JPH0742493B2 - 冶金容器にランスを設置し除去するための装置とその方法 - Google Patents
冶金容器にランスを設置し除去するための装置とその方法Info
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- JPH0742493B2 JPH0742493B2 JP3010707A JP1070791A JPH0742493B2 JP H0742493 B2 JPH0742493 B2 JP H0742493B2 JP 3010707 A JP3010707 A JP 3010707A JP 1070791 A JP1070791 A JP 1070791A JP H0742493 B2 JPH0742493 B2 JP H0742493B2
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- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
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- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
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- C21C5/4606—Lances or injectors
- C21C5/462—Means for handling, e.g. adjusting, changing, coupling
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- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冶金容器（特に鉄鋼工
場の転炉）にランス（特に測定ランス及び／又はサンプ
リングランス）を設置し除去するための装置とその方法
に関する。
場の転炉）にランス（特に測定ランス及び／又はサンプ
リングランス）を設置し除去するための装置とその方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ランスの装入および除去のための装置
は、ドイツ特許第ＤＥ−Ｃ−２７ ３８２９１号と欧州
特許第ＥＰ−Ａ−０ ０７９ ２９０号から知られてい
る。これらの２つの公知の装置において、ランスは、冶
金容器の壁にこのために特に設けられた開口を通って冶
金容器に挿入可能であり、ランスは、その上端で、転炉
のそばに配置されるレールにそって移動可能なランスカ
ートリッジに取り付けられる。ここにレールの長さは、
ランスの長さに対応する。
は、ドイツ特許第ＤＥ−Ｃ−２７ ３８２９１号と欧州
特許第ＥＰ−Ａ−０ ０７９ ２９０号から知られてい
る。これらの２つの公知の装置において、ランスは、冶
金容器の壁にこのために特に設けられた開口を通って冶
金容器に挿入可能であり、ランスは、その上端で、転炉
のそばに配置されるレールにそって移動可能なランスカ
ートリッジに取り付けられる。ここにレールの長さは、
ランスの長さに対応する。
【０００３】冶金容器の側壁における開口とランスの整
列のために、ランスカートリッジの案内部は、冶金容器
に対して変位可能であるか又は傾動可能である。このこ
とは、複雑な手段を必要とする。なぜなら、ランスカー
トリッジのための案内部が、その大きな長さのために重
く従ってランスの振動を避けるために安定に建造されね
ばならないためである。ランスカートリッジのための案
内部と、鉄鋼工場の支持構造でのその支持とは、転炉の
横にかなりの空間を必要とし、このことは、ランスへの
プローブの装着や取り外しのような他の操作の実行を困
難にする。
列のために、ランスカートリッジの案内部は、冶金容器
に対して変位可能であるか又は傾動可能である。このこ
とは、複雑な手段を必要とする。なぜなら、ランスカー
トリッジのための案内部が、その大きな長さのために重
く従ってランスの振動を避けるために安定に建造されね
ばならないためである。ランスカートリッジのための案
内部と、鉄鋼工場の支持構造でのその支持とは、転炉の
横にかなりの空間を必要とし、このことは、ランスへの
プローブの装着や取り外しのような他の操作の実行を困
難にする。
【０００４】この公知のランスカートリッジのその案内
部にそっての移動は、ロープウインチやチェーンホイス
トによって行われる。従って、ロープまたはチェーンの
破損によりランスや冶金容器に破損を起こさせる危険が
ある。
部にそっての移動は、ロープウインチやチェーンホイス
トによって行われる。従って、ロープまたはチェーンの
破損によりランスや冶金容器に破損を起こさせる危険が
ある。
【０００５】ランス（特に測定ランスおよび／またはサ
ンプリングランス）が案内可能に設計され、ランス駆動
部によって案内され、ランス駆動部は、ランスの軸方向
に固定して取り付けられ、ランス軸方向に移動可能であ
り、揺動可能なように取り付けられる、冶金容器（特に
鉄鋼工場の転炉）にランスを設置し除去するための装置
は、米国特許第４，６３７，５９２号に開示されてい
る。この装置において、スラグを保持する装置が転炉の
中に揺動可能であり、転炉の内部から出銑口に装着可能
である。この装置は、ランスの端に固定され、ランス
は、駆動部を備えたスリーブの中に変位可能に挿入され
る。スリーブは、次に、静止した支持構造に揺動可能に
取り付けられる。
ンプリングランス）が案内可能に設計され、ランス駆動
部によって案内され、ランス駆動部は、ランスの軸方向
に固定して取り付けられ、ランス軸方向に移動可能であ
り、揺動可能なように取り付けられる、冶金容器（特に
鉄鋼工場の転炉）にランスを設置し除去するための装置
は、米国特許第４，６３７，５９２号に開示されてい
る。この装置において、スラグを保持する装置が転炉の
中に揺動可能であり、転炉の内部から出銑口に装着可能
である。この装置は、ランスの端に固定され、ランス
は、駆動部を備えたスリーブの中に変位可能に挿入され
る。スリーブは、次に、静止した支持構造に揺動可能に
取り付けられる。
【０００６】この公知の装置において、たとえば歯車フ
ランクの遊びや、冶金容器を傾動するための歯車を備え
た傾動駆動部の疲労のために起こるように、冶金容器の
出銑口が容器の傾動の後で常に同じ位置をとらないと、
問題が生じることがある。
ランクの遊びや、冶金容器を傾動するための歯車を備え
た傾動駆動部の疲労のために起こるように、冶金容器の
出銑口が容器の傾動の後で常に同じ位置をとらないと、
問題が生じることがある。
【０００７】本発明は、これらの欠点と問題を解消せん
とし、その目的は、ランス（特に測定ランスおよび／ま
たはサンプリングランス）が案内可能に設計され、ラン
