JPH0746037B2 - 熱交換器およびその製造方法 - Google Patents
熱交換器およびその製造方法Info
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- JPH0746037B2 JPH0746037B2 JP62084711A JP8471187A JPH0746037B2 JP H0746037 B2 JPH0746037 B2 JP H0746037B2 JP 62084711 A JP62084711 A JP 62084711A JP 8471187 A JP8471187 A JP 8471187A JP H0746037 B2 JPH0746037 B2 JP H0746037B2
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- JP
- Japan
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- fins
- heat exchanger
- cutting
- fin
- hole
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
- B21D53/08—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal
- B21D53/085—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal with fins places on zig-zag tubes or parallel tubes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/047—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
- F28D1/0477—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits being bent in a serpentine or zig-zag
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
- F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
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- Y10T29/49359—Cooling apparatus making, e.g., air conditioner, refrigerator
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、熱交換器およびその製造方法に係り、特に着
霜時の性能劣化が少なく、また生産性も良好な熱交換器
およびその製造方法に関するものである。
霜時の性能劣化が少なく、また生産性も良好な熱交換器
およびその製造方法に関するものである。
従来より、熱交換器の着霜時の性能劣化を少なくするた
めに効果のある熱交換器は、実開昭50−122054号に示す
ように、フィンの先端で特に厚く付着する霜による気流
流入に対する妨害を軽減するため、気流流入側のフィン
の幅寸法に大小差をもうけたものである。この種の熱交
換器を第６図により説明する。
めに効果のある熱交換器は、実開昭50−122054号に示す
ように、フィンの先端で特に厚く付着する霜による気流
流入に対する妨害を軽減するため、気流流入側のフィン
の幅寸法に大小差をもうけたものである。この種の熱交
換器を第６図により説明する。
第６図は従来のフィン幅寸法に大・小差を設けた熱交換
器の斜視図で、Ａ方向からの気流に対して、冷媒管１か
ら端面７′までの距離の長い大幅フィン７と、冷媒管か
ら端面８′までの距離の小さい小幅フィン８が交互に冷
媒管に固定されている。
器の斜視図で、Ａ方向からの気流に対して、冷媒管１か
ら端面７′までの距離の長い大幅フィン７と、冷媒管か
ら端面８′までの距離の小さい小幅フィン８が交互に冷
媒管に固定されている。
第６図の熱交換器を製造する方法としては、特開昭58−
110142号の方法が挙げられる。この方法を第７図の熱交
換器の製造方法を示す概略斜視図により説明する。第７
図において、幅広いフープ材12から大幅フィン７と小幅
フィン８を偶数個組合せて矢印Ｂの方向に送りながら並
列作り、その切断線９・９′をプレスで切断する時、切
