はウェブ部やフラ
ンジ部より低下して好ましくない。従って、同じ幅可変
式水平ロールを用いても、この要求に沿って、アール部
３の寸法を成形することが必要となる。
えることなく、オンラインで任意のロール幅に設定で
き、異なったウェブ内幅のＨ形鋼等を製造できる。この
幅可変式水平ロールを用いると、例えば、第４図に示す
Ｈ形鋼（ウェブ高さＨ、ウェブ内幅Ｗ、フランジ幅Ｂ、
ウェブ厚さt1、フランジ厚さt2）において、任意のウェ
ブ高さＨ、フランジ幅Ｂを有するＨ形鋼も製造できる
が、同じ水平ロールを使用することから、ウェブ部２と
フランジ部１の接合部のアール部３が一定の寸法にな
る。しかし、このアール部３の寸法は、製品の断面寸法
（ウェブ高さＨ×フランジ幅Ｂの積として示される）が
大きくなるにつれて増大する必要があり、もしも、増大
させないと、アール部３の強度や靭性はウェブ部やフラ
ンジ部より低下して好ましくない。従って、同じ幅可変
式水平ロールを用いても、この要求に沿って、アール部
３の寸法を成形することが必要となる。
すなわち、特開昭60−82209号公報に示される幅可変式
水平ロールは一対のスリーブロールから成って、これら
スリーブロール間の間隔が流体圧等によって調整できる
よう構成されている。この水平ロールは所望のウェブ高
さＨ、フランジ幅Ｂに応じてロール幅が調整できるが、
製品断面寸法に応じてアール部３を調整することができ
ない。
水平ロールは一対のスリーブロールから成って、これら
スリーブロール間の間隔が流体圧等によって調整できる
よう構成されている。この水平ロールは所望のウェブ高
さＨ、フランジ幅Ｂに応じてロール幅が調整できるが、
製品断面寸法に応じてアール部３を調整することができ
ない。
発明が解決しようとする問題点 本発明は従来例の幅可変式水平ロールではウェブ部とフ
ランジの接合部のアール部を製品断面寸法に応じて圧下
して調整することが不可能であり、このところを解決す
ることを目的とする。
ランジの接合部のアール部を製品断面寸法に応じて圧下
して調整することが不可能であり、このところを解決す
ることを目的とする。
＜発明の構成＞ 問題点を解決するための手段ならびにその作用 すなわち、本発明方法は、Ｈ形鋼のフランジ部の外面か
ら垂直ロールで拘束する状態で、このＨ形鋼のウェブ部
とフランジ部との接合部の上下の両アール部を、アール
部圧延ロールで圧延することを特徴とする。
ら垂直ロールで拘束する状態で、このＨ形鋼のウェブ部
とフランジ部との接合部の上下の両アール部を、アール
部圧延ロールで圧延することを特徴とする。
また、この方法を実施する装置としては、Ｈ形鋼の外面
に当接する一対の垂直ロールと、このＨ形鋼等のウェブ
部とフランジ部との上下両接合部のアール部に当接して
圧下する上部ならびに下部の各アール部圧延ロールとを
具え、上部の各アール部圧延ロールを昇降自在でかつ互
いに接近若しくは離間するよう構成すると共に、下部の
各アール部圧延ロールを昇降自在でかつ互いに接近若し
くは離間するよう構成して成ることを特徴とする。
に当接する一対の垂直ロールと、このＨ形鋼等のウェブ
部とフランジ部との上下両接合部のアール部に当接して
圧下する上部ならびに下部の各アール部圧延ロールとを
具え、上部の各アール部圧延ロールを昇降自在でかつ互
いに接近若しくは離間するよう構成すると共に、下部の
各アール部圧延ロールを昇降自在でかつ互いに接近若し
くは離間するよう構成して成ることを特徴とする。
そこで、これら手段の構成ならびにその作用を図面によ
って更に具体的に説明すると、次の通りである。
って更に具体的に説明すると、次の通りである。
なお、第１図は本発明方法を実施するアール部圧下装置
の一例の一部を断面で示す正面図であり、第２図は本発
明方法によってのアール部圧下状態の説明図であり、第
３図はアール部圧延ロールの一例の斜視図である。
の一例の一部を断面で示す正面図であり、第２図は本発
明方法によってのアール部圧下状態の説明図であり、第
３図はアール部圧延ロールの一例の斜視図である。
まず、第１図において、符号ＡはＨ形鋼を示し、このＨ
形鋼Ａのアール部３は、各アール部圧延ロール８で圧延
され、所定のアール寸法に成形される。これら各アール
部圧延ロール８は、例えば、モータ駆動等によって以下
の如く上下横方向に所望の値だけ移動できるよう構成す
る。
形鋼Ａのアール部３は、各アール部圧延ロール８で圧延
され、所定のアール寸法に成形される。これら各アール
部圧延ロール８は、例えば、モータ駆動等によって以下
