JPH0742418B2 - 染料組成物、染色方法、及び染色蛋白繊維 - Google Patents
染料組成物、染色方法、及び染色蛋白繊維Info
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- JPH0742418B2 JPH0742418B2 JP3331789A JP33178991A JPH0742418B2 JP H0742418 B2 JPH0742418 B2 JP H0742418B2 JP 3331789 A JP3331789 A JP 3331789A JP 33178991 A JP33178991 A JP 33178991A JP H0742418 B2 JPH0742418 B2 JP H0742418B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、染料組成物、それを用
いる染色方法、及び該染料組成物により染色されたタン
パク繊維およびポリアミド繊維に関し、さらに詳細に
は、安全性の保証された既存の特定染料を組み合わせる
ことにより、人工頭髪用繊維素材を毛髪色に適合させて
染色することを可能にした染料組成物、それを用いる染
色方法、及び該染料組成物により染色された、人体に対
して安全性の高い人工頭髪用繊維素材に関する。
いる染色方法、及び該染料組成物により染色されたタン
パク繊維およびポリアミド繊維に関し、さらに詳細に
は、安全性の保証された既存の特定染料を組み合わせる
ことにより、人工頭髪用繊維素材を毛髪色に適合させて
染色することを可能にした染料組成物、それを用いる染
色方法、及び該染料組成物により染色された、人体に対
して安全性の高い人工頭髪用繊維素材に関する。
【０００２】
【従来の技術】繊維素材を衣料用以外の分野に応用する
ことは、一般に広く行われており、例えば、自動車内装
材やインテリア材料などの分野においても応用されてい
ることは周知のことである。。
ことは、一般に広く行われており、例えば、自動車内装
材やインテリア材料などの分野においても応用されてい
ることは周知のことである。。
【０００３】この応用範囲は、繊維素材およびその用途
に適合した染色剤の応用開発の進展、製品の差別化、消
費者の高級感指向から、益々広がっており、人工頭髪用
に繊維素材を応用することも広く行われている。
に適合した染色剤の応用開発の進展、製品の差別化、消
費者の高級感指向から、益々広がっており、人工頭髪用
に繊維素材を応用することも広く行われている。
【０００４】例えば、かつらの人工毛として繊維素材を
用いることはよく知られたことであり、この繊維素材の
染色のために、希望する毛髪色に適合した染料、日光堅
牢度に優れた染料などが開発されている。
用いることはよく知られたことであり、この繊維素材の
染色のために、希望する毛髪色に適合した染料、日光堅
牢度に優れた染料などが開発されている。
【０００５】最近では、この人工頭髪用への繊維素材の
応用例として、繊維素材を１ｍｍ以下に裁断したもの
を、髪の薄くなった部分にふりかけることにより地肌が
隠され、また、裁断した繊維が静電気により髪に付着す
ることにより髪が太く見える効果を有する商品が市場を
賑わしている。
応用例として、繊維素材を１ｍｍ以下に裁断したもの
を、髪の薄くなった部分にふりかけることにより地肌が
隠され、また、裁断した繊維が静電気により髪に付着す
ることにより髪が太く見える効果を有する商品が市場を
賑わしている。
【０００６】この裁断した短繊維は、毛髪色に適合した
色、例えば黒色、茶色などに染められており、また、簡
易に使用できることから、かつらにかわる人工頭髪用繊
維として注目されている。
色、例えば黒色、茶色などに染められており、また、簡
易に使用できることから、かつらにかわる人工頭髪用繊
維として注目されている。
【０００７】前記短繊維は、セルロース繊維、蛋白繊
維、合成繊維など種々の繊維が使用され、また、使用す
る繊維にあわせて適切な染料で染色されている。
維、合成繊維など種々の繊維が使用され、また、使用す
る繊維にあわせて適切な染料で染色されている。
【０００８】例えば、セルロース繊維であるレーヨンを
０．３〜０．５ｍｍに裁断したものを、直接染料、反応
染料、建染染料などを用いて任意の色に染めたものが市
場にでている。
０．３〜０．５ｍｍに裁断したものを、直接染料、反応
染料、建染染料などを用いて任意の色に染めたものが市
場にでている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の人工頭髪用繊維においては、以下に記すような問題
点があった。
来の人工頭髪用繊維においては、以下に記すような問題
点があった。
【００１０】すなわち、従来の人工頭髪用繊維の染色に
用いている染料は、人体に対する安全性が保証されてい
ないため、人体特に頭皮と接触する繊維にそれらの染料
を用いることは、安全性について未知の部分が多い化学
物質が頭皮と接触することになり、また、短繊維の場合
は目や口にはいることがあり、安全上疑問視されている
という問題点があった。
用いている染料は、人体に対する安全性が保証されてい
ないため、人体特に頭皮と接触する繊維にそれらの染料
を用いることは、安全性について未知の部分が多い化学
物質が頭皮と接触することになり、また、短繊維の場合
は目や口にはいることがあり、安全上疑問視されている
という問題点があった。
【００１１】そのため、人体に対する安全性の保証され
た染料により染色した人工頭髪用繊維の出現が待ち望ま
れていた。
た染料により染色した人工頭髪用繊維の出現が待ち望ま
れていた。
【００１２】しかし、安全性の保証された染料を用い
て、毛髪色に適合した色をだすことに成功した例はなか
った。
て、毛髪色に適合した色をだすことに成功した例はなか
った。
【００１３】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
であり、安全性の保証された既存の特定染料を組み合わ
せることに成功し、その結果、安全性を保持しつつ、人
工頭髪用繊維素材を毛髪色に適合させて染色することを
可能にした染料組成物、それを用いる染色方法、及び該
染料組成物により染色された、人体に対して安全性の高
い人工頭髪用繊維素材を提供するものである。
であり、安全性の保証された既存の特定染料を組み合わ
せることに成功し、その結果、安全性を保持しつつ、人
工頭髪用繊維素材を毛髪色に適合させて染色することを
可能にした染料組成物、それを用いる染色方法、及び該
染料組成物により染色された、人体に対して安全性の高
い人工頭髪用繊維素材を提供するものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するた
め、本発明は、 （１） 一般式化１で表される化合物と、一般式化２で
表される化合物と、一般式化３で表される化合物と、一
般式化４で表される化合物と、からなる蛋白繊維または
ポリアミド繊維の染料組成物。
め、本発明は、 （１） 一般式化１で表される化合物と、一般式化２で
表される化合物と、一般式化３で表される化合物と、一
般式化４で表される化合物と、からなる蛋白繊維または
ポリアミド繊維の染料組成物。
【００１５】
【化１】
【００１６】
【化２】
【００１７】
【化３】
【００１８】
【化４】
【００１９】（２） 一般式化１で表される化合物と、
一般式化２で表される化合物と、一般式化３で表される
化合物と、からなる蛋白繊維またはポリアミド繊維の染
料組成物。
一般式化２で表される化合物と、一般式化３で表される
化合物と、からなる蛋白繊維またはポリアミド繊維の染
料組成物。
【００２０】（３）（１）記載の染料組成物を用いるこ
とを特徴とする蛋白繊維またはポリアミド繊維の染色方
法。
とを特徴とする蛋白繊維またはポリアミド繊維の染色方
法。
【００２１】（４）（２）記載の染料組成物を用いるこ
とを特徴とする蛋白繊維またはポリアミド繊維の染色方
法。
とを特徴とする蛋白繊維またはポリアミド繊維の染色方
法。
【００２２】（５）（１）記載の染料組成物を用いて染
色した蛋白繊維またはポリアミド繊維。
色した蛋白繊維またはポリアミド繊維。
【００２３】（６）（２）記載の染料組成物を用いて染
色した蛋白繊維またはポリアミド繊維。
色した蛋白繊維またはポリアミド繊維。
【００２４】（７）（５）または（６）記載の蛋白繊維
またはポリアミド繊維からなる人工頭髪繊維。
またはポリアミド繊維からなる人工頭髪繊維。
【００２５】（８） 一般式化１で表される化合物が１
０〜３０重量％、一般式化２で表される化合物が３５〜
５５重量％、一般式化３で表される化合物が２〜１５重
量％、一般式化４で表される化合物が１５〜３５重量％
の組成比である（１）記載の染料組成物。
０〜３０重量％、一般式化２で表される化合物が３５〜
５５重量％、一般式化３で表される化合物が２〜１５重
量％、一般式化４で表される化合物が１５〜３５重量％
の組成比である（１）記載の染料組成物。
【００２６】（９） 一般式化１で表される化合物が２
０〜５０重量％、一般式化２で表される化合物が１０〜
３５重量％、一般式化３で表される化合物が３０〜５５
重量％の組成比である（２）記載の染料組成物。
０〜５０重量％、一般式化２で表される化合物が１０〜
３５重量％、一般式化３で表される化合物が３０〜５５
重量％の組成比である（２）記載の染料組成物。
【００２７】（１０）（８）記載の染料組成物を用いる
ことを特徴とする蛋白繊維またはポリアミド繊維の染色
方法。
ことを特徴とする蛋白繊維またはポリアミド繊維の染色
方法。
【００２８】（１１）（９）記載の染料組成物を用いる
ことを特徴とする蛋白繊維またはポリアミド繊維の染色
方法。
ことを特徴とする蛋白繊維またはポリアミド繊維の染色
方法。
【００２９】（１２）（８）記載の染料組成物を用いて
染色した蛋白繊維またはポリアミド繊維。
染色した蛋白繊維またはポリアミド繊維。
【００３０】（１３）（９）記載の染料組成物を用いて
染色した蛋白繊維またはポリアミド繊維。
染色した蛋白繊維またはポリアミド繊維。
【００３１】（１４）（８）または（９）記載の染料組
成物を用いて染色した羊毛短繊維。
成物を用いて染色した羊毛短繊維。
【００３２】（１５）（８）または（９）記載の染料組
成物を用いて染色した絹短繊維。
成物を用いて染色した絹短繊維。
【００３３】（１６）（８）または（９）記載の染料組
成物を用いて染色したナイロン短繊維。
成物を用いて染色したナイロン短繊維。
【００３４】（１７）（１４）または（１５）記載の羊
毛短繊維または絹短繊維からなる人工頭髪繊維。
毛短繊維または絹短繊維からなる人工頭髪繊維。
【００３５】（１８）（１６）記載のナイロン短繊維か
らなる人工頭髪繊維。
らなる人工頭髪繊維。
【００３６】を提供するものである。
【００３７】すなわち、米国において食品用、医薬品用
または化粧品用として登録されている染料、すなわち一
般式化１で表される化合物（ＦＤ＆Ｃ Ｙellow Ｎo.
５、Ｃ.Ｉ.１９１４０）と、一般式化２で表される化合
物（ＦＤ＆Ｃ Ｂlue Ｎo.１、Ｃ.Ｉ.４２０９０）と、
一般式化３で表される化合物（Ｄ＆Ｃ Ｒed Ｎo.２
２、Ｃ.Ｉ.４５３８０）と、一般式化４で表される化合
物（Ｄ＆Ｃ Ｏrange Ｎo.４、Ｃ.Ｉ.１５５１０）と、
を用いることにより、安全性を保持しつつ、人工頭髪用
繊維素材を毛髪色に適合させて染色することを可能にし
た染料組成物、それを用いる染色方法、及び該染料組成
物により染色された、人体に対して安全性の高い人工頭
髪用繊維素材を提供し、上記課題を達成するものであ
る。
または化粧品用として登録されている染料、すなわち一
般式化１で表される化合物（ＦＤ＆Ｃ Ｙellow Ｎo.
５、Ｃ.Ｉ.１９１４０）と、一般式化２で表される化合
物（ＦＤ＆Ｃ Ｂlue Ｎo.１、Ｃ.Ｉ.４２０９０）と、
一般式化３で表される化合物（Ｄ＆Ｃ Ｒed Ｎo.２
２、Ｃ.Ｉ.４５３８０）と、一般式化４で表される化合
物（Ｄ＆Ｃ Ｏrange Ｎo.４、Ｃ.Ｉ.１５５１０）と、
を用いることにより、安全性を保持しつつ、人工頭髪用
繊維素材を毛髪色に適合させて染色することを可能にし
た染料組成物、それを用いる染色方法、及び該染料組成
物により染色された、人体に対して安全性の高い人工頭
髪用繊維素材を提供し、上記課題を達成するものであ
る。
【００３８】なお、本発明において、蛋白繊維とは蛋白
質を成分とする繊維をいい、例えば、絹、羊毛、カシミ
ア、ヤギ毛などの獣毛繊維や羽毛繊維などの天然の動物
繊維、大豆や牛乳などの蛋白質からつくった再生蛋白繊
維などが含まれる。
質を成分とする繊維をいい、例えば、絹、羊毛、カシミ
ア、ヤギ毛などの獣毛繊維や羽毛繊維などの天然の動物
繊維、大豆や牛乳などの蛋白質からつくった再生蛋白繊
維などが含まれる。
【００３９】また、本発明において、ポリアミド繊維と
はアミド基をもつ合成高分子の繊維をいい、例えば、ナ
イロン、ノーメックス、ケブラー２９、ケブラー４９な
どが含まれる。
はアミド基をもつ合成高分子の繊維をいい、例えば、ナ
イロン、ノーメックス、ケブラー２９、ケブラー４９な
どが含まれる。
【００４０】
【実施例】以下本発明を実施例によって更に具体的に説
明する。
明する。
【００４１】実施例１ 一般式化１で表される化合物１．２ｇ、一般式化２で表
される化合物２．６ｇ、一般式化３で表される化合物
０．４ｇ、一般式化４で表される化合物１．４ｇを混合
粉砕して染料組成物を得た。
される化合物２．６ｇ、一般式化３で表される化合物
０．４ｇ、一般式化４で表される化合物１．４ｇを混合
粉砕して染料組成物を得た。
【００４２】この染料組成物を６０℃の温水５リットル
に加えて撹拌し染浴とした。つぎに、あらかじめ羊毛繊
維を切断して０．３〜０．５ｍｍの大きさに粉砕したも
の１００ｇを、６０〜７０℃のセッケン水に加えて５分
洗浄し、さらに水で洗浄して、精錬羊毛短繊維を得た。
に加えて撹拌し染浴とした。つぎに、あらかじめ羊毛繊
維を切断して０．３〜０．５ｍｍの大きさに粉砕したも
の１００ｇを、６０〜７０℃のセッケン水に加えて５分
洗浄し、さらに水で洗浄して、精錬羊毛短繊維を得た。
【００４３】この精錬羊毛短繊維を前記染浴に加えて６
０℃で６０分保った後、繊維を取り出し、水で洗浄し、
脱水機で脱水した。これにＡＥＲＯＳＩＬ２００（アエ
ロジル社製）を０．２ｇ、塩化アンモニウムを２ｇ加え
て、分散処理をした。
０℃で６０分保った後、繊維を取り出し、水で洗浄し、
脱水機で脱水した。これにＡＥＲＯＳＩＬ２００（アエ
ロジル社製）を０．２ｇ、塩化アンモニウムを２ｇ加え
て、分散処理をした。
【００４４】つぎに、脱水機で再度脱水し、６０〜７０
℃で１０〜１５分乾燥して、黒色の羊毛短繊維を得た。
℃で１０〜１５分乾燥して、黒色の羊毛短繊維を得た。
【００４５】実施例２ 一般式化１で表される化合物１．２ｇ、一般式化２で表
される化合物２．６ｇ、一般式化３で表される化合物
０．４ｇ、一般式化４で表される化合物１．４ｇを混合
粉砕して染料組成物を得た。
される化合物２．６ｇ、一般式化３で表される化合物
０．４ｇ、一般式化４で表される化合物１．４ｇを混合
粉砕して染料組成物を得た。
【００４６】この染料組成物を６０℃の温水５リットル
に加えて撹拌し染浴とした。つぎに、あらかじめ絹繊維
を切断して０．３〜０．５ｍｍの大きさに粉砕したもの
１００ｇを、６０〜７０℃のセッケン水に加えて５分洗
浄し、さらに水で洗浄して、精錬絹短繊維を得た。
に加えて撹拌し染浴とした。つぎに、あらかじめ絹繊維
を切断して０．３〜０．５ｍｍの大きさに粉砕したもの
１００ｇを、６０〜７０℃のセッケン水に加えて５分洗
浄し、さらに水で洗浄して、精錬絹短繊維を得た。
【００４７】この精錬絹短繊維を前記染浴に加えて６０
℃で６０分保った後、繊維を取り出し、水で洗浄し、脱
水機で脱水した。これにＡＥＲＯＳＩＬ２００（アエロ
ジル社製）を０．２ｇ、塩化アンモニウムを２ｇ加え
て、分散処理をした。
℃で６０分保った後、繊維を取り出し、水で洗浄し、脱
水機で脱水した。これにＡＥＲＯＳＩＬ２００（アエロ
ジル社製）を０．２ｇ、塩化アンモニウムを２ｇ加え
て、分散処理をした。
【００４８】つぎに、脱水機で再度脱水し、６０〜７０
℃で１０〜１５分乾燥して、黒色の絹短繊維を得た。
℃で１０〜１５分乾燥して、黒色の絹短繊維を得た。
【００４９】実施例３ 一般式化１で表される化合物１．２ｇ、一般式化２で表
される化合物２．６ｇ、一般式化３で表される化合物
０．４ｇ、一般式化４で表される化合物１．４ｇを混合
粉砕して染料組成物を得た。
される化合物２．６ｇ、一般式化３で表される化合物
０．４ｇ、一般式化４で表される化合物１．４ｇを混合
粉砕して染料組成物を得た。
【００５０】この染料組成物を６０℃の温水５リットル
に加えて撹拌し染浴とした。つぎに、あらかじめナイロ
ン繊維を切断して０．３〜０．５ｍｍの大きさに粉砕し
たもの１００ｇを、６０〜７０℃のセッケン水に加えて
５分洗浄し、さらに水で洗浄して、精錬ナイロン短繊維
を得た。
に加えて撹拌し染浴とした。つぎに、あらかじめナイロ
ン繊維を切断して０．３〜０．５ｍｍの大きさに粉砕し
たもの１００ｇを、６０〜７０℃のセッケン水に加えて
５分洗浄し、さらに水で洗浄して、精錬ナイロン短繊維
を得た。
【００５１】この精錬ナイロン短繊維を前記染浴に加え
て６０℃で６０分保った後、繊維を取り出し、水で洗浄
し、脱水機で脱水した。これにＡＥＲＯＳＩＬ２００
（アエロジル社製）を０．２ｇ、塩化アンモニウムを２
ｇ加えて、分散処理をした。
て６０℃で６０分保った後、繊維を取り出し、水で洗浄
し、脱水機で脱水した。これにＡＥＲＯＳＩＬ２００
（アエロジル社製）を０．２ｇ、塩化アンモニウムを２
ｇ加えて、分散処理をした。
【００５２】つぎに、脱水機で再度脱水し、６０〜７０
℃で１０〜１５分乾燥して、黒色のナイロン短繊維を得
た。
℃で１０〜１５分乾燥して、黒色のナイロン短繊維を得
た。
【００５３】実施例４ 一般式化１で表される化合物０．６４ｇ、一般式化２で
表される化合物０．５２８ｇ、一般式化３で表される化
合物０．８６ｇを混合粉砕して染料組成物を得た。
表される化合物０．５２８ｇ、一般式化３で表される化
合物０．８６ｇを混合粉砕して染料組成物を得た。
【００５４】この染料組成物を６０℃の温水５リットル
に加えて撹拌し染浴とした。つぎに、あらかじめ羊毛繊
維を切断して０．３〜０．５ｍｍの大きさに粉砕したも
の１００ｇを、６０〜７０℃のセッケン水に加えて５分
洗浄し、さらに水で洗浄して、精錬羊毛短繊維を得た。
に加えて撹拌し染浴とした。つぎに、あらかじめ羊毛繊
維を切断して０．３〜０．５ｍｍの大きさに粉砕したも
の１００ｇを、６０〜７０℃のセッケン水に加えて５分
洗浄し、さらに水で洗浄して、精錬羊毛短繊維を得た。
【００５５】この精錬羊毛短繊維を前記染浴に加えて６
０℃で６０分保った後、繊維を取り出し、水で洗浄し、
脱水機で脱水した。これにＡＥＲＯＳＩＬ２００（アエ
ロジル社製）を０．２ｇ、塩化アンモニウムを２ｇ加え
て、分散処理をした。
０℃で６０分保った後、繊維を取り出し、水で洗浄し、
脱水機で脱水した。これにＡＥＲＯＳＩＬ２００（アエ
ロジル社製）を０．２ｇ、塩化アンモニウムを２ｇ加え
て、分散処理をした。
【００５６】つぎに、脱水機で再度脱水し、６０〜７０
℃で１０〜１５分乾燥して、焦茶色の羊毛短繊維を得
た。
℃で１０〜１５分乾燥して、焦茶色の羊毛短繊維を得
た。
【００５７】実施例５ 一般式化１で表される化合物０．６４ｇ、一般式化２で
表される化合物０．５２８ｇ、一般式化３で表される化
合物０．８６ｇを混合粉砕して染料組成物を得た。
表される化合物０．５２８ｇ、一般式化３で表される化
合物０．８６ｇを混合粉砕して染料組成物を得た。
【００５８】この染料組成物を６０℃の温水５リットル
に加えて撹拌し染浴とした。つぎに、あらかじめ絹繊維
を切断して０．３〜０．５ｍｍの大きさに粉砕したもの
１００ｇを、６０〜７０℃のセッケン水に加えて５分洗
浄し、さらに水で洗浄して、精錬絹短繊維を得た。
に加えて撹拌し染浴とした。つぎに、あらかじめ絹繊維
を切断して０．３〜０．５ｍｍの大きさに粉砕したもの
１００ｇを、６０〜７０℃のセッケン水に加えて５分洗
浄し、さらに水で洗浄して、精錬絹短繊維を得た。
【００５９】この精錬絹短繊維を前記染浴に加えて６０
℃で６０分保った後、繊維を取り出し、水で洗浄し、脱
水機で脱水した。これにＡＥＲＯＳＩＬ２００（アエロ
ジル社製）を０．２ｇ、塩化アンモニウムを２ｇ加え
て、分散処理をした。
℃で６０分保った後、繊維を取り出し、水で洗浄し、脱
水機で脱水した。これにＡＥＲＯＳＩＬ２００（アエロ
ジル社製）を０．２ｇ、塩化アンモニウムを２ｇ加え
て、分散処理をした。
【００６０】つぎに、脱水機で再度脱水し、６０〜７０
℃で１０〜１５分乾燥して、焦茶色の絹短繊維を得た。
℃で１０〜１５分乾燥して、焦茶色の絹短繊維を得た。
【００６１】実施例６ 一般式化１で表される化合物０．６４ｇ、一般式化２で
表される化合物０．５２８ｇ、一般式化３で表される化
合物０．８６ｇを混合粉砕して染料組成物を得た。
表される化合物０．５２８ｇ、一般式化３で表される化
合物０．８６ｇを混合粉砕して染料組成物を得た。
【００６２】この染料組成物を６０℃の温水５リットル
に加えて撹拌し染浴とした。つぎに、あらかじめナイロ
ン繊維を切断して０．３〜０．５ｍｍの大きさに粉砕し
たもの１００ｇを、６０〜７０℃のセッケン水に加えて
５分洗浄し、さらに水で洗浄して、精錬ナイロン短繊維
を得た。
に加えて撹拌し染浴とした。つぎに、あらかじめナイロ
ン繊維を切断して０．３〜０．５ｍｍの大きさに粉砕し
たもの１００ｇを、６０〜７０℃のセッケン水に加えて
５分洗浄し、さらに水で洗浄して、精錬ナイロン短繊維
を得た。
【００６３】この精錬ナイロン短繊維を前記染浴に加え
て６０℃で６０分保った後、繊維を取り出し、水で洗浄
し、脱水機で脱水した。これにＡＥＲＯＳＩＬ２００
（アエロジル社製）を０．２ｇ、塩化アンモニウムを２
ｇ加えて、分散処理をした。
て６０℃で６０分保った後、繊維を取り出し、水で洗浄
し、脱水機で脱水した。これにＡＥＲＯＳＩＬ２００
（アエロジル社製）を０．２ｇ、塩化アンモニウムを２
ｇ加えて、分散処理をした。
【００６４】つぎに、脱水機で再度脱水し、６０〜７０
℃で１０〜１５分乾燥して、焦茶色のナイロン短繊維を
得た。
℃で１０〜１５分乾燥して、焦茶色のナイロン短繊維を
得た。
【００６５】実施例７ 一般式化１で表される化合物０．６４ｇ、一般式化２で
表される化合物０．３６８ｇ、一般式化３で表される化
合物０．６９ｇを混合粉砕して染料組成物を得た。
表される化合物０．３６８ｇ、一般式化３で表される化
合物０．６９ｇを混合粉砕して染料組成物を得た。
【００６６】この染料組成物を６０℃の温水５リットル
に加えて撹拌し染浴とした。つぎに、あらかじめ羊毛繊
維を切断して０．３〜０．５ｍｍの大きさに粉砕したも
の１００ｇを、６０〜７０℃のセッケン水に加えて５分
洗浄し、さらに水で洗浄して、精錬羊毛短繊維を得た。
に加えて撹拌し染浴とした。つぎに、あらかじめ羊毛繊
維を切断して０．３〜０．５ｍｍの大きさに粉砕したも
の１００ｇを、６０〜７０℃のセッケン水に加えて５分
洗浄し、さらに水で洗浄して、精錬羊毛短繊維を得た。
【００６７】この精錬羊毛短繊維を前記染浴に加えて６
０℃で６０分保った後、繊維を取り出し、水で洗浄し、
脱水機で脱水した。これにＡＥＲＯＳＩＬ２００（アエ
ロジル社製）を０．２ｇ、塩化アンモニウムを２ｇ加え
て、分散処理をした。
０℃で６０分保った後、繊維を取り出し、水で洗浄し、
脱水機で脱水した。これにＡＥＲＯＳＩＬ２００（アエ
ロジル社製）を０．２ｇ、塩化アンモニウムを２ｇ加え
て、分散処理をした。
【００６８】つぎに、脱水機で再度脱水し、６０〜７０
℃で１０〜１５分乾燥して、茶色の羊毛短繊維を得た。
℃で１０〜１５分乾燥して、茶色の羊毛短繊維を得た。
【００６９】実施例８ 一般式化１で表される化合物０．６４ｇ、一般式化２で
表される化合物０．３６８ｇ、一般式化３で表される化
合物０．６９ｇを混合粉砕して染料組成物を得た。
表される化合物０．３６８ｇ、一般式化３で表される化
合物０．６９ｇを混合粉砕して染料組成物を得た。
【００７０】この染料組成物を６０℃の温水５リットル
に加えて撹拌し染浴とした。つぎに、あらかじめ絹繊維
を切断して０．３〜０．５ｍｍの大きさに粉砕したもの
１００ｇを、６０〜７０℃のセッケン水に加えて５分洗
浄し、さらに水で洗浄して、精錬絹短繊維を得た。
に加えて撹拌し染浴とした。つぎに、あらかじめ絹繊維
を切断して０．３〜０．５ｍｍの大きさに粉砕したもの
１００ｇを、６０〜７０℃のセッケン水に加えて５分洗
浄し、さらに水で洗浄して、精錬絹短繊維を得た。
【００７１】この精錬絹短繊維を前記染浴に加えて６０
℃で６０分保った後、繊維を取り出し、水で洗浄し、脱
水機で脱水した。これにＡＥＲＯＳＩＬ２００（アエロ
ジル社製）を０．２ｇ、塩化アンモニウムを２ｇ加え
て、分散処理をした。
℃で６０分保った後、繊維を取り出し、水で洗浄し、脱
水機で脱水した。これにＡＥＲＯＳＩＬ２００（アエロ
ジル社製）を０．２ｇ、塩化アンモニウムを２ｇ加え
て、分散処理をした。
【００７２】つぎに、脱水機で再度脱水し、６０〜７０
℃で１０〜１５分乾燥して、茶色の絹短繊維を得た。
℃で１０〜１５分乾燥して、茶色の絹短繊維を得た。
【００７３】実施例９ 一般式化１で表される化合物０．６４ｇ、一般式化２で
表される化合物０．３６８ｇ、一般式化３で表される化
合物０．６９ｇを混合粉砕して染料組成物を得た。
表される化合物０．３６８ｇ、一般式化３で表される化
合物０．６９ｇを混合粉砕して染料組成物を得た。
【００７４】この染料組成物を６０℃の温水５リットル
に加えて撹拌し染浴とした。つぎに、あらかじめナイロ
ン繊維を切断して０．３〜０．５ｍｍの大きさに粉砕し
たもの１００ｇを、６０〜７０℃のセッケン水に加えて
５分洗浄し、さらに水で洗浄して、精錬ナイロン短繊維
を得た。
に加えて撹拌し染浴とした。つぎに、あらかじめナイロ
ン繊維を切断して０．３〜０．５ｍｍの大きさに粉砕し
たもの１００ｇを、６０〜７０℃のセッケン水に加えて
５分洗浄し、さらに水で洗浄して、精錬ナイロン短繊維
を得た。
【００７５】この精錬ナイロン短繊維を前記染浴に加え
て６０℃で６０分保った後、繊維を取り出し、水で洗浄
し、脱水機で脱水した。これにＡＥＲＯＳＩＬ２００
（アエロジル社製）を０．２ｇ、塩化アンモニウムを２
ｇ加えて、分散処理をした。
て６０℃で６０分保った後、繊維を取り出し、水で洗浄
し、脱水機で脱水した。これにＡＥＲＯＳＩＬ２００
（アエロジル社製）を０．２ｇ、塩化アンモニウムを２
ｇ加えて、分散処理をした。
【００７６】つぎに、脱水機で再度脱水し、６０〜７０
℃で１０〜１５分乾燥して、茶色のナイロン短繊維を得
た。
℃で１０〜１５分乾燥して、茶色のナイロン短繊維を得
た。
【００７７】実施例１０ 一般式化１で表される化合物０．３４ｇ、一般式化２で
表される化合物０．１４ｇ、一般式化３で表される化合
物０．４４ｇを混合粉砕して染料組成物を得た。
表される化合物０．１４ｇ、一般式化３で表される化合
物０．４４ｇを混合粉砕して染料組成物を得た。
【００７８】この染料組成物を６０℃の温水５リットル
に加えて撹拌し染浴とした。
に加えて撹拌し染浴とした。
【００７９】つぎに、あらかじめ羊毛繊維を切断して
０．３〜０．５ｍｍの大きさに粉砕したもの１００ｇ
を、６０〜７０℃のセッケン水に加えて５分洗浄し、さ
らに水で洗浄して、精錬羊毛短繊維を得た。
０．３〜０．５ｍｍの大きさに粉砕したもの１００ｇ
を、６０〜７０℃のセッケン水に加えて５分洗浄し、さ
らに水で洗浄して、精錬羊毛短繊維を得た。
【００８０】この精錬羊毛短繊維を前記染浴に加えて６
０℃で６０分保った後、繊維を取り出し、水で洗浄し、
脱水機で脱水した。これにＡＥＲＯＳＩＬ２００（アエ
ロジル社製）を０．２ｇ、塩化アンモニウムを２ｇ加え
て、分散処理をした。
０℃で６０分保った後、繊維を取り出し、水で洗浄し、
脱水機で脱水した。これにＡＥＲＯＳＩＬ２００（アエ
ロジル社製）を０．２ｇ、塩化アンモニウムを２ｇ加え
て、分散処理をした。
【００８１】つぎに、脱水機で再度脱水し、６０〜７０
℃で１０〜１５分乾燥して、明茶色の羊毛短繊維を得
た。
℃で１０〜１５分乾燥して、明茶色の羊毛短繊維を得
た。
【００８２】実施例１１ 一般式化１で表される化合物０．３４ｇ、一般式化２で
表される化合物０．１４ｇ、一般式化３で表される化合
物０．４４ｇを混合粉砕して染料組成物を得た。
表される化合物０．１４ｇ、一般式化３で表される化合
物０．４４ｇを混合粉砕して染料組成物を得た。
【００８３】この染料組成物を６０℃の温水５リットル
に加えて撹拌し染浴とした。
に加えて撹拌し染浴とした。
【００８４】つぎに、あらかじめ絹繊維を切断して０．
３〜０．５ｍｍの大きさに粉砕したもの１００ｇを、６
０〜７０℃のセッケン水に加えて５分洗浄し、さらに水
で洗浄して、精錬絹短繊維を得た。
３〜０．５ｍｍの大きさに粉砕したもの１００ｇを、６
０〜７０℃のセッケン水に加えて５分洗浄し、さらに水
で洗浄して、精錬絹短繊維を得た。
【００８５】この精錬絹短繊維を前記染浴に加えて６０
℃で６０分保った後、繊維を取り出し、水で洗浄し、脱
水機で脱水した。これにＡＥＲＯＳＩＬ２００（アエロ
ジル社製）を０．２ｇ、塩化アンモニウムを２ｇ加え
て、分散処理をした。
℃で６０分保った後、繊維を取り出し、水で洗浄し、脱
水機で脱水した。これにＡＥＲＯＳＩＬ２００（アエロ
ジル社製）を０．２ｇ、塩化アンモニウムを２ｇ加え
て、分散処理をした。
【００８６】つぎに、脱水機で再度脱水し、６０〜７０
℃で１０〜１５分乾燥して、明茶色の絹短繊維を得た。
℃で１０〜１５分乾燥して、明茶色の絹短繊維を得た。
【００８７】実施例１２ 一般式化１で表される化合物０．３４ｇ、一般式化２で
表される化合物０．１４ｇ、一般式化３で表される化合
物０．４４ｇを混合粉砕して染料組成物を得た。
表される化合物０．１４ｇ、一般式化３で表される化合
物０．４４ｇを混合粉砕して染料組成物を得た。
【００８８】この染料組成物を６０℃の温水５リットル
に加えて撹拌し染浴とした。
に加えて撹拌し染浴とした。
【００８９】つぎに、あらかじめナイロン繊維を切断し
て０．３〜０．５ｍｍの大きさに粉砕したもの１００ｇ
を、６０〜７０℃のセッケン水に加えて５分洗浄し、さ
らに水で洗浄して、精錬ナイロン短繊維を得た。
て０．３〜０．５ｍｍの大きさに粉砕したもの１００ｇ
を、６０〜７０℃のセッケン水に加えて５分洗浄し、さ
らに水で洗浄して、精錬ナイロン短繊維を得た。
【００９０】この精錬ナイロン短繊維を前記染浴に加え
て６０℃で６０分保った後、繊維を取り出し、水で洗浄
し、脱水機で脱水した。これにＡＥＲＯＳＩＬ２００
（アエロジル社製）を０．２ｇ、塩化アンモニウムを２
ｇ加えて、分散処理をした。
て６０℃で６０分保った後、繊維を取り出し、水で洗浄
し、脱水機で脱水した。これにＡＥＲＯＳＩＬ２００
（アエロジル社製）を０．２ｇ、塩化アンモニウムを２
ｇ加えて、分散処理をした。
【００９１】つぎに、脱水機で再度脱水し、６０〜７０
℃で１０〜１５分乾燥して、明茶色のナイロン短繊維を
得た。
