JPH0742050B2 - Spiral paper tube manufacturing method and equipment - Google Patents
Spiral paper tube manufacturing method and equipmentInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はスパイラル紙管の製法及びその装置に関するも
のである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing a spiral paper tube and an apparatus therefor.
（従来の技術） 従来スパイラル紙管は第４図に示す如く、紙テープＴを
巻回したテープロール（１）からテープＴを引出しつつ
接着剤塗布装置（２）を通過させ、これをテープ巻付け
装置（４）によってスパイラル状にマンドレル（３）に
巻き付けながら、軸方向に滑らせることにより、紙管を
連続的に製造している。(Prior Art) As shown in FIG. 4, a conventional spiral paper tube is passed through an adhesive applying device (2) while pulling out the tape T from a tape roll (1) around which a paper tape T is wound, and winding the tape. The paper tube is continuously manufactured by axially sliding while spirally winding the mandrel (3) by the device (4).
（発明が解決しようとする課題） 紙テープＴは厚みのバラツキが大きく、該テープを一部
を重ねてマンドレル（３）へスパイラル状に巻くことに
より、紙管の巻径誤差が増幅される。そのため、紙管を
単位長さに切断する際、許容範囲外の寸法誤差部分は、
廃棄せねばならず歩留りが悪い問題があった。又、紙管
を形成装置に通して外径を一定値に近付けることも行な
われているが、十分な効果は得られていない。(Problems to be Solved by the Invention) The paper tape T has a large variation in thickness, and by winding a part of the tape and winding it around the mandrel (3) in a spiral shape, a winding diameter error of the paper tube is amplified. Therefore, when cutting the paper core to a unit length, the dimensional error part outside the allowable range is
There was a problem that the yield was bad because it had to be discarded. Further, it has been attempted to pass the paper tube through a forming device to bring the outer diameter close to a constant value, but a sufficient effect has not been obtained.
本発明は、紙テープＴの厚みを揃える工程を付加して上
記問題を解決する紙管製造法及び装置を明らかにするも
のである。The present invention clarifies a paper tube manufacturing method and apparatus that solve the above problems by adding a step of making the thickness of the paper tape T uniform.
（課題を解決する手段） 本発明は、紙テープＴを走行させつつ接着剤を塗布し、
紙テープをマンドレル（３）にスパイラル状に巻き付け
ながらマンドレル（３）の軸方向に滑らせてスパイラル
紙管を連続的に製造する方法において、走行中の紙テー
プを加圧及び加熱して、紙テープＴを一定の厚みに揃え
てから紙テープＴに接着剤を塗布することを特徴とす
る。(Means for Solving the Problems) The present invention applies an adhesive while running a paper tape T,
In a method of continuously manufacturing a spiral paper tube by sliding the paper tape around the mandrel (3) in a spiral direction in the axial direction of the mandrel (3), press and heat the running paper tape to form the paper tape T. It is characterized in that the adhesive is applied to the paper tape T after it is made uniform in thickness.
又、本発明のスパイラル紙管の製造装置は、紙テープＴ
を走行案内しつつ加圧及び加熱して一定の厚みに揃える
ローラプレス装置（５）と、ローラプレス装置（５）の
下流側に配備され紙テープＴに接着剤を塗布する接着剤
塗布装置（２）と、マンドレル（３）に紙テープＴを巻
き付けるテープ巻付け装置（４）とによって構成され
る。Further, the spiral paper tube manufacturing apparatus of the present invention is a paper tape T
A roller press device (5) that pressurizes and heats while guiding the paper to a uniform thickness, and an adhesive application device (2) that is provided on the downstream side of the roller press device (5) and applies adhesive to the paper tape T. ) And a tape winding device (4) for winding the paper tape T around the mandrel (3).
