JPH0742497B2 - 耐食・耐熱軸受用鋼の熱処理方法 - Google Patents
耐食・耐熱軸受用鋼の熱処理方法Info
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- JPH0742497B2 JPH0742497B2 JP63025420A JP2542088A JPH0742497B2 JP H0742497 B2 JPH0742497 B2 JP H0742497B2 JP 63025420 A JP63025420 A JP 63025420A JP 2542088 A JP2542088 A JP 2542088A JP H0742497 B2 JPH0742497 B2 JP H0742497B2
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- JP
- Japan
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- bearing steel
- corrosion
- steel
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
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- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は高温で使用する軸受用鋼即ち、耐食・耐熱軸受
用鋼Ｍ−50（AISI）（以下、「Ｍ−50」という。）の炭
化物の微細化熱処理方法に関する。
用鋼Ｍ−50（AISI）（以下、「Ｍ−50」という。）の炭
化物の微細化熱処理方法に関する。
（従来技術と問題点） 現在ジェットエンジンのメインシャフト等の高温用軸受
には材料としてAISI Ｍ−50（0.8C−4Cr−4Mo−1V、時
にはＷを0.14％以下含む。）が主として用いられるがそ
の用途上高信頼性と長寿命が常に要求されている。Ｍ−
50中に存在する炭化物は耐摩耗性や高い硬さを付与する
ために不可欠のものであるが、その一方で巨大な炭化物
は応力集中源となり寿命に好ましくない影響をおよぼ
す。寿命の改善には一般には鋼中の酸化物ないし介在物
を低減させることが有効であるが、Ｍ−50の場合それだ
けでは十分でなく上述のごとく炭化物を微細化する必要
がある。鋼中の炭化物の微細化にはSUJ2などの場合鋼塊
で高温均質化熱処理が行われているが、Ｍ−50の場合そ
の効果はまだ明らかにされていない。
には材料としてAISI Ｍ−50（0.8C−4Cr−4Mo−1V、時
にはＷを0.14％以下含む。）が主として用いられるがそ
の用途上高信頼性と長寿命が常に要求されている。Ｍ−
50中に存在する炭化物は耐摩耗性や高い硬さを付与する
ために不可欠のものであるが、その一方で巨大な炭化物
は応力集中源となり寿命に好ましくない影響をおよぼ
す。寿命の改善には一般には鋼中の酸化物ないし介在物
を低減させることが有効であるが、Ｍ−50の場合それだ
けでは十分でなく上述のごとく炭化物を微細化する必要
がある。鋼中の炭化物の微細化にはSUJ2などの場合鋼塊
で高温均質化熱処理が行われているが、Ｍ−50の場合そ
の効果はまだ明らかにされていない。
本発明はかかる点を考慮してＭ−50に代表される高温軸
受用鋼の炭化物の微細化を検討した結果なされたもので
ある。
受用鋼の炭化物の微細化を検討した結果なされたもので
ある。
（問題点の解決手段） すなわち本発明は重量％で、C:0.7〜0.9％、Si:≦0.30
％、Mn:≦0.40％、Cr:3.0〜5.0％、Mo:3.5〜4.5％、V:
0.8〜1.2％、W:≦0.14、残部Feおよび不可避の不純物か
らなる鋼、即ちＭ−50、における、鋼塊又は鋳塊を一度
鍛練比（鋼塊の断面積と圧鍛成品の断面積の比）を２以
上で加工ししかる後1150〜1220℃で２時間以上均熱処理
をすることにより炭化物を微細化することを特徴として
いる。
％、Mn:≦0.40％、Cr:3.0〜5.0％、Mo:3.5〜4.5％、V:
0.8〜1.2％、W:≦0.14、残部Feおよび不可避の不純物か
らなる鋼、即ちＭ−50、における、鋼塊又は鋳塊を一度
鍛練比（鋼塊の断面積と圧鍛成品の断面積の比）を２以
上で加工ししかる後1150〜1220℃で２時間以上均熱処理
をすることにより炭化物を微細化することを特徴として
いる。
（作用） 均熱処理は高炭素クロム軸受鋼であるSUJ2などでは通常
鋼塊の状態でおこなわれるが、高炭素でかつ合金元素量
の多いＭ−50などの高速度鋼では偏析のはげしい中心部
などで均熱処理により炭化物が溶融によってかえって巨
大化することがあるため通常は行われていない。そこで
種々検討した結果重量％で、C:0.7〜0.9％、Si:≦0.30
％、Mn:≦0.40％、Cr:3.0〜5.0％、Mo:3.5〜4.5％、V:
0.8〜1.2％、W:≦0.14、残部Feおよび不可避の不純物か
らなる鋼、即ちＭ−50、における、鋼塊又は鋳塊を鍛練
比２以上に一度加工し、それを適正な条件で均熱処理す
ると炭化物が巨大化することはなく、寿命も良好となる
ことが判明した。この理由は鋼塊を一度鍛練比２以上に
加工することにより、炭化物、偏析、デンドライト等が
ある程度微細化もしくは軽減され、しかる後均熱処理を
行なうと炭化物の溶融等は起こらず炭化物の微細化がな
されるものと思われる。
鋼塊の状態でおこなわれるが、高炭素でかつ合金元素量
の多いＭ−50などの高速度鋼では偏析のはげしい中心部
などで均熱処理により炭化物が溶融によってかえって巨
大化することがあるため通常は行われていない。そこで
種々検討した結果重量％で、C:0.7〜0.9％、Si:≦0.30
％、Mn:≦0.40％、Cr:3.0〜5.0％、Mo:3.5〜4.5％、V:
0.8〜1.2％、W:≦0.14、残部Feおよび不可避の不純物か
らなる鋼、即ちＭ−50、における、鋼塊又は鋳塊を鍛練
比２以上に一度加工し、それを適正な条件で均熱処理す
ると炭化物が巨大化することはなく、寿命も良好となる
ことが判明した。この理由は鋼塊を一度鍛練比２以上に
加工することにより、炭化物、偏析、デンドライト等が
ある程度微細化もしくは軽減され、しかる後均熱処理を
行なうと炭化物の溶融等は起こらず炭化物の微細化がな
されるものと思われる。
次に特許請求範囲を定めた理由を述べる。
（１）鍛練比２以上 鍛練比が２以上でないと鋼塊中の炭化物、偏析およびデ
ンドライト等の微細化が十分でなく、後の均熱処理の効
果が得られないので鍛練比を２以上とした。
ンドライト等の微細化が十分でなく、後の均熱処理の効
果が得られないので鍛練比を２以上とした。
（２）均熱温度 前述の鍛練比との関係で1150℃〜1220℃の間で炭化物は
微細化し、1150℃以下では微細化せず、1220℃以上では
かえって炭化物の溶融が起こる可能性がある為、下限を
1150℃に、上限を1220℃とした。
微細化し、1150℃以下では微細化せず、1220℃以上では
かえって炭化物の溶融が起こる可能性がある為、下限を
1150℃に、上限を1220℃とした。
（３）保持時間２時間以上 有効保持時間が２時間以上でないと炭化物の微細化が起
こらないので下限を２時間とする、 （実施例） 表１に供試材および均熱条件およびスラスト型試験機に
よる寿命試験結果を示す。このように鍛練比２以上、11
50℃〜1220℃で保持時間２時間以上の均熱処理において
良好な寿命が得られている。
こらないので下限を２時間とする、 （実施例） 表１に供試材および均熱条件およびスラスト型試験機に
よる寿命試験結果を示す。このように鍛練比２以上、11
50℃〜1220℃で保持時間２時間以上の均熱処理において
良好な寿命が得られている。
このような良好な寿命が得られるのは、第１図に示すよ
うに、鋼塊のままで均熱処理するよりも鍛練比が２以上
の鍛圧を行ったあと均熱処理した方が炭化物が微細化す
るためであろう。
うに、鋼塊のままで均熱処理するよりも鍛練比が２以上
の鍛圧を行ったあと均熱処理した方が炭化物が微細化す
るためであろう。
（産業上の利用分野） かかる発明を実施することにより高温軸受の寿 命が改善され、航空機用エンジン用軸受の信頼性が著し
く向上する。
く向上する。
第１図（ａ）は本発明により、鍛練比＝３の鍛造を行っ
た後均熱処理したものの金属組織の400倍顕微鏡写真、
第１図（ｂ）は鋳造のまま均熱処理した場合の金属組織
の400倍顕微鏡写真である。第２図は均熱処理前の鍛練
比の寿命に及ぼす影響を示すグラフである。
た後均熱処理したものの金属組織の400倍顕微鏡写真、
第１図（ｂ）は鋳造のまま均熱処理した場合の金属組織
の400倍顕微鏡写真である。第２図は均熱処理前の鍛練
比の寿命に及ぼす影響を示すグラフである。
Claims (1)
- 【請求項１】重量％で、 C:0.7〜0.9％、 Si:≦0.30％、 Mn:≦0.40％、 Cr:3.0〜5.0％、 Mo:3.5〜4.5％、 V:0.8〜1.2％、 W:≦0.14％、 残部Feおよび不可避の不純物からなり、AISIでＭ−50と
して規定される耐食・耐熱軸受用鋼において、鍛練比２
以上に鋼塊又は鋳塊を加工した後1150℃から1220℃の間
で２時間以上の均熱処理をすることを特徴とする耐食・
耐熱軸受用鋼の熱処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63025420A JPH0742497B2 (ja) | 1988-02-04 | 1988-02-04 | 耐食・耐熱軸受用鋼の熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63025420A JPH0742497B2 (ja) | 1988-02-04 | 1988-02-04 | 耐食・耐熱軸受用鋼の熱処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01201422A JPH01201422A (ja) | 1989-08-14 |
| JPH0742497B2 true JPH0742497B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=12165458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63025420A Expired - Fee Related JPH0742497B2 (ja) | 1988-02-04 | 1988-02-04 | 耐食・耐熱軸受用鋼の熱処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0742497B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007006428A2 (de) | 2005-07-09 | 2007-01-18 | Skumtech As | Ausbau im hoch- und tiefbau |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3241491B2 (ja) * | 1993-06-29 | 2001-12-25 | 大同特殊鋼株式会社 | 高温高速回転用転がり軸受 |
| ES2908220T3 (es) | 2016-09-02 | 2022-04-28 | Novo Futura Aps | Parrilla desechable y método para fabricar una parrilla desechable |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5031529A (ja) * | 1973-07-26 | 1975-03-28 | ||
| JPS5031530A (ja) * | 1973-07-26 | 1975-03-28 | ||
| JPH0739607B2 (ja) * | 1986-04-23 | 1995-05-01 | 大同特殊鋼株式会社 | 鏡面仕上加工性に優れた工具鋼の製造方法 |
-
1988
- 1988-02-04 JP JP63025420A patent/JPH0742497B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007006428A2 (de) | 2005-07-09 | 2007-01-18 | Skumtech As | Ausbau im hoch- und tiefbau |
| EP1950375A2 (de) | 2005-07-09 | 2008-07-30 | Skumtech AS | Ausbau im Hoch- und Tiefbau |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01201422A (ja) | 1989-08-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |