JPH0746181B2

JPH0746181B2 - 液晶表示装置のトリミング方法

Info

Publication number: JPH0746181B2
Application number: JP61311065A
Authority: JP
Inventors: 博司高原; 均野田; 達彦田村
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1986-08-19
Filing date: 1986-12-29
Publication date: 1995-05-17
Anticipated expiration: 2010-05-17
Also published as: JPS63153519A

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は薄型平面表示装置として用いられる液晶表示装
置のトリミング方法に関するものである。

従来の技術近年、産業機器の小型化に伴い従来からの表示装置であ
るCRTに代わる薄型平面表示装置が要望されている。種
々ある平面表示装置のなかで液晶を用いた表示装置は、
消費電力が少なく電池駆動が可能である点などから携帯
用機器の表示装置として注目されている。画像や文字を
表示するための液晶表示装置の駆動方式には大別して、
単純マトリックス方式とアクティブマトリックス方式が
あるがコントラストの点などからアクティブマトリック
ス方式の方が有利である。しかし、アクティブマトリッ
クス方式の液晶表示装置では、アクティブマトリックス
基板全体に数万個以上のスイッチング素子を作る必要が
あり、そのスイッチング素子の欠陥をいかに減少させる
かという点が技術的課題である。この欠陥の個数は、ア
クティブマトリックス基板の製造プロセスの改良によっ
て減らすことは可能であるが、皆無にすることは困難で
ある。従って、アクティブマトリックス方式の液晶表示
装置の量産化には欠陥修正技術の開発が必要なものとな
っている。欠陥修正方法はレーザなどを用いて欠陥を有
する箇所にトリミングをおこない、欠陥箇所を切り離す
方法が一般的である。

以下図面を参照しながら、上述した従来の液晶表示装置
のトリミング方法の一例について説明する。第10図はア
クティブマトリックス方式液晶表示装置のスイッチング
素子および配線部の一部拡大図である。ただし一部説明
に不用な構成部は省略してある。第10図において１は絵
素透明電極、２はゲート線、３はソース線、４は絶縁
膜、５はドレイン端子である。また点線内の部分はトラ
ンジスタを構成している。第10図の上面に透明電極を蒸
着したガラス基板およびカラーフィルタをつけ、かつそ
の間に液晶を注入した上、第10図のAA′断面で切断した
断面図を第11図に示す。また第11図はトランジスタの一
端子をレーザ光にて切断しているところを示している。
第11図において６は素子面配向膜、７は液晶、８はフィ
ルタ面配向膜、９はカラーフィルタ、10はフィルタ面透
明電極、11は素子面ガラス基板、12はフィルタ面ガラス
基板、13はレーザ光源、14はレーザ光、15は切断部であ
る。第11図に示すように従来の液晶表示装置のトリミン
グ方法では、レーザ光源13からのレーザ光14を切断箇所
に集光し、集光点の構成物を蒸発させ、不良箇所をきり
はなすというトリミングをおこなっていた（例えば特開
昭58-23017号公報）。

発明が解決しようとする問題点しかしながら上記に示したような従来の液晶表示装置の
トリミング方法では、レーザ光にて蒸発させた構成物が
周囲の液晶によりすぐに冷却されてしまう。そのため構
成物が飛散せず、切断近傍にのこり、完全に切断させる
ことが困難である。上記のことはレーザの出力をあげる
ことにより回避することが可能であるが、こんどは切断
箇所周辺にまで熱的影響を与え、周辺構成物を変質す
る。また金属配線などが素子面ガラス基板11から剥離
し、その一端がフィルタ面透明電極10と接触し、電気的
導通が生じ、液晶表示装置を修正が不可能な不良にして
しまうという問題点を有していた。

本発明は上記問題点に鑑み、金属配線などがガラス基板
から剥離することなく、また切断箇所周辺部に影響を与
えることのないレーザの出力で良好にトリミングするこ
とのできる液晶表示装置のトリミング方法を提供するも
のである。

問題点を解決するための手段上記問題点を解決するため、本発明の液晶表示装置のト
リミング方法は、液晶表示装置のトリミング箇所もしく
は近傍に、前記液晶表示装置の液晶中に気泡を発生させ
る例えばレーザー光等のような光学的エネルギーを照射
するあるいは例えばヒータ等の加熱手段により加熱する
ことにより、当該気泡でトリミング箇所の液晶を除去す
る第１の工程と、この第１の工程で気泡により液晶を除
去したトリミング箇所に集光した光学的エネルギーを照
射し、トリミングする第２の工程を有するものである。

作用本発明は上記した方法により以下のとおりとなる。ま
ず、液晶表示装置中の液晶に気泡を発生させる。発生さ
せた気泡でトリミング箇所およびその周辺の液晶を除去
する。するとレーザ光などでトリミングをおこなっても
蒸発した構成物は液晶により瞬時に冷却されることがな
い。ゆえに構成物は十分に飛散させることができ、良好
な切断をおこなうことができる。

実施例以下本発明の−実施例の液晶表示装置のトリミング方法
について図面を参照しながら説明する。第１図は本発明
の第１の実施例における液晶表示装置のトリミング方法
を説明するための説明図である。16は第１のレーザ光
源、17は第１のレーザ光源からのレーザ光、18は第２の
レーザ光源、19は第２のレーザ光源からのレーザ光、20
は気泡である。

以下第１図を参照しながら第１の実施例について説明す
る。まず第２のレーザ光源からのレーザ光19をトリミン
グ箇所近傍に照射する。ただし前記レーザ光19はトリミ
ング周辺および液晶表示装置の他の部分に変質をおこす
ことのない微弱な出力である。第２のレーザ光19により
液晶・透明電極などが熱せられ、液晶７中に気泡20が発
生する。次に第１のレーザ光源16からのレーザ光17をト
リミング箇所に照射し、構成物を蒸発させる。蒸発した
構成物は気泡中に飛散する。

以上のように本発明の第１の実施例では第２のレーザ光
源18からのレーザ光19によりトリミング箇所および近傍
に気泡20を発生させ、液晶を除去し、第１のレーザ光源
16からのレーザ光17にてトリミングをおこなうものであ
るから、第１のレーザ光源16と第２のレーザ光源18を並
行に動作させることにより、多数箇所のトリミングをお
こなう場合でも高速にトリミングをおこなうことができ
る。

以下本発明の第２の実施例について第２図を用いて説明
する。第２図は第２の実施例を説明するための説明図で
ある。この第２の実施例では１つのレーザ光源を用い
る。まずレーザ光源16をＣ位置に位置決めする。次にレ
ーザ光を照射する。するとＣ位置の場合レーザ光の集光
点がずれるため、単位面積あたりのレーザの出力が小さ
くなり、トリミング周辺および液晶表示装置の他の部分
に変質をおこさない出力を照射することができる。前記
の単位面積あたりの出力が微弱なレーザ光は液晶・透明
電極などを熱し、液晶７中に気泡20を発生させる。つぎ
にレーザ出力を一たん停止し、レーザ光源16をＤ位置に
移動し、レーザ光の集光点とトリミング箇所に移動さ
せ、構成物を蒸発させる。

以上のように本発明の第２の実施例では１つのレーザ光
源で構成し、トリミングをおこなうことができるから、
低コストの液晶表示装置のトリミング装置を構成、ひい
ては液晶表示装置の製造コストを低減させることができ
る。

なお、第1,第２の実施例では第３図に示すようにトラン
ジスタのソース線３とドレイン端子５の短絡に対しドレ
イン端子をaa′線でトリミングをおこなったように図示
したが、なにもこれにかぎるものではない。たとえば第
４図に示すようにソース線３とゲート線５の交差部で短
絡を生じれば、気泡20を発生させ、トリミング部の液晶
を除去し、bb′線・cc′線の箇所を切断すればよい。ま
た第５図に示すように素子面透明電極１とソース線３間
に透明電極物質あるいは絶縁膜の炭化物質などにより短
絡が生じている場合も気泡20を発生させdd′線の箇所を
切断すればよい。以上の例は短絡などの欠陥部を切断す
る場合であるが、なにもこれに限ったものではない。た
とえば第６図に示すようにトランジスタの特性を測定す
るためのドレイン端子引き出し線21をあらかじめ作製し
ておき、特性値の測定後、気泡20を発生させ、ee′線で
切断してもよい。

また第１の実施例では第２のレーザ光源を用いて気泡を
発生させ、第２の実施例ではレーザの集光点をずらせて
気泡を発生させるとしたが、気泡を発生する手段であれ
ばなんでもよく、なんらレーザ光源に限るものでないこ
とはあきらかである。たとえば第７図に示すようにヒー
タなどの加熱手段22を設け、熱的エネルギーにより液晶
を加熱して気泡を発生してもよい。またトリミング手段
はレーザ光を用いるとして実施例を説明したが、構成物
を切断できるものであれば何でもよく、たとえばキセノ
ンランプなどを集光させた光などを用いてもよいことは
あきらかである。

また、上述の実施例では素子面ガラス基板11の方向から
加熱し、気泡を発生させ、トリミングをすると表現した
が、本発明はトリミング箇所の液晶を気泡により除去
し、構成物をトリミングするものであるから、素子面ガ
ラス基板11あるいはフィルタガラス基板12など気泡発生
手段およびトリミング手段の印加方向を限定しないこと
は明らかである。たとえばフィルタガラス面12から加熱
し、気泡を発生させ、カラーフィルタ９を通して構成物
にトリミングをおこなってもよい。

また上述の実施例はアクティブマトリックス方式液晶表
示装置のトリミング方法について述べたが、本発明のト
リミング方法は前記液晶表示装置にかぎるものではな
い。たとえば、第８図に示すような単純マトリックス方
式液晶表示装置でもよい。第８図は単純マトリックス方
式液晶表示装置の一部拡大斜視図である。第８図におい
て、23はガラス基板、24はＸ方向信号線、25はＹ方向信
号線、26はＹ方向信号線の隣接短絡部、27は液晶であ
る。第９図は第８図においてＥからみたときの平面図で
ある。上記の単純マトリックス方式液晶表示装置の隣接
短絡部の切断も、第９図に示すように液晶中に気泡20を
発生させ、トリミング箇所の液晶を除去し、ff′線の位
置をトリミングすることにより欠陥を修正することがで
きる。

発明の効果以上のように本発明は液晶表示装置の液晶中に気泡を発
生させ、発生させた気泡によりトリミング箇所の液晶を
除去した後、このトリミング箇所をトリミングするもの
であるから、レーザ光によって蒸発させた構成物を十分
に飛散でき、良好なトリミングをおこなうことができ
る。また従来の液晶表示装置のトリミング方法にくらべ
て非常に低いレーザ出力でトリミングをおこなうことが
できるから、熱的影響をトリミング周辺の構成物を与え
変質させることも、金属配線などがガラス面から剥離す
るというような問題がまったくなくその効果は大であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例を説明するための説明
図、第２図は本発明の第２の実施例を説明するための説
明図、第３図，第４図，第５図，第６図，第９図は本発
明のトリミング方法をおこなった液晶表示装置の平面
図、第７図は気泡発生を説明するための説明図、第８図
は液晶表示装置の一部拡大図、第10図は液晶表示装置の
一部拡大平面図、第11図は従来の液晶表示装置のトリミ
ング方法の説明図である。１……絵素透明電極、２……ゲート線、３……ソース
線、４……絶縁膜、５……ドレイン端子、６……素子面
配向膜、７……液晶、８……フィルタ面配向膜、９……
カラーフィルタ、10……フィルタ面透明電極、11……素
子面ガラス基板、12……フィルタ面ガラス基板、13……
レーザ光源、14……レーザ光、15……切断部、16……第
１のレーザ光源、18……第２のレーザ光源、17,19……
レーザ光、20……気泡、21……ドレイン端子引き出し
線、22……ヒータ、23……ガラス基板、24……Ｘ方向信
号線、25……Ｙ方向信号線、26……隣接短絡部。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液晶表示装置の液晶中に気泡を発生させる
光学的エネルギーまたは熱的エネルギーのうち少なくと
も何れか一方のエネルギーを前記液晶表示装置に印加
し、前記気泡によりトリミング箇所の前記液晶を除去す
る第１の工程と、前記第１の工程後、前記トリミング箇
所に集光した光学的エネルギーを照射し、トリミングす
る第２の工程を有することを特徴とする液晶表示装置の
トリミング方法。