JPH0741746B2 - 熱転写受像シート - Google Patents
熱転写受像シートInfo
- Publication number
- JPH0741746B2 JPH0741746B2 JP60039936A JP3993685A JPH0741746B2 JP H0741746 B2 JPH0741746 B2 JP H0741746B2 JP 60039936 A JP60039936 A JP 60039936A JP 3993685 A JP3993685 A JP 3993685A JP H0741746 B2 JPH0741746 B2 JP H0741746B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermal transfer
- sheet
- dye
- transfer image
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
- B41M5/529—Macromolecular coatings characterised by the use of fluorine- or silicon-containing organic compounds
Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、熱転写シートと組み合わせて使用した際に熱
転写シートと熱転写受像シートとの融着等の不都合がな
く、特にビデオ信号等の画像情報に応じた信号によりサ
ーマルヘッド等の点状加熱印字手段を働かせて記録を行
うのに適した熱転写受像シートに関する。
転写シートと熱転写受像シートとの融着等の不都合がな
く、特にビデオ信号等の画像情報に応じた信号によりサ
ーマルヘッド等の点状加熱印字手段を働かせて記録を行
うのに適した熱転写受像シートに関する。
（従来の技術） 昇華性染料等の熱移行性染料を含有する合成樹脂層を色
材層（染料層）とする熱転写シートを使用して熱転写を
行って記録を行う際に熱移行性染料を受容する材料とし
て、例えば、熱可塑性ポリエステル樹脂等の熱可塑性樹
脂からなる染料受容層が使用されている。これは熱可塑
性樹脂層が優れた染料染着性を有しているからであっ
て、通常は紙を基材とし、紙の表面に熱可塑性樹脂の溶
液を塗布して染料受容層を形成して熱転写受像シートを
形成している。
材層（染料層）とする熱転写シートを使用して熱転写を
行って記録を行う際に熱移行性染料を受容する材料とし
て、例えば、熱可塑性ポリエステル樹脂等の熱可塑性樹
脂からなる染料受容層が使用されている。これは熱可塑
性樹脂層が優れた染料染着性を有しているからであっ
て、通常は紙を基材とし、紙の表面に熱可塑性樹脂の溶
液を塗布して染料受容層を形成して熱転写受像シートを
形成している。
（発明が解決しようとしている問題点） しかしながら、上記の従来の熱転写受像シートにおいて
は、染料受容層面に熱可塑性樹脂が露出していることか
ら、熱転写の際に熱転写シートの染料層の一部が移行し
てきたり、熱転写シートと熱転写受像シートとが剥れな
くなることが起こり易く、染料層は、通常、融点の高い
樹脂で構成するので、この様な欠点は染料受容層の融点
が低いことに原因している。熱転写受像シートの染料受
容層の融点を高めることは、これらの欠点を解消する様
に思えるけれども、融点の向上により熱転写の際の染料
の染着性が低下し、記録濃度の低下を招いてしまう。
は、染料受容層面に熱可塑性樹脂が露出していることか
ら、熱転写の際に熱転写シートの染料層の一部が移行し
てきたり、熱転写シートと熱転写受像シートとが剥れな
くなることが起こり易く、染料層は、通常、融点の高い
樹脂で構成するので、この様な欠点は染料受容層の融点
が低いことに原因している。熱転写受像シートの染料受
容層の融点を高めることは、これらの欠点を解消する様
に思えるけれども、融点の向上により熱転写の際の染料
の染着性が低下し、記録濃度の低下を招いてしまう。
従って、本発明において解決しようとしている課題は、
染料受容層の融点の低いことに原因する諸欠点を、染料
受容層を構成する熱可塑性樹脂を変更することなく解消
することである。
染料受容層の融点の低いことに原因する諸欠点を、染料
受容層を構成する熱可塑性樹脂を変更することなく解消
することである。
（問題点を解決する為の手段） 本発明の熱転写受像シートのその１は、 昇華性染料を含有する色材層を有する熱転写シートと組
み合わせて使用し、サーマルヘッドの加熱により記録を
行う熱転写受像シートであって、基材シートと該基材シ
ートの面に形成された染料受容層とからなり、該染料受
容層が、熱可塑性ポリエステル樹脂とポリイソシアネー
ト化合物とイソシアネート基と反応し得る基を有するシ
リコーン化合物とを含有する組成物から構成されている
ことを特徴とする熱転写受像シートであり、又、 本発明の熱転写受像シートのその２は、 昇華性染料を含有する色材層を有する熱転写シートと組
み合わせて使用し、サーマルヘッドの加熱により記録を
行う熱転写受像シートであって、基材シートと該基材シ
ートの面に熱可塑性ポリエステル樹脂から形成された染
料受容層とその面に形成された離型層とからなり、該離
型層がポリイソシアネート化合物とイソシアネート基と
反応し得る基を有するシリコーン化合物とからなること
を特徴とする熱転写受像シートである。
み合わせて使用し、サーマルヘッドの加熱により記録を
行う熱転写受像シートであって、基材シートと該基材シ
ートの面に形成された染料受容層とからなり、該染料受
容層が、熱可塑性ポリエステル樹脂とポリイソシアネー
ト化合物とイソシアネート基と反応し得る基を有するシ
リコーン化合物とを含有する組成物から構成されている
ことを特徴とする熱転写受像シートであり、又、 本発明の熱転写受像シートのその２は、 昇華性染料を含有する色材層を有する熱転写シートと組
み合わせて使用し、サーマルヘッドの加熱により記録を
行う熱転写受像シートであって、基材シートと該基材シ
ートの面に熱可塑性ポリエステル樹脂から形成された染
料受容層とその面に形成された離型層とからなり、該離
型層がポリイソシアネート化合物とイソシアネート基と
反応し得る基を有するシリコーン化合物とからなること
を特徴とする熱転写受像シートである。
（好ましい実施態様） 次に好ましい実施態様を挙げて本発明を更に詳しく説明
する。
する。
第１図及び第２図は、本発明の熱転写受像シートの積層
構造を示す断面図であり、第１図は本発明の熱転写受像
シートのその１を示し、基体シート１上に染料受容層２
が積層されており、又、第２図は本発明の熱転写受像シ
ートのその２を示し、基体シート11上に熱可塑性ポリエ
ステル樹脂からなる染料受容層12、並びにイソシアネー
ト化合物及びイソシアネート基と反応する官能基を分子
中に有する変性シリコーン化合物からなる離型層13と
が、この順に積層されている。
構造を示す断面図であり、第１図は本発明の熱転写受像
シートのその１を示し、基体シート１上に染料受容層２
が積層されており、又、第２図は本発明の熱転写受像シ
ートのその２を示し、基体シート11上に熱可塑性ポリエ
ステル樹脂からなる染料受容層12、並びにイソシアネー
ト化合物及びイソシアネート基と反応する官能基を分子
中に有する変性シリコーン化合物からなる離型層13と
が、この順に積層されている。
上記において、熱可塑性ポリエステル樹脂としては、Tg
（ガラス転移点）45〜90℃、OH基価の高い（５以上）も
のが好ましく、例えば、市販品のポリエステル樹脂の例
としては、商品名「バイロン290」、「バイロン600」、
「バイロン200」、「バイロン103」、「バイロンGK−14
0」、「バイロンGK−130」（いずれも東洋紡績（株）
製）を挙げることが出来る。
（ガラス転移点）45〜90℃、OH基価の高い（５以上）も
のが好ましく、例えば、市販品のポリエステル樹脂の例
としては、商品名「バイロン290」、「バイロン600」、
「バイロン200」、「バイロン103」、「バイロンGK−14
0」、「バイロンGK−130」（いずれも東洋紡績（株）
製）を挙げることが出来る。
又、上記においてイソシアネート基を２個以上有するポ
リイソシアネート化合物としては、ジフェニルメタンジ
イソシアネート若しくはトリレンジイソシアネート等の
ジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネ
ート等のトリイソシアネート又はポリイソシアネートと
して市販されているものを使用することが出来る。
リイソシアネート化合物としては、ジフェニルメタンジ
イソシアネート若しくはトリレンジイソシアネート等の
ジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネ
ート等のトリイソシアネート又はポリイソシアネートと
して市販されているものを使用することが出来る。
更に、上記においてイソシアネート基と反応する官能基
を分子中に有する変性シリコーン化合物としては、 アミノ変性シリコーン化合物 カルボキシル変性シリコーン化合物 アルコール変性シリコーン化合物 末端反応性シリコーン化合物 （イ）シリコーンジオール （ロ）シリコーンジアミン 等を挙げることが出来、その具体的構造例は次の通りで
ある。
を分子中に有する変性シリコーン化合物としては、 アミノ変性シリコーン化合物 カルボキシル変性シリコーン化合物 アルコール変性シリコーン化合物 末端反応性シリコーン化合物 （イ）シリコーンジオール （ロ）シリコーンジアミン 等を挙げることが出来、その具体的構造例は次の通りで
ある。
アミノ変性シリコーン化合物 例えば、信越シリコーン（株）製 KF393（分子量2,500
〜3,000）。
〜3,000）。
但し、上記（イ）及び（ロ）においては、ＲはCH3又はO
CH3を示す。
CH3を示す。
カルボキシル変性シリコーン化合物 例えば、Ｘ−22−3701E、分子量25,000、m/n＝50 Ｘ−22−3710、分子量1,000、m/n＝10 Ｘ−22−3715、分子量500、m/n＝５。
アルコール変性シリコーン化合物 例えば、東レ（株）製、SF8427。
例えば、東レ（株）製、SF8428。
末端反応性シリコーン化合物 例えば、ｍ＝20若しくはｍ＝50のものが市販品として入
手可能である。
手可能である。
ここで基体シートとしては紙、合成紙、プラスチックフ
イルム、金属箔等を用い、基体シートの厚みは通常50〜
300μｍ程度であり、基体シート上の他の層が透明であ
るときは、基体シート自身を透明としておけば透明光で
見る型の記録が出来るし、基体シート自身を白色等の不
透明としておけば反射光で見る型の記録が可能である。
イルム、金属箔等を用い、基体シートの厚みは通常50〜
300μｍ程度であり、基体シート上の他の層が透明であ
るときは、基体シート自身を透明としておけば透明光で
見る型の記録が出来るし、基体シート自身を白色等の不
透明としておけば反射光で見る型の記録が可能である。
（第１の発明の熱転写受像シートの製造法） 第１図に示す熱転写受像シートを作成する際には、塗料
としては、例えば、熱可塑性ポリエステル樹脂100重量
部に対し、イソシアネート基を２個以上有するポリイソ
シアネート化合物５〜20重量部及びイソシアネート基と
反応する官能基を分子中に有する変性シリコーン化合物
を前記ポリイソシアネート化合物の当量の1.0〜1.2倍当
量程度を混合し、溶剤で適宜に溶解したものを用い、通
常の塗布方法により、乾燥時塗布量が３〜20g/m2程度と
なる様に塗布し、塗布後、必要に応じて加温する等して
養生し、熱可塑性ポリエステル樹脂、ポリイソシアネー
ト化合物及び変性シリコーンの３者を相互に反応させる
ことが出来る。
としては、例えば、熱可塑性ポリエステル樹脂100重量
部に対し、イソシアネート基を２個以上有するポリイソ
シアネート化合物５〜20重量部及びイソシアネート基と
反応する官能基を分子中に有する変性シリコーン化合物
を前記ポリイソシアネート化合物の当量の1.0〜1.2倍当
量程度を混合し、溶剤で適宜に溶解したものを用い、通
常の塗布方法により、乾燥時塗布量が３〜20g/m2程度と
なる様に塗布し、塗布後、必要に応じて加温する等して
養生し、熱可塑性ポリエステル樹脂、ポリイソシアネー
ト化合物及び変性シリコーンの３者を相互に反応させる
ことが出来る。
（第１の発明の効果） この様にして作られた熱転写受像シート（第１図）は、
染料受容層を構成する樹脂として熱可塑性ポリエステル