ス駆動部によって案内され、ランス駆動部は、ランスの
軸方向に固定して取り付けられ、ランス軸方向に移動可
能であり、揺動可能なように取り付けられる、冶金容器
（特に鉄鋼工場の転炉）にランスを設置し除去するため
の装置において、少ない空間のみを必要とし、操作が非
常に安全な装置を提供することである。
とし、その目的は、ランス（特に測定ランスおよび／ま
たはサンプリングランス）が案内可能に設計され、ラン
ス駆動部によって案内され、ランス駆動部は、ランスの
軸方向に固定して取り付けられ、ランス軸方向に移動可
能であり、揺動可能なように取り付けられる、冶金容器
（特に鉄鋼工場の転炉）にランスを設置し除去するため
の装置において、少ない空間のみを必要とし、操作が非
常に安全な装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る傾動可能な
冶金容器へのランスの挿入除去装置は、案内可能な形状
を有するランスと、ランスをランスの軸方向に移動可能
であり、ランスの軸方向にランスを案内するランス駆動
部を備え、静止した支持構造上に設けた水平方向のレー
ル、このレールにそって変位可能に案内される搬送板、
および、支持構造に対して搬送板を移動する移動部材を
設け、搬送板に直交する第１軸の回りに揺動可能に搬送
板に取り付けられる底板、搬送板に対して底板を揺動す
る揺動部材、底板の上に、案内レールに平行な第２軸の
回りに揺動可能に取り付けられた、上記のランス駆動部
を収容する少なくとも１個のハウジング、および、底板
に対してハウジングを揺動する揺動部材を備えることを
特徴とし、これにより、上記のランス駆動部は、交差す
る第１軸と第２軸の回りに揺動可能に、かつ、ランスの
軸にほぼ垂直な方向にほぼ水平に移動可能に、取り付け
られる。
冶金容器へのランスの挿入除去装置は、案内可能な形状
を有するランスと、ランスをランスの軸方向に移動可能
であり、ランスの軸方向にランスを案内するランス駆動
部を備え、静止した支持構造上に設けた水平方向のレー
ル、このレールにそって変位可能に案内される搬送板、
および、支持構造に対して搬送板を移動する移動部材を
設け、搬送板に直交する第１軸の回りに揺動可能に搬送
板に取り付けられる底板、搬送板に対して底板を揺動す
る揺動部材、底板の上に、案内レールに平行な第２軸の
回りに揺動可能に取り付けられた、上記のランス駆動部
を収容する少なくとも１個のハウジング、および、底板
に対してハウジングを揺動する揺動部材を備えることを
特徴とし、これにより、上記のランス駆動部は、交差す
る第１軸と第２軸の回りに揺動可能に、かつ、ランスの
軸にほぼ垂直な方向にほぼ水平に移動可能に、取り付け
られる。
【０００９】
【作用】本発明に係るランス挿入除去装置においては、
ランス自体が、ランス案内部により案内可能な形状を備
える。これに対し、従来の装置においては、ランスは、
たとえば、静止した支持キャリッジに配置され、この支
持キャリッジが鉄鋼工場の支持構造に静止して設置され
たレールにローラにより案内される。本発明の装置によ
れば、いわばランスそれ自身がレールを形成するので、
従来の支持構造に静止して設置されたレールは不必要で
ある。ランス駆動部による駆動により、ランスの位置は
変化される。さらに、ランス駆動部は、相互に交差する
第１軸と第２軸の回りで揺動可能である。この２本の軸
は、ランスの軸とは平行でないが、両者は、必ずしも重
なる必要はなく相互に斜めであってもよい。水平に位置
するレールが静止した支持構造に備えられ、この支持構
造にそって、支持板が変位可能に案内され、底板が、支
持板に直交する軸の回りに揺動可能であるように支持板
に取り付けられる。この底板に、ランス駆動部を収容す
る少なくとも１個のハウジング、または、第２の装置が
存在する場合には、第２の装置のための第２の駆動部
が、案内レールに平行な方向の軸の回りに揺動可能に取
り付けられる。支持構造に対して搬送板を移動する移動
部材、搬送板に対して底板を揺動する第１揺動部材、お
よび、底板に対してハウジングを揺動する第２揺動部材
を用いることにより、静止した支持構造に対して第１軸
と第２軸の回りでランスを揺動することにより、ランス
の位置は冶金容器に対して位置付けられる。
ランス自体が、ランス案内部により案内可能な形状を備
える。これに対し、従来の装置においては、ランスは、
たとえば、静止した支持キャリッジに配置され、この支
持キャリッジが鉄鋼工場の支持構造に静止して設置され
たレールにローラにより案内される。本発明の装置によ
れば、いわばランスそれ自身がレールを形成するので、
従来の支持構造に静止して設置されたレールは不必要で
ある。ランス駆動部による駆動により、ランスの位置は
変化される。さらに、ランス駆動部は、相互に交差する
第１軸と第２軸の回りで揺動可能である。この２本の軸
は、ランスの軸とは平行でないが、両者は、必ずしも重
なる必要はなく相互に斜めであってもよい。水平に位置
するレールが静止した支持構造に備えられ、この支持構
造にそって、支持板が変位可能に案内され、底板が、支
持板に直交する軸の回りに揺動可能であるように支持板
に取り付けられる。この底板に、ランス駆動部を収容す
る少なくとも１個のハウジング、または、第２の装置が
存在する場合には、第２の装置のための第２の駆動部
が、案内レールに平行な方向の軸の回りに揺動可能に取
り付けられる。支持構造に対して搬送板を移動する移動
部材、搬送板に対して底板を揺動する第１揺動部材、お
よび、底板に対してハウジングを揺動する第２揺動部材
を用いることにより、静止した支持構造に対して第１軸
と第２軸の回りでランスを揺動することにより、ランス
の位置は冶金容器に対して位置付けられる。
【００１０】本発明の好ましい実施例においては、上記
のランス駆動部が摩擦ホイール駆動部である。これは、
軸方向でのランスの問題のない移動を保証する。ランス
が汚染されている場合でもそうである。例えばスラグの
堆積により失敗が生じたとしても、１種の安全滑動クラ
ッチを構成する摩擦ホイール駆動部は、良くない方へは
作動されず、駆動ホイールの摩擦的係合の解除の後で、
ランスは、例えばクレーンによって冶金容器から引き出
し可能である。ランスのクリーニングの後で、装置は直
ちに使用可能になる。
のランス駆動部が摩擦ホイール駆動部である。これは、
軸方向でのランスの問題のない移動を保証する。ランス
が汚染されている場合でもそうである。例えばスラグの
堆積により失敗が生じたとしても、１種の安全滑動クラ
ッチを構成する摩擦ホイール駆動部は、良くない方へは
作動されず、駆動ホイールの摩擦的係合の解除の後で、
ランスは、例えばクレーンによって冶金容器から引き出
し可能である。ランスのクリーニングの後で、装置は直
ちに使用可能になる。
【００１１】本発明の別の実施例においては、上記のラ
ンス駆動部が、好ましくはランスの軸に垂直な方向に、
ほぼ水平方向に移動可能であることを特徴とする。この
移動可能性は、また、ランス軸の位置を冶金容器の炉口
に適合するのに用いられる。さらに、この装置は、冶金
容器の炉口に並べられた第２のサンプリングまたは第２
の測定のために、測定ランスの側に配置されたもう１本
のランスを運ぶのに用いられる。また、この装置は、測
定またはサンプリングの実行の前にクリアリング装置を
冶金容器の炉口を通って押すために役立ち、これによ
り、開口をスラグや他の付着物から清浄にする。このた
め、測定またはサンプリングを行うときに、ランスの自
由端に滑らかに動くプローブにおいて破損は起こり得な
い。駆動部の変位可能性は、また、同じ冶金容器の別に
配置された開口に、または異なった冶金容器にランスを
導入するときに好ましい。
ンス駆動部が、好ましくはランスの軸に垂直な方向に、
ほぼ水平方向に移動可能であることを特徴とする。この
移動可能性は、また、ランス軸の位置を冶金容器の炉口
に適合するのに用いられる。さらに、この装置は、冶金
容器の炉口に並べられた第２のサンプリングまたは第２
の測定のために、測定ランスの側に配置されたもう１本
のランスを運ぶのに用いられる。また、この装置は、測
定またはサンプリングの実行の前にクリアリング装置を
冶金容器の炉口を通って押すために役立ち、これによ
り、開口をスラグや他の付着物から清浄にする。このた
め、測定またはサンプリングを行うときに、ランスの自
由端に滑らかに動くプローブにおいて破損は起こり得な
い。駆動部の変位可能性は、また、同じ冶金容器の別に
配置された開口に、または異なった冶金容器にランスを
導入するときに好ましい。
【００１２】好ましくは、この目的のためのランス駆動
部の他に、冶金容器の中に挿入可能な第２の装置（クリ
ーニング装置など）が備えられる。
部の他に、冶金容器の中に挿入可能な第２の装置（クリ
ーニング装置など）が備えられる。
【００１３】鉄鋼工場のあらい操業においてランスの完
全な操作を確実にするために、駆動部は、好ましくは、
上記のランス駆動部が、ハウジングによって囲まれ、ハ
ウジングの通路開口は、冶金容器に面し、または、もし
第２の装置が存在する場合には、さらにこの第２の装置
のためにランスを清浄にするためのスクレープ手段すな
わち第２の装置が備えられる。
全な操作を確実にするために、駆動部は、好ましくは、
上記のランス駆動部が、ハウジングによって囲まれ、ハ
ウジングの通路開口は、冶金容器に面し、または、もし
第２の装置が存在する場合には、さらにこの第２の装置
のためにランスを清浄にするためのスクレープ手段すな
わち第２の装置が備えられる。
【００１４】
【００１５】駆動の失敗の場合にランスの落下を避ける
ために、好ましくは、ブレーキ手段が、ランスをブレー
キし固定するために、または、第２の装置が存在する場
合には、ハウジングに対して第２の装置をブレーキし固
定するために、ハウジングの中に備えられる。
ために、好ましくは、ブレーキ手段が、ランスをブレー
キし固定するために、または、第２の装置が存在する場
合には、ハウジングに対して第２の装置をブレーキし固
定するために、ハウジングの中に備えられる。
【００１６】好ましくは、上記のランスが、中空であ
り、ランスのキャビティがガス供給ダクトに結合され、
フラッシュ可能になる。
り、ランスのキャビティがガス供給ダクトに結合され、
フラッシュ可能になる。
【００１７】好ましい実施例によれば、上記の中空のラ
ンスの内部に、ランスの内部に配置された測定ケーブル
のための保護管が備えられる。好ましくは、上記の保護
管が、ガス供給ダクトに結合され、フラッシュ可能にな
る。
ンスの内部に、ランスの内部に配置された測定ケーブル
のための保護管が備えられる。好ましくは、上記の保護
管が、ガス供給ダクトに結合され、フラッシュ可能にな
る。
【００１８】本発明の好ましい構造は、摩擦ホイール駆
動部が、２対の摩擦ホイールによって形成され、各摩擦
ホイール対は、対向する２つの側部でランスを支持し、
１対の摩擦ホイールの少なくとも１個の摩擦ホイールが
駆動可能であり、この摩擦ホイールおよび／またはこの
摩擦ホイール対の対向する摩擦ホイールをランスに押し
付けることが可能であることを特徴とする。
動部が、２対の摩擦ホイールによって形成され、各摩擦
ホイール対は、対向する２つの側部でランスを支持し、
１対の摩擦ホイールの少なくとも１個の摩擦ホイールが
駆動可能であり、この摩擦ホイールおよび／またはこの
摩擦ホイール対の対向する摩擦ホイールをランスに押し
付けることが可能であることを特徴とする。
【００１９】好ましくは、上記の摩擦ホイール駆動部
が、少なくとも３個の摩擦ホイールによって形成され、
この摩擦ホイールのなかの少なくとも１個が駆動可能で
あり、少なくとも１個がランスに対して押し付け可能で
ある。
が、少なくとも３個の摩擦ホイールによって形成され、
この摩擦ホイールのなかの少なくとも１個が駆動可能で
あり、少なくとも１個がランスに対して押し付け可能で
ある。
【００２０】本発明の実施例に係る方法は、上に説明し
た装置を用いて、傾動可能な冶金容器の開口に対してラ
ンスの位置を定める方法であって、冶金容器の実際の位
置が、容器に配置された位置トランスミッタを用いて検
出され、ランス駆動部が、検出された実際の位置に依存
してランスの位置を定めるために起動されることを特徴
とする。
た装置を用いて、傾動可能な冶金容器の開口に対してラ
ンスの位置を定める方法であって、冶金容器の実際の位
置が、容器に配置された位置トランスミッタを用いて検
出され、ランス駆動部が、検出された実際の位置に依存
してランスの位置を定めるために起動されることを特徴
とする。
【００２１】好ましくは、ランスの位置が、３個のセン
サ、すなわち、支持板の位置を決定する間隔センサ、支
持板の角度位置を決定する第１角度センサ、および、底
板の角度位置を支持板に対して決定する第２角度センサ
により決定され、冶金容器の位置トランスミッタの値
が、計算機に供給され、ランスに割り当てられた位置セ
ンサがランスの位置と冶金容器の開口の位置との一致を
示すまで、ランスの駆動手段、すなわち、変位手段、第
１揺動手段、および第２揺動手段を計算機が駆動する。
サ、すなわち、支持板の位置を決定する間隔センサ、支
持板の角度位置を決定する第１角度センサ、および、底
板の角度位置を支持板に対して決定する第２角度センサ
により決定され、冶金容器の位置トランスミッタの値
が、計算機に供給され、ランスに割り当てられた位置セ
ンサがランスの位置と冶金容器の開口の位置との一致を
示すまで、ランスの駆動手段、すなわち、変位手段、第
１揺動手段、および第２揺動手段を計算機が駆動する。
【００２２】
【実施例】以下、図面を参照して本発明による実施例に
ついて説明する。これらの図において、鉄鋼工場の転炉
１は、断面で示され、断面の面は、転炉の縦軸と傾斜軸
を通っている。転炉の炉口は、参照番号２で示される。