断刃10・10′を長短側で使い分けて交互に組合された形
でプレスの外に出し、ピン13を植えた治具14上に冷媒管
穴16がピンに通るよう切断刃15で切断落下させて積み上
げる方法である。
110142号の方法が挙げられる。この方法を第７図の熱交
換器の製造方法を示す概略斜視図により説明する。第７
図において、幅広いフープ材12から大幅フィン７と小幅
フィン８を偶数個組合せて矢印Ｂの方向に送りながら並
列作り、その切断線９・９′をプレスで切断する時、切
断刃10・10′を長短側で使い分けて交互に組合された形
でプレスの外に出し、ピン13を植えた治具14上に冷媒管
穴16がピンに通るよう切断刃15で切断落下させて積み上
げる方法である。
上記熱交換器は、着霜性能上の効果は大きいが、熱交換
器の製作に当って、大・小２種類の幅のフィンを大・小
交互に多数積み上げる必要がありその生産上の繁雑さの
ために、生産性が低下する恐れを有していた。
器の製作に当って、大・小２種類の幅のフィンを大・小
交互に多数積み上げる必要がありその生産上の繁雑さの
ために、生産性が低下する恐れを有していた。
また、上記従来の方法においては、管が一列で構成され
ているような幅の狭い熱交換器のフィンなどの場合、フ
ィンを切断し落下させる時に管からフィンの幅方向端ま
での距離の大・小のアンバラスを有しているため、重心
が管の所になく、落下時に治具のピンに引掛かって生産
性が低下する可能性を有していた。
ているような幅の狭い熱交換器のフィンなどの場合、フ
ィンを切断し落下させる時に管からフィンの幅方向端ま
での距離の大・小のアンバラスを有しているため、重心
が管の所になく、落下時に治具のピンに引掛かって生産
性が低下する可能性を有していた。
本発明の目的は、隣り合うフィンの幅寸法が交互に大・
小差を有する熱交換器を、生産性高いものとすることお
よび生産性の高い製造方法を提供することにある。
小差を有する熱交換器を、生産性高いものとすることお
よび生産性の高い製造方法を提供することにある。
上記目的は、隣り合うフィンの幅寸法が大・小交互にな
るようにフィンを重ねた熱交換器において、上記フィン
が、その長手方向の両端部に前記長手方向に直角な切込
または切欠を備え、且つ、隣り合うフィンの上記両端の
幅寸法が互いに同一である熱交換器とすること、および
フープ材に冷媒管挿通用の複数列の穴を形成する工程
と、上記穴の列と穴の列との中間からずれた位置で且つ
作られるフィンの長手方向寸法より短かい切断線を上記
フープ材の送り方向と平行に切込む工程と、上記切断線
の端に重ねて長穴を形成する工程と、上記長穴と上記送
り方向に隣り合う長穴との間を切断して切離す工程と、
当該切切離されたフィンを積み重ねる工程と、当該積み
重ねられたフィンの上記冷媒管挿通用の穴に冷媒管を挿
入し拡管する工程と、上記フィンの長手方向端部の上記
長穴の位置で且つ上記穴列と穴列の中間位置で切断する
工程とから成る熱交換器の製造方法とすることにより、
達成される。
るようにフィンを重ねた熱交換器において、上記フィン
が、その長手方向の両端部に前記長手方向に直角な切込
または切欠を備え、且つ、隣り合うフィンの上記両端の
幅寸法が互いに同一である熱交換器とすること、および
フープ材に冷媒管挿通用の複数列の穴を形成する工程
と、上記穴の列と穴の列との中間からずれた位置で且つ
作られるフィンの長手方向寸法より短かい切断線を上記
フープ材の送り方向と平行に切込む工程と、上記切断線
の端に重ねて長穴を形成する工程と、上記長穴と上記送
り方向に隣り合う長穴との間を切断して切離す工程と、
当該切切離されたフィンを積み重ねる工程と、当該積み
重ねられたフィンの上記冷媒管挿通用の穴に冷媒管を挿
入し拡管する工程と、上記フィンの長手方向端部の上記
長穴の位置で且つ上記穴列と穴列の中間位置で切断する
工程とから成る熱交換器の製造方法とすることにより、
達成される。
フィンの両端に、備えた切込または切欠は、フィンを製
造する場合に、フープ材に並列に作るフィンを、フィン
の長辺の大部分が大・小幅に切断線を入れられた状態に
おいても、両端の部分で並列につないだ状態にしておく
ことができる。
造する場合に、フープ材に並列に作るフィンを、フィン
の長辺の大部分が大・小幅に切断線を入れられた状態に
おいても、両端の部分で並列につないだ状態にしておく
ことができる。
そうすることにより、複数のフィンを横に幅広くつない
だ状態でプレスから引出して、ピンを植えた治具上に落
下させることができ、別々にフィンを落下させる時のフ
ィン幅の大・小の差による重心の変動と、それによりフ
ィンの冷媒管穴がピンに入る時傾いて引掛かる現象が起