（作用及び効果） 本発明では、テープＴを単に加圧するのでなく、熱を加
えながら加圧するため、加圧を解除した後もテープ厚が
元の厚みに戻ることは抑えられ、テープは殆どバラツキ
のない厚みに揃う。(Operation and Effect) In the present invention, the tape T is not simply pressed but is pressed while heat is applied. Therefore, it is possible to prevent the tape thickness from returning to the original thickness even after the pressurization is released, and the tape is almost uneven. It has a uniform thickness.
上記の如く、テープＴの厚みを一定にしてマンドレル
（３）に供給するため、製造される紙管の巻径誤差は可
及的に小さくなり、巻径精度の高い紙管を製造できる。As described above, since the tape T is supplied to the mandrel (3) with a constant thickness, the winding diameter error of the manufactured paper tube is as small as possible, and the paper tube with high winding diameter accuracy can be manufactured.
（実施例） 第１図は装置のレイアウトを示しており、紙テープＴを
巻回したテープロール（１）の下流側へ順にローラプレ
ス装置（５）、テープ接着剤塗布装置（２）、マンドレ
ル（３）及びテープ巻付け装置（４）を配備している。(Embodiment) FIG. 1 shows a layout of the apparatus, which is a roller press apparatus (5), a tape adhesive applying apparatus (2), a mandrel (in order) in the downstream side of a tape roll (1) around which a paper tape T is wound. 3) and a tape winding device (4) are provided.
ローラプレス装置（５）はプレス部（50）と厚み検出部
（７）とで構成され、プレス部（50）は、第１ローラプ
レス（51）と第２ローラプレス（52）とからなり、両ロ
ーラプレスは夫々紙テープＴの移行路を挟んで上下に一
対のローラ（53）（54）を配備している。The roller press device (5) includes a press section (50) and a thickness detecting section (7), and the press section (50) includes a first roller press (51) and a second roller press (52). Both roller presses are provided with a pair of rollers (53) (54) on the upper and lower sides with the transition path of the paper tape T interposed therebetween.
各ローラ（53）（54）はヒータ（図示せず）を内蔵して
おり、ローラ表面を加熱する。Each roller (53) (54) incorporates a heater (not shown) to heat the roller surface.
下方のローラー（53）は基台（６）に固定されたブラケ
ット（55）に回転自由に支持され定位置で回転する定位
ローラである。The lower roller (53) is a localization roller that is rotatably supported by a bracket (55) fixed to the base (6) and rotates at a fixed position.
上方のローラ（54）は昇降台（66）を介してフレーム
（61）に昇降可能に吊り下げ支持されている。The upper roller (54) is suspended and supported by a frame (61) via a lifting platform (66) so as to be liftable.
フレームは矩形の基板（62）の四隅に脚杆（69）を下向
きに突設し、該脚杆を基台（６）に固定している。The frame has leg rods (69) projecting downward at four corners of a rectangular base plate (62), and the leg rods are fixed to a base (6).
基板（62）の下方に２つの昇降台（66）（66）が配備さ
れ、各昇降台（66）は四隅に上向きに突設したガイド軸
（67）を基板（62）に摺動可能に貫通させ、ガイド軸
（67）の上部に形成したネジ軸（68）に基板（６）上の
定位置に回転自由に配備した従動回転体（63）を螺合し
ている。Two lifts (66) (66) are arranged below the board (62), and each lift (66) can slide a guide shaft (67) projecting upward at four corners on the board (62). A driven rotary body (63) rotatably arranged at a fixed position on the substrate (6) is screwed onto a screw shaft (68) formed through the guide shaft (67).
各従動回転体（63）の外面には歯面（63a）が形成され
て従動歯車となっており、基板（62）の中央部に配備し
た駆動歯車（64）に各従動回転体（63）が噛合してい
る。A toothed surface (63a) is formed on the outer surface of each driven rotating body (63) to form a driven gear, and each driven rotating body (63) is attached to the drive gear (64) arranged in the central portion of the substrate (62). Are in mesh.