の如く上下横方向に所望の値だけ移動できるよう構成す
る。
すなわち、横方向の移動機構は、左右逆ねじが形成され
たスクリュー軸10a、10bと各スクリュー軸10a、10bに連
結されたモータ9a、9bとから成って、このスクリュー軸
10a、10bをモータ9a、9bにより回転すると、各アール部
圧延ロール８は横方向に摺動し、とくに、スクリュー軸
10a、10bには、中央部を境として左右に逆ねじが形成さ
れているため、左右のアール部圧延ロール８は互いに接
近若しくは離間するよう摺動する。上下の各移動量は、
位置検出装置11a、11bから求め、制御装置（図示せず）
により任意の値にロール幅（l;左右のアール部圧延ロー
ル８の外側寸法）を設定することができ、このロール幅
（ｌ）は、製品ウェブ内幅の熱間値Ｗ（第４図参照）に
一致させる。
たスクリュー軸10a、10bと各スクリュー軸10a、10bに連
結されたモータ9a、9bとから成って、このスクリュー軸
10a、10bをモータ9a、9bにより回転すると、各アール部
圧延ロール８は横方向に摺動し、とくに、スクリュー軸
10a、10bには、中央部を境として左右に逆ねじが形成さ
れているため、左右のアール部圧延ロール８は互いに接
近若しくは離間するよう摺動する。上下の各移動量は、
位置検出装置11a、11bから求め、制御装置（図示せず）
により任意の値にロール幅（l;左右のアール部圧延ロー
ル８の外側寸法）を設定することができ、このロール幅
（ｌ）は、製品ウェブ内幅の熱間値Ｗ（第４図参照）に
一致させる。
また、上下のアール部圧延ロール８、８を上下動させる
ために、昇降機構としてビーム13a、13b、スクリュー軸
10c、10dならびにモータ9c（ただし、下部のモータは図
示せず）から構成する。従って、各ビーム13a、13bはハ
ウジング14に沿って昇降し、スクリュー軸10c、10dを両
モータ9cを回転させることにより、上下方向に昇降す
る。また、上下のビーム13a、13bを個別的にモータによ
り作動させると、個別的にパスライン、上下のアール部
圧延ロール間隙が変更できる。
ために、昇降機構としてビーム13a、13b、スクリュー軸
10c、10dならびにモータ9c（ただし、下部のモータは図
示せず）から構成する。従って、各ビーム13a、13bはハ
ウジング14に沿って昇降し、スクリュー軸10c、10dを両
モータ9cを回転させることにより、上下方向に昇降す
る。また、上下のビーム13a、13bを個別的にモータによ
り作動させると、個別的にパスライン、上下のアール部
圧延ロール間隙が変更できる。
この際の昇降量は、それぞれの位置検出装置11c（ただ
し、下部のものは図示を省略）から求め、上記の横方向
移動機構と同様に、制御装置により任意の値に設定し、
上下のアール部圧延ロール８、８間のロール間隙は、製
品ウェブ厚さの熱間値tw（第２図参照）に一致させる。
し、下部のものは図示を省略）から求め、上記の横方向
移動機構と同様に、制御装置により任意の値に設定し、
上下のアール部圧延ロール８、８間のロール間隙は、製
品ウェブ厚さの熱間値tw（第２図参照）に一致させる。
次に、異常の通りにアール部を圧下する際に、左右の垂
直ロール15（ただし、右側の垂直ロールの図示は省略）
によってフランジ外面を拘束する。各垂直ロール15はチ
ョック16に収納されており、スクリュー軸10eをモータ9
eで回転し、チョック16を作動させ、任意の値に設定
し、これら一対の垂直ロール15により、所定のウェブ高
さに保つ。また、各垂直ロール15はモータ9fにより回転
駆動し、この回転により圧延材のＨ形鋼Ａを前進させ
る。このように垂直ロール15とアール部圧下ロール８と
によって圧延すると、長手方向に対し、同一面内におい
てフランジ外面拘束状態でアール部のみが圧下される。
直ロール15（ただし、右側の垂直ロールの図示は省略）
によってフランジ外面を拘束する。各垂直ロール15はチ
ョック16に収納されており、スクリュー軸10eをモータ9
eで回転し、チョック16を作動させ、任意の値に設定
し、これら一対の垂直ロール15により、所定のウェブ高
さに保つ。また、各垂直ロール15はモータ9fにより回転
駆動し、この回転により圧延材のＨ形鋼Ａを前進させ
る。このように垂直ロール15とアール部圧下ロール８と
によって圧延すると、長手方向に対し、同一面内におい
てフランジ外面拘束状態でアール部のみが圧下される。
なお、上部のビーム13aおよびチョック16は、それぞれ
スクリュー軸10c、10eと密着させるのが好ましく、この
ためには、図示しない別装置によりバランス力を加える
ことができる。
スクリュー軸10c、10eと密着させるのが好ましく、この
ためには、図示しない別装置によりバランス力を加える
ことができる。
また、アール部の寸法は、製品サイズにより異なり、適
切なアール寸法のロール８を選択することが必要であ
る。この点から、第３図に示すように、外周部がアール
部を圧下する様に傾斜した外側リング17の周囲にアール
寸法の異なるアール部圧延ロール８を数種類配置し、製
品サイズに応じたアール寸法のアール部圧延ロール８を
選択することも可能である。外側リング17は、内側のリ
ング17aにボールベアリングを介して接触して回転自在
に構成し、任意のアール部圧延ロールを所定場所に移動
させる。また、圧延時は、外側リング17が回転しなが
ら、ストッパー19で内側リング17aに固定する。
切なアール寸法のロール８を選択することが必要であ
る。この点から、第３図に示すように、外周部がアール
部を圧下する様に傾斜した外側リング17の周囲にアール
寸法の異なるアール部圧延ロール８を数種類配置し、製
品サイズに応じたアール寸法のアール部圧延ロール８を
選択することも可能である。外側リング17は、内側のリ
ング17aにボールベアリングを介して接触して回転自在
に構成し、任意のアール部圧延ロールを所定場所に移動
させる。また、圧延時は、外側リング17が回転しなが
ら、ストッパー19で内側リング17aに固定する。
実 施 例 次に、実施例について説明する。
まず、第２図に示す通り、本発明方法によってＨ形鋼Ａ
のアール部３を圧下した。この際、幅可変式水平ロール
を用いた最終ユニバーサル圧延機の水平ロールのアール
寸法Ｒ′は、製品アール寸法Ｒより大きくとり、アール
部３のみ圧下し成形した。上下の各アール部圧延ロール
８のアール寸法は、製品アール寸法Ｒに一致させた。
のアール部３を圧下した。この際、幅可変式水平ロール
を用いた最終ユニバーサル圧延機の水平ロールのアール
寸法Ｒ′は、製品アール寸法Ｒより大きくとり、アール
部３のみ圧下し成形した。上下の各アール部圧延ロール
８のアール寸法は、製品アール寸法Ｒに一致させた。
アール部だけの圧下を行なう場合には、未圧下部の拘束
が大きいため、圧延材のＨ形鋼は長手方向には延びず、
ウェブ高さとフランジ幅が増加した。
が大きいため、圧延材のＨ形鋼は長手方向には延びず、
ウェブ高さとフランジ幅が増加した。
アール部３の減面されるメタル20はウェブ部やフランジ
部に流れ、ウェブ高さとフランジ幅の増加量（△Ｈ、△
Ｂ）は以下の（１）、（２）式で求められた。
部に流れ、ウェブ高さとフランジ幅の増加量（△Ｈ、△
Ｂ）は以下の（１）、（２）式で求められた。
（ただし、tw;ウェブ厚さ、tf;フランジ厚さ、α；アー
ル部圧下減面量のウェブへのメタルフロー率） 従って、最終ユニバーサル圧延機の出側寸法は、上記の
増加量を減じた値とした。
ル部圧下減面量のウェブへのメタルフロー率） 従って、最終ユニバーサル圧延機の出側寸法は、上記の
増加量を減じた値とした。
このように本発明方法によって圧延したＨ形鋼アール部
のSS41、サイズ300×300×10×15の機械的性質を第１表
に示す。第１表から衝撃特性の破面遷移温度の向上が著
しいことがわかる。
のSS41、サイズ300×300×10×15の機械的性質を第１表
に示す。第１表から衝撃特性の破面遷移温度の向上が著
しいことがわかる。
＜発明の効果＞ 以上詳しく説明した通り、本発明法は、最終ユニバーサ
ル圧延機の水平ロールで圧延した後のＨ形鋼の外面を拘
束する状態でアール部を個別的にアール圧延ロールで圧
延するものであるから、アール部は所望通りに成型で
き、アール部の強度や靭性を大巾に高めることができ
る。また、最終ユニバーサル圧延機で幅可変式水平ロー
ルを用いて種々の寸法のロール幅のＨ形鋼を圧延して
も、その製品断面に対応するアール部に成形でき、幅可
変式水平ロールの適用範囲が大巾に拡大する。
ル圧延機の水平ロールで圧延した後のＨ形鋼の外面を拘
束する状態でアール部を個別的にアール圧延ロールで圧
延するものであるから、アール部は所望通りに成型で
き、アール部の強度や靭性を大巾に高めることができ
る。また、最終ユニバーサル圧延機で幅可変式水平ロー
ルを用いて種々の寸法のロール幅のＨ形鋼を圧延して
も、その製品断面に対応するアール部に成形でき、幅可
変式水平ロールの適用範囲が大巾に拡大する。
第１図は本発明方法を実施する際に使用するアール部圧
延装置の正面図、第２図は本発明方法によってアール部
を圧延する際の一例の説明図、第３図はアール部圧延ロ
ールの一例の斜視図、第４図はＨ形鋼の一例の断面図で
ある。 符号Ａ……Ｈ形鋼、１……フランジ部 ２……ウェブ部、３……アール部 ８……アール部圧延ロール 9a、9b、9c、9e、9f……モータ 10a、10b、10c、10d、10e……スクリュー軸 11a、11b、11f……位置検出装置 13a、13b……ビーム 14……ハウジング、15……垂直ロール 16……チョック、17、17a……リング 18……ボールベアリング 19……ストッパ
延装置の正面図、第２図は本発明方法によってアール部
を圧延する際の一例の説明図、第３図はアール部圧延ロ
ールの一例の斜視図、第４図はＨ形鋼の一例の断面図で
ある。 符号Ａ……Ｈ形鋼、１……フランジ部 ２……ウェブ部、３……アール部 ８……アール部圧延ロール 9a、9b、9c、9e、9f……モータ 10a、10b、10c、10d、10e……スクリュー軸 11a、11b、11f……位置検出装置 13a、13b……ビーム 14……ハウジング、15……垂直ロール 16……チョック、17、17a……リング 18……ボールベアリング 19……ストッパ
Claims (2)
- 【請求項１】Ｈ形鋼のフランジ部の外面から垂直ロール
で拘束する状態で、このＨ形鋼のウェブ部とフランジ部
との接合部の上下の両アール部を、アール部圧延ロール
で圧延することを特徴とするＨ形鋼のアール部圧延方
法。 - 【請求項２】Ｈ形鋼の外面に当接する一対の垂直ロール
と、このＨ形鋼のウェブ部とフランジ部との上下両接合
部のアール部に当接して圧下する上部ならびに下部の各
アール部圧延ロールとを具え、上記の各アール部圧延ロ
ールを昇降自在でかつ互いに接近若しくは離間するよう
構成すると共に、下部の各アール部圧延ロールを昇降自
在でかつ互いに接近若しくは離間するよう構成して成る
ことを特徴とするＨ形鋼のアール部圧延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19920685A JPH0741282B2 (ja) | 1985-09-09 | 1985-09-09 | Ｈ形鋼のアール部圧延方法ならびにその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19920685A JPH0741282B2 (ja) | 1985-09-09 | 1985-09-09 | Ｈ形鋼のアール部圧延方法ならびにその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6261702A JPS6261702A (ja) | 1987-03-18 |
| JPH0741282B2 true JPH0741282B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=16403901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19920685A Expired - Lifetime JPH0741282B2 (ja) | 1985-09-09 | 1985-09-09 | Ｈ形鋼のアール部圧延方法ならびにその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0741282B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101590504B (zh) | 2009-05-05 | 2012-05-23 | 西北工业大学 | 一种用于大型数控弯管机的加强拉杆装置 |
| CN101791667B (zh) * | 2010-03-19 | 2012-02-01 | 贵州安大航空锻造有限责任公司 | 大中型高温合金实心盘形锻件的轧制成形方法 |
| CN117282846B (zh) * | 2023-10-09 | 2024-05-10 | 江苏迈奇重工机械有限公司 | 一种紧固件热压成型设备 |
-
1985
- 1985-09-09 JP JP19920685A patent/JPH0741282B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6261702A (ja) | 1987-03-18 |
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