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JPH0746487B2 - ディスクカセット - Google Patents
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JPH0746487B2 - ディスクカセット - Google Patents

ディスクカセット

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JPH0746487B2
JPH0746487B2 JP22190290A JP22190290A JPH0746487B2 JP H0746487 B2 JPH0746487 B2 JP H0746487B2 JP 22190290 A JP22190290 A JP 22190290A JP 22190290 A JP22190290 A JP 22190290A JP H0746487 B2 JPH0746487 B2 JP H0746487B2
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JP
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shutter
case
plate
opening
spring
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康吉 菅原
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Sony Corp
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ハードケース内に収納されたフレキシブル
なディスクを有するディスクカセットで、特に、ヘッド
挿入用の開口を開閉するシャッターに関する。
〔背景技術とその問題点〕 フレキシブルな例えば直径が3.5インチの磁気ディスク
がハードケース内に収納され、この状態で以てディジタ
ルデータを記録再生できる磁気ディスクカセットが知ら
れている。この磁気ディスクカセットには、磁気ディス
クを保護するために、シャッターが開閉自在に取付けら
れている。つまり、このシャッターは、動作時にだけ開
かれ、ケースに設けられた長穴状のヘッド挿入用の開口
から磁気ディスクが露呈され、不動作時にはシャッター
が閉じられ、この開口が閉塞される。このように開口が
閉塞されることで、ケース内に異物や埃が侵入すること
が防止され、ケース内の磁気ディスクが保護される。
従来、このシャッターは、金属または合成樹脂からなる
断面コ字状のものであった。シャッターには、ケースの
開口と略々同形の長穴が形成され、このシャッターがケ
ースに摺動自在に取付けられていた。このシャッター
は、スムーズに摺動し、且つ、ケースから容易にはずれ
ることがないようにケースに取付けられる必要がある。
また、このシャッターは、ケースの外面と均一に密着
し、開口を完全に閉塞することにより、カセット内への
埃の侵入を防止する必要がある。従って、カセットケー
スを挟持する部分のシャッターの開口部及びシャッター
内のガイド用の突起の高さは、カセットケースの基準化
された厚みと対応するものに厳密に定められる必要があ
る。
従来の金属例えばステンレスからなるシャッターは、ス
テンレスの平板に対し穴あけ、折り曲げ、バリ取りなど
の工程を施し加工されていた。しかし、ステンレスの平
板はロール状態で保存されているため、応力が残ってい
て、変形することがあり、従って折り曲げの工程で高い
精度の加工を行うことが困難であった。
また、金属よりなるシャッターでは、シャッターをケー
スに取付ける際や、シャッターがハードケースを摺動す
る際に、ハードケースがガイド用の突起により削れるこ
とがあり、これにより生じたゴミがケース内に入りこむ
問題があった。更に、金属材料を使用しているために、
シャッターの着色やシャッターへ製造メーカなどの表示
を印刷をすることが難しかった。上述のように金属より
なるシャッターは、製造工程数が多く、然も、寸法精度
が厳しく要求されるため、コスト高のものにならざるを
えなかった。そこで、合成樹脂よりなるシャッターが考