℃で１０〜１５分乾燥して、明茶色のナイロン短繊維を
得た。
【００９２】実施例１ないし実施例１２で得られた各色
の短繊維は、既存の人工頭髪用短繊維に比べて人体に対
する安全性ははるかに高く、頭皮と接触したり、目や口
に入っても安全上の問題は生じない。
の短繊維は、既存の人工頭髪用短繊維に比べて人体に対
する安全性ははるかに高く、頭皮と接触したり、目や口
に入っても安全上の問題は生じない。
【００９３】また、実施例１ないし実施例１２で得られ
た各色の短繊維は、既存の人工頭髪用短繊維と同様に使
用することができる。
た各色の短繊維は、既存の人工頭髪用短繊維と同様に使
用することができる。
【００９４】すなわち、髪の薄くなった部分にふりかけ
ることにより地肌が隠され、また、裁断した繊維が静電
気により髪に付着することにより髪が太く見える効果を
有するとともに、希望の色を選択して簡易に使用するこ
とができる。
ることにより地肌が隠され、また、裁断した繊維が静電
気により髪に付着することにより髪が太く見える効果を
有するとともに、希望の色を選択して簡易に使用するこ
とができる。
【００９５】また、洗髪すれば簡単に落とすことがで
き、養毛剤との併用も可能であり、衣服についても色は
つかないという特徴も失われない。
き、養毛剤との併用も可能であり、衣服についても色は
つかないという特徴も失われない。
【００９６】以上実施例に基づいて本発明を説明してき
たが、本発明はこれらに限定されるわけではない。
たが、本発明はこれらに限定されるわけではない。
【００９７】例えば、本発明の染料組成物は、すべて酸
性染料から構成されているが、この酸性染料において用
いる公知の染色方法、染色助剤などを用いても差し支え
ない。
性染料から構成されているが、この酸性染料において用
いる公知の染色方法、染色助剤などを用いても差し支え
ない。
【００９８】したがって、染浴も、硫酸または酢酸の酸
性浴であってもよい。
性浴であってもよい。
【００９９】また、被染繊維も羊毛、絹、ナイロンに限
定されず、酸性染料で染色できる蛋白繊維およびポリア
ミド繊維であればよい。
定されず、酸性染料で染色できる蛋白繊維およびポリア
ミド繊維であればよい。
【０１００】実施例において用いた分散処理剤ＡＥＲＯ
ＳＩＬ２００（アエロジル社製）は、化粧品分野で広く
使用されているものであり、また、塩化アンモニウムも
食品添加物用のものを用いているので、被染繊維に残存
しても人体に対する安全性は保証される。
ＳＩＬ２００（アエロジル社製）は、化粧品分野で広く
使用されているものであり、また、塩化アンモニウムも
食品添加物用のものを用いているので、被染繊維に残存
しても人体に対する安全性は保証される。
【０１０１】この実施例における分散処理剤も、人体に
対して安全性の高いものであれば、異なる処理剤を使用
しても差し支えない。
対して安全性の高いものであれば、異なる処理剤を使用
しても差し支えない。
【０１０２】また、実施例においては、あらかじめ被染
繊維を切断、粉砕してから染色しているが、染色後に被
染繊維を切断、粉砕してもよい。
繊維を切断、粉砕してから染色しているが、染色後に被
染繊維を切断、粉砕してもよい。
【０１０３】本発明における染色組成物は、衣料品の染
色や、かつらの人工毛の染色にも用いることができ、人
体に対する安全性が要求される繊維素材の応用分野に使
用することもできる。
色や、かつらの人工毛の染色にも用いることができ、人
体に対する安全性が要求される繊維素材の応用分野に使
用することもできる。
【０１０４】また、本発明における染色組成物は、実施
例において示されている配合比に限定されず、毛髪色、
趣向などにあわせて濃淡、明暗をつけるために配合比を
任意に変えることができ、また、実施例において示され
ている染料以外の染料も適宜加えることができる。
例において示されている配合比に限定されず、毛髪色、
趣向などにあわせて濃淡、明暗をつけるために配合比を
任意に変えることができ、また、実施例において示され
ている染料以外の染料も適宜加えることができる。
【０１０５】
【発明の効果】本発明では、安全性の保証された既存の
特定染料を組み合わせることにより染料組成物を得てい
るので、この染料組成物により染色された蛋白繊維およ
びポリアミド繊維は、人体に対する安全性が向上すると
いう効果を有する。
特定染料を組み合わせることにより染料組成物を得てい
るので、この染料組成物により染色された蛋白繊維およ
びポリアミド繊維は、人体に対する安全性が向上すると
いう効果を有する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｂ 67/42 Ａ Ｄ０６Ｐ 3/24 Ｚ
Claims (18)
- 【請求項１】 一般式化１で表される化合物と、一般式
化２で表される化合物と、一般式化３で表される化合物
と、一般式化４で表される化合物と、からなる蛋白繊維
またはポリアミド繊維の染料組成物。 【化１】 【化２】 【化３】 【化４】 - 【請求項２】 一般式化１で表される化合物と、一般式
化２で表される化合物と、一般式化３で表される化合物
と、からなる蛋白繊維またはポリアミド繊維の染料組成
物。 - 【請求項３】 請求項１記載の染料組成物を用いること
を特徴とする蛋白繊維またはポリアミド繊維の染色方
法。 - 【請求項４】 請求項２記載の染料組成物を用いること
を特徴とする蛋白繊維またはポリアミド繊維の染色方
法。 - 【請求項５】 請求項１記載の染料組成物を用いて染色
した蛋白繊維またはポリアミド繊維。 - 【請求項６】 請求項２記載の染料組成物を用いて染色
した蛋白繊維またはポリアミド繊維。 - 【請求項７】 請求項５または請求項６記載の蛋白繊維
またはポリアミド繊維からなる人工頭髪繊維。 - 【請求項８】 一般式化１で表される化合物が１０〜３
０重量％、一般式化２で表される化合物が３５〜５５重
量％、一般式化３で表される化合物が２〜１５重量％、
一般式化４で表される化合物が１５〜３５重量％の組成
比である請求項１記載の染料組成物。 - 【請求項９】 一般式化１で表される化合物が２０〜５
０重量％、一般式化２で表される化合物が１０〜３５重
量％、一般式化３で表される化合物が３０〜５５重量％
の組成比である請求項２記載の染料組成物。 - 【請求項１０】 請求項８記載の染料組成物を用いるこ
とを特徴とする蛋白繊維またはポリアミド繊維の染色方
法。 - 【請求項１１】 請求項９記載の染料組成物を用いるこ
とを特徴とする蛋白繊維またはポリアミド繊維の染色方
法。 - 【請求項１２】 請求項８記載の染料組成物を用いて染
色した蛋白繊維またはポリアミド繊維。 - 【請求項１３】 請求項９記載の染料組成物を用いて染
色した蛋白繊維またはポリアミド繊維。 - 【請求項１４】 請求項８または請求項９記載の染料組
成物を用いて染色した羊毛短繊維。 - 【請求項１５】 請求項８または請求項９記載の染料組
成物を用いて染色した絹短繊維。 - 【請求項１６】 請求項８または請求項９記載の染料組
成物を用いて染色したナイロン短繊維。 - 【請求項１７】 請求項１４または請求項１５記載の羊
毛短繊維または絹短繊維からなる人工頭髪繊維。 - 【請求項１８】 請求項１６記載のナイロン短繊維から
なる人工頭髪繊維。
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
| JP3331789A JPH0742418B2 (ja) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | 染料組成物、染色方法、及び染色蛋白繊維 |
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| EP92113676A EP0534112B1 (en) | 1991-09-27 | 1992-08-11 | Dye composition, dyeing method, and dyed protein fiber |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP3331789A JPH0742418B2 (ja) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | 染料組成物、染色方法、及び染色蛋白繊維 |
Publications (2)
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|---|---|
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| JPH0742418B2 true JPH0742418B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
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Family Applications (1)
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| JP3331789A Expired - Lifetime JPH0742418B2 (ja) | 1991-09-27 | 1991-12-16 | 染料組成物、染色方法、及び染色蛋白繊維 |
Country Status (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPH0733999A (ja) * | 1993-07-23 | 1995-02-03 | Nissei Kasei Kk | 塩基性染料組成物およびそれを用いる繊維の染色方法 |
-
1991
- 1991-12-16 JP JP3331789A patent/JPH0742418B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05179154A (ja) | 1993-07-20 |
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