るのを防止することができる。
だ状態でプレスから引出して、ピンを植えた治具上に落
下させることができ、別々にフィンを落下させる時のフ
ィン幅の大・小の差による重心の変動と、それによりフ
ィンの冷媒管穴がピンに入る時傾いて引掛かる現象が起
るのを防止することができる。
このように並列に取扱うための結合部は、熱交換器の両
端であり、この部分を組立後に切断して個々の熱交換器
に分離する。
端であり、この部分を組立後に切断して個々の熱交換器
に分離する。
こうして製造される熱交換器の、切断部の切断線の外側
の両端部分が、フィンの幅方向に大・小差の無い部分と
なるが、この部分は短く、しかも熱交換器の外隅部にあ
るので、着霜時の性能はフィンの長辺全部に交互に大・
小差をもうけた熱交換器とほとんど差がないものにする
ことができる。
の両端部分が、フィンの幅方向に大・小差の無い部分と
なるが、この部分は短く、しかも熱交換器の外隅部にあ
るので、着霜時の性能はフィンの長辺全部に交互に大・
小差をもうけた熱交換器とほとんど差がないものにする
ことができる。
以下本発明の一実施例を第１図により説明する。第１図
は、本発明の熱交換器の斜視図で、冷媒管１にフィン
２、３が固定されて構成されている。空気流入側は矢印
で示すＡの側で、この側のフィン２の端面２′は冷媒管
からの距離が大きくなっており、フィン３の端面３′は
冷媒管からの距離が小さくなっている。これ等大・小幅
のフィンは交互に隣り合せになっており、フィンの端面
２′および３′に霜が付いて厚く霜が成長しても端面
２′および３′の位置にずれがあるため気流を妨げるこ
とが少い。
は、本発明の熱交換器の斜視図で、冷媒管１にフィン
２、３が固定されて構成されている。空気流入側は矢印
で示すＡの側で、この側のフィン２の端面２′は冷媒管
からの距離が大きくなっており、フィン３の端面３′は
冷媒管からの距離が小さくなっている。これ等大・小幅
のフィンは交互に隣り合せになっており、フィンの端面
２′および３′に霜が付いて厚く霜が成長しても端面
２′および３′の位置にずれがあるため気流を妨げるこ
とが少い。
フィンの端面から僅かに離れた端部には切欠４が形成さ
れており、この部分から外側の短い切離し辺５は、フィ
ン２、フィン３のいずれにおいても、冷媒管からの距離
は等しくなっている。このため、この部分においては、
着霜時に、先端部に厚い霜が付くと５の辺と隣の５の辺
が近いため、気流の流れが妨げられるが、この部分は短
く、しかも熱交換器の上下端にあるため、熱交換器の性
能に影響はない。６は切欠で、フィン２、３の端面から
僅かに離れた端部に形成されており、該切欠６と前記端
面との間には切離し辺５′を有している。
れており、この部分から外側の短い切離し辺５は、フィ
ン２、フィン３のいずれにおいても、冷媒管からの距離
は等しくなっている。このため、この部分においては、
着霜時に、先端部に厚い霜が付くと５の辺と隣の５の辺
が近いため、気流の流れが妨げられるが、この部分は短
く、しかも熱交換器の上下端にあるため、熱交換器の性
能に影響はない。６は切欠で、フィン２、３の端面から
僅かに離れた端部に形成されており、該切欠６と前記端
面との間には切離し辺５′を有している。
次に、上記第１図の熱交換器を製造する方法について、
第２図〜第５図で説明する。第２図は第１図の熱交換器
のフィンを、フープ材12から４列並列に接続した状態す
なわちフィン２・３の長手方向の端面と長穴４′および
穴６′との間の接続部17・18を切離さず製作している状
況を示す斜視図である。４列のフィンは、大幅フィン
２、小幅フィン３が組合せられ、フィンの長辺２′、
３′が切断線９、９′により切断されているが、この切
断は切欠４となる長穴４′から外へは出ない長さに設定
されているので、接続部17、18により４枚のフィンは連
続したままで矢印で示すＢ方向に送られながらプレスで
加工される。プレス加工終了後に切断刃15で切断され、
治具14上に落下しながら冷媒管の通る穴16にピン13を通
す形で自動的に積み上げられる。この状態では幅も広
く、重心も安定しているので容易に積み上げが可能であ
る。次に積み重ねるフィンは刃10で切断した切断線９か
らプレスの中で自動的に刃10′で切断する切断線９′に
移動して加工してあり、これを交互に繰返すことによ
り、穴４′と穴４′の間の長辺は、冷媒管の通る穴16か
らの距離が交互に大・小となる。これ等の４つのフィン
は端部では接続部17、18でつながっているので、切断線
11を刃15で切断後治具上でフィンが波打っても大・小幅
フィンが別の形に波打つことがないので、前記波の頂部
と隣り合うフィンの波の底部とが接触するようなことは
なく、そのためにフィンの積み上げがスムースに行なわ
れる。気流が一方向の場合は、反対側の長辺になる切断
辺は、隣り合うフィン同志冷媒管からの距離は同じでよ
いので切断線は移動せず接続部18で連結してある。
第２図〜第５図で説明する。第２図は第１図の熱交換器
のフィンを、フープ材12から４列並列に接続した状態す
なわちフィン２・３の長手方向の端面と長穴４′および
穴６′との間の接続部17・18を切離さず製作している状
況を示す斜視図である。４列のフィンは、大幅フィン
２、小幅フィン３が組合せられ、フィンの長辺２′、
３′が切断線９、９′により切断されているが、この切
断は切欠４となる長穴４′から外へは出ない長さに設定
されているので、接続部17、18により４枚のフィンは連
続したままで矢印で示すＢ方向に送られながらプレスで
加工される。プレス加工終了後に切断刃15で切断され、
治具14上に落下しながら冷媒管の通る穴16にピン13を通
す形で自動的に積み上げられる。この状態では幅も広
く、重心も安定しているので容易に積み上げが可能であ
る。次に積み重ねるフィンは刃10で切断した切断線９か
らプレスの中で自動的に刃10′で切断する切断線９′に
移動して加工してあり、これを交互に繰返すことによ
り、穴４′と穴４′の間の長辺は、冷媒管の通る穴16か
らの距離が交互に大・小となる。これ等の４つのフィン
は端部では接続部17、18でつながっているので、切断線
11を刃15で切断後治具上でフィンが波打っても大・小幅
フィンが別の形に波打つことがないので、前記波の頂部
と隣り合うフィンの波の底部とが接触するようなことは
なく、そのためにフィンの積み上げがスムースに行なわ
れる。気流が一方向の場合は、反対側の長辺になる切断
辺は、隣り合うフィン同志冷媒管からの距離は同じでよ
いので切断線は移動せず接続部18で連結してある。
次にフィン列を一つのブロックとして治具14から取り出
した加工中間工程を示す第３図の斜視図の状態で、冷媒
管穴16に冷媒管１を挿入組立てて拡管した場合、外側の
フィン端面19を押えても、フィン端面19がそろっている
ので、フィンが変形若しくは傷つくことがない。
した加工中間工程を示す第３図の斜視図の状態で、冷媒
管穴16に冷媒管１を挿入組立てて拡管した場合、外側の
フィン端面19を押えても、フィン端面19がそろっている
ので、フィンが変形若しくは傷つくことがない。
第４図は、それを個々の熱交換器に切断する状態を示す
断面図で、長穴４′とガイドピン20でガイドしながらナ
イフ刃21を矢印で示すＣ方向に動かしながら第３図に示
す接続部17・18を切断し、複数の熱交換器に分離切断す
る状況を示している。第５図は、全ての接続部17・18が
切断され、第１図に示された熱交換器が４個できた状態
を示す斜視図である。
断面図で、長穴４′とガイドピン20でガイドしながらナ
イフ刃21を矢印で示すＣ方向に動かしながら第３図に示
す接続部17・18を切断し、複数の熱交換器に分離切断す
る状況を示している。第５図は、全ての接続部17・18が
切断され、第１図に示された熱交換器が４個できた状態
を示す斜視図である。
以上のように実施例の熱交換器は、端部に切欠４と、冷
媒管からの距離が等しい切離し辺５を設けてあることに
より、第２図〜第５図に示したような手順で、安定した
第１図の熱交換器の生産をすることができる。また、切
欠４は、ガイドピンなしで切断すれば、切込に代えても
よい。
媒管からの距離が等しい切離し辺５を設けてあることに
より、第２図〜第５図に示したような手順で、安定した
第１図の熱交換器の生産をすることができる。また、切
欠４は、ガイドピンなしで切断すれば、切込に代えても
よい。
本発明の熱交換器およびその製造方法によれば、フィン
の幅寸法が交互に大・小差を有する熱交換器を、生産性
高く生産できる効果がある。
の幅寸法が交互に大・小差を有する熱交換器を、生産性
高く生産できる効果がある。
第１図は本発明の一実施例の斜視図、第２図は本発明の
フィンの製造法の概略図、第３図は本発明の一実施例の
加工中間工程の斜視図、第４図は本発明の加工中間工程
を示す部分断面図、第５図は本発明の一実施例の斜視
図、第６図は従来の熱交換器の斜視図、第７図は従来の
熱交換器のフィン製造法の概略図である。 １……冷媒管、２……長幅フィン、２′……大幅フィン
の長辺、３……小幅フィン、３′……小幅フィンの長
辺、４・６……切欠、４′……長穴、５……切離し辺、
６′……穴、９……切断線、９′……切断線、10……切
断刃、11……切断線、12……フープ材、13……ピン、15
……切断刃、17……接続部、18……接続部。
フィンの製造法の概略図、第３図は本発明の一実施例の
加工中間工程の斜視図、第４図は本発明の加工中間工程
を示す部分断面図、第５図は本発明の一実施例の斜視
図、第６図は従来の熱交換器の斜視図、第７図は従来の
熱交換器のフィン製造法の概略図である。 １……冷媒管、２……長幅フィン、２′……大幅フィン
の長辺、３……小幅フィン、３′……小幅フィンの長
辺、４・６……切欠、４′……長穴、５……切離し辺、
６′……穴、９……切断線、９′……切断線、10……切
断刃、11……切断線、12……フープ材、13……ピン、15
……切断刃、17……接続部、18……接続部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野沢 良雄 栃木県下都賀郡大平町大字富田800 株式 会社日立製作所栃木工場内 (56)参考文献 特開 昭61−143669（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−6589（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】隣り合うフィンの幅寸法が大・小交互にな
るようにフィンを重ねた熱交換器において、上記フィン
が、その長手方向の両端部に前記長手方向に直角な切込
または切欠を備え、且つ、隣り合うフィンの上記両端の
幅寸法が互いに同一であることを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】フープ材に冷媒管挿通用の複数列の穴を形
成する工程と、上記穴の列と穴の列との中間からずれた
位置で且つ作られるフィンの長手方向寸法より短かい切
断線を上記フープ材の送り方向と平行に切込む工程と、
上記切断線の端に重ねて長穴を形成する工程と、上記長
穴と上記送り方向に隣り合う長穴との間を切断して切離
す工程と、当該切離されたフィンを積み重ねる工程と、
当該積み重ねられたフィンの上記冷媒管挿通用の穴に冷
媒管を挿入し拡管する工程と、上記フィンの長手方向端
部の上記長穴の位置で且つ上記穴列と穴列の中間位置で
切断する工程とから成ることを特徴とする熱交換器の製
造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62084711A JPH0746037B2 (ja) | 1987-04-08 | 1987-04-08 | 熱交換器およびその製造方法 |
| KR1019880003886A KR910002844B1 (ko) | 1987-04-08 | 1988-04-07 | 열 교환기 및 그 제조방법 |
| US07/178,610 US4898232A (en) | 1987-04-08 | 1988-04-07 | Heat exchanger and process for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62084711A JPH0746037B2 (ja) | 1987-04-08 | 1987-04-08 | 熱交換器およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63251795A JPS63251795A (ja) | 1988-10-19 |
| JPH0746037B2 true JPH0746037B2 (ja) | 1995-05-17 |
Family
ID=13838247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62084711A Expired - Lifetime JPH0746037B2 (ja) | 1987-04-08 | 1987-04-08 | 熱交換器およびその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4898232A (ja) |
| JP (1) | JPH0746037B2 (ja) |
| KR (1) | KR910002844B1 (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5228197A (en) * | 1991-01-08 | 1993-07-20 | Rheem Manufacturing Company | Refrigerant coil fabrication methods |
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