樹脂を使用しているものの、変性シリコーンを含有して
いるので染料受容層の表面に離型性があり、しかも変性
シリコーンの有する官能基を利用してポリイソシアネー
ト化合物を介して熱可塑性ポリエステル樹脂と付加反応
により結合しているので、変性シリコーンが表面に浮き
上がってきて（ブリード）経時的に失われたり、熱転写
の際に剥落したりしない利点がある。
染料受容層を構成する樹脂として熱可塑性ポリエステル
樹脂を使用しているものの、変性シリコーンを含有して
いるので染料受容層の表面に離型性があり、しかも変性
シリコーンの有する官能基を利用してポリイソシアネー
ト化合物を介して熱可塑性ポリエステル樹脂と付加反応
により結合しているので、変性シリコーンが表面に浮き
上がってきて（ブリード）経時的に失われたり、熱転写
の際に剥落したりしない利点がある。
（第２の発明の熱転写受像シートの製造法） 第２図に示す熱転写受像シートを作成する際には、先
ず、例えば、熱可塑ポリエステル樹脂を溶剤で溶解して
塗料とし、通常の塗布方法等により、乾燥時塗布量が３
〜20g/m2程度となる様に塗布し、塗布後乾燥させて熱可
塑性ポリエステル樹脂からなる染料受容層12を形成し、
次いでポリイソシアネート化合物に対してイソシアネー
ト基と反応する官能基を分子中に有する変性シリコーン
化合物を当量の1.0〜2.0倍当量程度混合し、溶剤で適宜
に溶解したものを用い、通常の方法により、乾燥時塗布
量が1.0〜2.0g/m2程度となる様に塗布し、塗布後、必要
に応じて加温する等して養生し、ポリイソシアネート化
合物及び変性シリコーンを相互に反応させる。
ず、例えば、熱可塑ポリエステル樹脂を溶剤で溶解して
塗料とし、通常の塗布方法等により、乾燥時塗布量が３
〜20g/m2程度となる様に塗布し、塗布後乾燥させて熱可
塑性ポリエステル樹脂からなる染料受容層12を形成し、
次いでポリイソシアネート化合物に対してイソシアネー
ト基と反応する官能基を分子中に有する変性シリコーン
化合物を当量の1.0〜2.0倍当量程度混合し、溶剤で適宜
に溶解したものを用い、通常の方法により、乾燥時塗布
量が1.0〜2.0g/m2程度となる様に塗布し、塗布後、必要
に応じて加温する等して養生し、ポリイソシアネート化
合物及び変性シリコーンを相互に反応させる。
（第２の発明の効果） この様にして作られた熱転写受像シート（第２図）は、
染料受容層を構成する樹脂として、例えば、熱可塑性ポ
リエステル樹脂を使用しているものの、表面に変性シリ
コーンを含有する層を有しているので、熱転写受像シー
トの染料受容層側の表面に離型性があり、しかも変性シ
リコーンの有する官能基を利用してポリイソシアネート
化合物と反応させてあるので、変性シリコーンが表面に
浮き上がってきて（ブリード）経時的に失われることが
なく、しかも離型層13中のポリイソシアネート化合物が
有するイソシアネート基の残余分は、下層の熱可塑性ポ
リエステル樹脂からなる染料受容層と反応する為、離型
層13の密着性が良く、熱転写の際に離型層13が剥落する
こともない。尚、本発明の熱転写受像シートのその２
（第２図）のものは、その１（第１図）のものに比べ
て、材料としては同じものを用いながらも層を分けて形
成しているので、染料が染着すべき層は熱可塑性ポリエ
ステル樹脂単独から成っていて、染着性の点ではポリイ
ソシアネート化合物や変性シリコーン化合物を含む染料
受容層を有するその１（第１図）のものに比べて優れて
いる利点もある。
染料受容層を構成する樹脂として、例えば、熱可塑性ポ
リエステル樹脂を使用しているものの、表面に変性シリ
コーンを含有する層を有しているので、熱転写受像シー
トの染料受容層側の表面に離型性があり、しかも変性シ
リコーンの有する官能基を利用してポリイソシアネート
化合物と反応させてあるので、変性シリコーンが表面に
浮き上がってきて（ブリード）経時的に失われることが
なく、しかも離型層13中のポリイソシアネート化合物が
有するイソシアネート基の残余分は、下層の熱可塑性ポ
リエステル樹脂からなる染料受容層と反応する為、離型
層13の密着性が良く、熱転写の際に離型層13が剥落する
こともない。尚、本発明の熱転写受像シートのその２
