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JPH0741540B2 - 樹脂混合物層を含む被覆研摩体及びその製造方法 - Google Patents
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JPH0741540B2 - 樹脂混合物層を含む被覆研摩体及びその製造方法 - Google Patents

樹脂混合物層を含む被覆研摩体及びその製造方法

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JPH0741540B2
JPH0741540B2 JP61026660A JP2666086A JPH0741540B2 JP H0741540 B2 JPH0741540 B2 JP H0741540B2 JP 61026660 A JP61026660 A JP 61026660A JP 2666086 A JP2666086 A JP 2666086A JP H0741540 B2 JPH0741540 B2 JP H0741540B2
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Description

【発明の詳細な説明】 1. 産業上の利用分野 本発明は被膜研摩体、特に被覆研摩製品に関する。さら
に詳しくは、本発明は被覆研摩製品とその製造方法なら
びに被覆研摩体の製造に有用な営利的製品を製造するた
めの布または紙のウエブ上への樹脂被覆に関する。
2. 従来の技術 紙または布の下地（支持体）に樹脂結合剤と研摩粒子を
塗布し、結合剤を硬化させて、被覆研摩製品を製造する
ことは被覆研摩体の技術上周知である。典型的には、研
摩粒子支持層上に上塗りを塗布し、硬化させる。適当な
結合剤の例はグルテリン・グルー及びフェノール樹脂で
ある。耐水性製品が望ましい場合には、メラミン樹脂と
組合せて用いることのできるポリウレタン樹脂、エポキ
シ樹脂及びアルキツド樹脂が典型的に用いられる。この
長時間の硬化プロセスには特別な装置と技術が必要であ
る。通常ポリエステルまたはセルロースから成る繊維下
地の破壊を避けるために、120℃〜130℃の最大温度にお
いて硬化を実施する。水平型ドライヤーの使用を可能に
する迅速硬化は一般には適切ではない、樹脂中に形成さ
れる気泡が下地上への樹脂の付着に不利な影響を与える
からである。被覆した物質の硬化は通常１時間以上を必
要とするので、ループドライヤーで実施するのが便利で
ある。被覆したウエブ材を通すループドライヤーは長時
間の硬化プロセスを可能にするが、このウエブ材を懸吊
する場合には、垂直懸吊によるための結合剤の垂下及び
研摩粒子位置の変化のような欠陥が数個所に形成される
という欠点もある。緩慢な空気循環が必要であることに
よつて生ずるループドライヤーの中の空気の変動は不均
一または不完全な乾燥もしくは硬化の原因となる。
さらに、被覆研摩体を製造する現在の営利的方法には、
この他の幾つかの欠点がある。例えば、布または紙で裏
当てした研摩体の典型的な製造方法には、多くの別々の
硬化段階が必要である。一般には、下地を最初に処理し
て、研摩体を塗布するための下地を製造する。次に、被
覆研摩体がこの下地を用いて製造される。この下地（例
えば布）に通常、少なくとも１種類の樹脂裏面塗りを塗
布する。この裏面塗りの樹脂が布にしみ込み、布の裏側
の間隙を満たす。下地布に少なくとも１種類の面塗りも
典型的に塗布し、布の表面側の間隙を満たす。次に、こ
の下塗りの上にメーク塗りを施し、研摩粒子を加え、さ
らにサイズ塗りまたは上塗りを施す。
上述したように、種々の塗りの乾燥または硬化を一般に
ループドライヤー内で実施する。このようなドライヤー
はかなりの量の床スペースを必要とし、高エネルギー要
件を有する。さらに、大型ドライヤー内の温度を最適に
制御することは困難である。その上、長時間の懸吊を必
要とするために、硬化中に樹脂及び粒子の位置が移動す
る問題がある。
ヒース（Hease）等の米国特許第4,047,903号には、耐水
性研摩体が電子ビーム硬化性樹脂を用いて製造されるこ
とが示唆されている。しかし、電子ビーム硬化によつて
製造される被覆研摩製品の営利化を可能にするような方
法、処方及び装置のニーズは依然として残されている。
通常の被覆研摩製品の製造では、電子ビーム硬化で一般
に用いる厚さに比べて、比較的厚い樹脂被覆が用いられ
る。この比較的厚い被覆の場合には、樹脂が迅速に硬化
せず、完全に硬化するまでかなり長時間、粘着性を維持
する傾向があるので、取扱いの問題が生ずる。
本発明はウレタン−アクリレート樹脂、エポキシ−アク
リレート樹脂又はこれらの混合物からなる群から選択さ
れる電子線硬化性樹脂系（以下、単に電子線硬化性樹脂
系という。）と従来のフェノール樹脂である熱硬化性樹
脂系（以下、単に熱硬化性樹脂系という。）の複合物か
らなる被覆研摩体を提供する。この複合物は従来の熱硬
化性樹脂を含む経済的な混合物を利用しながら、電子線
硬化性樹脂のみを用いた系の多くの利点を可能にする。
電子線硬化性樹脂系と従来の熱硬化性樹脂系を１つの被
覆に結合させる本発明の混成混合物は特に有用である。
このような混合物を下地に塗布し、電子線硬化性樹脂部
分を硬化させるように処理することができる。得られる
製品は硬化した電子線硬化性樹脂と一部硬化した熱硬化
性樹脂との複合物である。この製品は典型的にやや付着
性であるが、熱硬化性樹脂成分が完全に硬化しない場合
にも巻き上げて、貯蔵する、または連続処理に適用する
ことができるほど非粘着性である。混成混合物の種々の
層を、各層の熱硬化性樹脂部分を完全に硬化させること
なく、連続的に塗布することができる。不完全に硬化し
た熱硬化性樹脂は１つの熱硬化段階（典型的には最終段
階）で適当に硬化される。
本発明は営利的に満足できる低コスト方法で、良好な品
質の被覆研摩製品を提供するものである。
3. 問題点を解決するための手段 紙または布の樹脂被覆ウエブを形成するための先行技術
の方法の欠点を克服することが、本発明の目的である。
さらに、先行技術の被覆研磨製品製造方法の欠点を克服
することが本発明の目的である。
被覆研摩製品の生産に用いるための布への裏面塗りに適
した、電子ビーム硬化性樹脂と熱硬化性樹脂の混合物を
提供することが、本発明の他の目的である。
電子ビーム硬化性樹脂と熱硬化性樹脂系を用いる被覆研
摩体製造プロセスに用いる布への改良された面塗りを提
供することが、本発明の他の目的である。
電子ビーム硬化プロセスと熱硬化プロセスに用いるため
に適した、改良されたメーク塗りを提供することが本発
明のさらに他の目的である。
被覆研摩製品に用いる裏当て材の改良された連続均一被
覆を提供することが本発明の付加的な目的である。
裏当て材への付着性を改良した電子ビーム硬化性樹脂と
熱硬化性樹脂系を提供することが、本発明のさらに付加
的な目的である。
被覆研摩体上のサイズ被覆を電子ビーム硬化及び熱硬化
するための改良された樹脂系を提供することが、本発明
の他の目的である。
電子ビーム硬化に用いる装置内でウエブに被覆と研摩粒
子を連続塗布するために適した樹脂系を提供すること
が、本発明のもう１つの目的である。
本発明のこれらの目的及び他の目的は、電子ビーム硬化
プロセスに用いるために特に適している改良された樹脂
組成物を提供することによつて一般に達成される。
本発明の樹脂系は被覆研摩体の下地として用いる布の被
覆に特に適している。処理した下地用布製品は研摩粒子
を塗布することによつて被覆研摩製品に直接加工するの
に有利である。すなわちこれは被覆研摩体の製造に用い
る耐水性耐伸縮性布として販売することができる。
本発明は複数の層または被覆を有する、例えば下塗り、
メーク塗り及びサイズ塗りを有する、被覆研摩製品の製
造に特に用いることのできる、電子線または電子ビーム
硬化性樹脂系及び通常の熱硬化性樹脂系をも包括する。
メーク塗りは研摩粒子が推積する樹脂被覆である。この
メーク塗りは製品を数回曲げ伸ばしした場合にも、被覆
を下地布からはく離することなく、または粒子が樹脂層
から除かれることなく、樹脂内に粒子を保持しなければ
ならない。サイズ塗りは屈曲中または研摩操作中に、研
摩粒子を被覆して粒子の下地上への保持を助ける被覆で
ある。
本発明の特定の電子線硬化可能な樹脂系と熱硬化性樹脂
であるフェノール樹脂との混合物を利用することは本発
明の範囲内である。例えば、メーク塗りの成分として本
発明の特定の電子線効硬化可能な樹脂とフェノール樹脂
との混合物を使用し、その上のサイズ塗りをフェノール
樹脂単独で行う態様は本発明に含まれる。この場合、メ
ーク塗りを電子線硬化した後、直ちにサイズ塗りとして
フェノール樹脂を塗布することができる。本発明の特定
の電子線効硬化可能な樹脂とフェノール樹脂との混合物
をメーク塗りとして使用することにより、電子線で処理
して、その特定の電子線効硬化可能な樹脂を硬化して、
熱硬化可能なフェノール樹脂を一部硬化することができ
る。これにより、研摩粒子を固定でき、高価なフェスト
ゥーンオーブンで熱硬化することなく直ちにサイズ塗り
としてフェノール樹脂を塗布することができる。さらに
このサイズ塗りを硬化させる場合はフェストゥーンオー
ブンを使用するが、この場合メーク塗りのフェノール樹
脂も同時に硬化させることができ、一回の熱硬化処理で
済ますことができる。また、メーク塗りをフェノール樹
脂単独で行い、サイズ塗りを本発明の特定の電子線効硬
化可能な樹脂とフェノール樹脂との混合物を使用し、さ
らにその上のスーパーサイズ塗りをフェノール樹脂単独
で行う態様も本発明に含まれる。この場合、サイズ塗り
を塗布し電子線硬化した後、直ちにスーパーサイズ塗り
を塗布できる。そして、サイズ塗り層とスーパーサイズ
塗り層とを一緒に熱硬化することができる。従って、混
合樹脂系、即ち、電子ビーム硬化性樹脂と熱硬化性樹脂
の混合物から面塗り、裏面塗り、メーク塗りまたはサイ
ズ塗りを別々に形成することができる。本発明の樹脂系
は製造者に、よりフレキシブルで、粒子がより良く付着
した、フレーク化の少ないすなわち層分離の少ない被覆
研摩製品を製造するという多面的な可能性をもたらす。
種々な層の組成は電子ビーム硬化性樹脂系、通常の熱硬
化性樹脂系または混成樹脂系の間で交換することができ
る。硬化したまたは部分的に硬化したフエノール層のよ
うな、熱硬化性樹脂の層上に直接、電子ビーム硬化性樹
脂または混成樹脂の層を塗布すると、不充分な層の接着
を生ずることになる。
本発明は、少なくとも１層が、オリゴマー、充填剤及び
希釈剤を含有する、ウレタン−アクリレート樹脂、エポ
キシ−アクリレート樹脂又はこれらの混合物からなる群
から選択される電子線硬化可能な樹脂系と、フェノール
樹脂との混合物からなる被覆研摩体を提供するものであ
る。
本発明の樹脂系を用いて、繊維質で裏当てした、通常は
紙または布で裏当てした樹脂処理シート材を製造するこ
とができる。さらにこの樹脂系を用いて紙または布の樹
脂処理フレキシブル・ウエブを製造することができ、こ
れは販売されて被覆研摩製品の製造に用いられる。
本発明の樹脂系によつて製造することのできる被覆研摩
体を図１と図２で説明する。図１に説明するように、30
として一般的に図示する被覆研摩体は布で裏当てしたも
のである。布42は裏面塗り40と面塗り38によつて処理さ
れてある。面塗りの上にはメーク塗り40が重ねられ、こ
れに炭化ケイ素または酸化ケイ素のような研摩粒子が埋
め込まれている。サイズ塗り34がメーク塗り36と研摩粒
子32の上に施される。裏面塗りと面塗りの樹脂によつて
可能なかぎりまで飽和される布裏当て材の内部で結合す
るこれらの両塗りの間には、明確な境界線は存在しな
い。
図２では、紙裏当て材60の上に形成された、50として一
般的に図示する被覆研摩体を説明する。紙裏当て材60は
裏面塗り58と面塗り56によつて処理されている。面塗り
上にはメーク塗り54が重ねられ、メーク塗りの中には研
摩粒子62が埋め込まれている。研摩粒子62とメーク塗り
54はサイズ塗り52によつて上塗りされる。このサイズ塗
りは研摩粒子62を被覆研摩体の使用中、裏当て材中に保
持するのに役立ち、さらに切削助剤を含むこともでき
る。
下地に裏面塗りと面塗りを施す順序は変えることができ
るが、一般的には面塗りを最初に下地に施す。裏面塗
り、面塗り、メーク塗り及びサイズ塗りの各々は完全に
電子線硬化性樹脂によつて製造することができる。さら
に、裏面塗り、表面下塗り、メーク塗り及びサイズ塗り
には、望ましい場合または必要な場合には、付加的な樹
脂塗装を重ねることができる。
本発明の電子線硬化性樹脂系はオリゴマー、希釈剤、充
填剤ならびに、例えば界面活性剤、顔料及び懸濁剤のよ
うな、少量の他の添加剤から成る。これらの量と特定の
物質の選択は各場合に、互いに最低費用で望ましい性質
を与えるように行われる。
本発明の電子線硬化性樹脂系に用いるオリゴマーは裏当
て材と被覆研摩製品に望ましい性質を与える反応性ポリ
マーである。適当な電子硬化性樹脂はウレタン−アクリ
レートとエポキシ−アクリレートであることがわかつて
いる。エポキシ−アクリレートの中で特に好ましいもの
は、例えばビフエノールＡエポキシ樹脂のジアクリレー
トエステルのような、ジアクリレートエステルである。
好ましいウレタン−アクリレートはヒドロキシ末端NCO
拡大ポリエステルまたはポリエーテルのジアクリレート
エステルである。これらの樹脂は良好な強度を有し、下
地物質と研摩粒子の両方に良好に接着する。ウレタン−
アクリレートが布処理系及び被覆研摩製品のメーク塗り
に最も良く用いられる。
希釈剤はヘラ付け、ロール塗装、トランスフア・ロール
及びドクターブレード塗装のような、種々な塗装方法を
適用できるように塗料混合物の粘度を調節するのに用い
られる。さらに、希釈剤は樹脂の硬化性ならびに樹脂と
被覆研摩製品の両方の柔軟性を改良するのに用いられ
る。ウレタン・アクリレートとエポキシ−アクリレート
樹脂の性質を有利に改良するために適した希釈剤が本発
明に用いられる。電子線硬化性樹脂用の適当な希釈剤に
は、ビニルピロリドン及び多官能性と一官能性のアクリ
レートがある。特に好ましい化合物はＮ−ビニル−２−
ピロリドン（NVP）;1,6−ヘキサンジオールジアクリレ
ート（HDODA）；テトラエチレングリコールジアクリレ
ート（TTEDA）；及びトリメチロ−ルプロパントリアク
リレート（TMPTA）である。これらの物質は粘度を調節
するばかりでなく、耐屈曲性を改良し、硬化のために必
要な電子線量を減ずる。
本発明の樹脂系は充填剤を含むことができ、このような
充填剤は系の性質に不利な性質を与えず、低コストであ
り、系に有意な量で含めることができるような充填剤か
ら適当に選択することができる。好ましい充填剤は炭酸
カルシウム、ケイ酸アルミニウム、及びアルミナ四水和
物である。このような物質は、硬化した樹脂の強度及び
耐屈曲性のような、好ましい性質を損うことなく、樹脂
系に多量に使用可能であることが判明している。
本発明の樹脂系に適した添加剤には、界面活性剤、着色
顔料及び懸濁剤として作用するように指定されたものが
ある。好ましい懸濁剤は特に粒度約12ミリミクロンのフ
ユーム状シリカであり、これは良好なレオロジー性を与
えるものである。適当な染料または顔料を好ましい量で
用いて、被覆研摩体を着色することができる。
種々な層または塗りの電子線硬化性樹脂の処方には、オ
リゴマーと希釈剤をオリゴマー約50重量％〜約90重量％
対希釈剤約10重量％〜約50重量％の比でしばしば混合す
る。望ましい耐屈曲性と硬化を得るための希釈剤の好ま
しい範囲は、オリゴマーの約10重量％〜約30重量％であ
ることが判明している。この量は使用する塗装方法に適
した粘度を与えるように、及び必要な耐屈曲性と硬度を
与えるように選択される。
本発明において、特定の電子線硬化可能な樹脂と混合し
て使用される熱硬化性樹脂はフェノール樹脂である。フ
ェノール樹脂はさらに、最終被覆研摩製品に耐熱性をも
与える。
本発明に有用な混成樹脂系は50重量％までの熱硬化性樹
脂を含有する。約25重量％から約40重量％までの熱硬化
性樹脂を含有する混合物が特に有用であることがわかつ
ている。
電子ビーム硬化性樹脂系または混成樹脂系に用いる充填
剤の量は、樹脂及び希釈剤の使用量によつて決定する
が、一般には樹脂と希釈剤系100重量部につき約30〜約1
00重量部の希釈剤が用いられる。界面活性剤、懸濁剤及
び顔料は一般に、ごく少量で、望ましい着色と分散性を
与えるのに有効な最低量で用いられる。
各下地に必要な面充填量は最終製品に望まれる性質に依
存して、最も良く定められる。リームポリエステル下地
につき17ポンドの場合には、布重量の約25〜約60％を面
充填塗りとして塗布すべきであり、同じ17ポンドポリエ
ステル布に対して、ポリエステルの約10〜約30重量％の
裏面充填塗りが良好な耐屈曲性、耐摩耗性及び耐伸縮性
を有する充填した布を製造するのに適切であることがわ
かつている。下地に塗布するメーク塗り及びサイズ塗り
の量は、研摩粒子を保持するのに充分であるような量で
ある。
本発明の塗料を塗布する方法は、被覆研摩体の技術分野
で通常用いるような方法から選択することができる。典
型的な方法には、ロール塗装からトランスフア・ロール
及びドクター・ブレード塗装までがある。好ましい方法
はプレスロールまたは直接ロール塗装であることが判明
している。
サイズ塗りには、切削を補助する有効な充填剤が用いら
れる。このような充填剤には、研摩体の寿命を延ばす氷
晶石切削助剤がある。この他の典型的な切削助剤には、
フルオロホウ酸カリウム、長石、硫黄及び黄鉄鉱があ
る。
電子ビーム樹脂系を硬化するために用いる電子線源から
の電子線量は、塗料の電子ビーム樹脂部分を硬化するよ
うに選択する。１メガラド線量に対する300キロボルド
における裏面塗り及び面塗りの硬化は、湿つた表面に電
子線を直接照射することによつて、充分な硬化を与え
る。本発明のメーク塗り及びサイズ塗りの樹脂系（通
常、約20milの厚さ）は、表面からまたは裏当て材を通
しての５メガラド線量の500キロボルトにおいて充分に
硬化することが判明した。全電圧要件は電子ビームまた
は他の電子線源の浸透深さを変えるように調節される。
本発明の樹脂系は適当な電子線源及び塗装装置による塗
装に用いることができる。適当な装置は、1980年７月28
日付けで出願第172,722号（現在、1982年８月24日付け
の米国特許第4,345,545号）として出願された、発明者
アルトン・ミラー（Alton Miller）の共通に譲渡された
同時系属出願「樹脂被覆ウエブの電子線硬化装置（Appa
ratus for electron curing of resin coated webs）」
に開示されている。この出願は参考文献としてここに関
係する。
次の実施例は本発明の好ましい態様に従つて、被覆研摩
材の製造を説明するものである。部及び％は他に指示し
ないかぎり重量によるものである。説明と実施例に用い
たリームは９インチ×11インチの480シートである。
実施例１ この実施例は、研摩材と裏当て材の各被覆に本発明のEB
（電子ビーム）硬化樹脂を用いた、被覆研摩体の製造を
説明する。
103×40の織り方の繻子ポリエステル布を用いる。これ
は長軸方向に１インチにつき103糸、交差方向に１イン
チにつき40糸が存在することを意味する。ポリエステル
を熱処理して、伸縮性の非常に低い布にする。
布の充填糸の多い側に面充填塗りを塗布する。面充填塗
りの成分を下記に示す： 面充填塗料は１リームにつき17ポンドの連続ポリエステ
ル材に、上記出願（米国特許第4,345,545号）に説明さ
れるような、連続塗装・電子ビーム硬化装置において、
約11ポンド／リームの率でへらによって上述のように塗
布する。この面充填塗りを約200フィート／分の速度で
電子ビームに通して、500キロボルトにおいて硬化し
た。この硬化は表面側から約４メガラドを照射して実施
した。得られた、一部硬化した製品は手で触れるとやや
粘着性であったが、さらに硬化段階を加えることなく、
加工または貯蔵することができた。表面の非硬化フェノ
ール樹脂部分はメーク塗りを熱硬化した後に、完全に硬
化した。この面充填塗りが部分的に硬化した後に、裏面
充填塗装するために布の位置を変える。裏面充填塗りは
下記のような電子線硬化性樹脂系塗料を有する： この樹脂系を予め面充填塗装したロールの裏面に直接ロ
ール塗装法によって、ロール塗装した。塗装率は約５ポ
ンド／リームの率であった。この塗料を約0.8メガラド
の暴露に対して20フィート／分の速度で、300キロボル
トにおいて硬化した。硬化した後、裏面塗り及び面塗り
した布を取り出し、分配ロールのような装置に戻した。
メーク塗りを用意した裏当て材に塗布するように用意し
た。メーク塗りは次の組成を有する： メーク塗りを約20フィート／分の塗装速度、約15.7ポン
ド／リームの率で塗布した。研摩粒子を粒度36グリット
のアルミナ粒子を用いて、約72ポンド／リームの率で塗
布した。500キロボルトで硬化を実施し、約５メガラド
の処理を行った。硬化は研摩粒子上に直接ではなく、裏
当て材を通して電子ビームによって実施した。メーク塗
りと研摩粒子を塗布した裏当て材を取り出し、サイズ塗
りを塗布する位置においた。
次の組成のサイズ塗りをメーク塗りと研磨粒子上に塗布
するように用意した： サイズ塗りを約20フィート／分の速度で500キロボルト
において電子ビームに通して硬化した。硬化線量は表面
側から照射した約５メガラドであった。
この研摩製品をテストし、現在入手可能な、同じポリエ
ステル裏当て材によるアルミナ研摩材に少なくとも等し
い被覆性能を有することがわかった。
最終製品は良好な切削性と耐用寿命を有する満足すべき
被覆研摩製品であった。
実施例２ 実施例１の面充填塗りの代わりに下記のような混成樹脂
組成物を用いた。
さらに、実施例１のメーク塗りの代りに下記のような混
成樹脂組成物を用いた。これら以外は、実施例１の方法
をくり返した。
被覆を実施例１におけるように硬化した。得られた一部
硬化生成物は、手で触れるとやや粘着性であつたが、直
ちに次の加工段階に用いることができた、またはさらに
硬化することなく、貯蔵することができた。また他の点
では、この製品は通常の、受容できる被覆接着性を示し
た。
上述の実施態様は本発明を単に説明するものであるこ
と、及び多くの他の実施態様が本発明の精神及び範囲か
ら逸脱することなく案出されることが理解されよう。例
えば、被覆研摩体上に塗布する電子線硬化性樹脂量は裏
当て材と研摩材の予定用途に依存して変えることができ
る。さらに、オリゴマーとして特定のウレタン−アクリ
レートとエポキシ−アクリレート樹脂を用いて本発明を
説明したが、この他にも本発明に用いることのできる多
くのエポキシ−アクリレート樹脂及び電子ビーム硬化性
ウレタン−アクリレート樹脂が存在する。さらに、希釈
剤を特定組成のアクリレートとして説明したが、異なる
硬度のポリマーを得ることが望ましい場合には他のアク
リレートを用いることも可能である。本発明の樹脂系は
互いに組合せて使用するのに特に適していることが判明
しているが、本発明の樹脂系を通常の硬化性塗装または
他の電子ビーム硬化性塗料と組合せて使用することも可
能である。さらに、他の添加剤を本発明に不利な影響を
与えることなく系に挿入することも可能である。例え
ば、粘度調節剤、消泡剤または他の着色剤を用いること
ができる。さらに、ポリエステル以外の下地の場合に、
面塗り、サイズ塗り及び裏面塗り層にシランのような、
特定の基質を有する接着促進剤を用いて、フアイバーグ
ラス裏当て材への接着を促集することも本発明の範囲で
ある。
本発明を特定の実施態様によつて説明してきたが、本発
明の範囲を逸脱することなく実施することが可能な変更
態様も存在する。例えば、トランスフア−ロールまたは
ドクターロールとして全ての層を塗布するように、塗装
方法を変えることができる。さらに湿つた樹脂側から塗
りを硬化するまたは裏当て材を通して電子ビームを照射
して樹脂を硬化するの変化も本発明の範囲内である。さ
らに、被覆研摩体への布材の使用によつて、布処理段階
を特に説明したが、例えば人工皮革、テント及びボート
用の耐水布ならびに蒸気バリヤーに用いるような充填布
の製造に用いるような材料の使用も可能である。本発明
の範囲は特定の説明によつて限定されるものではなく、
特許請求の範囲によつて定義されるものである。
【図面の簡単な説明】 図１は布裏当て材を用いた被覆研摩体の横断面を示す。 図２は紙裏当て材を用いた被覆研摩体の横断面を示す。 30……被覆研摩体、32……研摩粒子 34……サイズ塗り、36……メーク塗り 38……面塗り、40……裏面塗り 42……布、60……紙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ポール・フランシス・フオーシス アメリカ合衆国ニユーヨーク州14304，ナ イアガラ・フオールズ，サーンダース・セ ツツルメント・ロード 1937 (56)参考文献 特開 昭57−89565（ＪＰ，Ａ) 特公 昭51−38957（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】少なくとも１層が、オリゴマー、充填剤及
    び希釈剤を含有する、ウレタン−アクリレート樹脂、エ
    ポキシ−アクリレート樹脂又はこれらの混合物からなる
    群から選択される電子線硬化可能な樹脂系と、フェノー
    ル樹脂との混合物からなる被覆研摩体。
  2. 【請求項２】前記フェーノル樹脂がレゾール樹脂であ
    る、特許請求の範囲第１項記載の被覆研摩体。
  3. 【請求項３】前記混合物が約50重量％までのフェノール
    樹脂を含む、特許請求の範囲第１項記載の被覆研摩体。
  4. 【請求項４】前記混合物が約24〜45重量％のフェノール
    樹脂を含む、特許請求の範囲第１項記載の被覆研摩体。
  5. 【請求項５】前記混合物がさらに界面活性剤を含む、特
    許請求の範囲第１項記載の被覆研摩体。
  6. 【請求項６】前記混合物がさらに着色剤を含む、特許請
    求の範囲第１項記載の被覆研摩体。
  7. 【請求項７】前記希釈剤がアクリル酸誘導体である、特
    許請求の範囲第１項記載の被覆研摩体。
  8. 【請求項８】前記希釈剤がピロリドン誘導体である、特
    許請求の範囲第１項記載の被覆研摩体。
  9. 【請求項９】前記オリゴマーがウレタン−アクリレート
    である、特許請求の範囲第１項記載の被覆研摩体。
  10. 【請求項１０】ａ）ウレタン−アクリレート樹脂、エポ
    キシ−アクリレート樹脂又はこれらの混合物からなる群
    から選択される電子ビーム硬化可能な樹脂とフェノール
    樹脂とを混合して混合物となし、これを複数の樹脂層の
    少なくとも１層として繊維性下地に被覆し、 ｂ）少なくとも１つの中間層の粒状研摩物質を塗布す
    る、 ことからなる被覆研摩体の製造方法。
  11. 【請求項１１】前記電子ビーム硬化可能な樹脂がエポキ
    シ−アクリレート樹脂である、特許請求の範囲第10項記
    載の被覆研摩体の製造方法。
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