転炉１の傾動の間に、転炉１は円弧にそって、図の面に
垂直に移動できる。
ついて説明する。これらの図において、鉄鋼工場の転炉
１は、断面で示され、断面の面は、転炉の縦軸と傾斜軸
を通っている。転炉の炉口は、参照番号２で示される。
転炉１の傾動の間に、転炉１は円弧にそって、図の面に
垂直に移動できる。
【００２３】測定プローブ５および／またはサンプリン
グプローブ６を備えたランス７を導入するための通路開
口４は、転炉１の壁３において、炉口２の近くに設けら
れる。ランス７は、また、添加物を装入するための供給
手段としても設計できる。装置９は、ランスを転炉１に
装入し、除去するために用いられ、静止した支持構造、
たとえばホール（ｈａｌｌ）構造８の上に設置される。
装置９は、以下のように設計される。
グプローブ６を備えたランス７を導入するための通路開
口４は、転炉１の壁３において、炉口２の近くに設けら
れる。ランス７は、また、添加物を装入するための供給
手段としても設計できる。装置９は、ランスを転炉１に
装入し、除去するために用いられ、静止した支持構造、
たとえばホール（ｈａｌｌ）構造８の上に設置される。
装置９は、以下のように設計される。
【００２４】支持構造８の上に、静止した、ほぼ水平に
存在するレール１０が設けられる。このレール１０は、
図示した実施例では、あり継ぎ状の溝として設計され
る。これらの溝１０は、支持板１１に設けられ、支持板
１１は、下部構造１２を介してホール構造に取り付けら
れる。搬送板１４は、その後ろ側にあり継ぎ状の案内レ
ッジ１３を備え、溝１０にそって変位可能である。ここ
に、案内レッジ１３は、溝１０の中に突出する。一方で
搬送板１４に、他方で下部構造１２に取り付けられた圧
力媒体シリンダ１５は、装置９のレール１０にそった変
位のために用いられる。
存在するレール１０が設けられる。このレール１０は、
図示した実施例では、あり継ぎ状の溝として設計され
る。これらの溝１０は、支持板１１に設けられ、支持板
１１は、下部構造１２を介してホール構造に取り付けら
れる。搬送板１４は、その後ろ側にあり継ぎ状の案内レ
ッジ１３を備え、溝１０にそって変位可能である。ここ
に、案内レッジ１３は、溝１０の中に突出する。一方で
搬送板１４に、他方で下部構造１２に取り付けられた圧
力媒体シリンダ１５は、装置９のレール１０にそった変
位のために用いられる。
【００２５】搬送板１４上には、それに垂直に向いたピ
ボットピン１６が設けられる。このピボットピン１６
に、搬送板１４に平行に配置された底板１７が揺動可能
に取り付けられる。圧力媒体シリンダ１８は、ピボット
駆動部として備えられ、一方では、底板１７の突起１９
に、他方では搬送板１４にヒンジ結合される。底板１７
は、底板１７にほぼ垂直に前面の方に存在する２個の間
隔をあけた平行なブラケット２０に装備される。これら
のブラケット２０の間に、ハウジング２１が挿入され、
ピボットピン２２を介してブラケット２０に揺動可能に
取り付けられる。ここに、また、圧力媒体シリンダ２３
が、ハウジング２１のためのピボット駆動部として備え
られる。この圧力媒体シリンダ２３は、一方では底板１
７に、他方ではハウジング２１に、ヒンジ結合される。
ピボットピン２２の軸とピボットピン１６の軸とは、交
わる必要がない。それらは、また、相互に間隔をあけて
交差してもよく、すなわち、相互に斜めであってもよ
い。
ボットピン１６が設けられる。このピボットピン１６
に、搬送板１４に平行に配置された底板１７が揺動可能
に取り付けられる。圧力媒体シリンダ１８は、ピボット
駆動部として備えられ、一方では、底板１７の突起１９
に、他方では搬送板１４にヒンジ結合される。底板１７
は、底板１７にほぼ垂直に前面の方に存在する２個の間
隔をあけた平行なブラケット２０に装備される。これら
のブラケット２０の間に、ハウジング２１が挿入され、
ピボットピン２２を介してブラケット２０に揺動可能に
取り付けられる。ここに、また、圧力媒体シリンダ２３
が、ハウジング２１のためのピボット駆動部として備え
られる。この圧力媒体シリンダ２３は、一方では底板１
７に、他方ではハウジング２１に、ヒンジ結合される。
ピボットピン２２の軸とピボットピン１６の軸とは、交
わる必要がない。それらは、また、相互に間隔をあけて
交差してもよく、すなわち、相互に斜めであってもよ
い。
【００２６】図示した実施例において、ハウジング２１
は、２つの部分からなり、各部分には、２対のホイール
２６を備える。ホイール対２６は、ランス７の縦軸４の
方向に間を隔てて配置され、ハウジング２１の各部分に
備えられた摩擦ホイール２５により形成される。摩擦ホ
イール２５は、横案内ビード２８を備える。ハウジング
２１の第１部分の摩擦ホイール２５は、ランス７と摩擦
して係合し、ハウジング２１の他の部分に設けられた摩
擦ホイール２５は、サンプリングまたは測定が行われる
前に転炉１の通路開口４を清浄にするためのクリアリン
グ装置２９と摩擦して係合する。このため、ランス７に
設けられたサンプリングプローブ６または測定プローブ
７は、転炉１に導入する間に損失を受けない。
は、２つの部分からなり、各部分には、２対のホイール
２６を備える。ホイール対２６は、ランス７の縦軸４の
方向に間を隔てて配置され、ハウジング２１の各部分に
備えられた摩擦ホイール２５により形成される。摩擦ホ
イール２５は、横案内ビード２８を備える。ハウジング
２１の第１部分の摩擦ホイール２５は、ランス７と摩擦
して係合し、ハウジング２１の他の部分に設けられた摩
擦ホイール２５は、サンプリングまたは測定が行われる
前に転炉１の通路開口４を清浄にするためのクリアリン
グ装置２９と摩擦して係合する。このため、ランス７に
設けられたサンプリングプローブ６または測定プローブ
７は、転炉１に導入する間に損失を受けない。
【００２７】摩擦ホイールの各対２６、２７は、モータ
３０によって駆動可能な摩擦ホイール２５と、たとえば
ばね手段によってこの摩擦ホイール２５に対して押し付
け可能な摩擦ホイール２５とを有する。これにより、ラ
ンス７とクリアリング装置２９は、摩擦ホイール２５の
各対２６、２７によって確実に保持され動かされる。
３０によって駆動可能な摩擦ホイール２５と、たとえば
ばね手段によってこの摩擦ホイール２５に対して押し付
け可能な摩擦ホイール２５とを有する。これにより、ラ
ンス７とクリアリング装置２９は、摩擦ホイール２５の
各対２６、２７によって確実に保持され動かされる。
【００２８】図１からわかるように、摩擦ホイールを駆
動するためのモータ３０は、ハウジング２１の重量がで
きるだけ釣り合うようにハウジング２１の中心に関して
配置される。ハウジング２１の内部に、操作停止の場合
に、ランスとクリアリング装置とを固定するためのブレ
ーキングジョー３１がある。ハウジング２１と摩擦ホイ
ールまたはブレーキを駆動するためのモータとを移動し
揺動するためのすべての駆動部は、電気−機械的にある
いは圧力媒体シリンダによって作動を開始させることが
できる。
動するためのモータ３０は、ハウジング２１の重量がで
きるだけ釣り合うようにハウジング２１の中心に関して
配置される。ハウジング２１の内部に、操作停止の場合
に、ランスとクリアリング装置とを固定するためのブレ
ーキングジョー３１がある。ハウジング２１と摩擦ホイ
ールまたはブレーキを駆動するためのモータとを移動し
揺動するためのすべての駆動部は、電気−機械的にある
いは圧力媒体シリンダによって作動を開始させることが
できる。
【００２９】図３からわかるように、上記の２対の摩擦
ホイールの代わりに、３個の摩擦ホイール２５’を備え
てもよい。しかし、駆動部は、また、ランス７の側面に
設けられたラックに係合する歯車によっても作動でき
る。
ホイールの代わりに、３個の摩擦ホイール２５’を備え
てもよい。しかし、駆動部は、また、ランス７の側面に
設けられたラックに係合する歯車によっても作動でき
る。
【００３０】ハウジング２１の下側前面に、スラグスク
レープ手段３２が設けられる。このスラグスクレープ手
段３２は、少なくともランス７とクリアリング装置２９
の運動を損なわずに摩擦ホイール２５との完全な摩擦的
係合を安全に保護できる程度に摩擦ホイール２５と接触
するランス７とクリアリング装置２９の側面３３をクリ
ーンにする。
レープ手段３２が設けられる。このスラグスクレープ手
段３２は、少なくともランス７とクリアリング装置２９
の運動を損なわずに摩擦ホイール２５との完全な摩擦的
係合を安全に保護できる程度に摩擦ホイール２５と接触
するランス７とクリアリング装置２９の側面３３をクリ
ーンにする。
【００３１】ランス７それ自身は、鋼鉄の中空で四角、
多角または円の管によって形成される。ランス７の先端
には、測定プローブ５またはサンプリングプローブ６の
ための受容付属物がある。付属物の数は、希望の操作の
種類に依存し、また複数の測定またはサンプリングが同
時に可能である。
多角または円の管によって形成される。ランス７の先端
には、測定プローブ５またはサンプリングプローブ６の
ための受容付属物がある。付属物の数は、希望の操作の
種類に依存し、また複数の測定またはサンプリングが同
時に可能である。
【００３２】ランス７の中心には、測定ケーブル３５の
ための保護管３４が備えられる。保護管３４とランス７
それ自身との両者は、窒素などのフラッシュガスによっ
てフラッシュされてもよく、この目的のためにランス７
の上端に設けられたガス供給ダクト３６，３７が用いら
れる。保護管３４をフラッシュすることにより、測定ケ
ーブル３５とプローブの間の接点が、清浄に維持でき
る。ランス７それ自身は、ランス７を冷却するために、
転炉への移動の間だけ大量のガスでフラッシュされる。
ための保護管３４が備えられる。保護管３４とランス７
それ自身との両者は、窒素などのフラッシュガスによっ
てフラッシュされてもよく、この目的のためにランス７
の上端に設けられたガス供給ダクト３６，３７が用いら
れる。保護管３４をフラッシュすることにより、測定ケ
ーブル３５とプローブの間の接点が、清浄に維持でき
る。ランス７それ自身は、ランス７を冷却するために、
転炉への移動の間だけ大量のガスでフラッシュされる。
【００３３】ハウジング２１が移動可能で揺動可能であ
るために、ランス７またはクリアリング装置２９の導入
または除去が、それぞれ、問題なしに行えるように、ラ
ンス７の軸２４の通路開口４の軸３８への正確な適合が
可能である。本実施例のように冶金容器１が傾動可能で
あるならば、このことは特に重要である。歯車を備えた
傾動用の駆動部のために、測定を実行しようとする冶金
容器１の位置は、正確には決定できない。これは、歯車
フランクの遊びのためであり、また、歯車の疲労のため
である。さらに、この装置は、ランス７の先端またはク
リアリング装置２９の先端のある範囲内の任意の希望の
点に達することを可能にする。
るために、ランス７またはクリアリング装置２９の導入
または除去が、それぞれ、問題なしに行えるように、ラ
ンス７の軸２４の通路開口４の軸３８への正確な適合が
可能である。本実施例のように冶金容器１が傾動可能で
あるならば、このことは特に重要である。歯車を備えた
傾動用の駆動部のために、測定を実行しようとする冶金
容器１の位置は、正確には決定できない。これは、歯車
フランクの遊びのためであり、また、歯車の疲労のため
である。さらに、この装置は、ランス７の先端またはク
リアリング装置２９の先端のある範囲内の任意の希望の
点に達することを可能にする。
【００３４】ランス軸２４の通路開口４の軸３８への正
確な適合に加え、本発明の装置は、１本の同じランス７
で、冶金容器１での種々の通路開口４に到達するために
使用でき、また、１本の同じランス７で、隣接して配置
された複数個の冶金容器での測定を実行できる。
確な適合に加え、本発明の装置は、１本の同じランス７
で、冶金容器１での種々の通路開口４に到達するために
使用でき、また、１本の同じランス７で、隣接して配置
された複数個の冶金容器での測定を実行できる。
【００３５】従来は、ランスの長さにわたって存在する
別のランス案内部が必要であった。このような別の案内
部が不要な軽くてコンパクトな構造は、本発明の装置の
特別な長所である。本発明の装置は、ロープが裂けたり
緩んだりすることがあり得ず、チェーンが裂けることが
あり得ないため、高い操作の安全性を提供する。さら
に、短い適合経路のみが必要であり、従来技術に比べて
わずかな質量だけを動かせばよいので、ランスの適合
は、短時間で実行できる。
別のランス案内部が必要であった。このような別の案内
部が不要な軽くてコンパクトな構造は、本発明の装置の
特別な長所である。本発明の装置は、ロープが裂けたり
緩んだりすることがあり得ず、チェーンが裂けることが
あり得ないため、高い操作の安全性を提供する。さら
に、短い適合経路のみが必要であり、従来技術に比べて
わずかな質量だけを動かせばよいので、ランスの適合
は、短時間で実行できる。
【００３６】本発明の装置は、以下のように操作され
る。ランス７は、待機位置、交換位置、および、測定位
置に移動できる。待機位置は、交換位置と測定位置に達
するための出発位置である。交換位置では、プローブ
５，６は、自動的にまたは手動で交換される。この３つ
の位置は、駆動手段１５，１８，２３を制御するための
コントロールパネル（図示しない）でボタンを押すこと
により到達できる。
る。ランス７は、待機位置、交換位置、および、測定位
置に移動できる。待機位置は、交換位置と測定位置に達
するための出発位置である。交換位置では、プローブ
５，６は、自動的にまたは手動で交換される。この３つ
の位置は、駆動手段１５，１８，２３を制御するための
コントロールパネル（図示しない）でボタンを押すこと
により到達できる。
【００３７】コントロールパネルは、測定を開始するた
めのボタンを備える。もしこのボタンが押されると、ま
ずクリアリング装置２９が通路開口４の中へ下げられ、
通路開口４をスラグ残留物から清浄にする。次に、クリ
アリング装置２９は、最初の位置に戻され、搬送板１４
は、ランス７が通路開口４を通って転炉１内へ下げられ
るまで、移動される。測定が行われたとき、ランス７
は、待機位置に戻る。
めのボタンを備える。もしこのボタンが押されると、ま
ずクリアリング装置２９が通路開口４の中へ下げられ、
通路開口４をスラグ残留物から清浄にする。次に、クリ
アリング装置２９は、最初の位置に戻され、搬送板１４
は、ランス７が通路開口４を通って転炉１内へ下げられ
るまで、移動される。測定が行われたとき、ランス７
は、待機位置に戻る。
【００３８】図４は、図１と図２に示された装置を示す
が、しかし、この装置は、転炉１の通路開口４に関して
ランス７の位置を自動的に適合することを可能にするた
めの追加の設備を備える。この目的のために、転炉１
は、転炉駆動部の歯車フランクの遊びに無関係に、転炉
１の傾動位置の正確な決定を可能にする位置トランスミ
ッタ３９を備える。この位置トランスミッタ３９は、た
とえば、転炉１のトラニオン４０に固定して取り付けで
きる。位置トランスミッタ３９の値は、計算機４１に供
給される。角度センサとして設計されたこの位置トラン
スミッタを用いて、転炉１の壁３を通る通路開口４の軸
３８の位置を決定することも可能である。
が、しかし、この装置は、転炉１の通路開口４に関して
ランス７の位置を自動的に適合することを可能にするた
めの追加の設備を備える。この目的のために、転炉１
は、転炉駆動部の歯車フランクの遊びに無関係に、転炉
１の傾動位置の正確な決定を可能にする位置トランスミ
ッタ３９を備える。この位置トランスミッタ３９は、た
とえば、転炉１のトラニオン４０に固定して取り付けで
きる。位置トランスミッタ３９の値は、計算機４１に供
給される。角度センサとして設計されたこの位置トラン
スミッタを用いて、転炉１の壁３を通る通路開口４の軸
３８の位置を決定することも可能である。
【００３９】図４は、転炉１の実際の位置Ａの垂直セッ
ト位置Ｂからのずれを図式的で非常に誇張して示した図
である。このずれは、転炉駆動部の歯車フランクの遊び
によって起こされる。図４により、さらに、ランス７の
位置を決定する位置センサ４２，４３，４４、すなわ
ち、搬送板１４の位置を決定する間隔センサ４２、搬送
板１４に対する底板１７の角度位置を決定する第１角度
センサ４３、および、底板１７に対するハウジング２１
の角度位置を決定する第２角度センサ４４が備えられ
る。これらの位置センサ４２，４３，４４は、好ましく
は、ランス７の位置を定めるために備えられる駆動手段
１５，１８，２３に配置される。これらの位置センサ４
２，４３，４４によって検出された値は、また、計算機
４１に入力される。この計算機４１は、それらのセット
値を決定する。セット値は、ランス７の位置が通路開口
４の位置に対して、すなわち、転炉１の実際の位置Ａを
検出する位置トランスミッタ３９によって決定される値
に基づいて、最もよく適合されるために位置センサ４
２，４３，４４が示さねばならない値である。位置セン
サが示さなければならないこの計算されたセット値に基
づいて、計算機４１は、これらのセンサ値に達するま
で、駆動手段１５，１８，２３にコントロール信号を伝
える。次に、測定ランス６又はサンプリングランス７の
通路開口４への挿入が開始できる。もし幾何学的結合
が、通路開口４の軸３８のランス７の軸４との整列を妨
げるならば、計算機４１を用いて、ランス７の軸４を通
路開口４の入口断面の中心４５に向けることで十分であ
る。
ト位置Ｂからのずれを図式的で非常に誇張して示した図
である。このずれは、転炉駆動部の歯車フランクの遊び
によって起こされる。図４により、さらに、ランス７の
位置を決定する位置センサ４２，４３，４４、すなわ
ち、搬送板１４の位置を決定する間隔センサ４２、搬送
板１４に対する底板１７の角度位置を決定する第１角度
センサ４３、および、底板１７に対するハウジング２１
の角度位置を決定する第２角度センサ４４が備えられ
る。これらの位置センサ４２，４３，４４は、好ましく
は、ランス７の位置を定めるために備えられる駆動手段
１５，１８，２３に配置される。これらの位置センサ４
２，４３，４４によって検出された値は、また、計算機
４１に入力される。この計算機４１は、それらのセット
値を決定する。セット値は、ランス７の位置が通路開口
４の位置に対して、すなわち、転炉１の実際の位置Ａを
検出する位置トランスミッタ３９によって決定される値
に基づいて、最もよく適合されるために位置センサ４
２，４３，４４が示さねばならない値である。位置セン
サが示さなければならないこの計算されたセット値に基
づいて、計算機４１は、これらのセンサ値に達するま
で、駆動手段１５，１８，２３にコントロール信号を伝
える。次に、測定ランス６又はサンプリングランス７の
通路開口４への挿入が開始できる。もし幾何学的結合
が、通路開口４の軸３８のランス７の軸４との整列を妨
げるならば、計算機４１を用いて、ランス７の軸４を通
路開口４の入口断面の中心４５に向けることで十分であ
る。
【００４０】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明に係る装置
は、簡単な構成にもかかわらず、特に安定である。特
に、この装置は、簡単で安価な構成を用いて、冶金容器
が傾動の後で常には同じ位置をとらない場合でさえ、冶
金容器に対してランスの位置の正確な適合を可能にす
る。
は、簡単な構成にもかかわらず、特に安定である。特
に、この装置は、簡単で安価な構成を用いて、冶金容器
が傾動の後で常には同じ位置をとらない場合でさえ、冶
金容器に対してランスの位置の正確な適合を可能にす
る。
【図１】 ランスが退避位置にある状態での本発明の一
実施例の装置の側面図である。
実施例の装置の側面図である。
【図２】 図１の矢印ＩＩ方向での部分断面図である。
【図３】 ランス駆動部の変形例の図式的な図である。
【図４】 ランスの位置を定める方法の図式的な図であ
る。
る。
１…冶金容器、 ４…開口、 ７…ランス、８…支持構
造、 １０…ガイドレール、 １４…支持板、１５…変
位手段、 １６…軸、 １７…底板、 １８…ピボット
手段、２１…ハウジング、 ２２…軸、 ２３…ピボッ
ト手段、 ２４…軸、２５…摩擦ホイール、 ２６，２
７，３０…摩擦ホイール駆動部、２９…第２装置、 ３
２…スクレープ手段、 ３３…側部、３４…保護管、
３５…測定ケーブル、 ３７…ガス供給ダクト、３９…
位置トランスミッタ、 ４１…計算機、 ４２…距離セ
ンサ、４３…第１角度センサ、 ４４…第２角度セン
サ、 Ａ…位置。
造、 １０…ガイドレール、 １４…支持板、１５…変
位手段、 １６…軸、 １７…底板、 １８…ピボット
手段、２１…ハウジング、 ２２…軸、 ２３…ピボッ
ト手段、 ２４…軸、２５…摩擦ホイール、 ２６，２
７，３０…摩擦ホイール駆動部、２９…第２装置、 ３
２…スクレープ手段、 ３３…側部、３４…保護管、
３５…測定ケーブル、 ３７…ガス供給ダクト、３９…
位置トランスミッタ、 ４１…計算機、 ４２…距離セ
ンサ、４３…第１角度センサ、 ４４…第２角度セン
サ、 Ａ…位置。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 フーベルト・エールリンガー オーストリア、アー−4173ザンクト・ヴァ イト、グルーブドルフジードルング20番 (56)参考文献 特開 昭63−176413（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−108350（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−96955（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭52−37605（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭51−18324（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭61−19440（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (13)
- 【請求項１】 傾動可能な冶金容器にランスを挿入し除
去する装置において、案内可能な形状を有するランス
と、ランスをランスの軸方向に移動可能であり、ランス
の軸方向にランスを案内するランス駆動部とを備え、静
止した支持構造上に設けた水平方向のレール、このレー
ルにそって変位可能に案内される搬送板、および、支持
構造に対して搬送板を移動する移動部材を設け、搬送板
に直交する第１軸の回りに揺動可能に搬送板に取り付け
られる底板、搬送板に対して底板を揺動する揺動部材、
底板の上に、案内レールに平行な第２軸の回りに揺動可
能に取り付けられた、上記のランス駆動部を収容する少
なくとも１個のハウジング、および、底板に対してハウ
ジングを揺動する揺動部材を備えることを特徴とし、こ
れにより、上記のランス駆動部は、交差する第１軸と第
２軸のまわりに揺動可能に、かつ、ランスの軸にほぼ垂
直な方向にほぼ水平に移動可能に、取り付けられる装
置。 - 【請求項２】 請求項１に記載された装置において、上
記のハウジングが、さらに、冶金容器の中に導入可能な
第２の装置を備えたことを特徴とする装置。 - 【請求項３】 請求項１に記載された装置において、上
記のハウジングは、冶金容器に面する通路開口におい
て、ランスのためのスクレープ手段を備えることを特徴
とする装置。 - 【請求項４】 請求項２に記載された装置において、上
記のハウジングの冶金容器に面する第２装置の通路開口
において、第２の装置が、ランスまたは第２の装置を清
浄にする清浄手段を備えることを特徴とする装置。 - 【請求項５】 請求項１から請求項４までのいずれかに
記載された装置において、上記のランス駆動部がランス
の駆動のために用いる摩擦ホイールを備えることを特徴
とする装置。 - 【請求項６】 請求項１から請求項５までのいずれかに
記載された装置において、ランスをブレーキし固定する
ブレーキ手段が、または、第２の装置が備えられる場合
には、ハウジングに対して第２の装置をブレーキし固定
するブレーキ手段が、ハウジングの中に備えられること
を特徴とする装置。 - 【請求項７】 請求項１から請求項６までのいずれかに
記載された装置において、上記のランスが、中空であ
り、ランスのキャビティがガス供給ダクトに結合される
ことを特徴とする装置。 - 【請求項８】 請求項１から請求項６までのいずれかに
記載された装置において、上記の中空のランスの内部
に、ランスの内部に配置された測定ケーブルのための保
護管が備えられることを特徴とする装置。 - 【請求項９】 請求項８に記載された装置において、上
記の保護管が、ガス供給ダクトに結合されることを特徴
とする装置。 - 【請求項１０】 請求項５から請求項９までのいずれか
に記載された装置において、摩擦ホイール駆動部が、２
対の摩擦ホイールによって形成され、各摩擦ホイール対
は、対向する２つの側部でランスを支持し、１対の摩擦
ホイール少なくとも１個の摩擦ホイールが駆動可能であ
り、この摩擦ホイールおよび／またはこの摩擦ホイール
対の対向する摩擦ホイールがランスを押し付けることが
可能であることを特徴とする装置。 - 【請求項１１】 請求項５から請求項９までのいずれか
に記載された装置において、上記の摩擦ホイール駆動部
が、少なくとも３個の摩擦ホイールによって形成され、
この摩擦ホイールのなかの少なくとも１個が駆動可能で
あり、少なくとも１個がランスに対して押し付け可能で
あることを特徴とする装置。 - 【請求項１２】 請求項１に記載された装置を用いて、
傾動可能な冶金容器の開口に対してランスを位置させる
方法であって、冶金容器の実際の位置が、容器に配置さ
れた位置トランスミッタを用いて検出され、ランス駆動
部が、検出された実際の位置に依存してランスの位置を
定めるために起動されることを特徴とする方法。 - 【請求項１３】 請求項１２に記載された方法におい
て、ランスの位置が、３個のセンサ、すなわち、支持板
の位置を決定する間隔センサ、支持板の角度位置を決定
する第１角度センサ、および、底板の角度位置を支持板
に対して決定する第２角度センサにより決定され、冶金
容器の位置トランスミッタの値が、計算機に供給され、
ランスに割り当てられた位置センサがランスの位置と冶
金容器の開口の位置との一致を示すまで、ランスを位置
付けるための駆動手段、すなわち、移動手段、第１揺動
手段、および第２揺動手段を制御部が駆動することを特
徴とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4003068.7 | 1990-02-02 | ||
| DE4003068A DE4003068C1 (ja) | 1990-02-02 | 1990-02-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04214815A JPH04214815A (ja) | 1992-08-05 |
| JPH0742493B2 true JPH0742493B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=6399273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3010707A Expired - Lifetime JPH0742493B2 (ja) | 1990-02-02 | 1991-01-31 | 冶金容器にランスを設置し除去するための装置とその方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5200136A (ja) |
| EP (1) | EP0444006B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0742493B2 (ja) |
| CN (1) | CN1022575C (ja) |
| AT (1) | ATE101877T1 (ja) |
| CA (1) | CA2035127A1 (ja) |
| DE (2) | DE4003068C1 (ja) |
| RU (1) | RU1836439C (ja) |
| TR (1) | TR26915A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU88056A1 (de) * | 1992-01-24 | 1993-08-17 | Paul Wurth S.A. | Vorrichtung zur medienversorgung einer blaslanze |
| FI925647L (fi) * | 1992-12-11 | 1994-06-12 | Outokumpu Chrome Oy | Kaasuputken syöttölaite sulaa materiaalia sisältävään uuniin |
| EP0828984B1 (de) * | 1995-05-30 | 2002-02-27 | Clyde Bergemann GmbH | Antriebssystem für wasserlanzenbläser mit gehäuse für sperr- und spülmedium und verfahren zum betrieb |
| NL1003186C2 (nl) * | 1996-05-23 | 1997-11-25 | Hoogovens Staal Bv | Drukvat, toepassing van dat drukvat bij de bereiding van ruw ijzer, alsmede leiding geschikt voor toepassing in dat drukvat. |
| US20040063212A1 (en) * | 2002-09-30 | 2004-04-01 | Allen Pratt | Conditioning chamber for metallurgical surface science |
| US8001853B2 (en) * | 2002-09-30 | 2011-08-23 | Her Majesty The Queen In Right Of Canada, As Represented By The Minister Of Natural Resources | Conditioning chamber for metallurgical surface science |
| BRPI0513936A (pt) * | 2004-07-27 | 2008-05-20 | Tech Resources Pty Ltd | equipamento de fundição e método de operação de uma instalação de fundição direta |
| TWI373529B (en) * | 2004-07-27 | 2012-10-01 | Tech Resources Pty Ltd | Smelting apparatus |
| WO2006092010A1 (en) * | 2005-03-02 | 2006-09-08 | Technological Resources Pty Limited | Lance extraction |
| KR100758419B1 (ko) | 2006-06-08 | 2007-09-14 | 주식회사 포스코 | 진공 탈가스 베셀의 예열구 지금 파쇄장치 |
| CN101245401B (zh) * | 2007-02-15 | 2010-07-28 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种转炉副枪探头夹持器装置 |
| CN101307989B (zh) * | 2008-06-26 | 2010-06-02 | 缪建通 | 水泥窑机械操作臂装置 |
| JP6474746B2 (ja) * | 2016-01-29 | 2019-02-27 | 日立建機株式会社 | 気体吹精機 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5625778Y2 (ja) * | 1974-07-30 | 1981-06-18 | ||
| JPS5237605U (ja) * | 1975-09-10 | 1977-03-17 | ||
| DE2738291A1 (de) * | 1977-08-25 | 1979-03-08 | Krupp Gmbh | Einrichtung zum zufuehren von stoffen mittels einer oder mehrerer lanzen in elektrooefen |
| US4226407A (en) * | 1979-03-26 | 1980-10-07 | Bethlehem Steel Corporation | Metallurgical lance deskuller |
| JPS5796955U (ja) * | 1980-12-03 | 1982-06-15 | ||
| FR2516095A1 (fr) * | 1981-11-10 | 1983-05-13 | Fives Cail Babcock | Installation d'affinage equipee d'un dispositif de mesure de la temperature et/ou de prelevement d'echantillons d'un bain d'acier liquide |
| JPS6119440U (ja) * | 1984-07-11 | 1986-02-04 | 中島造機株式会社 | 精穀機の加圧蓋装置 |
| US4637592A (en) * | 1984-08-23 | 1987-01-20 | Insul Company, Inc. | Elevated swinging device for placing slag retention devices in tapping converters |
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