（第２図）のものは、その１（第１図）のものに比べ
て、材料としては同じものを用いながらも層を分けて形
成しているので、染料が染着すべき層は熱可塑性ポリエ
ステル樹脂単独から成っていて、染着性の点ではポリイ
ソシアネート化合物や変性シリコーン化合物を含む染料
受容層を有するその１（第１図）のものに比べて優れて
いる利点もある。
（熱転写シートに関して） 本発明の様な熱可塑性ポリエステル樹脂を使用して成る
熱転写受像シートと組み合わせて使用する熱転写シート
は、第３図に示す様に基材シート21の一面に染料層22が
設けられており、その染料層が設けられていない面に耐
熱保護層23が設けられている。
熱転写受像シートと組み合わせて使用する熱転写シート
は、第３図に示す様に基材シート21の一面に染料層22が
設けられており、その染料層が設けられていない面に耐
熱保護層23が設けられている。
基材シートとしては、ポリエステルフイルム、ポリスチ
レンフイルム、ポリサルフォンフイルム、ポリビニルア
ルコールフイルム、セロファン等のフイルムが用いら
れ、特に、耐熱性の点からポリエステルフイルムが特に
好ましい。その厚みは、0.5〜50μｍ、好ましくは３〜1
0μｍであることが望ましい。染料層22は、昇華性の染
料がバインダー樹脂中に含有されてなる層である。
レンフイルム、ポリサルフォンフイルム、ポリビニルア
ルコールフイルム、セロファン等のフイルムが用いら
れ、特に、耐熱性の点からポリエステルフイルムが特に
好ましい。その厚みは、0.5〜50μｍ、好ましくは３〜1
0μｍであることが望ましい。染料層22は、昇華性の染
料がバインダー樹脂中に含有されてなる層である。
染料層22は、昇華性の染料がバインダー樹脂中に含有さ
れてなり、この層の厚みとしては、0.2〜5.0μｍ、好ま
しくは0.4〜2.0μｍ程度であることが望ましい。
れてなり、この層の厚みとしては、0.2〜5.0μｍ、好ま
しくは0.4〜2.0μｍ程度であることが望ましい。
染料層22に含まれる染料としては、分散染料であること
が望ましく、この染料は約150〜400程度の分子量を有す
ることが望ましい。この染料は、熱昇華温度、色相、耐
候性、バインダー樹脂中での安定性等を考慮して選択さ
れ、具体的には、次の様なものが例示される。
が望ましく、この染料は約150〜400程度の分子量を有す
ることが望ましい。この染料は、熱昇華温度、色相、耐
候性、バインダー樹脂中での安定性等を考慮して選択さ
れ、具体的には、次の様なものが例示される。
Mikenton Polyester Yellow−YL（三井東圧製、C.I.D
ispers Yellow−42）、Kayaset Yellow−Ｇ（日本化
薬製、C.I.Dispers Yellow 77）、PTY−52（三菱化成
製、C.I.Solvent Yellow 14−１）、Miketon Polyes
ter Red BSF（三井東圧製、C.I.Disperse Red 11
1）、Kayaset Red Ｂ（日本化薬製、C.I.Disperse R
ed Ｂ）、PTR−54（三菱化成製、C.I.Disperse Red
50）、Miketon Polyester Blue FBL（三井東圧製、
C.I.Disperse Blue 56）、PTB−67（三菱化成製、C.
I.Disperse Blue 241）、Kayaset Blue 906（日本
化薬製、C.I.Solvent Blue 112）等である。
ispers Yellow−42）、Kayaset Yellow−Ｇ（日本化
薬製、C.I.Dispers Yellow 77）、PTY−52（三菱化成
製、C.I.Solvent Yellow 14−１）、Miketon Polyes
ter Red BSF（三井東圧製、C.I.Disperse Red 11
1）、Kayaset Red Ｂ（日本化薬製、C.I.Disperse R
ed Ｂ）、PTR−54（三菱化成製、C.I.Disperse Red
50）、Miketon Polyester Blue FBL（三井東圧製、
C.I.Disperse Blue 56）、PTB−67（三菱化成製、C.
I.Disperse Blue 241）、Kayaset Blue 906（日本
化薬製、C.I.Solvent Blue 112）等である。
染料が昇華温度で発色した状態でのカバリングパワーの
大小にもよるが、染料は染料層中に通常５〜70重量％、
好ましくは10〜60重量％程度の量で存在する。
大小にもよるが、染料は染料層中に通常５〜70重量％、
好ましくは10〜60重量％程度の量で存在する。
バインダー樹脂としては、通常耐熱性が高く、しかも加
熱された場合に染料の移行を妨げないものが選択され、
例えば、以下の様なものが用いられる。
熱された場合に染料の移行を妨げないものが選択され、
例えば、以下の様なものが用いられる。
（１）セルロース系樹脂 エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチ
ルヒドロキシセルロース、ヒドロキシプロピルセルロー
ス、メチルセルロース、酢酸セルロース、酢酪酸セルロ
ース等。
ルヒドロキシセルロース、ヒドロキシプロピルセルロー
ス、メチルセルロース、酢酸セルロース、酢酪酸セルロ
ース等。
（２）ビニル系樹脂 ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブ
チラール、ポリビニルピロリドン、ポリエステル、ポリ
アクリルアミド等。
チラール、ポリビニルピロリドン、ポリエステル、ポリ
アクリルアミド等。
この様な染料層22を基材シート21上に設けるには、溶剤
に染料及びバインダー樹脂を溶解するか或は染料だけは
分散状態にして染料層形成用塗料を調製し、これを適当
な印刷方法或は塗布方法により基材シート21上に設けれ
ばよい。尚、必要に応じて、染料層形成用インキには任
意の添加剤を加えてもよい。
に染料及びバインダー樹脂を溶解するか或は染料だけは
分散状態にして染料層形成用塗料を調製し、これを適当
な印刷方法或は塗布方法により基材シート21上に設けれ
ばよい。尚、必要に応じて、染料層形成用インキには任
意の添加剤を加えてもよい。
（実施例） 次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説
明する。
明する。
実施例１（１層型） （熱転写シート） 支持体として片面にコロナ処理が施された厚み６μｍの
PETフイルム（東洋紡製、Ｓ−PET）を使用し、そのコロ
ナ処理面に、下記組成の染料層用塗料組成物をワイヤー
バーコーティングにより、乾燥時の厚みが１μｍとなる
様に塗布形成し、背面にシリコーン化合物（Ｘ−41・40
03A、信越シリコーン製）をスポイトにて１、２滴垂ら
した後全面に広げ背面処理コートを行い熱転写シートと
した。
PETフイルム（東洋紡製、Ｓ−PET）を使用し、そのコロ
ナ処理面に、下記組成の染料層用塗料組成物をワイヤー
バーコーティングにより、乾燥時の厚みが１μｍとなる
様に塗布形成し、背面にシリコーン化合物（Ｘ−41・40
03A、信越シリコーン製）をスポイトにて１、２滴垂ら
した後全面に広げ背面処理コートを行い熱転写シートと
した。
染料層用塗料組成物： 分散染料（日本化薬製、カヤセットブルー136） ４重量
部 エチルヒドロキシエチルセルロース（ハーキュレス製）
５重量部 トルエン 40重量部 メチルエチルケトン 40重量部 ジオキサン 10重量部 （熱転写受像シート） 基材として厚み150μｍの合成紙（王子油化製、ユポFPG
−150）を用い、この表面に下記組成の染料受容層用塗
料組成物をワイヤーバーコーティングにより乾燥時の厚
みが10μｍとなる様に塗布して本発明の熱転写受像シー
トを形成した。乾燥はドライヤーで仮乾燥後100℃のオ
ーブン中で30分間行った。
部 エチルヒドロキシエチルセルロース（ハーキュレス製）
５重量部 トルエン 40重量部 メチルエチルケトン 40重量部 ジオキサン 10重量部 （熱転写受像シート） 基材として厚み150μｍの合成紙（王子油化製、ユポFPG
−150）を用い、この表面に下記組成の染料受容層用塗
料組成物をワイヤーバーコーティングにより乾燥時の厚
みが10μｍとなる様に塗布して本発明の熱転写受像シー
トを形成した。乾燥はドライヤーで仮乾燥後100℃のオ
ーブン中で30分間行った。
染料受容層用塗料組成物： ポリエステル樹脂（東洋紡製、バイロン200、Tg＝67
℃） 10 重量部 アミノ変性シリコーン化合物（信越シリコーン製、KF−
393） 0.3重量部 熱硬化型ポリイソシアネート（武田薬品製、タケネート
Ｄ−110N、NCO％＝約11.5重量％） 0.5重量部 トルエン 45 重量部 メチエチルケトン 45 重量部 シクロヘキサノン 40 重量部 （記録） 上記の様にして得られた熱転写シートと熱転写受像シー
トとを、染料層と染料受容層とが接する様に重ね合わ
せ、熱転写シートの基材側からサーマルヘッドにより、
サーマルヘッドの出力1W/ドット、パルス巾0.3〜4.5m s
ecドット密度３ドット/mmの条件で記録を行った結果、
充分な高濃度の記録が得られ、しかも、熱転写シートと
熱転写受像シートとの間で融着や剥落が生じることな
く、記録後、安定な剥離が行なえた。又、上記の熱転写
受像シートに対し、熱転写シートをとりかえて多数回記
録を行なっても安定な剥離が行なえた。
℃） 10 重量部 アミノ変性シリコーン化合物（信越シリコーン製、KF−
393） 0.3重量部 熱硬化型ポリイソシアネート（武田薬品製、タケネート
Ｄ−110N、NCO％＝約11.5重量％） 0.5重量部 トルエン 45 重量部 メチエチルケトン 45 重量部 シクロヘキサノン 40 重量部 （記録） 上記の様にして得られた熱転写シートと熱転写受像シー
トとを、染料層と染料受容層とが接する様に重ね合わ
せ、熱転写シートの基材側からサーマルヘッドにより、
サーマルヘッドの出力1W/ドット、パルス巾0.3〜4.5m s
ecドット密度３ドット/mmの条件で記録を行った結果、
充分な高濃度の記録が得られ、しかも、熱転写シートと
熱転写受像シートとの間で融着や剥落が生じることな
く、記録後、安定な剥離が行なえた。又、上記の熱転写
受像シートに対し、熱転写シートをとりかえて多数回記
録を行なっても安定な剥離が行なえた。
比較例１（熱可塑性ポリエステル樹脂のみ） 染料受容層用塗料組成物を下記の様にした以外は実施例
１と同様にした。
１と同様にした。
染料受容層用塗料組成物： ポリエステル樹脂（東洋紡製、バイロン200、Tg＝67
℃） 10重量部 トルエン 45重量部 メチルエチルケトン 45重量部 シクロヘキサノン 40重量部 この比較例１においては熱転写受像シートと熱転写シー
トとの間で熱融着が起こり易かった。
℃） 10重量部 トルエン 45重量部 メチルエチルケトン 45重量部 シクロヘキサノン 40重量部 この比較例１においては熱転写受像シートと熱転写シー
トとの間で熱融着が起こり易かった。
比較例２（アミノ変性シリコーンのみ添加） 染料受容層用塗料組成物を下記の様にした以外は実施例
１と同様にした。
１と同様にした。
染料受容層用塗料組成物： ポリエステル樹脂（東洋紡製、バイロン200、Tg＝67
℃） 10 重量部 アミノ変性シリコーン化合物（信越シリコーン製、KF−
393） 0.3重量部 トルエン 45 重量部 メチルエチルケトン 45 重量部 シクロヘキサノン 40 重量部 この比較例２においてもやはり熱転写受像シートと熱転
写シートとの間で熱融着が起こり易かった。
℃） 10 重量部 アミノ変性シリコーン化合物（信越シリコーン製、KF−
393） 0.3重量部 トルエン 45 重量部 メチルエチルケトン 45 重量部 シクロヘキサノン 40 重量部 この比較例２においてもやはり熱転写受像シートと熱転
写シートとの間で熱融着が起こり易かった。
比較例３（ポリイソシアネートのみ添加） 染料受容層用塗料組成物を下記の様にした以外は実施例
１と同様にした。
１と同様にした。
染料受容層用塗料組成物： ポリエステル樹脂（東洋紡製、バイロン200、Tg＝67
℃） 10 重量部 熱硬化型ポリイソシアネート（武田薬品製、タケネート
Ｄ−110N、NCO％＝約11.5重量％） 0.5重量部 トルエン 45 重量部 メチルエチルケトン 45 重量部 シクロヘキサノン 40 重量部 この比較例３においてもやはり熱転写受像シートと熱転
写シートとの間で熱融着が起こり易かった。
℃） 10 重量部 熱硬化型ポリイソシアネート（武田薬品製、タケネート
Ｄ−110N、NCO％＝約11.5重量％） 0.5重量部 トルエン 45 重量部 メチルエチルケトン 45 重量部 シクロヘキサノン 40 重量部 この比較例３においてもやはり熱転写受像シートと熱転
写シートとの間で熱融着が起こり易かった。
実施例２（２層型） （熱転写シート） 熱転写シートとしては実施例１と同様のものを使用し
た。
た。
（熱転写受像シート） 基材としては実施例１と同様の合成紙を用い、下記組成
の染料受容層用塗料組成物を乾燥時の厚みが10μｍとな
る様塗布して染料受容層を形成した。
の染料受容層用塗料組成物を乾燥時の厚みが10μｍとな
る様塗布して染料受容層を形成した。
染料受容層用塗料組成物： ポリエステル樹脂（東洋紡製、バイロン200、Tg＝67
℃） 10重量部 トルエン 45重量部 メチルエチルケトン 45重量部 シクロヘキサノン 40重量部 次に染料受容層の上に下記組成の剥離層用塗料組成物を
乾燥時の厚みが１μｍとなる様に塗布し、乾燥はドライ
ヤーで仮乾燥後、100℃のオーブン中で30分間行って本
発明の熱転写受像シートを得た。
℃） 10重量部 トルエン 45重量部 メチルエチルケトン 45重量部 シクロヘキサノン 40重量部 次に染料受容層の上に下記組成の剥離層用塗料組成物を
乾燥時の厚みが１μｍとなる様に塗布し、乾燥はドライ
ヤーで仮乾燥後、100℃のオーブン中で30分間行って本
発明の熱転写受像シートを得た。
剥離層用塗料組成物： 熱硬化型ポリイソシアネート（武田薬品製、タケネート
Ｄ−110N、NCO％＝約11.5重量％） 6.2重量部 アミノ変性シリコーン化合物（信越シリコーン製、KF−
393） 3.8重量部 エタノール 90 重量部 上記の熱転写シート（実施例１と同じ）及び熱転写受像
シートを使用して実施例１と同様にして記録を行った結
果、実施例１と同様の結果を得た。
Ｄ−110N、NCO％＝約11.5重量％） 6.2重量部 アミノ変性シリコーン化合物（信越シリコーン製、KF−
393） 3.8重量部 エタノール 90 重量部 上記の熱転写シート（実施例１と同じ）及び熱転写受像
シートを使用して実施例１と同様にして記録を行った結
果、実施例１と同様の結果を得た。
第１図及び第２図は本発明の熱転写受像シートの構造を
示す断面図、第３図は熱転写受像シートと組み合わせて
使用する熱転写シートの断面図である。 1,11……基体シート 2,12……染料受容層 13……剥離層
示す断面図、第３図は熱転写受像シートと組み合わせて
使用する熱転写シートの断面図である。 1,11……基体シート 2,12……染料受容層 13……剥離層
Claims (4)
- 【請求項１】昇華性染料を含有する色材層を有する熱転
写シートと組み合わせて使用し、サーマルヘッドの加熱
により記録を行う熱転写受像シートであって、基材シー
トと該基材シートの面に形成された染料受容層とからな
り、該染料受容層が、熱可塑性ポリエステル樹脂とポリ
イソシアネート化合物とイソシアネート基と反応し得る
基を有するシリコーン化合物とを含有する組成物から構
成されていることを特徴とする熱転写受像シート。 - 【請求項２】染料受容層とポリイソシアネート化合物と
シリコーン化合物とが化学結合している特許請求の範囲
第（１）項に記載の熱転写受像シート。 - 【請求項３】ポリイソシアネートと反応する官能基が、
アミノ基、カルボキシル基若しくはアルコール性水酸基
である特許請求の範囲第（１）項に記載の熱転写受像シ
ート。 - 【請求項４】昇華性染料を含有する色材層を有する熱転
写シートと組み合わせて使用し、サーマルヘッドの加熱
により記録を行う熱転写受像シートであって、基材シー
トと該基材シートの面に熱可塑性ポリエステル樹脂から
形成された染料受容層とその面に形成された離型層とか
らなり、該離型層がポリイソシアネート化合物とイソシ
アネート基と反応し得る基を有するシリコーン化合物と
からなることを特徴とする熱転写受像シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60039936A JPH0741746B2 (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 熱転写受像シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60039936A JPH0741746B2 (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 熱転写受像シート |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6248295A Division JPH07149061A (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | 熱転写受像シート |
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|---|---|
| JPS61199997A JPS61199997A (ja) | 1986-09-04 |
| JPH0741746B2 true JPH0741746B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=12566830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60039936A Expired - Lifetime JPH0741746B2 (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 熱転写受像シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0741746B2 (ja) |
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| JP2799412B2 (ja) * | 1987-03-10 | 1998-09-17 | 株式会社 リコー | 熱転写用受容シート |
| JP2589697B2 (ja) * | 1987-06-26 | 1997-03-12 | 松下電器産業株式会社 | 昇華転写型感熱記録用受像体 |
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| JPH05162468A (ja) * | 1991-10-17 | 1993-06-29 | Fuji Photo Film Co Ltd | 熱転写記録材料 |
| JPH07149061A (ja) * | 1994-09-19 | 1995-06-13 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写受像シート |
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-
1985
- 1985-02-28 JP JP60039936A patent/JPH0741746B2/ja not_active Expired - Lifetime
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