えられている。合成樹脂によるシャッターは、金属に比
べ製造工程が簡略でローコストであり、また金属と異な
り、シャッターをケースに装着する際あるいはシャッタ
ーがケースを摺動する際にシャッターによりケースが削
られることがなく、これにより発生するゴミがケース内
に侵入することがない。
ところで、ケースに設けられたヘッド挿入用の開口は、
ディスクの不使用時には、シャッターによって閉塞され
ていなければならない。そこで、従来、このシャッター
がヘッド挿入用の開口を閉塞する位置方向にシャッター
を付勢するスプリングがシャッター内に設けられてい
る。そして、このスプリングをシャッターに係止するス
プリング係止用突起がシャッターに形成されている。
金属製シャッターの場合、このスプリング係止用突起
は、折り曲げ加工に依って形成される。しかし、金属例
えばステンレスの板を打ち抜いた後に折り曲げ加工を行
うという2ステップの工程が必要であり、複雑かつコス
トが高いという問題があった。
合成樹脂製シャッターの場合、スプリング係止用突起を
折り曲げ加工で形成するには、折り曲げる際に折り曲げ
部を加熱するか、または、折り曲げた後に接着剤などで
折り曲げ状態に固定しなければ、折り曲げ状態を保持す
ることができず、工程が更に複雑でコストが高くなると
いう問題があった。また、折り曲げ加工の他に、スプリ
ング係止用部品をシャッターとは別に製造してからシャ
ッターに溶着したり接着剤で取りつける方法も考えられ
るが、別にスプリング係止用部品を製造しシャッターに
取りつける工程は言うまでもなく複雑であり、また高い
寸法精度を得るのは困難である。
〔発明の目的〕
従って、この発明の目的は、スプリング係止用突起を簡
単かつローコストで製造できる合成樹脂よりなるシャッ
ターを有するディスクカセットを提供することにある。
〔発明の概要〕
この発明は、ディスクと、ディスクを含むケースと、ケ
ースに設けられたヘッド挿入用の開口を開閉するために
ケースに摺動自在に取りつけられたシャッターと、ヘッ
ド挿入用の開口をシャッターが閉鎖する一方向にシャッ
ターを付勢するスプリングとからなり、 シャッターは、断面コ字状でケースを挟持するように合
成樹脂より射出成形によって形成され、上面板と下面板
と、この上面板及び下面板を連結する側面板と。上面板
及び下面板の少なくとも一方に形成されたヘッド挿入用
の開口とを有するディスクカセットにおいて、 その上端が側面板の内壁に連接して下面板に形成された
切欠と、切欠を臨む位置に、側面板の内壁からシャッタ
ーの内方に向かってシャッターと一体的に射出成形によ
って形成された、スプリングをシャッターに係止するス
プリング係止部と、シャッターと一体的に射出成形によ
って切欠とシャッターの摺動方向において一致する位置
に形成された、ケースに設けられた溝に挿入されるガイ
ド部とを有することを特徴とするディスクカセットであ
る。
〔実施例〕
この発明の一実施例について、以下、図面を参照して説
明する。第1図A及び第1図Bは、この発明の一実施例
における磁気ディスクカセットの全体の上面図及び底面
図である。第1図A及び第1図Bにおいて1が上側シェ
ル、2が下側シェルである。上側シェル1及び下側シェ
ル2は、例えば静電防止剤を含むABS樹脂成形品であ
る。上側シェル1及び下側シェル2の夫々の内面には磁
気ディスクのドロップアウト及び摩耗,静電気の発生を
防ぐためのレーヨンなどの不織布からなるライナーが熱
溶着或いは超音波溶着されている。上側シェル1の外周
部と下側シェル2の外周部とが超音波溶着にて接合さ
れ、この上側シェル1と下側シェル2とが合体している
ケース内に磁気ディスク3が収納される。磁気ディスク
3は、円板状の高分子フィルムをベースとし、その下面
に磁性層が均一に形成されたフレキシブルな磁気ディス
クである。磁気ディスク3の中央には円形の開口が形成
されていて、この開口にリング状のセンタープレート4
が固着されている。センタープレート4の中央部に略々
正方形をなすモータ軸挿入孔5が形成され、この挿入孔
5から所定距離だけ偏倚した位置に長方形状の位置規制
ピン挿入孔6が形成されている。下側シェル2の中央に
円形の開口7が形成され、この開口7にセンタープレー
ト4が多少のガタを有する状態で配置される。上側シェ
ル1及び下側シェル2には長穴8及び9が形成され、こ
の長穴8及び9から磁気ディスク3が露呈される。
長穴8及び9が形成されている部分を含む上側シェル1
及び下側シェル2の外面に凹部10及び11が形成され、こ
の凹部10,11内に第2図に示す断面コ字状のシャッター1
2が摺動自在に取付けられている。下側シェル2の外面
の側縁部に沿ってガイド溝13が設けられ、このガイド溝
13内をシャッター12の内側に突出された突起が案内され
る。第1図A及び第1図Bにおいて実線図示のように、
ヘッド挿入用の長穴9とヘッドパッド挿入用の長穴8と
シャッター12に形成されている長穴14,15が一致し、磁
気ディスク3が外部に露呈される使用状態と、第1図A
及び第1図Bにおいて仮想線で示すように、長穴8及び
9が閉塞され、磁気ディスク3がシャッター12で被われ
る不使用状態とをとりうるように、シャッター12が摺動
する。このシャッター12により磁気ディスク3の保護が
図られると共に、ゴミの侵入が防止されている。
更に、下側シェル2の一つのコーナー部に誤消去防止用
のラグ16が設けられており、ラグ16を折って取り去れ
ば、消去できないようにされている。この下側シェル2
の二つのコーナー部には、磁気ディスクカセットをディ
スクレコーダ本体に装着する際の位置決めのために、一
対の位置決め用孔17,18が設けられている。一方の位置
決め用孔17は長穴とされていて、穴の位置に多少の誤差
があっても許容できるようになされている。この位置決
め用孔17,18が設けられていない他の二つのコーナー部
が基準面となり、4個のコーナー部において磁気ディス
クカセットが基準位置に支持される。この状態において
磁気ディスク3がモーターによって回転され、ディジタ
ル信号或いはアナログ信号の記録又は再生がなされる。
第2図は、シャッター12の正面図,底面図及び側面図で
ある。シャッター12は、上面板21,側面板23,下面板22が
一体成形されたものである。シャッター12は、弾力性に
優れ、摩擦抵抗の少ない、強度が比較的高い熱可塑性合
成樹脂、例えばポリオキシメチレン樹脂からなるもので
ある。シャッター12は、断面コ字状であり、ケースから
取り外されている状態では、第2図C及び第3図に示す
ように、前面及び側面の開口端に向かう程上面板21と下
面板22とが近接するようになされている。
上面板21及び下面板22には、長穴14及び15が形成されて
いる。下面板22には、例えば二つの長方形の切欠24及び
25が形成され、この切欠24及び25の内側の周縁に沿っ
て、側面板23と対向するように、ガイド用の突起26及び
27が形成されている。また、側面板23には、内方に突出
するスプリング係止用の突起28が形成されている。
シャッター12の開口部が広げられ、この開口部からケー
スが挿入されるように取付けられ、この取付状態では、
上面板21及び下面板22の内面が上側シェル1及び下側シ
ェル2の夫々の表面に密着するように、シャッター12が
ケースを挟持する。シャッター12の側面板23の内側とケ
ースの端面との間には、スプリングが介在される。シャ
ッター12が上側シェル1及び下側シェル2の凹部10及び
11を摺動し、長穴8及び9の開閉がなされる。シャッタ
ー12とカセットケース間に介在されるスプリングの張力
により、この磁気ディスクカセットの不使用時には、シ
ャッター12の上面板21及び下面板22が長穴8及び9を閉
塞し、磁気ディスク3がシャッター12で被われる状態に
保たれる。
シャッター12の上面板21,下面板22は、前述のように、
開口端の周縁に向かう程両者が近接するようになされて
いるので、上面板21及び下面板22の内面は、上側シェル
1及び下側シェル2の凹部10及び11の底面に均一に密着
される。
第4図は、第1図に示す磁気ディスクカセットの一部を
拡大して示すものである。シャッター12の突起27がガイ
ド溝13に摺動自在に挿入され、図示せずとも、突起26が
同様にガイド溝13に摺動自在に挿入される。スプリング
31の一端32がカセットシェル内に形成された凹部33に挿
入され、係止される。スプリング31の他端34がシャッタ
ー12のスプリング係止用の突起28に係止される。
第4図は、シャッター12がスプリング31によって、不使
用状態の位置に偏倚されている状態を示す。使用時に磁
気ディスクカセットがディスクレコーダ本体に装着され
る時に、この装着時のスライド動作に伴って、ディスク
レコーダ本体の作動部により自動的にシャッター12がス
プリング31のバネ力に抗して動かされる。そして、シャ
ッター12の長穴14,15と上側シェル1及び下側シェル2
の長穴8,9とが夫々一致する動作状態となる。
シャッター12は、一例として射出成形により成形加工さ
れる。射出成形は、コア及びキャビティ二つの金型で形
成されるスペースにゲートから合成樹脂を注入すること
でなされる。
このための金型は、第5図〜第10図に示すように、シャ
ッター12の全体の形状を形成するためのコア42及びキャ
ビティ44とシャッター12の長穴14,15の夫々を形成する
ためのスライドコア51,52とシャッター12の突起26を形
成するためのスライドコア55とシャッター12の突起27及
び突起28を形成するためのスライドコア56とからなる。
シャッター12の内部の突起26を形成するために、スライ
ドコア55の位置と対応する切欠24が生じ、シャッター12
の内部の突起27及び突起28を形成するために、スライド
コア56の位置と対応する切欠25が生じる。ここで、突起
27は、切欠25の周縁部に接して形成されると共に、切欠
25の位置と対応する内部スペースに突起28が側面板23か
ら突出されている。従って、一個のスライドコア56によ
って、二個の突起27,28の両者を形成することができ
る。
第5図A及び第5図Bは、上述のシャッター12を成形す
る金型の正面図及び側面図である。第6図は第5図のA
−A′線断面図、第7図は第5図のB−B′線断面図、
第8図は第5図のC−C′線断面図である。キャビティ
44に嵌挿されるコア42は、シャッター12の上面板21,下
面板22,側面板23により形成される内部スペースと同様
の形状の凸部41を有する。キャビティ44の頂部には、金
型内へ溶融された合成樹脂を噴入するゲート58が設けら
れている。
コア42の凸部41の先端面には、第8図に示すように、ス
ライドコア55,56の端部が挿入される凹部45,46が設けら
れている。凹部45は、第6図に示すように、凸部41の幅
に等しい奥行きを持ち、凹部46は、第7図に示すよう
に、突起28の形成位置までの奥行きを有している。これ
らの凹部45,46の夫々の底面には、段部47,48が形成され
る。この段部47,48の形状は、突起26及び27の夫々と対
応するものとされる。
キャビティ44の正面及び背面には、シャッター12の長穴
14及び15と対応する形状のスライドコア挿入口が形成さ
れ、これらの挿入口を通じてスライドコア51,52が摺動
される。キャビティ44の正面には、第6図及び第7図に
示すように、棒状のスライドコア55,56が夫々挿入され
るためのスライドコア挿入口が形成される。このスライ
ドコア55,56の位置がシャッター12の切欠24,25となる。
第7図に示すように、スライドコア56の先端と当接する
コア42の凸部41の先端には、シャッター12の突起28と対
応する形状の段部57が形成されている。
上述の金型内部にゲート58から溶融された例えばポリオ
キシメチレンの樹脂が噴入され、スライドコア51,52及
び55,56が挿入されたキャビティ44とコア42との間の空
隙にこの樹脂が流れこむ。そして、樹脂が金型内で冷却
され、固化される。この場合、金型の表面温度は、キャ
ビティ44の表面温度の方がコア42の表面温度より低く設
定されている。従って、この固化は、キャビティ44の周
辺の樹脂から開始される。
金型内で液体状の樹脂が冷却され、固化された後、第9
図に示すようにスライドコア51,52及び55,56が所定距離
だけ横方向にスライドされ、コア42とキャビティ44から
なる金型が第10図に示すように分離される。この金型か
ら前述の第2図に示す形状のシャッター12が取り出され
る。つまり、キャビティ44とコア42との空隙に液体状の
樹脂が流し込まれることで上面板21,下面板22,側面板23
が形成される。
第5図に示すように、スライドコア51及び52がキャビテ
ィ44に挿入されており、この部分に樹脂が流れ込まず、
ここに長穴14及び15が形成される。スライドコア55及び
56がコア44に挿入されており、この部分に樹脂が流れ込
まず、ここに切欠24及び25が形成される。コア42の凸部
の切端の凹部45には段部47が形成されていて、この段部
