JPH0741812B2 - Seat back and manufacturing method thereof - Google Patents
Seat back and manufacturing method thereofInfo
- Publication number
- JPH0741812B2 JPH0741812B2 JP63253587A JP25358788A JPH0741812B2 JP H0741812 B2 JPH0741812 B2 JP H0741812B2 JP 63253587 A JP63253587 A JP 63253587A JP 25358788 A JP25358788 A JP 25358788A JP H0741812 B2 JPH0741812 B2 JP H0741812B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- back frame
- carpet material
- peripheral portion
- trim cover
- carpet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 45
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 39
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 claims description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
- Seats For Vehicles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は自動車などの車輛用シートのシートバックとそ
の製造方法に係り、特に背面にカーペット地が張設され
たリヤシートバックがシートクッション上に折り畳まれ
るようになっており、このリヤシートバックの折り畳み
によって後部荷室の拡大が行われるシートに適用される
シートバックおよびその製造方法に関する。第４図はこ
のようなシートを示し、車床40に取り付けられたブラケ
ット43に、シートバック42が回転可能に取り付けられて
いる。シートバック42の折り畳みは、折り畳みノブ44を
上方に引き上げることによってロック解除をした後、前
方に押し倒すことで行われ、これによりシートバック42
がシートクッション41上に倒れて荷室の拡大が行われ
る。かかるシートバック42の背面は車床40上から連続す
るカーペット地45によって覆われている。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a seat back for a vehicle seat such as an automobile and a method for manufacturing the same, and in particular, a rear seat back having a carpet cloth stretched on the back is mounted on a seat cushion. The present invention relates to a seat back which is adapted to be folded and is applied to a seat in which a rear luggage compartment is expanded by folding the rear seat back, and a manufacturing method thereof. FIG. 4 shows such a seat, and a seat back 42 is rotatably attached to a bracket 43 attached to a vehicle floor 40. The seat back 42 is folded by releasing the lock by pulling up the folding knob 44 upward, and then pushing the seat back 42 forward.
Is collapsed on the seat cushion 41 to expand the luggage compartment. The back surface of the seat back 42 is covered with a carpet material 45 continuing from the vehicle floor 40.
第５図はこのようなシートバック42の従来の分解斜視図
を示す。バックフレーム46の前面および側面周囲がトリ
ムカバー47によって覆われていると共に、バックフレー
ム46の背面にカーペット地45が取り付けられている。バ
ックフレーム46へのトリムカバー47の取り付けは、トリ
ムカバー46の周辺部を折曲してバックフレーム46背面ま
で延ばし、その周辺部分をホグリング48によって適宜間
隔でバックフレーム46に止着することで行われている。
また、バックフレーム46背面へのカーペット地45の取り
付けは、カーペット地45の周辺部およびトリムカバー47
の周辺部に小孔を形成し、これらの小孔に樹脂クリップ
49を打ち込むことによって行われている。FIG. 5 shows a conventional exploded perspective view of such a seat back 42. The front and side surfaces of the back frame 46 are covered with a trim cover 47, and a carpet material 45 is attached to the back surface of the back frame 46. The trim cover 47 is attached to the back frame 46 by bending the periphery of the trim cover 46 to extend to the back of the back frame 46, and fastening the periphery to the back frame 46 at appropriate intervals with a hog ring 48. It is being appreciated.
In addition, the carpet material 45 is attached to the back of the back frame 46 by surrounding the carpet material 45 and the trim cover 47.
Make small holes in the periphery of the
It is done by hitting 49.
