JPH0741582B2 - 食肉等のスライス方法とその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、例えば食肉スライサーによつて材料肉塊を
薄くスライスしようとする場合とか魚肉あるいは野菜等
で薄切りしようとする材料がやわらかくて厚さを一定し
難い場合とかにスライスする材料の表面を冷却して切り
易くするようにする食肉等のスライス方法とその装置に
関する。

従来の技術 肉切機のような食品スライサーによつてスライスしよう
とする材料が軟い場合には、スライス片の厚さが不均一
になつたり、切れ終わつたスライス片が、刃物の裏側に
張り付いて次の切断に支障をきたしたり、スライス片の
落下位置にベルトコンベアの搬送面を設けて、スライサ
ーが切り落すスライス片を整列状態に搬送したり、所定
枚数ずつの積重ね状態に搬送したりする場合に、スライ
ス片の落下姿勢が一定し難くなり、落下位置がずれたり
することがあり、これらを防止するために、予め冷蔵庫
内にスライスする材料を収容しておいて、適当な硬さに
冷却硬化させた後、取り出してスライサーの材料供給部
に積載することが行われている。

発明が解決しようとする問題点 特に、例えば特開昭60−191792号公報あるいは実開昭61
−92594号公報または特願昭61−233733号等にある高速
食肉スライサーを用いて材料肉塊をスライスする場合に
おいては、スライスする材料の温度を約−１℃〜−４℃
位の範囲に限定することが望ましい。一般にこの種のス
ライサーを稼動する場合、大型の冷蔵庫を備えて、大量
の材料肉塊を適温に冷蔵管理しながら順次取り出してス
ライスする必要があり、大規模な設備とそのための資本
を要するとともに、材料ストツクのために在庫資金が高
額になるという資金的な問題も生じていた。また、スラ
イスする材料によつては微少な温度調整を要することが
あり、均一な温度管理にのみ頼れない場合があるほか、
過冷却によつて材料の鮮度とか組織の変化に伴う品質の
低下をきたし易く、かつ、スライスする日時を見越して
予め材料を前処理を施さなくてはならない等の作業上の
困難性もあつて、簡単な設備で冷却硬化ができ、かつ、
適温の維持とその調整操作を容易にすることによつて、
資金面と技術上の上記従来の欠点を除去することができ
るように食肉等のスライス方法とその装置を改良するこ
とが望まれていた。

問題点を解決するための手段 そこで本発明は、食品スライサーの材料供給部内または
該材料供給部へ入る直前の位置で、スライスする材料の
表面を冷却硬化させながらスライスすることを特徴とす
る食肉等のスライス方法を提供するものである。また、
本願第２の発明は、食品スライサーの材料供給部内また
は該材料供給部の入口近くに冷凍装置を付設して、前記
食品スライサーがスライスする材料の表面を冷却硬化さ
せながらスライスするように構成したことを特徴とする
食肉等のスライス装置を提供するものである。

作用 上記のように本発明は、食品スライサーの材料供給部内
または該材料供給部へ入る直前の位置で、材料の表面を
冷却硬化させながらスライスするようにしたので、材料
の冷却硬化のための冷凍装置に簡単で小型のものを使う
ことができる。また、これからスライスしようとする直
前の材料のみを冷却硬化させるので、前もつて大量の材
料を冷却させる必要がなくなり、在庫量と前処理時間を
短縮できる。また、材料は冷却硬化の直後にスライスさ
れることになるので、その時の材料に適した冷却程度の
修正すなわちフイードバツクが容易にでき、材料に合わ
せた温度調整が容易であると共に長時間冷蔵状態に保持
することから生ずる材料の品質低下も少なくなり、それ
らによつて前記従来の諸欠点を一挙に解決できる。

実施例 図面に示す実施例は、本発明を食肉のスライスに用いた
場合のもので、以下に本発明をこの実施例について説明
する。

実施例Ｉに示す第１図において、Ａは面板１と共に回転
軸線を傾斜させて機台Ｆ上に回転自在に設けられて、該
回転軸線の回りを自転しつつ公転する従来公知の高速食
肉スライサーの刃物、Ｂは刃物Ａの面板１とに前端面を
平行に沿わせて機台Ｆ上に固定設置した肉箱（材料供給
部）、Ｍは肉箱Ｂに積載した材料食肉塊、Ｃは肉箱Ｂの
底部に敷設した下部コンベア２と肉箱Ｂの上方から昇降
自在に嵌合した上部コンベア３とからなり、図示省略の
駆動機構を備えて間に挟持した材料肉塊Ｍを肉箱Ｂの前
端面から繰り出す材料送りコンベアである。この実施例
Ｉにおいて下部コンベアの搬送帯には金属製棒で両端を
折り曲げて次位の金属製棒と鎖状に連結した無端のバー
コンベアを用いている。４は、それぞれの噴気孔５を材
料肉塊Ｍの送り方向に直交させて肉箱Ｂの底部裏側と肉
箱Ｂの上部とに設けた冷凍装置で、この冷凍装置４は図
示省略の液化炭酸ガスボンベに連らなり、上下方向から
肉箱Ｂ内の材料肉塊Ｍを気化熱を吹き付けてその表面を
冷却効果するように用いる。また、炭酸ガスの噴出量は
図示省略の調整装置により増減、供給、停止を可能にし
ている。６は冷凍装置４を支持する支持杆である。

実施例Ｉにおいて肉箱Ｂ内に付設する冷凍装置４は、材
料肉塊Ｍの上下両面から冷気を吹き付けるように設けら
れているが、肉箱Ｂの側壁に付設して両側から冷却する
場合もある。

７は搬送面８の一端をスライス片の落下位置に臨ませて
食肉スライサーに連結したベルトコンベアで、図示反時
計回りに回転し、刃物Ａが切り落すスライス片を受け取
つて鱗列状に整列させたり、所定枚数ずつ積重ね状態に
して搬出する従来公知の構造と機構を有する。

次に第２図に示す実施例IIは、冷凍装置４を材料供給部
の入口近くに付設する場合のもので、同図中、９は肉箱
（材料供給部）Ｂの入口に先端を接近させて水平に設置
した材料供給用コンベア、４は材料供給用コンベア９上
の材料肉塊Ｍを囲むように箱形に形成し、一方に入口扉
10を備え、他方に上記材料肉塊Ｍの搬出時に開放される
出口扉11を備えた冷凍装置である。この冷凍装置４は、
材料肉塊Ｍの搬送方向に沿つて噴気孔５を有し、筋状の
コンベアベルト上に積載した材料肉塊Ｍを肉箱Ｂへ送り
込まれるまでの間に実施例Ｉと同様に冷媒として液化炭
酸ガスを気化して上下から吹き付けた冷気によつてその
表面を冷却効果させるように用いる。12は冷凍装置４に
付設いたダクト、13は材料肉塊Ｍの搬入用コンベアであ
る。なお、この冷凍装置４の入口扉10を除去してトンネ
ル型に形成し、材料供給用コンベア９と搬入用コンベア
13を一連一体に形成して冷凍装置４に貫通して設ける場
合もある。また実施例IIには実施例Ｉと同じ高速食肉ス
ライサーを用いたので、共通の部材に同じ符号を付すこ
とにより、各部の説明を省略する。

前述のように実施例はいずれも食肉スライサーと材料肉
塊とを用いた場合のものであるが、本発明はこの実施例
に限定されるものではなく、スライサーに食肉スライサ
ー以外の型式のスライサーを用い、材料に魚肉、野菜、
果物、あるいは漬物、煮物等の惣菜あるいはその他の軟
かい食品をスライスする場合にも適用できるものであ
る。

発明の効果 以上のように本発明は食品スライサーの材料供給部内ま
たは該材料供給部へ入る直前の位置に冷凍装置を付設い
てスライスする材料の表面を冷却硬化させながらスライ
スするようにしたので、密閉型の冷蔵庫使用の場合に比
べると、冷却ガスの消費量に多少のロスが見込まれる反
面、冷却設備が非常に簡単になり、小さな設備で同等の
仕事ができる。温度調節を個々の材料に合わせ易く、冷
却時間の短縮ができるので、過冷却による品質低下を防
ぎ、事前処理のための大量在庫を解消することができ
る。温度管理が容易であるから、スライス片の厚さが精
度が良く、刃にまつわり付き難く、屑の発生を低く抑
え、落下姿勢を一定に保ち易い等多くの使用上の効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は実施例Ｉ
を略図で示す一部切欠立面図、第２図は実施例IIを略図
で示す一部切立面図である。 Ｆ……機台、Ａ……刃物、１……面板、Ｂ……肉箱、Ｃ
……材料送りコンベア、２……下部コンベア、３……上
部コンベア、Ｍ……材料肉塊、４……冷凍装置、５……
噴気孔、６……支持杆、７……ベルトコンベア、８……
搬送面、９……材料供給用コンベア、10……入口扉、11
……出口扉、12……ダクト、13……搬入用コンベア。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】食品スライサーの材料供給部内または該材
   料供給部に入る直前の位置で、スライスする材料の表面
   を冷却硬化させながらスライスすることを特徴とする食
   肉等のスライス方法。
2. 【請求項２】食品スライサーの材料供給部内または該材
   料供給部の入口近くに冷凍装置を付設して、前記食品ス
   ライサーがスライスする材料の表面を冷却硬化させなが
   らスライスするうように構成したことを特徴とする食肉
   等のスライス装置。