47によりコア42とスライドコア55とが当接する間に空隙
が形成され、この空隙に樹脂が流れ込み突起26が形成さ
れる。第6図,第7図及び第8図に示すように、コア42
の凸部41の先端の段部46には段部48が形成されていて、
この段部48によりコア42とスライドコア56とが当接する
間に空隙が形成され、この空隙に樹脂が流れ込み、突起
27が形成される。これと共に、凸部41の先端には段部57
が形成されているので、この段部57に樹脂が流れ込み、
突起28が形成される。
金型の表面温度は、前述のようにキャビティ44の表面温
度の方がコア42の表面温度より低く制御されており、従
って、キャビティ44の面に接する近傍の樹脂がコア42の
面に接する近傍の樹脂より速く固化される。従って、コ
ア42の付近の体積縮小は、キャビティ44の付近の体積縮
小に比べて後に起こる。この歪は金型から取り出された
後に放出され、その結果、シャッター12は、第2図C及
び第3図に示すように、開口端が狭くなるように内側に
向かって湾曲される。
〔発明の効果〕
この発明に依れば、シャッターが合成樹脂で成形されて
いるので、製造工程が簡略化され、製造費用をローコス
ト化することができる。また、このように合成樹脂でシ
ャッターが成形されているので、シャッターをケースに
装着する際或いはシャッターがケース上を摺動する際に
ケースが削られることなく、これにより発生するゴミが
ケース内に侵入することがない。更にこの発明に依れ
ば、一個のスライドコア56によりガイド溝に挿入される
突起27とスプリング係止用の突起28の両者を成形するこ
とができるので、これらの突起を一体成形する金型の製
造を簡単にすることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明の一実施例の上面図及び底面図、第2
図はこの発明の一実施例におけるシャッターの正面図,
底面図及び側面図、第3図はこの発明の一実施例におけ
るシャッターの断面図、第4図はこの発明の一実施例に
おけるシャッターの一部拡大図、第5図はこの発明の一
実施例におけるシャッターを成形する金型の一例の正面
図及び側面図、第6図,第7図及び第8図はこの発明の
一実施例におけるシャッターを成形する金型の一例の断
面図、第9図及び第10図はこの発明の一実施例における
シャッターを成形する金型の一例の説明に用いる断面図
である。 1:上側シェル、2:下側シェル、 3:磁気ディスク、12:シャッター、 13:ガイド溝、21:上面板、 22:下面板、23:側面板、 24,25:切欠、26,57:突起、 28:スプリング係止用の突起、 31:スプリング、42:コア、 44:キャビティ、 51,52,55,56:スライドコア。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】ディスクと、上記ディスクを含むケース
    と、上記ケースに設けられたヘッド挿入用の開口を開閉
    するために上記ケースに摺動自在に取りつけられたシャ
    ッターと、上記ヘッド挿入用の開口を上記シャッターが
    閉鎖する一方向に上記シャッターを付勢するスプリング
    とからなり、 上記シャッターは、断面コ字状で上記ケースを挟持する
    ように合成樹脂より射出成形によって形成され、上面板
    と下面板と、この上面板及び下面板を連結する側面板
    と、上記上面板及び上記下面板の少なくとも一方に形成
    されたヘッド挿入用の開口とを有するディスクカセット
    において、 上端が上記側面板の内壁に連接して上記下面板に形成さ
    れた切欠と、 上記切欠と対応する位置で、上記側面板の内壁から上記
    シャッターの内側に向かって上記シャッターと一体的に
    射出成形によって形成され、上記スプリングを上記シャ
    ッターに係止するスプリング係止部と、 上記切欠の内側の周縁に沿って上記側面板と対向するよ
    うに、上記シャッターと一体に射出成形により形成さ
    れ、上記ケース上に設けられたガイド溝に係合して上記
    シャッターを摺動ガイドするガイド部とを有することを
    特徴とするディスクカセット。
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