駆動歯車（64）にはステッピングモータ（65）が連繋さ
れ、モータの回転によって駆動歯車（64）、従動回転体
（63）が回転し、ネジ推力によって昇降台（66）が昇降
する。A stepping motor (65) is connected to the drive gear (64), the drive gear (64) and the driven rotating body (63) are rotated by the rotation of the motor, and the lifting platform (66) is moved up and down by the screw thrust.
前記第１、第２プレス（51）（52）の昇降ローラ（54）
（54）を回転可能に支持した各ブラケット（56）（56）
は複数のネジ軸（68）を上向きに突設し、該ネジ軸（6
8）は少し余裕のある状態で前記昇降台（66）を貫通
し、バネ（59）によって上向きに付勢されている。Elevating rollers (54) of the first and second presses (51) (52)
Brackets (56) (56) that rotatably support (54)
Has a plurality of screw shafts (68) protruding upward, and the screw shafts (6
8) penetrates the lift table (66) with a slight margin and is urged upward by a spring (59).
ネジ軸（68）には昇降台（66）の下面に当ててナット
（58）が螺合されており、ナット（58）を締め付け方向
に回転することにより、バネ（59）に抗してネジ軸（6
8）を引き下げ、或は緩め方向に回転することによって
バネ（59）を伸してネジ軸（68）を引き上げて、ブラケ
ット（56）と一体になって、昇降台（66）に対するロー
ラ（54）の相対高さを任意に設定できる。A nut (58) is screwed onto the screw shaft (68) against the lower surface of the lift table (66), and by rotating the nut (58) in the tightening direction, the nut is screwed against the spring (59). Axis (6
8) is pulled down or rotated in the loosening direction to extend the spring (59) and pull up the screw shaft (68), which becomes integral with the bracket (56) and the roller (54 ) Relative height can be set arbitrarily.
テープＴの厚み検出部（７）は、テープ厚み設定ダイヤ
ル（73）、テープＴを挟む２つの検出ローラ（71）（7
2）を具え、２つの検出ローラ間を走行するテープＴの
厚み変化によって検出ローラ間の間隔の変化を電気信号
に変え、前記ダイヤル（53）による設定厚と比較して、
信号を発する公知のものである。The thickness detecting section (7) of the tape T includes a tape thickness setting dial (73) and two detection rollers (71) (7) sandwiching the tape T.
2) is provided, the change in the interval between the detection rollers is changed into an electric signal by the change in the thickness of the tape T running between the two detection rollers, and compared with the set thickness by the dial (53),
It is a known one that emits a signal.
検出部（７）は前記プレス部（50）のステッピングモー
タ（65）に連繋され、検出部（７）からの信号によって
ステッピングモータ（65）が作動する。The detection section (7) is linked to the stepping motor (65) of the press section (50), and the stepping motor (65) is activated by a signal from the detection section (7).
接着剤塗布装置（２）は、接着剤収容タンク（21）に付
けローラ（22）の下部を浸け、該付けローラ（22）の上
方に塗布ローラ（23）を接触して配備しており、テープ
Ｔを付けローラ（22）に接触させて走行せしめてテープ
Ｔに接着剤を塗布するものである。The adhesive applying device (2) is arranged by immersing the lower part of the applying roller (22) in the adhesive containing tank (21) and contacting the applying roller (23) above the applying roller (22). The tape T is brought into contact with the attaching roller (22) to run and the adhesive is applied to the tape T.
タンク（21）の上流側にはテープＴを加圧してテープＴ
にテンションを付与するウエイト（８）が配備されてい
る。The tape T is pressed on the upstream side of the tank (21)
A weight (8) is provided to give tension to the.
マンドレル（３）に紙テープＴを螺旋状に巻付ける装置
は、公知の如く、無端状ベルト（41）をマンドレル
（３）に巻き付けるとともに、マンドレル（３）の両側
に配備したロール（42）（43）にベルトを掛け渡して構
成される。As is well known, a device for spirally winding a paper tape T around a mandrel (3) winds an endless belt (41) around the mandrel (3) and rolls (42) (43) provided on both sides of the mandrel (3). ) Around the belt.
ロール（42）（43）を回転駆動して、マンドレル（３）
とベルトとの間に挟み込んだテープＴを螺旋状に巻き付
けるものであるが、テープＴを連続してマンドレル
（３）に螺旋状に巻き付けできるものであれば構成は問
わない。Rotate the rolls (42) (43) to drive the mandrel (3)
The tape T sandwiched between the belt and the belt is wound spirally, but the structure is not limited as long as the tape T can be continuously wound around the mandrel (3) spirally.
然して、テープ巻回ロール（１）から紙テープＴを引出
し、プレス装置（５）、厚み検出部（７）、接着剤塗布
装置（２）を通過せしめてマンドレル（３）に導く。However, the paper tape T is pulled out from the tape winding roll (1), passed through the press device (5), the thickness detecting part (7) and the adhesive applying device (2) and guided to the mandrel (3).
厚み検出部（７）のダイヤル（73）を操作してテープＴ
の設定厚を決める。Operate the dial (73) of the thickness detection unit (7) to tape T
Determine the set thickness of.
プレス装置（５）の昇降台（66）を、上限と下限の中間
高さに位置せしめ、第１ローラプレス（51）の上下のロ
ーラ（53）（54）の間隔がテープＴの設定厚に対応し、
第２ローラプレス（52）のローラ（53）（54）間の間隔
がテープＴの設定厚よりも僅か小さくなる様に、ナット
（58）を回して定位ローラ（53）に対する昇降ローラ
（54）の高さ位置を設定する。これはテープの加圧弾性
復帰を見込むためである。The lift table (66) of the press device (5) is positioned at an intermediate height between the upper limit and the lower limit, and the interval between the upper and lower rollers (53) (54) of the first roller press (51) is set to the set thickness of the tape T. Correspondingly,
The nut (58) is turned to raise and lower the roller (54) relative to the localization roller (53) so that the distance between the rollers (53) and (54) of the second roller press (52) becomes slightly smaller than the set thickness of the tape T. Set the height position of. This is because the tape is expected to return to its elasticity under pressure.
上記状態にて、テープ巻付け装置（４）を駆動し、テー
プ巻回ロール（１）からテープＴを引出しつつ、マンド
レル（３）に巻き付ける。In the above state, the tape winding device (4) is driven to pull out the tape T from the tape winding roll (1) and wind it around the mandrel (3).
テープＴはプレス装置（５）のローラ（53）（54）によ
って加圧及び加熱される。The tape T is pressed and heated by the rollers (53) (54) of the pressing device (5).
本発栄は上記の如く、テープＴを単に加圧するのではな
く、熱を加えながら加圧するため、加圧を解除した後も
テープ厚が元の厚みに戻ることは可及的に抑えることが
でき、殆どバラツキのない厚みに揃えることができる。As described above, the present prosperity does not simply press the tape T but pressurizes it while applying heat. Therefore, it is possible to prevent the tape thickness from returning to the original thickness even after releasing the pressurization. Therefore, the thickness can be made almost uniform.
実施例の様に、第１プレス（51）と第２プレス（52）に
よって２段階に加圧及び加熱することにより、テープＴ
の厚みを一層無理なく揃えることができる。As in the embodiment, the tape T is obtained by pressing and heating in two steps by the first press (51) and the second press (52).
The thickness of can be made even more reasonable.
加圧されたテープＴは、厚み検出部（７）を通過する。The pressurized tape T passes through the thickness detecting section (7).
テープ厚が設定厚よりも大きい場合は、検出部（７）か
ら信号によってステッピングモータ（65）を回転させ、
駆動歯車（68）を介して従動歯車（64）を回転させ、ネ
ジ推力によって昇降台（66）従って昇降ローラ（54）を
押し下げる。When the tape thickness is larger than the set thickness, the stepping motor (65) is rotated by a signal from the detection unit (7),
The driven gear (64) is rotated through the drive gear (68), and the screw thrust pushes down the lift table (66) and thus the lift roller (54).
テープ厚が設定厚よりも小さいときは、ステッピングモ
ータ（65）を逆転駆動して上記とは逆に昇降ローラ（5
4）を上昇させる。これによって、テープ厚は自動的に
設定厚に揃う。When the tape thickness is smaller than the set thickness, the stepping motor (65) is driven in reverse to reverse the movement of the lifting roller (5
4) rise. As a result, the tape thickness is automatically adjusted to the set thickness.
均一厚みのテープＴによってスパイラル紙管が形成され
るから、紙管の巻径精度が向上する。Since the spiral paper tube is formed by the tape T having a uniform thickness, the winding diameter accuracy of the paper tube is improved.
本発明は上記実施例の構成に限定されることはなく、特
許請求の範囲で種々の変形が可能である。The present invention is not limited to the configuration of the above embodiment, and various modifications can be made within the scope of the claims.
第１図は装置のレイアウトを示す正面図、第２図はプレ
ス装置の斜面図、第３図はプレス装置の断面図、第４図
は従来例の装置のレイアウトを示す正面図である。 （１）……巻回ローラ （２）……接着剤塗布装置 （３）……マンドレル （４）……テープ巻付け装置 （５）……プレス装置 （７）……厚み検出部FIG. 1 is a front view showing the layout of the device, FIG. 2 is a perspective view of the press device, FIG. 3 is a sectional view of the press device, and FIG. 4 is a front view showing the layout of the device of the conventional example. (1) ...... Rolling roller (2) …… Adhesive coating device (3) …… Mandrel (4) …… Tape wrapping device (5) …… Pressing device (7) …… Thickness detector
Claims (2)
し、紙テープをマンドレル（３）にスパイラル状に巻き
付けながらマンドレル（３）の軸方向に滑らせてスパイ
ラル紙管を連続的に製造する方法において、走行中の紙
テープを加圧及び加熱して、紙テープＴを一定の厚みに
揃えてから紙テープＴに接着剤を塗布することを特徴と
するスパイラル紙管を連続的に製造する方法。1. A method for continuously producing a spiral paper tube by applying an adhesive while running a paper tape T, and winding the paper tape around the mandrel (3) in a spiral shape while sliding the paper tape in the axial direction of the mandrel (3). 2. A method for continuously manufacturing a spiral paper tube, which comprises applying pressure and heat to a running paper tape to make the paper tape T uniform in thickness and then applying an adhesive to the paper tape T.
して紙テープを一定の厚みに揃えるローラプレス装置
（５）と、ローラプレス装置（５）の下流側に配備され
紙テープＴに接着剤を塗布する接着剤塗布装置（２）
と、マンドレル（３）に紙テープＴを巻き付けるテープ
巻付け装置（４）とによって構成されるスパイラル紙管
の製造装置。2. A roller press device (5) which pressurizes and heats the paper tape T while guiding it so that the paper tape has a uniform thickness, and an adhesive which is provided downstream of the roller press device (5) on the paper tape T. Adhesive coating device for coating (2)
And a tape winding device (4) for winding the paper tape T around the mandrel (3).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1265806A JPH0742050B2 (en) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | Spiral paper tube manufacturing method and equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1265806A JPH0742050B2 (en) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | Spiral paper tube manufacturing method and equipment |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH03128871A JPH03128871A (en) | 1991-05-31 |
| JPH0742050B2 true JPH0742050B2 (en) | 1995-05-10 |
Family
ID=17422308
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP1265806A Expired - Fee Related JPH0742050B2 (en) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | Spiral paper tube manufacturing method and equipment |
Country Status (1)
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Families Citing this family (2)
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| JP5074995B2 (en) * | 2008-04-18 | 2012-11-14 | 富士スパイラル工業株式会社 | Paper tube manufacturing equipment |
Family Cites Families (2)
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|---|---|---|---|---|
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1989
- 1989-10-12 JP JP1265806A patent/JPH0742050B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
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| JPH03128871A (en) | 1991-05-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |