JPH0743556B2 - 熱定着ロ−ラの製造方法 - Google Patents
熱定着ロ−ラの製造方法Info
- Publication number
- JPH0743556B2 JPH0743556B2 JP15386086A JP15386086A JPH0743556B2 JP H0743556 B2 JPH0743556 B2 JP H0743556B2 JP 15386086 A JP15386086 A JP 15386086A JP 15386086 A JP15386086 A JP 15386086A JP H0743556 B2 JPH0743556 B2 JP H0743556B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- fluororesin
- rubber layer
- heat fixing
- fixing roller
- Prior art date
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2053—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating
- G03G15/2057—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating relating to the chemical composition of the heat element and layers thereof
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、電子複写機等の熱定着部に使用される熱定着
ローラに関する。
ローラに関する。
（従来の技術） 従来より、電子複写機等の熱定着部に使用されるヒート
ローラやプレスローラとしては、シリコーンゴムやフッ
素ゴム等を金属円筒に被覆したものが一般に用いられて
いる。そしてこのようなローラのトナーとの離型性を高
めるために、シリコーンゴム素材にあらかじめシリコー
ンオイルを含浸させたり、ゴム層の上に静電塗装や熱収
縮チューブの被覆によりフッ素樹脂層を設けることが行
われている。
ローラやプレスローラとしては、シリコーンゴムやフッ
素ゴム等を金属円筒に被覆したものが一般に用いられて
いる。そしてこのようなローラのトナーとの離型性を高
めるために、シリコーンゴム素材にあらかじめシリコー
ンオイルを含浸させたり、ゴム層の上に静電塗装や熱収
縮チューブの被覆によりフッ素樹脂層を設けることが行
われている。
これらのローラのうち、シリコーンゴム層の上にフッ素
樹脂層を設けたローラは、フッ素ゴムローラに比較して
安価であり、またシリコーンゴム素材にシリコーンオイ
ルを含浸させたローラに比較してトナーとの離型性に優
れ、維持管理も容易であるという利点を有しており、広
く使用されている。
樹脂層を設けたローラは、フッ素ゴムローラに比較して
安価であり、またシリコーンゴム素材にシリコーンオイ
ルを含浸させたローラに比較してトナーとの離型性に優
れ、維持管理も容易であるという利点を有しており、広
く使用されている。
（発明が解決しようとする問題点） 粉体静電塗装でフッ素樹脂層を設ける場合には、粉体塗
料を吹付けた後、塗料を一体化した膜状とするために、
焼成工程を必要とする。このため焼成工程中に基層であ
るゴム層が高温にさらされ劣化のおそれがあるという問
題があった。一方、熱収縮チューブを被覆する方法にお
いては、チューブ被覆後、熱風を吹付けてチューブを収
縮させゴム層に密着させるため、ゴム層が劣化するおそ
れは粉体の場合よりも少ない。しかしながらチューブを
均一に加熱収縮させることが難しいため、膜厚が不均一
となり収縮後のチューブの表面にうねりが生じやすいと
いう問題があった。
料を吹付けた後、塗料を一体化した膜状とするために、
焼成工程を必要とする。このため焼成工程中に基層であ
るゴム層が高温にさらされ劣化のおそれがあるという問
題があった。一方、熱収縮チューブを被覆する方法にお
いては、チューブ被覆後、熱風を吹付けてチューブを収
縮させゴム層に密着させるため、ゴム層が劣化するおそ
れは粉体の場合よりも少ない。しかしながらチューブを
均一に加熱収縮させることが難しいため、膜厚が不均一
となり収縮後のチューブの表面にうねりが生じやすいと
いう問題があった。
すなわち、例えばPTFE（ポリテトラフルオロエチレン）
ディスパージョンは380℃前後で数10分間焼成されてい
るが、このような加熱条件ではゴム層の劣化は避けるこ
とができなかった。
ディスパージョンは380℃前後で数10分間焼成されてい
るが、このような加熱条件ではゴム層の劣化は避けるこ
とができなかった。
本発明はこのような従来の難点を解決すべくなされたも
ので、コム層の劣化を伴わずにフッ素樹脂ディスパージ
ョンによる塗布層を焼成可能な熱定着ロールの製造方法
を提供することを目的とする。
ので、コム層の劣化を伴わずにフッ素樹脂ディスパージ
ョンによる塗布層を焼成可能な熱定着ロールの製造方法
を提供することを目的とする。
［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） すなわち本発明の熱定着ローラの製造方法は、ローラ芯
軸の外周にゴム層を形成し、このゴム層上にフッ素樹脂
被膜を形成するにあたり、前記ゴム層上にフッ素樹脂デ
ィスパージョンを塗装し、予備乾燥を施した後、その塗
装面を前記フッ素樹脂の融点以上の温度に加熱された加
熱体に加圧接触させ、この加熱体の表面もしくは前記塗
装面を転動させて加熱することを特徴とする。
軸の外周にゴム層を形成し、このゴム層上にフッ素樹脂
被膜を形成するにあたり、前記ゴム層上にフッ素樹脂デ
ィスパージョンを塗装し、予備乾燥を施した後、その塗
装面を前記フッ素樹脂の融点以上の温度に加熱された加
熱体に加圧接触させ、この加熱体の表面もしくは前記塗
装面を転動させて加熱することを特徴とする。
本発明に使用されるフッ素樹脂ディスパージョンとして
は、PTFEディスパージョンの他、PFA（パーフロロアル
キルビニルエーテル）ディスパージョンのような300℃
以上の耐熱温度を有するフッ素樹脂を用いたものが適し
ている。
は、PTFEディスパージョンの他、PFA（パーフロロアル
キルビニルエーテル）ディスパージョンのような300℃
以上の耐熱温度を有するフッ素樹脂を用いたものが適し
ている。
本発明の方法における予備乾燥は、焼成に先立ち塗装面
の水分および界面活性剤等を除去するためのものであり
任意の加熱手段を採用することができる。
の水分および界面活性剤等を除去するためのものであり
任意の加熱手段を採用することができる。
また本発明における加熱体としては加熱ロールが適して
いるが、例えば無端ベルトのような平坦な加熱体でもそ
の上でゴムロールを転動させることができれば使用可能
である。またこの加熱体の加熱温度は、たとえばPTFEデ
ィスパージョンを用いた場合には360℃〜550℃の範囲
（好ましくは400℃〜450℃）が好適である。
いるが、例えば無端ベルトのような平坦な加熱体でもそ
の上でゴムロールを転動させることができれば使用可能
である。またこの加熱体の加熱温度は、たとえばPTFEデ
ィスパージョンを用いた場合には360℃〜550℃の範囲
（好ましくは400℃〜450℃）が好適である。
なお、加熱体と焼成すべきローラとの接触圧力は経済的
に増加させることにより成膜性を向上させることができ
る。
に増加させることにより成膜性を向上させることができ
る。
第１表は、図示した３つの圧力増加パターンと成膜性と
の関係を示すものである。
の関係を示すものである。
第１表に示されるように、パターンＣのように接触圧力
増加率を時間とともに大きくした場合には、成膜性が非
常に良好となり、ボイドは見られなくなる。
増加率を時間とともに大きくした場合には、成膜性が非
常に良好となり、ボイドは見られなくなる。
逆にパターンＡのように加圧接触開始直後に圧力を一気
にかけた場合に成膜性が低下するのは、高温の加熱体に
フッ素樹脂が付着して塗布された表面が乱れてしまうた
めと考えられる。
にかけた場合に成膜性が低下するのは、高温の加熱体に
フッ素樹脂が付着して塗布された表面が乱れてしまうた
めと考えられる。
（実施例） 以下、本発明の実施例について説明する。
実施例 シリコーンゴムローラ（直径40mm、ローラ長330mm）にP
TFEディスパージョンを塗布後、本発明の方法にしたが
い、約100℃で10分間、次いで250℃で20分間予備乾燥を
行ない水分と界面活性剤等を除去し、しかる後400〜450
℃に加熱されたローラ状加熱体（直径40mm、ローラ長34
0mm）に１周接触させ、この加熱体の表面を転動させ加
熱接触下に加圧したところ成膜性の良好な、ゴム層との
接着性も良好な熱定着ローラが得られた。
TFEディスパージョンを塗布後、本発明の方法にしたが
い、約100℃で10分間、次いで250℃で20分間予備乾燥を
行ない水分と界面活性剤等を除去し、しかる後400〜450
℃に加熱されたローラ状加熱体（直径40mm、ローラ長34
0mm）に１周接触させ、この加熱体の表面を転動させ加
熱接触下に加圧したところ成膜性の良好な、ゴム層との
接着性も良好な熱定着ローラが得られた。
第２表に焼成の際の加圧の有無と接着性との関係を示
す。
す。
この表からも明らかなように、加圧接触することにより
加熱した熱定着ローラは、ゴム層とPTFE被膜との接着性
も良好であった。
加熱した熱定着ローラは、ゴム層とPTFE被膜との接着性
も良好であった。
なお、本実施例において、PTFEとディスパージョンとし
ては、第３表にその物性を示す３種類の市販品を用いた
が、そのいずれの場合にも同様な結果が得られた。
ては、第３表にその物性を示す３種類の市販品を用いた
が、そのいずれの場合にも同様な結果が得られた。
なお、以上の実施例ではフッ素樹脂としてPTFEを使用し
たが、本発明はこれに限定されるものではなくPFA等も
使用可能である。
たが、本発明はこれに限定されるものではなくPFA等も
使用可能である。
［発明の効果］ 以上のように本発明の熱定着ローラの製造方法によれ
ば、ゴム層と強固に接着した薄いフッ層樹脂被膜を均一
に成膜可能であるため、トナーとの離型性・通紙性に優
れ熱定着効率も良好で、製品寿命も長い優秀な品質の熱
定着ローラを製造することが可能である。
ば、ゴム層と強固に接着した薄いフッ層樹脂被膜を均一
に成膜可能であるため、トナーとの離型性・通紙性に優
れ熱定着効率も良好で、製品寿命も長い優秀な品質の熱
定着ローラを製造することが可能である。
図面はローラと加熱体との接触圧力と時間との関係を示
すグラフである。
すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村上 隆義 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 岩田 俊光 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−191130（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−200381（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−21162（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−227463（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−23179（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−89785（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】ローラ芯軸の外周にゴム層を形成し、この
ゴム層上にフッ素樹脂被膜を形成するにあたり、前記ゴ
ム層上にフッ素樹脂ディスパージョンを塗装し、予備乾
燥を施した後、その塗装面を前記フッ素樹脂の融点以上
の温度に加熱された加熱体に加圧接触させ、この加熱体
の表面もしくは前記塗装面を転動させて加熱することを
特徴とするフッ素樹脂被覆の熱定着ローラの製造方法。 - 【請求項２】加熱体の温度が、360℃〜550℃である特許
請求の範囲第１項記載の熱定着ローラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15386086A JPH0743556B2 (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 熱定着ロ−ラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15386086A JPH0743556B2 (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 熱定着ロ−ラの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS638777A JPS638777A (ja) | 1988-01-14 |
| JPH0743556B2 true JPH0743556B2 (ja) | 1995-05-15 |
Family
ID=15571685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15386086A Expired - Lifetime JPH0743556B2 (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 熱定着ロ−ラの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0743556B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2707268B2 (ja) * | 1988-02-29 | 1998-01-28 | 昭和電線電纜株式会社 | 熱定着ローラ |
| JP4741913B2 (ja) | 2005-09-15 | 2011-08-10 | Ｎｅｃ液晶テクノロジー株式会社 | バックライトユニット |
-
1986
- 1986-06-30 JP JP15386086A patent/JPH0743556B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS638777A (ja) | 1988-01-14 |
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