JPH0747646B2 - 艶消し熱収縮フイルム - Google Patents
艶消し熱収縮フイルムInfo
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- JPH0747646B2 JPH0747646B2 JP1210401A JP21040189A JPH0747646B2 JP H0747646 B2 JPH0747646 B2 JP H0747646B2 JP 1210401 A JP1210401 A JP 1210401A JP 21040189 A JP21040189 A JP 21040189A JP H0747646 B2 JPH0747646 B2 JP H0747646B2
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- JP
- Japan
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- vinyl chloride
- component
- film
- heat
- matte
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、艶消し熱収縮フィルム、とくには各種容器の
ラベル、キャップシール、集積物の包装材等として有用
な塩化ビニル系樹脂の艶消しされた熱収縮フィルムに関
するものである。
ラベル、キャップシール、集積物の包装材等として有用
な塩化ビニル系樹脂の艶消しされた熱収縮フィルムに関
するものである。
（従来の技術） 従来、熱収縮塩化ビニル系樹脂の「フィルムまたはチュ
ーブ」（本文中の実施例を除く他の箇所において単に
「フィルム」とあるのは、すべてこの意味である。）
は、他の樹脂材料からなるものと比べて、透明性や光沢
度に優れ、耐薬品性、耐水性、印刷性などもよく、ヒー
トシールも可能であることから、食品から機械部品に至
るまでの各種包装材料として広く使用されているほか、
ラベル、キャップシール等にも応用されてきている。
ーブ」（本文中の実施例を除く他の箇所において単に
「フィルム」とあるのは、すべてこの意味である。）
は、他の樹脂材料からなるものと比べて、透明性や光沢
度に優れ、耐薬品性、耐水性、印刷性などもよく、ヒー
トシールも可能であることから、食品から機械部品に至
るまでの各種包装材料として広く使用されているほか、
ラベル、キャップシール等にも応用されてきている。
（発明が解決しようとする課題） 最近になって、商品のイメージを高級化し、他の同種の
商品と比べて外観のより優れた風合いのものにしたいと
する要求より、艶消しされた熱収縮フィルムの商品化が
望まれている。
商品と比べて外観のより優れた風合いのものにしたいと
する要求より、艶消しされた熱収縮フィルムの商品化が
望まれている。
従来、熱収縮フィルムの表面を艶消しする手段として、 １）サンドブラスト、サンドマット等により研摩する方
法； ２）平均粒子径1.0〜4.0μｍ、最大粒子径10μｍ以下の
無機フィラーを添加する方法； ３）延伸前のシートを押出し成形またはカレンダー成形
する段階で、エンボスロールで加工する方法； などが知られている。
法； ２）平均粒子径1.0〜4.0μｍ、最大粒子径10μｍ以下の
無機フィラーを添加する方法； ３）延伸前のシートを押出し成形またはカレンダー成形
する段階で、エンボスロールで加工する方法； などが知られている。
しかし、１）の方法はフィルムに機械的に傷を与えて艶
消しにするものであるため、フィルム自体の物理的性質
を損なうおそれがあるほか、研摩工程が追加されるため
製造コストの上昇が避けられない。２）の方法で十分な
艶消し効果を得るには、多量の無機フィラーの添加が必
要となり、その結果としてフィルムの印刷、製袋等の加
工時におけるフィルム切れや、印刷時におけるピンホー
ル（印刷抜け）の発生をもたらす。３）の方法は梨地絞
りロールでエンボスされたシートを後工程において延伸
するため、きめの細かい風合いの艶消しフィルムを得る
のが困難であるほか、熱収縮フィルムの艶消しの程度を
用途に応じて調整したいとき、それぞれに適合した複数
のエンボスロールを予め準備しておかなければならない
ため、コストの上昇が避けられず経済的に不利である。
消しにするものであるため、フィルム自体の物理的性質
を損なうおそれがあるほか、研摩工程が追加されるため
製造コストの上昇が避けられない。２）の方法で十分な
艶消し効果を得るには、多量の無機フィラーの添加が必
要となり、その結果としてフィルムの印刷、製袋等の加
工時におけるフィルム切れや、印刷時におけるピンホー
ル（印刷抜け）の発生をもたらす。３）の方法は梨地絞
りロールでエンボスされたシートを後工程において延伸
するため、きめの細かい風合いの艶消しフィルムを得る
のが困難であるほか、熱収縮フィルムの艶消しの程度を
用途に応じて調整したいとき、それぞれに適合した複数
のエンボスロールを予め準備しておかなければならない
ため、コストの上昇が避けられず経済的に不利である。
これらの不利を克服するために、部分的に架橋された塩
化ビニル系樹脂を主体とした組成物を、成形、延伸して
なる表面の艶消しされた熱収縮フィルムが提案されてい
る（特開昭61−118226号公報）が、これには押出し加工
性が悪い、ロングラン性に劣るなどの欠点があるほか、
延伸時の倍率の限度が2.2倍であるために、100℃におけ
る熱収縮率を50％以上にすることができず、用途が制約
されるという問題があった。
化ビニル系樹脂を主体とした組成物を、成形、延伸して
なる表面の艶消しされた熱収縮フィルムが提案されてい
る（特開昭61−118226号公報）が、これには押出し加工
性が悪い、ロングラン性に劣るなどの欠点があるほか、
延伸時の倍率の限度が2.2倍であるために、100℃におけ
る熱収縮率を50％以上にすることができず、用途が制約
されるという問題があった。
したがって、本発明の目的は、機械的な手段や非フィル
ム性材料の添加によってフィルムとしての物性を損なっ
たり、設備費の増加を招いたり、さらにまた成形加工性
に制約を受けることのない、艶消し表面の粗さが均一で
印刷性に優れた熱収縮フィルムを得ようとするにある。
ム性材料の添加によってフィルムとしての物性を損なっ
たり、設備費の増加を招いたり、さらにまた成形加工性
に制約を受けることのない、艶消し表面の粗さが均一で
印刷性に優れた熱収縮フィルムを得ようとするにある。
（課題を解決するための手段） 本発明は、この艶消しされた熱収縮フィルムとして、
（Ａ）成分としての部分的に架橋化された塩化ビニル系
樹脂と（Ｂ）成分としての架橋化されていない塩化ビニ
ル系樹脂について、それぞれのTHF可溶分の平均重合度
が、（Ｂ）成分の平均重合度−（Ａ）成分の平均重合度
≧100の関係にあって、両成分の混合割合が、重量比で
（Ａ）／（Ｂ）＝15/85〜80/20である塩化ビニル系樹脂
の混合割合が、重量比で（Ａ）／（Ｂ）＝15/85〜80/20
なる塩化ビニル系樹脂組成物を成形、延伸加工してなる
ものとしたことを要旨とするものである。
（Ａ）成分としての部分的に架橋化された塩化ビニル系
樹脂と（Ｂ）成分としての架橋化されていない塩化ビニ
ル系樹脂について、それぞれのTHF可溶分の平均重合度
が、（Ｂ）成分の平均重合度−（Ａ）成分の平均重合度
≧100の関係にあって、両成分の混合割合が、重量比で
（Ａ）／（Ｂ）＝15/85〜80/20である塩化ビニル系樹脂
の混合割合が、重量比で（Ａ）／（Ｂ）＝15/85〜80/20
なる塩化ビニル系樹脂組成物を成形、延伸加工してなる
ものとしたことを要旨とするものである。
以下、本発明を詳細に説明する。
まず、本発明において（Ａ）成分として用いられる部分
的に架橋化された塩化ビニル系樹脂は、例えば特公昭62
−15564号公報、特開昭54−134793号公報等に開示され
ているように、塩化ビニル単量体あるいは塩化ビニルを
主体とするこれと他の単量体との混合物を懸濁重合法等
により重合する際に、所望する架橋度に応じた量の多官
能性モノマーを、この重合系に存在させることによって
製造することのできるものである。
的に架橋化された塩化ビニル系樹脂は、例えば特公昭62
−15564号公報、特開昭54−134793号公報等に開示され
ているように、塩化ビニル単量体あるいは塩化ビニルを
主体とするこれと他の単量体との混合物を懸濁重合法等
により重合する際に、所望する架橋度に応じた量の多官
能性モノマーを、この重合系に存在させることによって
製造することのできるものである。
この多官能性モノマーは、エチレン性二重結合も分子内
に２個以上有するモノマーであって、これには例えば、
シリアルフタレートなどのフタル酸のジアリルエステル
類；ジアリルマレエート、ジアリルフマレート、ジアリ
ルイタコネートなどのエチレン性不飽和二塩基酸のジア
リルエステル類；ジアリルエーテル、トリアリルシアヌ
レート、エチレングリコールジビニルエーテル、ｎ−ブ
タンジオールジビニルエーテルなどのジビニルエーテル
類；エチレングリコールジアクリレート、エチレングリ
コールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジア
クリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート
などの多価アルコールのジアクリルまたはジメタクリル
エステル類；などが挙げられる。
に２個以上有するモノマーであって、これには例えば、
シリアルフタレートなどのフタル酸のジアリルエステル
類；ジアリルマレエート、ジアリルフマレート、ジアリ
ルイタコネートなどのエチレン性不飽和二塩基酸のジア
リルエステル類；ジアリルエーテル、トリアリルシアヌ
レート、エチレングリコールジビニルエーテル、ｎ−ブ
タンジオールジビニルエーテルなどのジビニルエーテル
類；エチレングリコールジアクリレート、エチレングリ
コールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジア
クリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート
などの多価アルコールのジアクリルまたはジメタクリル
エステル類；などが挙げられる。
これら多官能性モノマーの使用量は、表面の艶消し性の
優れた熱収縮フィルムを得る本発明の目的達成のため、
塩化ビニル単量体または塩化ビニルを主体とする、これ
と他の単量体との混合物100重量部当り、0.01〜10重量
部とすることが望ましい。
優れた熱収縮フィルムを得る本発明の目的達成のため、
塩化ビニル単量体または塩化ビニルを主体とする、これ
と他の単量体との混合物100重量部当り、0.01〜10重量
部とすることが望ましい。
なお、塩化ビニルと共重合される他のビニル系単量体と
しては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニル
エステル類；アクリル酸メチル、アクリル酸エチルなど
のアクリル酸エステル類；メタアクリル酸メチル、メタ
アクリル酸エチルなどのメタアクリル酸エステル類；エ
チレン、プロピレンなどのオレフィン類；無水マレイン
酸、アクリロニトリル、スチレン、塩化ビニリデンなど
が例示される。
しては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニル
エステル類；アクリル酸メチル、アクリル酸エチルなど
のアクリル酸エステル類；メタアクリル酸メチル、メタ
アクリル酸エチルなどのメタアクリル酸エステル類；エ
チレン、プロピレンなどのオレフィン類；無水マレイン
酸、アクリロニトリル、スチレン、塩化ビニリデンなど
が例示される。
このようにして得られる（Ａ）成分としての部分的に架
橋化された塩化ビニル系樹脂は、テトラヒドロフランに
不溶なゲル分が５〜50重量％であるものが好ましく、さ
らには10〜35重量％、とくには15〜25重量％であるもの
が好ましい。これが５重量％未満では良好な艶消し効果
が得られず、また50重量％を超えるとフィルムの加工成
形が困難になるほか、フィルム延伸時におけるフィッシ
ュアイが多くなり、印刷の際のピンホール発生の原因と
なるので好ましくない。
橋化された塩化ビニル系樹脂は、テトラヒドロフランに
不溶なゲル分が５〜50重量％であるものが好ましく、さ
らには10〜35重量％、とくには15〜25重量％であるもの
が好ましい。これが５重量％未満では良好な艶消し効果
が得られず、また50重量％を超えるとフィルムの加工成
形が困難になるほか、フィルム延伸時におけるフィッシ
ュアイが多くなり、印刷の際のピンホール発生の原因と
なるので好ましくない。
また、上記テトラヒドロフランに溶解した部分の平均重
合度は、400〜1000、好ましくは500〜800であることが
よく、これが400未満では熱収縮フィルムの物性が低下
し、印刷、スリット、製袋等の後加工に際してフィルム
切れの原因となり、また1000を超えると押出し加工性、
延伸性が著しく悪化するので好ましくない。
合度は、400〜1000、好ましくは500〜800であることが
よく、これが400未満では熱収縮フィルムの物性が低下
し、印刷、スリット、製袋等の後加工に際してフィルム
切れの原因となり、また1000を超えると押出し加工性、
延伸性が著しく悪化するので好ましくない。
他方、本発明において（Ｂ）成分として用いられる架橋
化されていない塩化ビニル系樹脂は、テトラヒドロフラ
ンに完全に溶解する特性を持つもので、懸濁重合法など
の通常の方法によって得ることができる。
化されていない塩化ビニル系樹脂は、テトラヒドロフラ
ンに完全に溶解する特性を持つもので、懸濁重合法など
の通常の方法によって得ることができる。
これには塩化ビニルの単独重合体のほか、塩化ビニルを
主体とする塩化ビニルと共重合可能な他の単量体との共
重合体をも包含される。
主体とする塩化ビニルと共重合可能な他の単量体との共
重合体をも包含される。
なお、塩化ビニルと共重合可能な他の単量体としては、
例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニル
エステル類；アクリル酸メチル、アクリル酸エチルなど
のアクリル酸エステル類；メタアクリル酸メチル、メタ
アクリル酸エチルなどのメタアクリル酸エステル類；エ
チレン、プロピレンなどのオレフィン類；無水マレイン
酸、アクリロニトリル、スチレン、塩化ビニリデンなど
が挙げられる。
例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニル
エステル類；アクリル酸メチル、アクリル酸エチルなど
のアクリル酸エステル類；メタアクリル酸メチル、メタ
アクリル酸エチルなどのメタアクリル酸エステル類；エ
チレン、プロピレンなどのオレフィン類；無水マレイン
酸、アクリロニトリル、スチレン、塩化ビニリデンなど
が挙げられる。
この架橋化されていない塩化ビニル系樹脂の平均重合度
は600〜1,100、好ましくは700〜900のものがよく、これ
が600未満のものでは、得られる熱収縮フィルムの物性
の低下により、加工時のフィルムれが起こり易くなり、
またこれが1,100を超えるものでは押出し加工性、延伸
性などが低下して好ましくない。
は600〜1,100、好ましくは700〜900のものがよく、これ
が600未満のものでは、得られる熱収縮フィルムの物性
の低下により、加工時のフィルムれが起こり易くなり、
またこれが1,100を超えるものでは押出し加工性、延伸
性などが低下して好ましくない。
本発明による艶消し熱収縮フィルムは、上記（Ａ）成分
としての部分的に架橋化された塩化ビニル系樹脂と、
（Ｂ）成分としての架橋化されていない塩化ビニル系樹
脂とからなる塩化ビニル系樹脂組成物を主原料とするも
のであるが、この組成物中における両樹脂成分の配合割
合は重量比で（Ａ）／（Ｂ）＝15/85〜80/20、好ましく
は30/70〜60/40とすることが必要である。これが15/85
未満では良好な艶消し効果が得られないほか、表面の粗
さの均一性に乏しくなり、また80/20を超えると押出し
加工性が悪化し延伸倍率を高められなくなる。
としての部分的に架橋化された塩化ビニル系樹脂と、
（Ｂ）成分としての架橋化されていない塩化ビニル系樹
脂とからなる塩化ビニル系樹脂組成物を主原料とするも
のであるが、この組成物中における両樹脂成分の配合割
合は重量比で（Ａ）／（Ｂ）＝15/85〜80/20、好ましく
は30/70〜60/40とすることが必要である。これが15/85
未満では良好な艶消し効果が得られないほか、表面の粗
さの均一性に乏しくなり、また80/20を超えると押出し
加工性が悪化し延伸倍率を高められなくなる。
この樹脂組成物はまた、そのTHF不溶ゲル分が（Ａ）、
（Ｂ）両成分の合計重量に対し３〜18重量％、より好ま
しくは７〜15重量％であることが望ましい。これが３重
量％未満では良好な艶消し効果が得られず、また18重量
％を超えるとフィルムのフィッシュアイが多くなって印
刷時のピンホールを増加させることになる。
（Ｂ）両成分の合計重量に対し３〜18重量％、より好ま
しくは７〜15重量％であることが望ましい。これが３重
量％未満では良好な艶消し効果が得られず、また18重量
％を超えるとフィルムのフィッシュアイが多くなって印
刷時のピンホールを増加させることになる。
上記（Ａ）、（Ｂ）両塩化ビニル系樹脂成分におけるTH
F可溶分の平均重合度には：（Ｂ）成分の平均重合度−
（Ａ）成分の平均重合度≧100の関係にあることが必要
で、この範囲内にあることにより、得られる本発明の熱
収縮性フィルムは表面の粗さがより一層均一になり、印
刷時における印刷ムラの発生を防ぐことができる。
F可溶分の平均重合度には：（Ｂ）成分の平均重合度−
（Ａ）成分の平均重合度≧100の関係にあることが必要
で、この範囲内にあることにより、得られる本発明の熱
収縮性フィルムは表面の粗さがより一層均一になり、印
刷時における印刷ムラの発生を防ぐことができる。
この樹脂組成物にはまた、樹脂100重量部当り０〜20重
量部のDOA、DOP、TPPなどの可塑剤を添加することがで
きる。これが20重量部を超えると得られる熱収縮フィル
ムが軟らかくなりすぎてラベルなどにした場合に容器や
ボトルへの装着が困難になり生産性が低下するので好ま
しくない。
量部のDOA、DOP、TPPなどの可塑剤を添加することがで
きる。これが20重量部を超えると得られる熱収縮フィル
ムが軟らかくなりすぎてラベルなどにした場合に容器や
ボトルへの装着が困難になり生産性が低下するので好ま
しくない。
さらに必要に応じて、上記樹脂組成物には、MBS、EVA、
ABSなどの衝撃改質剤、MMAなどの加工助剤、ジブチルす
ずマレートエステル、ジオクチルすずマレートポリマ
ー、ジオクチルすずメルカプチドなどの錫系安定剤、Ca
−Zn系などの金属石鹸系安定剤、ブチルステアレート、
モノステアリルグリセライド、エチレンビスアマイド、
ポリエチレンワックスなどの滑剤、紫外線吸収剤、着色
剤、帯電防止剤等を適宜添加することができる。
ABSなどの衝撃改質剤、MMAなどの加工助剤、ジブチルす
ずマレートエステル、ジオクチルすずマレートポリマ
ー、ジオクチルすずメルカプチドなどの錫系安定剤、Ca
−Zn系などの金属石鹸系安定剤、ブチルステアレート、
モノステアリルグリセライド、エチレンビスアマイド、
ポリエチレンワックスなどの滑剤、紫外線吸収剤、着色
剤、帯電防止剤等を適宜添加することができる。
この樹脂組成物は、押出し成形、カレンダー成形などの
公知の成形方法によりフィルム状に成形した後、その使
用目的に応じて、横一軸延伸、縦一軸延伸、または縦横
二軸延伸などの手段により、その少なくとも一軸方向で
の延伸倍率が2.3〜4.0倍で延伸すると、100℃における
熱収縮率が50％以上の、本発明による艶消しされた熱収
縮フィルムとすることができる。
公知の成形方法によりフィルム状に成形した後、その使
用目的に応じて、横一軸延伸、縦一軸延伸、または縦横
二軸延伸などの手段により、その少なくとも一軸方向で
の延伸倍率が2.3〜4.0倍で延伸すると、100℃における
熱収縮率が50％以上の、本発明による艶消しされた熱収
縮フィルムとすることができる。
以下、本発明の具体的態様を実施例により説明するが、
本発明はその要旨を逸脱しない範囲において、実施例の
記載に限定されるものではない。なお、実施例中、実験
No.7および８が本発明、No.1〜６が比較例である。
本発明はその要旨を逸脱しない範囲において、実施例の
記載に限定されるものではない。なお、実施例中、実験
No.7および８が本発明、No.1〜６が比較例である。
（実施例） 次表に示す８種の配合物（実験No.1〜８）を高速ミキサ
ーを用いて混合し、140℃まで昇温した後、冷却して、
それぞれのコンパウンドを作成した。
ーを用いて混合し、140℃まで昇温した後、冷却して、
それぞれのコンパウンドを作成した。
なお、この配合に用いられた各成分の詳細は次の通りで
ある。
ある。
・（Ａ）成分としての部分的に架橋化された塩化ビニル
系樹脂 GR−800S:信越化学工業（株）製、ゲル分20.0％、THF可
溶分の平均重合度780。
系樹脂 GR−800S:信越化学工業（株）製、ゲル分20.0％、THF可
溶分の平均重合度780。
GR−600S:信越化学工業（株）製、ゲル分21.0％、THF可
溶分の平均重合度580。
溶分の平均重合度580。
・（Ｂ）成分としての架橋化されていない塩化ビニル系
樹脂 TK−800:信越化学工業（株）製、ゲル分０％、THF可溶
分の平均重合度800。
樹脂 TK−800:信越化学工業（株）製、ゲル分０％、THF可溶
分の平均重合度800。
・衝撃改質剤 カネエースＢ−22:鐘淵化学（株）製、MBS樹脂。
・加工助剤 PA−20:鐘淵化学（株）製、MMA系樹脂。
・安定剤 TS−209S:昭島化学（株）製、有機錫系安定剤。
・滑 剤 カルコール86:花王石鹸（株）製。
アルフローＨ−100S:日本油脂（株）製。
この８種のコンパウンドについて、50mmφシングル押出
機を用いて、シリンダー温度C1:145℃、同C2:175℃、ア
ダプター温度A:150℃、ダイス温度D:190℃、スクリュー
圧縮比CR:3.0、同L/D:22、同回転数:20rpmの押出し条件
で、厚さ0.2mm、幅500mmのＴダイシートを押出し、その
ときのモーター負荷電流、押出し量、およびロングラン
性を測定することにより、各試料の押出し加工性を評価
した。
機を用いて、シリンダー温度C1:145℃、同C2:175℃、ア
ダプター温度A:150℃、ダイス温度D:190℃、スクリュー
圧縮比CR:3.0、同L/D:22、同回転数:20rpmの押出し条件
で、厚さ0.2mm、幅500mmのＴダイシートを押出し、その
ときのモーター負荷電流、押出し量、およびロングラン
性を測定することにより、各試料の押出し加工性を評価
した。
なお、ロングラン性は、ヤケFE（黄色〜赤褐色）の発生
時間が12時間以内のときを×、12〜24時間を△、24時間
以上を○として評価した。
時間が12時間以内のときを×、12〜24時間を△、24時間
以上を○として評価した。
上記の押出し実験において得られた厚さ0.2mm、幅500mm
の各Ｔダイシートについて、小型延伸機を用いて、予熱
温度100℃、延伸温度90℃、熱固定温度90℃、ラインス
ピード15m/分で2.5倍延伸し、熱収縮フィルムを得た。
の各Ｔダイシートについて、小型延伸機を用いて、予熱
温度100℃、延伸温度90℃、熱固定温度90℃、ラインス
ピード15m/分で2.5倍延伸し、熱収縮フィルムを得た。
この延伸の際、2.5倍の延伸ができたものを○、できな
かったものを×としてシートの延伸性を評価した。
かったものを×としてシートの延伸性を評価した。
上記の延伸によって得られた、各熱収縮フィルム（実験
No.1のみ2.2倍延伸）について、下記の方法により、フ
ィルム濁度（ヘーズ）、表面の艶消し性、艶消し表面の
粗さの均一性、および収縮率を測定すると共に、さら
に、この各熱収縮フィルムに印刷インクが厚さ約１〜２
μｍ程度になるように熱収縮フィルムのシート押出し時
における冷却面に金色で全面（ベタ印刷）にグラビア印
刷し、艶消し表面の外観状態とピンホール数（個数/
m2）の測定を行なうことによって、熱収縮フィルムを評
価した。
No.1のみ2.2倍延伸）について、下記の方法により、フ
ィルム濁度（ヘーズ）、表面の艶消し性、艶消し表面の
粗さの均一性、および収縮率を測定すると共に、さら
に、この各熱収縮フィルムに印刷インクが厚さ約１〜２
μｍ程度になるように熱収縮フィルムのシート押出し時
における冷却面に金色で全面（ベタ印刷）にグラビア印
刷し、艶消し表面の外観状態とピンホール数（個数/
m2）の測定を行なうことによって、熱収縮フィルムを評
価した。
・フィルム濁度（ヘース）： JIS K−7105に準ずる方法で、濁度計（日本電色（株）
製）により測定。
製）により測定。
・表面の艶消し性（評価基準）： 表面が艶消しされていて深い渋みのある風合いがする…
…◎ 艶消しされている ……○ 表面に若干光沢がある ……△ 表面の全面に光沢がある ……× ・艶消し表面の粗さの均一性（評価基準）： 表面の粗さがきめ細かく均一である ……◎ 表面の粗さが均一である ……○ 表面の粗さが不均一でムラムラが観察される ……△ 表面が滑らかである ……× ・艶消し表面の外観（評価基準）： 印刷インクが均一にムラなく印刷されている ……◎ 印刷インクのムラが若干ある ……○ 印刷インクのムラが目立つ ……△ （発明の効果） 本発明による艶消し熱収縮フィルムは、成分中に部分的
に架橋化された塩化ビニル系樹脂を含有しているにも拘
らず、従来のものに比べて押出し加工性が良好で、ロン
グラン性も改善され、2.5倍以上の延伸倍率が確保され
るので、100℃における熱収縮が50％以上のものとな
る。また、艶消し表面の粗さが均一で印刷時における印
刷ムラの発生を防ぐことができる。
…◎ 艶消しされている ……○ 表面に若干光沢がある ……△ 表面の全面に光沢がある ……× ・艶消し表面の粗さの均一性（評価基準）： 表面の粗さがきめ細かく均一である ……◎ 表面の粗さが均一である ……○ 表面の粗さが不均一でムラムラが観察される ……△ 表面が滑らかである ……× ・艶消し表面の外観（評価基準）： 印刷インクが均一にムラなく印刷されている ……◎ 印刷インクのムラが若干ある ……○ 印刷インクのムラが目立つ ……△ （発明の効果） 本発明による艶消し熱収縮フィルムは、成分中に部分的
に架橋化された塩化ビニル系樹脂を含有しているにも拘
らず、従来のものに比べて押出し加工性が良好で、ロン
グラン性も改善され、2.5倍以上の延伸倍率が確保され
るので、100℃における熱収縮が50％以上のものとな
る。また、艶消し表面の粗さが均一で印刷時における印
刷ムラの発生を防ぐことができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 7:00
Claims (1)
- 【請求項１】（Ａ）成分としての部分的に架橋化された
塩化ビニル系樹脂と（Ｂ）成分としての架橋化されてい
ない塩化ビニル系樹脂について、それぞれのTHF可溶分
の平均重合度が、（Ｂ）成分の平均重合度−（Ａ）成分
の平均重合度≧100の関係にあって、両成分の混合割合
が、重量比で（Ａ）／（Ｂ）＝15/85〜80/20である塩化
ビニル系樹脂組成物を、成形、延伸加工してなる艶消し
熱収縮フィルム。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1210401A JPH0747646B2 (ja) | 1989-08-15 | 1989-08-15 | 艶消し熱収縮フイルム |
| US07/836,551 US5210141A (en) | 1989-08-15 | 1992-02-18 | Delustered thermally shrinkable film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1210401A JPH0747646B2 (ja) | 1989-08-15 | 1989-08-15 | 艶消し熱収縮フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0374438A JPH0374438A (ja) | 1991-03-29 |
| JPH0747646B2 true JPH0747646B2 (ja) | 1995-05-24 |
Family
ID=16588706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1210401A Expired - Lifetime JPH0747646B2 (ja) | 1989-08-15 | 1989-08-15 | 艶消し熱収縮フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0747646B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3773689B2 (ja) | 1999-03-17 | 2006-05-10 | 株式会社日本コンラックス | コイン検査方法及び装置 |
| KR100704994B1 (ko) * | 2004-12-28 | 2007-04-10 | 한국생산기술연구원 | 염화비닐수지 성형물의 표면처리방법 |
| CN105518061B (zh) * | 2013-09-09 | 2018-12-14 | 理研科技株式会社 | 聚氯乙烯系树脂组合物膜 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62151440A (ja) * | 1985-12-25 | 1987-07-06 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 貼合せ用硬質艶消しフイルム |
-
1989
- 1989-08-15 JP JP1210401A patent/JPH0747646B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0374438A (ja) | 1991-03-29 |
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