JPH0742524B2 - 溶融金属の清浄化方法 - Google Patents
溶融金属の清浄化方法Info
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- JPH0742524B2 JPH0742524B2 JP63250807A JP25080788A JPH0742524B2 JP H0742524 B2 JPH0742524 B2 JP H0742524B2 JP 63250807 A JP63250807 A JP 63250807A JP 25080788 A JP25080788 A JP 25080788A JP H0742524 B2 JPH0742524 B2 JP H0742524B2
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Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、溶融金属中に浮遊する介在物を除去する溶
融金属の清浄化方法に関する。
融金属の清浄化方法に関する。
溶融金属中に浮遊する介在物（例えば溶鋼中のアルミナ
系介在物）は、製品品質欠陥の原因となるため、その低
減・除去方法が種々提案されている。
系介在物）は、製品品質欠陥の原因となるため、その低
減・除去方法が種々提案されている。
本発明者等は、高級材製造を目的とした場合溶鋼中のト
ータル酸素量は15ppm以下に抑える必要があるとの要請
に鑑み、次のような提案を行なつた。即ち、加圧状態に
した溶融金属を、それに可溶なガスでバブリングして該
溶融金属中にガスを溶解せしめ、その後急速に減圧して
溶融金属中に微細ガス気泡を発生させるというものであ
る。この方法によれば溶融金属中の通常の介在物は最初
のバブリングでそのガス気泡にトラツプされ浮上せしめ
られることになる。他方、このバブリングは加圧した溶
融金属に対して行なわれるため、バブリングガスが多量
に溶融金属中に溶け込むことになる。その後の急速な減
圧で、溶融金属中に溶け込んでいたガスが微細なガス気
泡となつて溶融金属全域から発生する。この時、微細な
介在物は該ガス気泡にトラツプされて浮上する。
ータル酸素量は15ppm以下に抑える必要があるとの要請
に鑑み、次のような提案を行なつた。即ち、加圧状態に
した溶融金属を、それに可溶なガスでバブリングして該
溶融金属中にガスを溶解せしめ、その後急速に減圧して
溶融金属中に微細ガス気泡を発生させるというものであ
る。この方法によれば溶融金属中の通常の介在物は最初
のバブリングでそのガス気泡にトラツプされ浮上せしめ
られることになる。他方、このバブリングは加圧した溶
融金属に対して行なわれるため、バブリングガスが多量
に溶融金属中に溶け込むことになる。その後の急速な減
圧で、溶融金属中に溶け込んでいたガスが微細なガス気
泡となつて溶融金属全域から発生する。この時、微細な
介在物は該ガス気泡にトラツプされて浮上する。
又本発明者等は、溶融金属中に多量に溶け残つているバ
ブリングガスの脱ガスを別処理工程として行なうことな
く、上記のような清浄化処理工程中で一緒に行なうこと
ができるようにするため、更にその処理技術の改良を行
なつた。
ブリングガスの脱ガスを別処理工程として行なうことな
く、上記のような清浄化処理工程中で一緒に行なうこと
ができるようにするため、更にその処理技術の改良を行
なつた。
即ち上記の方法では、ガスバブリング時に溶融金属を加
圧していることが原因となり、初期の溶融金属中の該ガ
ス濃度が高く、限られた時間内で処理しただけでは溶融
金属中に該ガスの一部が溶け残つてしまうため、その対
策としてバブリング時の加圧処理を止め、大気圧又はそ
れ以下の状態でバブリングすることとし、その後に減圧
処理を行なうというものである。この改良型の方法では
減圧処理によつて微細ガス気泡が発生せしめられるだけ
でなく、製品として要望される溶融金属中の脱ガスも一
緒に行なわれることになる。
圧していることが原因となり、初期の溶融金属中の該ガ
ス濃度が高く、限られた時間内で処理しただけでは溶融
金属中に該ガスの一部が溶け残つてしまうため、その対
策としてバブリング時の加圧処理を止め、大気圧又はそ
れ以下の状態でバブリングすることとし、その後に減圧
処理を行なうというものである。この改良型の方法では
減圧処理によつて微細ガス気泡が発生せしめられるだけ
でなく、製品として要望される溶融金属中の脱ガスも一
緒に行なわれることになる。
上記したいずれの方法とも溶融金属中の介在物を除去す
るには効率の良い方法であるが、溶解したガスが減圧に
より再び発生して微細ガス気泡となるガス発生量は時間
と共に減少し、浮上効果が減少してしまうという問題が
あつた。
るには効率の良い方法であるが、溶解したガスが減圧に
より再び発生して微細ガス気泡となるガス発生量は時間
と共に減少し、浮上効果が減少してしまうという問題が
あつた。
本発明は以上のような問題に鑑み創案されたもので、上
記の両方法を改良し、減圧時にも浮上効果が低下しない
ようにするものである。
記の両方法を改良し、減圧時にも浮上効果が低下しない
ようにするものである。
そのため本発明は、上記の両方法を夫々実施するに当
り、減圧時にも該溶融金属に可溶なガスをバブリングす
ることを基本的特徴とするものである。
り、減圧時にも該溶融金属に可溶なガスをバブリングす
ることを基本的特徴とするものである。