［発明が解決しようとする課題］ しかし従来のシートバックでは、樹脂クリップ49の抜け
が生じ、この抜けによってカーペット地45が部分的に浮
き上がりを生じている。また、樹脂クリップ49の打ち込
み部分よりも外側のカーペット地45がめくりあがり易
い。第６図（ａ）はこの状態を示し、カーペット地45の
周辺部45aがバックフレーム46から起立し、この起立部
分45aが荷室内に格納される荷物などとの引っ掛かりを
生じるため、好ましくない。このようにクリップ49を用
いる場合には、各種のトラブルを生じ易いものとなって
いる。さらに、バックフレーム46とトリムカバー47との
結合のためのホグリング48を用いる従来例では、第６図
（ｂ）で示すようにホグリング48がカーペット地に凹凸
を生じて外観が劣化している。[Problems to be Solved by the Invention] However, in the conventional seat back, the resin clip 49 is removed, and the carpet material 45 is partially lifted due to this removal. Further, the carpet material 45 on the outer side is easier to turn up than the driving portion of the resin clip 49. FIG. 6 (a) shows this state, and the peripheral portion 45a of the carpet material 45 is raised from the back frame 46, and this raised portion 45a is caught by the luggage stored in the luggage compartment, which is not preferable. As described above, when the clip 49 is used, various troubles are likely to occur. Further, in the conventional example using the hog ring 48 for connecting the back frame 46 and the trim cover 47, the hog ring 48 has unevenness on the carpet material as shown in FIG. 6 (b) to deteriorate the appearance.
本発明は上記事情を考慮してなされ、カーペット地止着
のためのクリップを使用する不都合を解消すると共に、
外観を向上させることが可能なシートバックおよびその
ために最適な製造方法を提供することを目的とする。The present invention has been made in consideration of the above circumstances, and eliminates the inconvenience of using a clip for carpet ground fastening,
An object of the present invention is to provide a seat back capable of improving the appearance and an optimal manufacturing method therefor.
［発明が解決するための手段］ 本発明は、シートバックの周辺部に凹部を形成し、この
凹部を利用してカーペット地の取り付けおよびトリムカ
バーの取り付けを行うようにしたものである。[Means for Solving the Invention] In the present invention, a recess is formed in a peripheral portion of a seat back, and the recess is used to mount a carpet fabric and a trim cover.
このため本発明に係るシートバックは、バックフレーム
の前面がトリムカバーによって覆われると共に、バック
フレームの背面がカーペット地で被覆されているシート
バックにおいて、前記バックフレームの周辺部に凹部が
形成され、この凹部内に前記カーペット地の周辺部が挿
入されると共にカーペット地がバックフレームの背面に
接着されていることを特徴とする。Therefore, in the seat back according to the present invention, the front surface of the back frame is covered with the trim cover, and in the seat back in which the back surface of the back frame is covered with the carpet material, the concave portion is formed in the peripheral portion of the back frame, A peripheral portion of the carpet material is inserted into the recess, and the carpet material is adhered to the back surface of the back frame.
また本発明においては、トリムカバーの周辺部をバック
フレームの凹部内に挿入して、凹部とカーペット地の周
辺部とによって挟むようにすることもできる。Further, according to the present invention, the peripheral portion of the trim cover may be inserted into the concave portion of the back frame so as to be sandwiched between the concave portion and the peripheral portion of the carpet material.
このようなシートバックの製造方法は、カーペット地の
周辺部をバックフレーム周辺部の凹部内に挿入し、この
状態でカーペット地をバックフレーム背面に接着するこ
とにより行われる。この場合、接着剤としては感熱接着
剤を使用することができる。また、トリムカバーを取り
付けるには、前記カーペット地の接着の後に、トリムカ
バーでバックフレーム前面を覆い、このトリムカバーの
周辺部をバックフレームの凹部に挿入し、該凹部とカー
ペット地の周辺部とで挟み込むようにすることで行われ
る。Such a seat back manufacturing method is performed by inserting the peripheral portion of the carpet material into the concave portion of the peripheral portion of the back frame, and adhering the carpet material to the back surface of the back frame in this state. In this case, a heat-sensitive adhesive can be used as the adhesive. In addition, in order to attach the trim cover, after the carpet material is adhered, the front surface of the back frame is covered with the trim cover, and the peripheral portion of the trim cover is inserted into the concave portion of the back frame, and the concave portion and the peripheral portion of the carpet material are It is done by sandwiching with.
［作 用］ 接着によりカーペット地はクリップを使用することな
く、バックフレームの背面に張設されるが、カーペット
地の周辺部がバックフレーム周辺部の凹部内に挿入され
るため、カーペット地周辺部がめくり上がることがな
い。また、トリムカバーの周辺部がカーペット地の周辺
部とバックフレームの凹部に挟まれることにより、トリ
ムカバーの取り付けが行われ、ホグリングは不要とな
る。[Operation] By adhering, the carpet ground is stretched on the back of the back frame without using clips. However, since the peripheral area of the carpet ground is inserted into the recess of the back frame peripheral area, the carpet ground peripheral area There is no turning up. Further, the peripheral portion of the trim cover is sandwiched between the peripheral portion of the carpet material and the concave portion of the back frame, so that the trim cover is attached and the hog ring becomes unnecessary.
［実施例］ 第１図は本発明の一実施例の断面図であり、第２図にお
けるＩ−Ｉ線断面を示す。これらの図において、プレー
トフレームからなるバックフレーム１の前面にパッド２
が取り付けられ、このパッド２前面および四側面がトリ
ムカバー３によって覆われている。また、バックフレー
ム１背面には荷室の床面（図示せず）となるためのカー
ペット地４が取り付けられている。バックフレーム１の
周辺部全周にはＵ字形の凹部５が環状に連続して形成さ
れており、後述するように、この凹部５を利用してカー
ペット地４の周辺部4aの固定およびトリムカバー３の周
辺部の固定が行われる。[Embodiment] FIG. 1 is a sectional view of an embodiment of the present invention, and shows a section taken along line I-I in FIG. In these figures, the pad 2 is provided on the front surface of the back frame 1 which is a plate frame.
Are attached, and the front surface and four side surfaces of the pad 2 are covered with the trim cover 3. Further, on the back surface of the back frame 1, there is attached a carpet material 4 which serves as a floor surface (not shown) of the luggage compartment. A U-shaped recess 5 is continuously formed in an annular shape all around the periphery of the back frame 1. As will be described later, the recess 5 is used to fix the peripheral portion 4a of the carpet material 4 and the trim cover. The peripheral part of 3 is fixed.
本発明において、カーペット地４の取り付けはバックフ
レーム１背面に接着することにより行われるものであ
る。接着は後述するように感熱接着剤を用いることによ
り行われ、バックフレーム１との当接部分においてカー
ペット地４はバックフレーム１と一体化される。従っ
て、クリップによる止着の必要性がなくなる。In the present invention, the carpet material 4 is attached by adhering it to the back surface of the back frame 1. Bonding is performed by using a heat-sensitive adhesive as described later, and the carpet material 4 is integrated with the back frame 1 at the contact portion with the back frame 1. Therefore, the need for fastening with clips is eliminated.
次に、第３図によってシートバックの組み立て工程を説
明する。Next, the assembling process of the seat back will be described with reference to FIG.
同図（ａ）はバックフレーム１を示し、金属板のプレス
加工によって長円状のリブ６が複数形成されている。ま
た、同加工によってバックフレーム１の周辺部全周には
凹部５が形成されている。このようなバックフレーム１
にはカーペット地４が取り付けられる。このため同図
（ｂ）のように、バックフレーム１は金型の下型11上に
セットされ、このバックフレーム１上に感熱接着剤フィ
ルム７が載置され、さらにフィルム７上にカーペット地
４が載置される。そして、同図（ｃ）のように、これら
の上方から上型12で押え、この状態で下型11にスチーム
が供給される。このスチームによってバックフレーム１
が加熱されて感熱接着剤フィルム７が溶融するため、カ
ーペット地４はバックフレーム１に接着される。この場
合、上型12の周辺部分にはバックフレーム１の凹部５内
に挿入されるリップ部13が形成されており、このリップ
部13によってカーペット地４の周辺部4aはバックフレー
ム１の凹部５内に押し込まれ、同凹部５との接着が行わ
れる。同図（ｄ）はこのような接着後の状態を示し、カ
ーペット地４のバックフレーム１のリブ６に接着される
と共に、カーペット地４の周辺部4aはバックフレーム１
の凹部５内に挿入されて接着されている。このようなカ
ーペット地４の取り付け構造ではクリップによる止着が
不要となると共に、カーペット地の４の周辺部4aがバッ
フクレーム１の凹部５内に挿入されて接着されるため、
めくり上がることがなくなる。FIG. 1A shows the back frame 1, in which a plurality of elliptical ribs 6 are formed by pressing a metal plate. In addition, a recess 5 is formed on the entire circumference of the back frame 1 by the same processing. Such a back frame 1
A carpet material 4 is attached to the. Therefore, as shown in FIG. 2B, the back frame 1 is set on the lower mold 11 of the mold, the heat-sensitive adhesive film 7 is placed on the back frame 1, and the carpet material 4 is placed on the film 7. Is placed. Then, as shown in FIG. 7C, the upper mold 12 holds the steam from above and steam is supplied to the lower mold 11 in this state. Back frame 1 by this steam
Is heated to melt the heat-sensitive adhesive film 7, so that the carpet material 4 is bonded to the back frame 1. In this case, a lip portion 13 to be inserted into the concave portion 5 of the back frame 1 is formed in the peripheral portion of the upper mold 12, and the peripheral portion 4a of the carpet material 4 is formed by the lip portion 13 in the concave portion 5 of the back frame 1. It is pushed in and is bonded to the recess 5. FIG. 3D shows a state after such adhesion, which is adhered to the rib 6 of the back frame 1 of the carpet material 4 and the peripheral portion 4a of the carpet material 4 is attached to the back frame 1.
It is inserted into the concave portion 5 and is adhered. With such a mounting structure of the carpet material 4, the fastening by the clip is not necessary, and the peripheral portion 4a of the carpet material 4 is inserted into the concave portion 5 of the buff claim 1 and adhered,
It will not turn up.
次にトリムカバー３の取り付けは、トリムカバー３の周
辺部をバックフレーム１の凹部５内に挿入することで行
われる。同図（ｅ）はこの取り付け状態を示す。トリム
カバー３の周辺部には樹脂プレートなどの挟着片８が取
り付けられ、この挟着片８がバックフレーム１の凹部５
内に挿入される。バックフレーム１の凹部５内にはカー
ペット地４の周辺部4aが接着されており、挟着片８の挿
入により、挟着片８（すなわち、トリムカバー３の周辺
部）はカーペット地４の周辺部4aとバックフレーム３の
凹部５との間に挟まれて抜け止めが行われる。これによ
り、トリムカバー３の取り付けが行われ、ホグリングを
使用した取り付けは不要となる。従って、ホグリングに
起因するカーペット地の持ち上げはなく、カーペット地
は平坦面となってシートバック１背面に張設される。こ
れにより外観が向上する。Next, the trim cover 3 is attached by inserting the peripheral portion of the trim cover 3 into the recess 5 of the back frame 1. This figure (e) shows this mounting state. A sandwiching piece 8 such as a resin plate is attached to the peripheral portion of the trim cover 3, and the sandwiching piece 8 is provided in the recess 5 of the back frame 1.
Inserted inside. The peripheral portion 4a of the carpet material 4 is adhered to the inside of the recess 5 of the back frame 1, and by inserting the sandwiching piece 8, the sandwiching piece 8 (that is, the peripheral portion of the trim cover 3) is surrounded by the carpet material 4. It is sandwiched between the portion 4a and the concave portion 5 of the back frame 3 to prevent it from coming off. As a result, the trim cover 3 is attached, and the attachment using the hog ring becomes unnecessary. Therefore, the carpet ground is not lifted due to the hog ring, and the carpet ground becomes a flat surface and is stretched on the back surface of the seat back 1. This improves the appearance.
なお、上記実施例ではカーペット地の接着を感熱接着剤
により行っているが、感圧接着剤、紫外線などの感光接
着剤を用いてもよい。In the above example, the carpet fabric is adhered by the heat-sensitive adhesive, but a pressure-sensitive adhesive or a photosensitive adhesive such as ultraviolet ray may be used.
［発明の効果］ 以上説明したように本発明は、バックフレーム周辺部に
凹部を形成し、この凹部内にカーペット地の周辺部を挿
入してカーペット地をバックフレームに接着するため、
クリップ止着が不要となり、クリップに起因する諸問題
がなくなる。また、バックフレームの凹部とカーペット
地の周辺部によってトリムカバーの周辺部を挟むように
してトリムカバーを取り付けるため、トリムカバー固定
のためのホグリングが不要となり、ホグリングに起因す
るカーペット地の凹凸もなくなる。EFFECTS OF THE INVENTION As described above, according to the present invention, since the concave portion is formed in the peripheral portion of the back frame and the peripheral portion of the carpet material is inserted into the concave portion to bond the carpet material to the back frame,
Clip fastening is not necessary, and various problems caused by clips are eliminated. Further, since the trim cover is attached such that the peripheral portion of the trim cover is sandwiched between the recess of the back frame and the peripheral portion of the carpet material, the hog ring for fixing the trim cover is not necessary, and the unevenness of the carpet material due to the hog ring is eliminated.
第１図は本発明の一実施例を示し、第２図におけるＩ−
Ｉ線断面図、第２図はその斜視図、第３図（ａ）乃至
（ｅ）は本発明の製造方法を示す工程図、第４図はリヤ
シートバックの側面図、第５図は従来例を示す斜視図、
第６図（ａ）及び（ｂ）はその問題を示す断面図であ
る。 １……バックフレーム、３……トリムカバー、 ４……カーペット地、4a……周辺部、 ５……凹部、７……接着剤シート。FIG. 1 shows an embodiment of the present invention, and I- in FIG.
A sectional view taken along line I, FIG. 2 is a perspective view thereof, FIGS. 3 (a) to 3 (e) are process drawings showing the manufacturing method of the present invention, FIG. 4 is a side view of a rear seat back, and FIG. 5 is a conventional example. Is a perspective view showing
6 (a) and 6 (b) are sectional views showing the problem. 1 ... Back frame, 3 ... Trim cover, 4 ... Carpet ground, 4a ... Peripheral area, 5 ... Recess, 7 ... Adhesive sheet.
Claims (5)
って覆われると共に、バックフレームの背面がカーペッ
ト地で被覆されているシートバックにおいて、 前記バックフレームの周辺部に凹部が形成され、この凹
部内に前記カーペット地の周辺部が挿入されると共にカ
ーペット地がバックフレームの背面に接着されているこ
とを特徴とするシートバック。1. A seat back in which a front surface of a back frame is covered with a trim cover and a back surface of the back frame is covered with a carpet material. A recess is formed in a peripheral portion of the back frame, and the recess is formed in the recess. A seat back in which the peripheral portion of the carpet material is inserted and the carpet material is adhered to the back surface of the back frame.
ト地の周辺部とバックフレームの凹部とに挟まれるよう
に掛着されている請求項第（１）項記載のバックフレー
ム。2. The back frame according to claim 1, wherein the peripheral portion of the trim cover is hooked so as to be sandwiched between the peripheral portion of the carpet material and the recess of the back frame.
の背面にカーペット地を接着すると共に、この接着に際
してカーペット地の周辺部を前記凹部内に挿入して接着
することを特徴とするシートバックの製造方法。3. A seat back characterized in that a carpet material is adhered to the back surface of a back frame having a concave portion formed in the peripheral portion, and the peripheral portion of the carpet material is inserted into the concave portion and adhered at the time of this adhesion. Manufacturing method.
後に、トリムカバーでバックフレームの前面を覆い、こ
のトリムカバーの周辺部をカーペット地の周辺部とバッ
クフレームの凹部との間に挟み込むことを特徴とする請
求項第（３）項記載のシートバックの製造方法。4. A front surface of a back frame is covered with a trim cover after being inserted into the concave portion of the carpet material peripheral portion, and the peripheral portion of the trim cover is sandwiched between the peripheral portion of the carpet material and the concave portion of the back frame. The method of manufacturing a seat back according to claim (3), characterized in that.
着は、バックフレームとカーペット地の間に感熱接着剤
フィルムを挿入し、バックフレーム側から熱を加えて感
熱接着剤フィルムを溶融させて行う請求項第（３）項記
載のシートバックの製造方法。5. The adhesion of the carpet material to the back frame is performed by inserting a heat-sensitive adhesive film between the back frame and the carpet material and applying heat from the back frame side to melt the heat-sensitive adhesive film. A method of manufacturing a seat back according to item (3).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63253587A JPH0741812B2 (en) | 1988-10-07 | 1988-10-07 | Seat back and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63253587A JPH0741812B2 (en) | 1988-10-07 | 1988-10-07 | Seat back and manufacturing method thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02102837A JPH02102837A (en) | 1990-04-16 |
| JPH0741812B2 true JPH0741812B2 (en) | 1995-05-10 |
Family
ID=17253449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63253587A Expired - Lifetime JPH0741812B2 (en) | 1988-10-07 | 1988-10-07 | Seat back and manufacturing method thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0741812B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5392829B2 (en) * | 2009-06-20 | 2014-01-22 | スズキ株式会社 | Seat back |
| CN106364381A (en) * | 2016-10-12 | 2017-02-01 | 重庆长安汽车股份有限公司 | Carpet connecting structure between automobile seat and trunk |
-
1988
- 1988-10-07 JP JP63253587A patent/JPH0741812B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02102837A (en) | 1990-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH032222Y2 (en) | ||
| US7401806B2 (en) | Vehicle seat side air bag guide | |
| US6177155B1 (en) | Trim assembly for vehicle and method for manufacturing the same | |
| US5054855A (en) | Detachable window mountable seat headrest | |
| EP0960782B1 (en) | Trim assembly for vehicle and method for manufacturing the same | |
| JPH0741812B2 (en) | Seat back and manufacturing method thereof | |
| JPS6179487A (en) | Assembling of seatback | |
| US10864833B2 (en) | Rigid carpet vehicle seat backer arrangement and vehicle seat with rigid carpet seat backer arrangement | |
| JP3537033B2 (en) | How to attach a seating sensor to a vehicle seat | |
| JP4231566B2 (en) | Car trim | |
| JP2573412Y2 (en) | Vehicle seat | |
| JP2564597B2 (en) | Mounting structure for decorative parts | |
| JP2785236B2 (en) | Door trim pocket structure | |
| JPH054747Y2 (en) | ||
| JPH0114506Y2 (en) | ||
| JP2526343Y2 (en) | Car door trim | |
| JPH0114507Y2 (en) | ||
| JP2558265Y2 (en) | Interior materials | |
| JPH088673Y2 (en) | Chair structure | |
| JPS6228929Y2 (en) | ||
| JPH068795Y2 (en) | Seat skin attachment structure | |
| JPH0527116Y2 (en) | ||
| JPH0515245Y2 (en) | ||
| JPH0728017Y2 (en) | End treatment structure of skin material for automobile interior parts | |
| JPH11104368A (en) | Seat trim cover fixing structure |