JPH074657B2 - 溶融金属流量制御装置及び溶融金属排出停止法 - Google Patents
溶融金属流量制御装置及び溶融金属排出停止法Info
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- JPH074657B2 JPH074657B2 JP29396489A JP29396489A JPH074657B2 JP H074657 B2 JPH074657 B2 JP H074657B2 JP 29396489 A JP29396489 A JP 29396489A JP 29396489 A JP29396489 A JP 29396489A JP H074657 B2 JPH074657 B2 JP H074657B2
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 取鍋及びタンディッシュ等の溶融金属容器に取付け、溶
融金属を排出する場合に使用されるスライドバルブ装置
及び溶融金属排出停止法に関するもので、特にガス吹き
可能なプレート煉瓦を有するスライドバルブ装置及び溶
融金属排出停止法に関する。
融金属を排出する場合に使用されるスライドバルブ装置
及び溶融金属排出停止法に関するもので、特にガス吹き
可能なプレート煉瓦を有するスライドバルブ装置及び溶
融金属排出停止法に関する。
（従来の技術） 第３図〜第７図に示す如く、溶融金属排出孔３を有する
２枚以上のプレート煉瓦から構成されるスライドバルブ
装置において、スライドプレート２−１〜２−３を閉に
した場合に、ノズル１内溶融金属が凝固することを防ぐ
目的でノズル１内にArガス等の不活性ガスを吹込むこと
が一般的である。
２枚以上のプレート煉瓦から構成されるスライドバルブ
装置において、スライドプレート２−１〜２−３を閉に
した場合に、ノズル１内溶融金属が凝固することを防ぐ
目的でノズル１内にArガス等の不活性ガスを吹込むこと
が一般的である。
（発明が解決しようとする課題） 従来実施されている技術でのガス吹き部材４の位置と摺
動ストロークとの関係及びその問題点を以下に述べる。
動ストロークとの関係及びその問題点を以下に述べる。
A.閉方向ストロークエンドにガス吹き部材を設ける場
合、第３図及び第４図に示す如くガス吹部材４をスライ
ドプレート２−１の閉方向ストロークエンド位置に設
け、このストロークエンド位置で鋳造を終了する。
合、第３図及び第４図に示す如くガス吹部材４をスライ
ドプレート２−１の閉方向ストロークエンド位置に設
け、このストロークエンド位置で鋳造を終了する。
（問題点） （１） 鋳造終了時、スライドプレート２−１を閉にし
て溶融金属を止める場合ガス供給を止める為、ガス吹部
材４に溶融金属が侵入し凝固する。従って、このスライ
ドプレート２−１は再使用することが出来ない。
て溶融金属を止める場合ガス供給を止める為、ガス吹部
材４に溶融金属が侵入し凝固する。従って、このスライ
ドプレート２−１は再使用することが出来ない。
B.閉方向ストロークエンドにガス吹き部材を設け、その
ストロークL3を１項の場合より長くする場合。（l3＞
l2,L3＞L2） 第５図及び第６図に示す如く、溶融金属排出孔３とガス
吹き部材４との間l3で鋳造終了する。
ストロークL3を１項の場合より長くする場合。（l3＞
l2,L3＞L2） 第５図及び第６図に示す如く、溶融金属排出孔３とガス
吹き部材４との間l3で鋳造終了する。
（問題点） （１） 鋳造スタート時、及び鋳造途中でガス吹き部材
４をノズル１位置に合わせガス吹きする場合、ガス吹き
部材４と溶融金属排出孔３との距離、つまりストローク
L3が長過ぎるため、その熱伝導によりガス吹き部材４の
温度が低く、又溶融金属排出孔３からガス吹き部材４へ
の切替え時間が長い。
４をノズル１位置に合わせガス吹きする場合、ガス吹き
部材４と溶融金属排出孔３との距離、つまりストローク
L3が長過ぎるため、その熱伝導によりガス吹き部材４の
温度が低く、又溶融金属排出孔３からガス吹き部材４へ
の切替え時間が長い。
従って、ノズル内溶融金属が凝固し易くなる。
（２） 鋳造時はノズルを絞る為、第６図に示す如くス
ライドプレート２−２の絞り部６は溶損される。
ライドプレート２−２の絞り部６は溶損される。
従って、鋳造終了時スライドプレート２−２を閉にして
溶融金属を止める場合スライドプレート２−２のＳの範
囲にノズル１の位置を合わせる必要があるため、ストロ
ークL3が長くなる。又短いと溶融金属を完全に止めるこ
とが出来ない。
溶融金属を止める場合スライドプレート２−２のＳの範
囲にノズル１の位置を合わせる必要があるため、ストロ
ークL3が長くなる。又短いと溶融金属を完全に止めるこ
とが出来ない。
C.閉方向ストロークエンド位置と溶融金属排出孔との間
にガス吹き部材を設ける場合。
にガス吹き部材を設ける場合。
第７図に示す如く、ストロークエンド位置で鋳造終了す
る。
る。
（問題点） 鋳造終了時、ノズル１内溶融金属が、ガス吹き部材５の
上を通過する為、ガス吹き部材を損傷し易くなる。
上を通過する為、ガス吹き部材を損傷し易くなる。
以上、従来技術では種々問題点があり、プレート煉瓦の
再使用、ノズル内溶融金属の凝固防止等完全では無い。
再使用、ノズル内溶融金属の凝固防止等完全では無い。
（課題を解決するための手段） 本発明者等は前述の如き従来方式の課題を解決すべく種
々検討、実験の結果、本発明の開発に成功したものであ
り、本発明の技術的構成は前記特許請求の範囲各項に明
記したとおりであるが、本発明の具体例を示す添付図面
に基いて詳細に説明する。
々検討、実験の結果、本発明の開発に成功したものであ
り、本発明の技術的構成は前記特許請求の範囲各項に明
記したとおりであるが、本発明の具体例を示す添付図面
に基いて詳細に説明する。
第１図は本発明流量制御装置の縦断面略図、第２図はそ
のスライドプレートの平面図である。
のスライドプレートの平面図である。
図示の如く、スライドプレート２にはそのほゞ中央部近
くに溶融金属排出孔３を穿設し、スライドプレート２の
摺動方向で、該排出孔３の一方側にガス吹き部材４が配
設してある。このガス吹き部材４の配設手段等は従来方
式と同様である。スライドプレート２の摺動方向でかつ
該排出孔３の他方側には溶融金属遮断部５がある。（第
２図で仮想線で示す） 前述した排出孔３、ガス吹き部材４及び溶融金属遮断部
５との関係は排出孔３の直径Ｄに基づいて下記の間隔と
する： （１） 排出孔中心とガス吹き部材中心間の間隔S2及び
排出孔中心と溶融金属遮断部中心間の間隔S1は1.1〜3.0
Dである。但し溶融金属の流量を制御する（絞り注入）
位置が前記排出孔３の摺動方向の前後によって下記の関
係が最適である： （２） 該排出孔と溶融金属遮断部間で流量を制御する
場合、前記S1は1.5〜3.0Dであり、前記S2が1.1〜2.5Dで
ある。
くに溶融金属排出孔３を穿設し、スライドプレート２の
摺動方向で、該排出孔３の一方側にガス吹き部材４が配
設してある。このガス吹き部材４の配設手段等は従来方
式と同様である。スライドプレート２の摺動方向でかつ
該排出孔３の他方側には溶融金属遮断部５がある。（第
２図で仮想線で示す） 前述した排出孔３、ガス吹き部材４及び溶融金属遮断部
５との関係は排出孔３の直径Ｄに基づいて下記の間隔と
する： （１） 排出孔中心とガス吹き部材中心間の間隔S2及び
排出孔中心と溶融金属遮断部中心間の間隔S1は1.1〜3.0
Dである。但し溶融金属の流量を制御する（絞り注入）
位置が前記排出孔３の摺動方向の前後によって下記の関
係が最適である： （２） 該排出孔と溶融金属遮断部間で流量を制御する
場合、前記S1は1.5〜3.0Dであり、前記S2が1.1〜2.5Dで
ある。
（３） 該排出孔とガス吹き部材間で流量を制御する場
合、前記S1は1.1〜2.5Dであり、前記S2は1.5〜3.0Dであ
る。前述した本発明溶融金属流量制御装置を用いる溶融
金属容器における溶融金属の排出を停止する方法は、鋳
造（又は鋳込み）終了後にスライドプレート２を摺動さ
せ、前記排出孔３を前記遮断部５の位置に停止させる。
即ち、該遮断部５は鋳造中又はガス吹き中全く使用せ
ず、鋳造終了時のみ使用するものである。
合、前記S1は1.1〜2.5Dであり、前記S2は1.5〜3.0Dであ
る。前述した本発明溶融金属流量制御装置を用いる溶融
金属容器における溶融金属の排出を停止する方法は、鋳
造（又は鋳込み）終了後にスライドプレート２を摺動さ
せ、前記排出孔３を前記遮断部５の位置に停止させる。
即ち、該遮断部５は鋳造中又はガス吹き中全く使用せ
ず、鋳造終了時のみ使用するものである。
（発明の効果） 本発明は前述の如き技術的構成からなる、溶融金属流量
制御装置及び溶融金属排出停止法であって、本発明によ
る作用効果を列記すれば次のとおりである： （１） ガス吹き部４と溶融金属を止める位置５が異な
り、鋳造終了後にガス吹き部材４に溶融金属が侵入しな
いため、スライドプレート２の再使用が可能となる。
制御装置及び溶融金属排出停止法であって、本発明によ
る作用効果を列記すれば次のとおりである： （１） ガス吹き部４と溶融金属を止める位置５が異な
り、鋳造終了後にガス吹き部材４に溶融金属が侵入しな
いため、スライドプレート２の再使用が可能となる。
（２）溶融金属排出孔３とガス吹き部材４との間隔l1が
短かく設定出来るため、熱伝導により、ガス吹き部材４
の温度低下を防ぐことが出来、ノズル１内溶融金属の凝
固を防ぐことがより確実となる。
短かく設定出来るため、熱伝導により、ガス吹き部材４
の温度低下を防ぐことが出来、ノズル１内溶融金属の凝
固を防ぐことがより確実となる。
（３） 絞り、つまり流量制御する範囲はl1内であり、
溶融金属を止める位置５とは全く異なるため、ストロー
クL1は最小に出来る。
溶融金属を止める位置５とは全く異なるため、ストロー
クL1は最小に出来る。
（４） 溶融金属を止める位置５は鋳造終了時のみ使用
するため、スライドプレート表面の溶損は全くなく確実
に溶融金属を止めることが出来る。
するため、スライドプレート表面の溶損は全くなく確実
に溶融金属を止めることが出来る。
（５） 鋳造中及び鋳造終了時のスライドプレート２の
摺動によりガス吹き部材４は全く溶鋼に触れないため、
不必要に損傷されず再使用が可能となる。
摺動によりガス吹き部材４は全く溶鋼に触れないため、
不必要に損傷されず再使用が可能となる。
以上の効果により、ノズル１内溶融金属の凝固防止がよ
り確実となり、鋳造終了時、溶融金属をより確実・安全
に止めることが出来、又ガス吹き部材４を有するスライ
ドプレート２の再使用が可能となる為、本考案のスライ
ドバルブ装置によると高度な機能でコストダウンが可能
となる。
り確実となり、鋳造終了時、溶融金属をより確実・安全
に止めることが出来、又ガス吹き部材４を有するスライ
ドプレート２の再使用が可能となる為、本考案のスライ
ドバルブ装置によると高度な機能でコストダウンが可能
となる。
第１図及び第２図は本発明の一例を示す溶融金属流量制
御装置の縦断面略図及びスライドプレート平面図、第３
図〜第７図は従来方式の溶融金属流量制御装置の縦断面
略図及びスライドプレート平面図であり、図中： １……ノズル、２……スライドプレート、３……溶融金
属排出孔、４……ガス吹き部材、５……溶融金属遮断
部。
御装置の縦断面略図及びスライドプレート平面図、第３
図〜第７図は従来方式の溶融金属流量制御装置の縦断面
略図及びスライドプレート平面図であり、図中： １……ノズル、２……スライドプレート、３……溶融金
属排出孔、４……ガス吹き部材、５……溶融金属遮断
部。
フロントページの続き (72)発明者 澤 敏朗 兵庫県神戸市西区枝吉４―157―２ (72)発明者 山本 堅二 岡山県赤磐郡山陽町桜が丘西８―34―21
Claims (4)
- 【請求項１】ガス吹きスライドプレートを有する溶融金
属流量制御装置において、溶融金属排出孔の摺動方向の
両側にガス吹き部材と溶融金属遮断部を設け、該排出孔
中心と該遮断部中心間の間隔S1及び該排出孔中心とガス
吹き部材中心間の間隔S2が、前記排出孔直径Ｄの1.1〜
3.0Dであることを特徴とする溶融金属流量制御装置。 - 【請求項２】前記溶融金属排出孔と前記溶融金属遮断部
間で溶融金属の流量を制御する場合、前記S1が1.5〜3.0
Dであり、前記S2が1.1〜2.5Dである請求項１記載の溶融
金属流量制御装置。 - 【請求項３】前記溶融金属排出孔と前記ガス吹き部材間
で溶融金属の流量を制御する場合、前記S1が1.1〜2.5D
であり、前記S2が1.5〜3.0Dである請求項１記載の溶融
金属流量制御装置。 - 【請求項４】溶融金属排出孔の摺動方向の両側にガス吹
き部材と溶融金属遮断部を設け、該排出孔中心と該遮断
部中心間の間隔S1及び該排出孔中心とガス吹き部材中心
間の間隔S2が、前記排出孔直径Ｄの1.1〜3.0Dである溶
融金属流量制御装置により、鋳造終了後前記スライドプ
レートの溶融金属排出孔を前記遮断部に摺動、停止する
ことを特徴とする溶融金属容器における溶融金属排出停
止法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29396489A JPH074657B2 (ja) | 1989-11-14 | 1989-11-14 | 溶融金属流量制御装置及び溶融金属排出停止法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29396489A JPH074657B2 (ja) | 1989-11-14 | 1989-11-14 | 溶融金属流量制御装置及び溶融金属排出停止法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03155454A JPH03155454A (ja) | 1991-07-03 |
| JPH074657B2 true JPH074657B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=17801472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29396489A Expired - Fee Related JPH074657B2 (ja) | 1989-11-14 | 1989-11-14 | 溶融金属流量制御装置及び溶融金属排出停止法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH074657B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999022893A1 (en) * | 1997-10-31 | 1999-05-14 | Nkk Corporation | Apparatus for controlling amount of teeming molten metal and slide plate used for the same |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0539755U (ja) * | 1991-09-20 | 1993-05-28 | 品川白煉瓦株式会社 | 溶融金属流量制御装置のガス吹き構造 |
-
1989
- 1989-11-14 JP JP29396489A patent/JPH074657B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999022893A1 (en) * | 1997-10-31 | 1999-05-14 | Nkk Corporation | Apparatus for controlling amount of teeming molten metal and slide plate used for the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03155454A (ja) | 1991-07-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |