JPH074701B2 - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
- Publication number
- JPH074701B2 JPH074701B2 JP62170012A JP17001287A JPH074701B2 JP H074701 B2 JPH074701 B2 JP H074701B2 JP 62170012 A JP62170012 A JP 62170012A JP 17001287 A JP17001287 A JP 17001287A JP H074701 B2 JPH074701 B2 JP H074701B2
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- Japan
- Prior art keywords
- machining
- liquid
- electric discharge
- working
- fluid
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は放電加工装置に係り、特にその加工液を噴出
する装置に関するものである。
する装置に関するものである。
〔従来の技術〕 第３図〜第５図は、従来の放電加工装置を示す図で、第
３図は縦断面図、第４図は平面図、第５図は加工液噴出
具部分の正面図である。
３図は縦断面図、第４図は平面図、第５図は加工液噴出
具部分の正面図である。
図中、(1)は加工槽、(2)は加工槽(1)内に置かれた被加
工物で（2a）はその加工粉、(3)は被加工物(2)を放電加
工する電極、(4)は加工槽(1)内に供給された加工液、
(5)は加工槽(1)内に設けられた加工液(4)を供給する加
工液供給ブロック、(7)は加工液供給ブロック(5)に固定
された複数個のカプラ（6A）〜（6E）のいずれかに着脱
自在に装着された加工液噴出具で、加工液(4)を噴出す
る噴出孔（7a）〜（7e）を有している。(8)は加工液供
給ブロック(5)に加工液(4)を供給する加工液供給ポン
プ、(9)は供給される加工液(4)の液圧を調整するバル
ブ、(10)は加工槽(1)内に立設された加工液面高さ設定
用の仕切板、(11)は加工液(4)を排出する排水管であ
る。
工物で（2a）はその加工粉、(3)は被加工物(2)を放電加
工する電極、(4)は加工槽(1)内に供給された加工液、
(5)は加工槽(1)内に設けられた加工液(4)を供給する加
工液供給ブロック、(7)は加工液供給ブロック(5)に固定
された複数個のカプラ（6A）〜（6E）のいずれかに着脱
自在に装着された加工液噴出具で、加工液(4)を噴出す
る噴出孔（7a）〜（7e）を有している。(8)は加工液供
給ブロック(5)に加工液(4)を供給する加工液供給ポン
プ、(9)は供給される加工液(4)の液圧を調整するバル
ブ、(10)は加工槽(1)内に立設された加工液面高さ設定
用の仕切板、(11)は加工液(4)を排出する排水管であ
る。
従来の放電加工装置は上記のように構成され、加工液供
給ポンプ(8)によって供給される加工液(4)は、バルブ
(9)によって設定された液圧で加工液供給ブロック(5)に
供給され、カプラ（6A）〜（6E）の内選択された一つか
ら加工液噴出具(7)を通じ、その噴出孔（7a）〜（7e）
から加工槽(1)内に供給される。供給された加工液(4)は
矢印Ａ方向へ流れ、電極(3)と被加工物(2)との放電加工
で生じた加工粉(12)を押し流し、排水管(11)へと導く。
給ポンプ(8)によって供給される加工液(4)は、バルブ
(9)によって設定された液圧で加工液供給ブロック(5)に
供給され、カプラ（6A）〜（6E）の内選択された一つか
ら加工液噴出具(7)を通じ、その噴出孔（7a）〜（7e）
から加工槽(1)内に供給される。供給された加工液(4)は
矢印Ａ方向へ流れ、電極(3)と被加工物(2)との放電加工
で生じた加工粉(12)を押し流し、排水管(11)へと導く。
このとき、加工液の流れは、仕切板(11)の高さ及び用い
るカプラ（6A）〜（6E）の位置によって変化するため、
これらの高さ及び位置は常に最適に調整するようにして
いる。具体的には、仕切板(11)の高さを、加工液面が被
加工物の上面より上方（50mm以上）となる高さとし、ま
たカプラ（6A）〜（6E）を、加工液を被加工物の上方に
流すことができる位置のカプラを選択して用いている。
このように仕切板(11)の高さ及びカプラ（6A）〜（6E）
の位置を調整することにより、被加工物より上方へ排出
される加工粉を効果的に加工槽外へ排出できる最適の加
工液の流れを得ている。
るカプラ（6A）〜（6E）の位置によって変化するため、
これらの高さ及び位置は常に最適に調整するようにして
いる。具体的には、仕切板(11)の高さを、加工液面が被
加工物の上面より上方（50mm以上）となる高さとし、ま
たカプラ（6A）〜（6E）を、加工液を被加工物の上方に
流すことができる位置のカプラを選択して用いている。
このように仕切板(11)の高さ及びカプラ（6A）〜（6E）
の位置を調整することにより、被加工物より上方へ排出
される加工粉を効果的に加工槽外へ排出できる最適の加
工液の流れを得ている。
［発明が解決しようとする問題点］ 上記のような従来の放電加工装置では、加工液の流れ
は、仕切板(11)の高さ及び用いるカプラ（6A）〜（6E）
の位置により定まるため、作業者は常に最適の加工液の
流れを得るため、仕切板(10)の高さに合わせてカプラ
（6A）〜（6B）の位置を変更する必要があり、自動化に
支障を来たすという問題点がある。
は、仕切板(11)の高さ及び用いるカプラ（6A）〜（6E）
の位置により定まるため、作業者は常に最適の加工液の
流れを得るため、仕切板(10)の高さに合わせてカプラ
（6A）〜（6B）の位置を変更する必要があり、自動化に
支障を来たすという問題点がある。
この発明は上記問題点を解決するためになされたもの
で、噴出孔の高さを加工液面に対して一定位置に保つこ
とができ、自動化が容易にできるようにした放電加工装
置を提供することを目的とする。
で、噴出孔の高さを加工液面に対して一定位置に保つこ
とができ、自動化が容易にできるようにした放電加工装
置を提供することを目的とする。
この発明に係る放電加工装置は、加工液の液面高さを設
定する加工液面高さ設定堰板と、加工液を略水平且つ層
状に噴き出す加工液噴出孔を有し、上記堰板に固定さ
れ、この堰板と連動して上記加工液噴出孔の位置を常に
加工液面から一定の位置に保持するように構成された加
工液供給装置とを備えたものである。
定する加工液面高さ設定堰板と、加工液を略水平且つ層
状に噴き出す加工液噴出孔を有し、上記堰板に固定さ
れ、この堰板と連動して上記加工液噴出孔の位置を常に
加工液面から一定の位置に保持するように構成された加
工液供給装置とを備えたものである。
この発明においては、加工液供給装置が堰板と連動し、
加工液面から一定の位置に保持する。
加工液面から一定の位置に保持する。
第１図，第２図はこの発明の一実施例を示す図で、第１
図は縦断面図、第２図は平面図で、(1)〜(4)，(7)，（7
a），（7e），(8)〜(11)は上記従来装置と同様のもので
ある。
図は縦断面図、第２図は平面図で、(1)〜(4)，(7)，（7
a），（7e），(8)〜(11)は上記従来装置と同様のもので
ある。
図において、(14)は加工液(4)の液面高さを設定する堰
板、(15)はこの堰板(14)に取り付けられた加工液供給装
置である。
板、(15)はこの堰板(14)に取り付けられた加工液供給装
置である。
上記のように構成された放電加工装置においては、従来
装置と同様に、加工液供給ポンプ(8)によって供給され
る加工液(4)は、加工液供給ブロック(5)および加工液噴
出具(7)を介して噴出孔（7a）〜（7e）から加工槽(1)内
に供給される。そして、加工液面高さ設定の堰板(14)に
固定された加工液供給装置(15)とが連動して、加工液供
給装置(15)を昇降させ、噴出孔（7a）〜（7d）を加工液
(4)面から一定位置に保持する。その結果、作業者によ
る調整作業は自動化され、無人化にも大きく寄与でき
る。
装置と同様に、加工液供給ポンプ(8)によって供給され
る加工液(4)は、加工液供給ブロック(5)および加工液噴
出具(7)を介して噴出孔（7a）〜（7e）から加工槽(1)内
に供給される。そして、加工液面高さ設定の堰板(14)に
固定された加工液供給装置(15)とが連動して、加工液供
給装置(15)を昇降させ、噴出孔（7a）〜（7d）を加工液
(4)面から一定位置に保持する。その結果、作業者によ
る調整作業は自動化され、無人化にも大きく寄与でき
る。
以上説明したとおりこの発明では加工液の液面高さを設
定する加工液面高さ設定堰板と、加工液を略水平且つ層
状に噴き出す加工液噴出孔を有し、上記堰板に固定さ
れ、この堰板と連動して上記加工液噴出孔の位置を常に
加工液面から一定の位置に保持するように構成された加
工液供給装置とを設けたので、堰板にて加工液面が被加
工物の所定高さ上面となるよう調整されれば、加工液噴
出孔もその加工液面に応じて自動的に移動して、加工液
を被加工物の所定高さ上方部で加工液を層状に流すこと
が出来るようになり、よって被加工物より上方へ排出さ
れる加工粉を効果的に加工槽外へ排出できる最適の流れ
を自動的に得ることが出来るようになる。
定する加工液面高さ設定堰板と、加工液を略水平且つ層
状に噴き出す加工液噴出孔を有し、上記堰板に固定さ
れ、この堰板と連動して上記加工液噴出孔の位置を常に
加工液面から一定の位置に保持するように構成された加
工液供給装置とを設けたので、堰板にて加工液面が被加
工物の所定高さ上面となるよう調整されれば、加工液噴
出孔もその加工液面に応じて自動的に移動して、加工液
を被加工物の所定高さ上方部で加工液を層状に流すこと
が出来るようになり、よって被加工物より上方へ排出さ
れる加工粉を効果的に加工槽外へ排出できる最適の流れ
を自動的に得ることが出来るようになる。
第１図，第２図はこの発明による放電加工装置の一実施
例を示す図で、第１図は縦断面図、第２図は第１図の平
面図、第３図〜第５図は従来の放電加工装置を示す図
で、第３図は縦断面図、第４図は平面図、第５図は加工
液噴出具部分の正面図である。 図において、(1)は加工槽、(2)は被加工物、(3)は電
極、(4)は加工液、（7a）〜（7e）は噴出孔、(14)は堰
板、(15)は加工液供給装置である。 なお、図中同一符号は同一部分を示す。
例を示す図で、第１図は縦断面図、第２図は第１図の平
面図、第３図〜第５図は従来の放電加工装置を示す図
で、第３図は縦断面図、第４図は平面図、第５図は加工
液噴出具部分の正面図である。 図において、(1)は加工槽、(2)は被加工物、(3)は電
極、(4)は加工液、（7a）〜（7e）は噴出孔、(14)は堰
板、(15)は加工液供給装置である。 なお、図中同一符号は同一部分を示す。
Claims (1)
- 【請求項１】加工槽内の加工液中に浸漬された被加工物
を電極により放電加工し、上記加工液を上記加工槽内に
設けられた加工液噴出具の噴出孔から噴出させるように
したものにおいて、加工液の液面高さを設定する加工液
面高さ設定堰板と、加工液を略水平且つ層状に噴き出す
加工液噴出孔を有し、上記堰板に固定され、この堰板と
連動して上記加工液噴出孔の位置を常に加工液面から一
定の位置に保持するように構成された加工液供給装置と
を備えた放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62170012A JPH074701B2 (ja) | 1987-07-08 | 1987-07-08 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62170012A JPH074701B2 (ja) | 1987-07-08 | 1987-07-08 | 放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6416327A JPS6416327A (en) | 1989-01-19 |
| JPH074701B2 true JPH074701B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=15896955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62170012A Expired - Lifetime JPH074701B2 (ja) | 1987-07-08 | 1987-07-08 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH074701B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01117826U (ja) * | 1988-02-05 | 1989-08-09 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH066246B2 (ja) * | 1984-04-04 | 1994-01-26 | 三菱電機株式会社 | 放電加工装置 |
-
1987
- 1987-07-08 JP JP62170012A patent/JPH074701B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6416327A (en) | 1989-01-19 |
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