JPH0747293B2 - ベント式異径２段押出装置 - Google Patents
ベント式異径２段押出装置Info
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- JPH0747293B2 JPH0747293B2 JP61028183A JP2818386A JPH0747293B2 JP H0747293 B2 JPH0747293 B2 JP H0747293B2 JP 61028183 A JP61028183 A JP 61028183A JP 2818386 A JP2818386 A JP 2818386A JP H0747293 B2 JPH0747293 B2 JP H0747293B2
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- extruder
- cylinder
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- diameter
- resin
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/38—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in the same barrel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はベント式押出機であって、特に２つの押出機
を順次直列に接続した２段式の押出機に関するものであ
る。
を順次直列に接続した２段式の押出機に関するものであ
る。
本件出願人が市場にある公知の２段式押出機を調査した
ところ、上流側の第１押出機のシリンダ径と下流側の第
２押出機のシリンダ径とは同じであり、ガス抜きのベン
ト孔も２段式のものにおいては第１押出機の吐出口から
第２押出機の供給口に通じる連絡路の中間に設けられて
いる。
ところ、上流側の第１押出機のシリンダ径と下流側の第
２押出機のシリンダ径とは同じであり、ガス抜きのベン
ト孔も２段式のものにおいては第１押出機の吐出口から
第２押出機の供給口に通じる連絡路の中間に設けられて
いる。
ところが第１の押出機においてはペレットを半溶融状態
にまで加熱するものであり、第２押出機は完全に溶融混
練するものであるから当然に２つの押出機のシリンダ内
の樹脂の容積率は異なり２つの押出機の樹脂量を完全に
一致させることはむずかしく、従来は第１押出機の回転
数を変化させることによって調整している。
にまで加熱するものであり、第２押出機は完全に溶融混
練するものであるから当然に２つの押出機のシリンダ内
の樹脂の容積率は異なり２つの押出機の樹脂量を完全に
一致させることはむずかしく、従来は第１押出機の回転
数を変化させることによって調整している。
ところが、２つの押出機のシリンダ径が同一であるた
め、成形中におけるベント孔からの樹脂の溢出量の増減
に応じて、上流側の第１押出機から下流側の第２押出機
への樹脂供給量の微調整をするにはこの第１押出機のス
クリユーの回転数を例えば２分の１回転、３分の１回の
ように微妙に増減する必要が有り、上流側の第１押出機
から下流側の第２押出機への樹脂供給量を微調整するこ
とはむずかしく、また上流側の第１押出機の吐出量を多
くすると前記連絡路に設けてあるベント孔より半溶融樹
脂が溢出する量が多くなり、第２押出機への供給量の調
整を困難にしており、常に均質な溶融樹脂を下流側の第
２押出機からダイに押し出すには高度の熟練を要した。
め、成形中におけるベント孔からの樹脂の溢出量の増減
に応じて、上流側の第１押出機から下流側の第２押出機
への樹脂供給量の微調整をするにはこの第１押出機のス
クリユーの回転数を例えば２分の１回転、３分の１回の
ように微妙に増減する必要が有り、上流側の第１押出機
から下流側の第２押出機への樹脂供給量を微調整するこ
とはむずかしく、また上流側の第１押出機の吐出量を多
くすると前記連絡路に設けてあるベント孔より半溶融樹
脂が溢出する量が多くなり、第２押出機への供給量の調
整を困難にしており、常に均質な溶融樹脂を下流側の第
２押出機からダイに押し出すには高度の熟練を要した。
この発明は上記のような公知の装置の欠点を改善し、特
に第１押出機のシリンダー径を第２押出機のシリンダー
径よりも小さくし、第１押出機の回転数の変化による第
２押出機への影響を小さくし、第２押出機への溶融樹脂
の供給量を微調整を容易にすると共に、ベント孔の位置
及び向きに工夫を加えることにより、ベント孔よりの樹
脂の溢出量を極力少なくし、第２押出機より樹脂吐出量
の安定化と、均質樹脂の押出が行えるベント式異径２段
押出装置を市場に提供することを目的とする。
に第１押出機のシリンダー径を第２押出機のシリンダー
径よりも小さくし、第１押出機の回転数の変化による第
２押出機への影響を小さくし、第２押出機への溶融樹脂
の供給量を微調整を容易にすると共に、ベント孔の位置
及び向きに工夫を加えることにより、ベント孔よりの樹
脂の溢出量を極力少なくし、第２押出機より樹脂吐出量
の安定化と、均質樹脂の押出が行えるベント式異径２段
押出装置を市場に提供することを目的とする。
前記課題を解決するためにこの発明は、２段式熱可塑性
樹脂押出機において、下流側の押出機の供給口に近いシ
リンダの供給部にベント孔が設けてあり、上流側の第１
押出機のシリンダ径d1と下流側の第２押出機のシリンダ
径d2の関係がd1/d2＜１としてあり、前記ベント孔は、
第２押出機のシリンダの供給口より下流側の供給部の前
記シリンダの側面であって、スクリュー軸が回転によっ
てその螺旋羽根が樹脂送り回転方向へ下降する際にこの
螺旋羽根の先端が対向するシリンダ側壁に設けてあり、
このベント孔の軸線は垂直線に対しほゞ45゜外端ほど高
く傾斜して設けてあることを特徴とするベント式異型２
段押出装置としてある。
樹脂押出機において、下流側の押出機の供給口に近いシ
リンダの供給部にベント孔が設けてあり、上流側の第１
押出機のシリンダ径d1と下流側の第２押出機のシリンダ
径d2の関係がd1/d2＜１としてあり、前記ベント孔は、
第２押出機のシリンダの供給口より下流側の供給部の前
記シリンダの側面であって、スクリュー軸が回転によっ
てその螺旋羽根が樹脂送り回転方向へ下降する際にこの
螺旋羽根の先端が対向するシリンダ側壁に設けてあり、
このベント孔の軸線は垂直線に対しほゞ45゜外端ほど高
く傾斜して設けてあることを特徴とするベント式異型２
段押出装置としてある。
この発明においては、第２押出機のシリンダに半溶融状
態の樹脂が供給され、この供給された半溶融状態の樹脂
から発生するガスは、この第２押出機のシリンダの供給
部に設けられている前記ベント孔から抜かれ、樹脂は第
２押出機のシリンダ内のスクリユー軸によって、そのま
ま搬送され、更に加熱混練され均質な溶融樹脂となっ
て、第２押出機の吐出部より更にダイに送り込まれる。
態の樹脂が供給され、この供給された半溶融状態の樹脂
から発生するガスは、この第２押出機のシリンダの供給
部に設けられている前記ベント孔から抜かれ、樹脂は第
２押出機のシリンダ内のスクリユー軸によって、そのま
ま搬送され、更に加熱混練され均質な溶融樹脂となっ
て、第２押出機の吐出部より更にダイに送り込まれる。
この第１押出機のシリンダ径と第２押出機のシリンダ径
が異なるため、第２押出機のスクリユー軸の回転は第１
押出機より約10乃至50％低速回転となって運転される。
が異なるため、第２押出機のスクリユー軸の回転は第１
押出機より約10乃至50％低速回転となって運転される。
この結果、上流側の第１押出機から下流側の第２押出機
への樹脂供給量を微調整する場合には、上流側の第１押
出機のスクリユーが下流側の第２押出機のスクリユーに
比べて小径であるために、この小径の上流側の第１押出
機のスクリユーの回転数を粗く増減することにより、成
形中におけるベント孔からの樹脂の溢出量の増減に応じ
て、小径の上流側の第１押出機から下流側の第２押出機
への樹脂供給量が微調整される。
への樹脂供給量を微調整する場合には、上流側の第１押
出機のスクリユーが下流側の第２押出機のスクリユーに
比べて小径であるために、この小径の上流側の第１押出
機のスクリユーの回転数を粗く増減することにより、成
形中におけるベント孔からの樹脂の溢出量の増減に応じ
て、小径の上流側の第１押出機から下流側の第２押出機
への樹脂供給量が微調整される。
更に、前記ベント孔の軸線は垂直線に対しほゞ45゜外端
ほど高く傾斜して設けてあるため、重力と螺旋羽根のか
きとり作用を溶融樹脂が受けると共に、前記小径の上流
側の第１押出機のスクリユーの回転数を粗く増減するこ
とで下流側の第２押出機への樹脂供給量を微調整する相
乗作用により、前記ベント孔からの溶融樹脂の溢出量は
微量となる。
ほど高く傾斜して設けてあるため、重力と螺旋羽根のか
きとり作用を溶融樹脂が受けると共に、前記小径の上流
側の第１押出機のスクリユーの回転数を粗く増減するこ
とで下流側の第２押出機への樹脂供給量を微調整する相
乗作用により、前記ベント孔からの溶融樹脂の溢出量は
微量となる。
この発明においては、前記第１押出機のシリンダ径が前
記第２押出機のシリンダ径よりも小さいから、小径の上
流側の第１押出機のスクリユーの回転数を粗く増減する
ことで、前記第１押出機から前記第２押出機への溶融樹
脂の供給量を容易に微調整できる。
記第２押出機のシリンダ径よりも小さいから、小径の上
流側の第１押出機のスクリユーの回転数を粗く増減する
ことで、前記第１押出機から前記第２押出機への溶融樹
脂の供給量を容易に微調整できる。
更に、前記ベント孔の軸線は垂直線に対しほゞ45゜外端
ほど高く傾斜して設けてあるため、重力と螺旋羽根のか
きとり作用を溶融樹脂が受けると共に、前記小径の上流
側の第１押出機のスクリユーの回転数を粗く増減するこ
とで、小径の上流側の第１押出機から大径の下流側の第
２押出機への溶融樹脂の供給量を微調整する相乗作用に
より、前記ベント孔からの溶融樹脂の溢出量を微量にで
きる。
ほど高く傾斜して設けてあるため、重力と螺旋羽根のか
きとり作用を溶融樹脂が受けると共に、前記小径の上流
側の第１押出機のスクリユーの回転数を粗く増減するこ
とで、小径の上流側の第１押出機から大径の下流側の第
２押出機への溶融樹脂の供給量を微調整する相乗作用に
より、前記ベント孔からの溶融樹脂の溢出量を微量にで
きる。
また前記上流側の第１押出機のスクリュー軸の回転を高
めることができるからペレットの可塑化、溶融効率を高
め易く、かつこの第１押出機の運転動力も軽減できる。
めることができるからペレットの可塑化、溶融効率を高
め易く、かつこの第１押出機の運転動力も軽減できる。
更に前記下流側の第２押出機はそのシリンダ径が大径で
あるためスクリユーの回転数が低くでき、前記上流側の
第１押出機より充分に搬送される樹脂は熱吸収を行い、
またこの低速回転により余分な剪断熱を樹脂に発生させ
ず溶融樹脂の劣化を招来しない。
あるためスクリユーの回転数が低くでき、前記上流側の
第１押出機より充分に搬送される樹脂は熱吸収を行い、
またこの低速回転により余分な剪断熱を樹脂に発生させ
ず溶融樹脂の劣化を招来しない。
また前記２つの押出機のシリンダ径比が前記0.65乃至0.
9の範囲より大きいときは、異径とした効果はほとんど
なく、この範囲より小さい時は１押出機のスクリユー軸
の回転数がいたずらに早くなり過ぎ、むしろ悪影響を樹
脂に与える。
9の範囲より大きいときは、異径とした効果はほとんど
なく、この範囲より小さい時は１押出機のスクリユー軸
の回転数がいたずらに早くなり過ぎ、むしろ悪影響を樹
脂に与える。
この発明においては更にベント孔は前記下流側の第２押
出機のシリンダの供給部に設けてあるため、第１押出機
と第２押出機間での半溶融樹脂状態でのガス抜きが不要
となり、前記ベント孔から能率良くガス抜きをできると
共に、前記の通り樹脂の溢出量を少なくできる。
出機のシリンダの供給部に設けてあるため、第１押出機
と第２押出機間での半溶融樹脂状態でのガス抜きが不要
となり、前記ベント孔から能率良くガス抜きをできると
共に、前記の通り樹脂の溢出量を少なくできる。
次にこの発明の代表的な実施例を説明する。
図中、10は第１押出機であり、11はこのシリンダ、12は
この中に設けられているスクリユー軸、13はこれを駆動
するための第１のモータ、14は第１押出機10の吐出口で
ある。20は第２押出機であり、21はそのシリンダ、22は
シリンダ21中に装備してあるスクリユー軸、23はこれを
駆動する第２のモータ、16は第１のシリンダ11の吐出口
14と第２のシリンダ21の供給口25を接続している連絡路
15を有する連結部材であり、この連結部材16には連絡路
15中の樹脂圧力を測定する第１圧力計17と第２押出機20
に送り込む圧力を調整する調圧弁18が装備してある。
この中に設けられているスクリユー軸、13はこれを駆動
するための第１のモータ、14は第１押出機10の吐出口で
ある。20は第２押出機であり、21はそのシリンダ、22は
シリンダ21中に装備してあるスクリユー軸、23はこれを
駆動する第２のモータ、16は第１のシリンダ11の吐出口
14と第２のシリンダ21の供給口25を接続している連絡路
15を有する連結部材であり、この連結部材16には連絡路
15中の樹脂圧力を測定する第１圧力計17と第２押出機20
に送り込む圧力を調整する調圧弁18が装備してある。
而して第１のシリンダ11の内径d1と第２のシリンダ21の
内径d2との関係は、d1/d2＜１であってd2/d1＝１乃至1.
5としてあり、例えばd1＝100mmのとき、d2＝130mm程度
としてある。
内径d2との関係は、d1/d2＜１であってd2/d1＝１乃至1.
5としてあり、例えばd1＝100mmのとき、d2＝130mm程度
としてある。
第２押出機20の押出口26は押出用ダイ30に第２の連絡路
27を有する第２の連結部材28によって連結してある。第
２押出機20の押出口26の近傍及び第２連結部材28の途中
には内部の樹脂圧力を測定するための第２、第３の圧力
計29、43が設けてある。また第２連結部材28には更に第
２連絡路中の溶融樹脂温度を測定するための温度計31が
設けてある。
27を有する第２の連結部材28によって連結してある。第
２押出機20の押出口26の近傍及び第２連結部材28の途中
には内部の樹脂圧力を測定するための第２、第３の圧力
計29、43が設けてある。また第２連結部材28には更に第
２連絡路中の溶融樹脂温度を測定するための温度計31が
設けてある。
32はベント孔であり、第２押出機20のシリンダ21の供給
口25より下流側の供給路33の前記シリンダ21の側面であ
って、スクリュー軸22が回転によってその螺旋羽根が図
２の如く時計回り方向へ下降する際にこの螺旋羽根の先
端が対向するシリンダ側壁に設けてあり、このベント孔
32の軸線は垂直線に対しほゞ45゜外端ほど高く傾斜して
設けてある。
口25より下流側の供給路33の前記シリンダ21の側面であ
って、スクリュー軸22が回転によってその螺旋羽根が図
２の如く時計回り方向へ下降する際にこの螺旋羽根の先
端が対向するシリンダ側壁に設けてあり、このベント孔
32の軸線は垂直線に対しほゞ45゜外端ほど高く傾斜して
設けてある。
而して、ベント孔32の外端部は気密減圧室34の中段より
上部に設けてあり、底蓋35は開閉自在に設けてあり、前
記気密減圧室34の側壁36及び前記底蓋35の外面には冷却
コイル36、38が取り付けてあり、前記側壁36及び底蓋35
の内面は冷却用の熱交換面になっている。この気密減圧
室34の上部の前記ベント孔32との接続口39とは若干離反
し、かつこれよりも上位位置には真空ポンプ40と連結さ
れるポンプ接続口41が設けてある。42は透明な上蓋であ
る。
上部に設けてあり、底蓋35は開閉自在に設けてあり、前
記気密減圧室34の側壁36及び前記底蓋35の外面には冷却
コイル36、38が取り付けてあり、前記側壁36及び底蓋35
の内面は冷却用の熱交換面になっている。この気密減圧
室34の上部の前記ベント孔32との接続口39とは若干離反
し、かつこれよりも上位位置には真空ポンプ40と連結さ
れるポンプ接続口41が設けてある。42は透明な上蓋であ
る。
この実施例の作用は本件発明の作用と同じためここでの
説明は省略する。
説明は省略する。
この実施例の効果は本件発明の効果に加えて前記のよう
に構成した気密減圧チャンバ34を介して真空ポンプ40を
ヘント孔32に接続してあるため、前記気密減圧チャンバ
34部分で溶融樹脂と発生ガスの分離ができ、前記真空ポ
ンプ40に溶融樹脂を吸引するおそれはなく、かつこの前
記気密減圧チャンバ34中にもれ溢出した樹脂は冷却され
て固化するため、底蓋35を開けて簡単に除去でき、、前
記真空ポンプ40やヘント孔32の清掃のためこの装置を長
時間停止させ、稼動効率を低下させるおそれがない。
に構成した気密減圧チャンバ34を介して真空ポンプ40を
ヘント孔32に接続してあるため、前記気密減圧チャンバ
34部分で溶融樹脂と発生ガスの分離ができ、前記真空ポ
ンプ40に溶融樹脂を吸引するおそれはなく、かつこの前
記気密減圧チャンバ34中にもれ溢出した樹脂は冷却され
て固化するため、底蓋35を開けて簡単に除去でき、、前
記真空ポンプ40やヘント孔32の清掃のためこの装置を長
時間停止させ、稼動効率を低下させるおそれがない。
図面はこの発明に係る代表的な実施例を示すものであっ
て、第１図は原理的機構を示す平面図、第２図は第１図
の２−２線縦断正面図である。 図中 10……第１押出機 11……第１のシリンダ d1……第１のシリンダ径 d2……第２のシリンダ径 20……第２押出機 21……第２のシリンダ 32……ベント孔
て、第１図は原理的機構を示す平面図、第２図は第１図
の２−２線縦断正面図である。 図中 10……第１押出機 11……第１のシリンダ d1……第１のシリンダ径 d2……第２のシリンダ径 20……第２押出機 21……第２のシリンダ 32……ベント孔
Claims (2)
- 【請求項１】２段式熱可塑性樹脂押出機において、下流
側の第２押出機の供給口に近いシリンダの供給部にベン
ト孔が設けてあり、上流側の第１押出機のシリンダ径d1
と下流側の第２押出機のシリンダ径d2の関係がd1/d2＜
１としてあり、前記ベント孔は、第２押出機のシンリン
ダの供給口より下流側の供給部の前記シリンダの側面で
あって、スクリュー軸が回転によってその螺旋羽根が樹
脂送り回転方向へ下降する際にこの螺旋羽根の先端が対
向するシリンダ側壁に設けてあり、このベント孔の軸線
は垂直線に対しほゞ45゜外端ほど高く傾斜して設けてあ
ることを特徴とするベント式異型２段押出装置。 - 【請求項２】前記d1/d2＝0.9〜0.65としてある特許請求
の範囲第１項記載のベント式異径２段押出装置。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61028183A JPH0747293B2 (ja) | 1986-02-12 | 1986-02-12 | ベント式異径２段押出装置 |
| US07/009,527 US4767303A (en) | 1986-02-12 | 1987-02-02 | Extruding apparatus for extruding synthetic resin |
| CA000528808A CA1288921C (en) | 1986-02-12 | 1987-02-03 | Extruding apparatus for extruding synthetic resin |
| KR1019870000888A KR910000289B1 (ko) | 1986-02-12 | 1987-02-04 | 압출기 |
| DE19873703758 DE3703758A1 (de) | 1986-02-12 | 1987-02-07 | Extrusionsvorrichtung fuer das extrudieren eines kunststoffes |
| CN87101886A CN1009718B (zh) | 1986-02-12 | 1987-02-11 | 挤压合成树脂的挤压设备 |
| FR878701759A FR2594067B1 (fr) | 1986-02-12 | 1987-02-12 | Appareil d'extrusion a deux extrudeuses |
| FR8708648A FR2599294A1 (fr) | 1986-02-12 | 1987-06-19 | Appareil d'extrusion a deux extrudeuses |
| CA000616031A CA1310456C (en) | 1986-02-12 | 1991-03-22 | Extruding apparatus for extruding synthetic resin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61028183A JPH0747293B2 (ja) | 1986-02-12 | 1986-02-12 | ベント式異径２段押出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62184830A JPS62184830A (ja) | 1987-08-13 |
| JPH0747293B2 true JPH0747293B2 (ja) | 1995-05-24 |
Family
ID=12241594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61028183A Expired - Lifetime JPH0747293B2 (ja) | 1986-02-12 | 1986-02-12 | ベント式異径２段押出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0747293B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0323922A (ja) * | 1989-06-20 | 1991-01-31 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 直列２段押出機の制御方法 |
| KR20200101179A (ko) | 2019-02-19 | 2020-08-27 | 산테라 가부시키가이샤 | 필름의 제조 방법 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5351905U (ja) * | 1976-10-06 | 1978-05-02 | ||
| JPS5417869U (ja) * | 1977-02-18 | 1979-02-05 |
-
1986
- 1986-02-12 JP JP61028183A patent/JPH0747293B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62184830A (ja) | 1987-08-13 |
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