減圧時にも溶融金属に可溶なガスをバブリングすること
で、そのバブリングガスのガス気泡による介在物のトラ
ツプと、微小ガス気泡発生による微小介在物のトラツプ
が継続して行なわれ、介在物浮上効果が長時間に亘り得
られることになる。
で、そのバブリングガスのガス気泡による介在物のトラ
ツプと、微小ガス気泡発生による微小介在物のトラツプ
が継続して行なわれ、介在物浮上効果が長時間に亘り得
られることになる。
以下本発明の具体的実施例につき説明する。まず、加圧
状態でバブリングしその後減圧する方法について本発明
者は次のような実験を行なつた。
状態でバブリングしその後減圧する方法について本発明
者は次のような実験を行なつた。
50tonの加圧容器に溶鋼50tonを入れフタをする。そして
内部雰囲気をアルゴンガスで置換する。その後該加圧容
器の底から（Ar:70％,H2:30％）の混合ガスを、200/m
inの吹込み速度で20分間ガスバブリングする。この時、
容器内のガス圧は3atmになるように調圧弁で制御する。
バブリング終了後、大気圧にまで減圧し、発生したガス
気泡が浮上するまで約20分間放置する。
内部雰囲気をアルゴンガスで置換する。その後該加圧容
器の底から（Ar:70％,H2:30％）の混合ガスを、200/m
inの吹込み速度で20分間ガスバブリングする。この時、
容器内のガス圧は3atmになるように調圧弁で制御する。
バブリング終了後、大気圧にまで減圧し、発生したガス
気泡が浮上するまで約20分間放置する。
一方、これとは別に本願第１発明を実施した。即ち、上
記の加圧減圧法と略同一の処理を行ない、減圧時に容器
底部から上記と同一の混合ガスを100/minの速度で20
分間バブリングしている。
記の加圧減圧法と略同一の処理を行ない、減圧時に容器
底部から上記と同一の混合ガスを100/minの速度で20
分間バブリングしている。
図面は、上記二つの溶鋼処理による溶鋼中のトータル酸
素量の変化の推移を示すグラフ図である。同図によれ
ば、処理前トータル酸素量が80ppmあつた溶鋼が従前の
提案に係る加圧減圧法では15ppmとなつたのに対し、本
発明法では10ppmとなり、本発明法の方が溶鋼の清浄化
効果において更に優れていることがわかる。
素量の変化の推移を示すグラフ図である。同図によれ
ば、処理前トータル酸素量が80ppmあつた溶鋼が従前の
提案に係る加圧減圧法では15ppmとなつたのに対し、本
発明法では10ppmとなり、本発明法の方が溶鋼の清浄化
効果において更に優れていることがわかる。
次にバブリング時に加圧を行なわず、後に減圧する方法
につき、本発明者等は以下のような実験を行なつた。
につき、本発明者等は以下のような実験を行なつた。
50tonVOD設備内で溶鋼50tonを1660℃で300torrに保ち、
取鍋底部よりポーラスプラグで10分間6Nm3のN2ガスを吹
き込んだ。その後VAD設備内に該溶鋼を移し、熱補償を
行ないながら急速に1torrまで減圧させ、20分間保持し
た。この時同時に取鍋底部からArガスを150Nl/minでバ
ブリングした。
取鍋底部よりポーラスプラグで10分間6Nm3のN2ガスを吹
き込んだ。その後VAD設備内に該溶鋼を移し、熱補償を
行ないながら急速に1torrまで減圧させ、20分間保持し
た。この時同時に取鍋底部からArガスを150Nl/minでバ
ブリングした。
一方、上記と略同一の処理を行ない、減圧時に容器底部
から次のような条件でArガスとN2ガスの混合ガスを吹き
込んだ。
から次のような条件でArガスとN2ガスの混合ガスを吹き
込んだ。
以上の２つの方法を実施した時の溶鋼成分とＴ・〔Ｏ〕
及びＴ・〔Ｎ〕の成分変化を次の表２に示す。
及びＴ・〔Ｎ〕の成分変化を次の表２に示す。
上記表２から明らかなように、介在物除去能力について
は、大気圧以下でバブリングした後単に減圧する従前の
方法より本願第２発明法の方が優れていることがわか
る。
は、大気圧以下でバブリングした後単に減圧する従前の
方法より本願第２発明法の方が優れていることがわか
る。
以上群述したように本発明法によれば減圧時にも溶融金
属に可溶なガスの吹き込みが行なわれるため、バブリン
グガス気泡による介在物のトラツプ及び発生する微細ガ
ス気泡による微小介在物のトラツプが継続して行なわれ
ることになり、該介在物除去能力が更に向上することに
なる。
属に可溶なガスの吹き込みが行なわれるため、バブリン
グガス気泡による介在物のトラツプ及び発生する微細ガ
ス気泡による微小介在物のトラツプが継続して行なわれ
ることになり、該介在物除去能力が更に向上することに
なる。
図面は加圧減圧法及びその改良に係る本願第１発明法に
より溶鋼を処理した場合の減圧処理開始後のＴ・〔Ｏ〕
量の推移を示すグラフ図である。
より溶鋼を処理した場合の減圧処理開始後のＴ・〔Ｏ〕
量の推移を示すグラフ図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松野 秀寿 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (56)参考文献 特公 平５−5575（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (2)
- 【請求項１】加圧状態にした溶融金属を、それに可溶な
ガスでバブリングして該溶融金属中にガスを溶解せし
め、その後急速に減圧して溶融金属中に微細ガス気泡を
発生させ、溶融金属中に浮遊する介在物をバブリングに
よるガス気泡及び減圧により発生した微細ガス気泡にト
ラツプせしめて、浮上後これを除去する溶融金属の清浄
化方法を実施するに当り、減圧時にも該溶融金属に可溶
なガスをバブリングすることを特徴とする溶融金属の清
浄化方法。 - 【請求項２】大気圧またはそれ以下の状態で溶融金属を
それに可溶なガスでバブリングして該溶融金属中にガス
を溶解せしめ、その後急速に減圧して溶融金属中に微細
ガス気泡を発生させると共にこの減圧で該溶融金属中に
溶け残つているバブリングガスの脱ガスを合わせて行な
い、溶融金属中に浮遊する介在物をバブリングによるガ
ス気泡及び減圧により発生した微細ガス気泡にトラップ
せしめて、浮上後これを除去する溶融金属の清浄化方法
を実施するに当り、減圧時にも該溶融金属に可溶なガス
をバブリングすることを特徴とする溶融金属の清浄化方
法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63250807A JPH0742524B2 (ja) | 1988-10-06 | 1988-10-06 | 溶融金属の清浄化方法 |
| CA000614559A CA1339703C (en) | 1988-10-06 | 1989-09-29 | Method for cleaning molten metal |
| AU42457/89A AU4245789A (en) | 1988-10-06 | 1989-10-02 | Method for cleaning molten metal |
| BR898905068A BR8905068A (pt) | 1988-10-06 | 1989-10-05 | Processo para limpeza de metal de fusao |
| DE8989118517T DE68905741T2 (de) | 1988-10-06 | 1989-10-05 | Verfahren zum reinigen von metall. |
| EP89118517A EP0362851B1 (en) | 1988-10-06 | 1989-10-05 | Method for cleaning molten metal |
| KR1019890014420A KR920006578B1 (ko) | 1988-10-06 | 1989-10-06 | 용융금속을 정선하기 위한 방법 |
| US07/516,478 US5091000A (en) | 1987-12-25 | 1990-04-30 | Method for cleaning molten metal and apparatus therefor |
| AU13976/92A AU655245B2 (en) | 1988-10-06 | 1992-04-02 | Method for cleaning molten metal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63250807A JPH0742524B2 (ja) | 1988-10-06 | 1988-10-06 | 溶融金属の清浄化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0299264A JPH0299264A (ja) | 1990-04-11 |
| JPH0742524B2 true JPH0742524B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=17213340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63250807A Expired - Fee Related JPH0742524B2 (ja) | 1987-12-25 | 1988-10-06 | 溶融金属の清浄化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0742524B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007138206A (ja) * | 2005-11-16 | 2007-06-07 | Jfe Steel Kk | 溶融金属の高清浄化方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6021207B2 (ja) * | 1981-05-26 | 1985-05-25 | 川崎製鉄株式会社 | 極低炭素溶鋼の製造方法 |
| JPS61295314A (ja) * | 1985-06-21 | 1986-12-26 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Ｒｈ脱ガス装置を用いた強脱ガスによる介在物浮上促進方法 |
-
1988
- 1988-10-06 JP JP63250807A patent/JPH0742524B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0299264A (ja) | 1990-04-11 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |