JPH0748352B2 - プラズマディスプレイ装置およびその製造方法 - Google Patents
プラズマディスプレイ装置およびその製造方法Info
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- JPH0748352B2 JPH0748352B2 JP2275095A JP27509590A JPH0748352B2 JP H0748352 B2 JPH0748352 B2 JP H0748352B2 JP 2275095 A JP2275095 A JP 2275095A JP 27509590 A JP27509590 A JP 27509590A JP H0748352 B2 JPH0748352 B2 JP H0748352B2
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J17/00—Gas-filled discharge tubes with solid cathode
- H01J17/38—Cold-cathode tubes
- H01J17/48—Cold-cathode tubes with more than one cathode or anode, e.g. sequence-discharge tube, counting tube, dekatron
- H01J17/49—Display panels, e.g. with crossed electrodes, e.g. making use of direct current
- H01J17/492—Display panels, e.g. with crossed electrodes, e.g. making use of direct current with crossed electrodes
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- G—PHYSICS
- G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
- G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
- G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements
- G09F9/30—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character or characters are formed by combining individual elements
- G09F9/313—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character or characters are formed by combining individual elements being gas discharge devices
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はプラズマディスプレイ装置（Plasma Dispay
Panel、以下PDPと称する）およびその製造方法に係り、
特に輝度を向上させることができる面放電型のプラズマ
ディスプレイ装置およびその製造方法に関するものであ
る。
Panel、以下PDPと称する）およびその製造方法に係り、
特に輝度を向上させることができる面放電型のプラズマ
ディスプレイ装置およびその製造方法に関するものであ
る。
〔従来の技術〕 一般に、PDPは大型製作ができるし、寿命もCRTより２倍
以上ながく、製造が簡単なので製作しやすいという長所
があった。このため、最近その研究も活発に進行しつつ
ある。
以上ながく、製造が簡単なので製作しやすいという長所
があった。このため、最近その研究も活発に進行しつつ
ある。
本出願人は韓国特許願第90−1215号において「プラズマ
ディスプレイ装置」を提案している。この製造は第６図
に示す通りであり、これを簡単に説明するとつぎのとお
りである。
ディスプレイ装置」を提案している。この製造は第６図
に示す通りであり、これを簡単に説明するとつぎのとお
りである。
このPDPは背面ガラス基板10と全面ガラス基板20よりな
り、前記背面ガラス基板10上には第１誘電体層12を介し
て互いに絶縁状態に、かつ、直交されるようにして表示
陰極群13と表示陽極群15とがスクリーン印刷法によって
順次形成されている。そして、上述の要素が形成された
背面ガラス基板10上に、荷電粒子通路17をもつ格子状隔
壁16が製作される。一方、前面ガラス基板20の内面には
補助陽極群11が、前記表示陰極群13と直交されるように
ストライプ状に形成されている。
り、前記背面ガラス基板10上には第１誘電体層12を介し
て互いに絶縁状態に、かつ、直交されるようにして表示
陰極群13と表示陽極群15とがスクリーン印刷法によって
順次形成されている。そして、上述の要素が形成された
背面ガラス基板10上に、荷電粒子通路17をもつ格子状隔
壁16が製作される。一方、前面ガラス基板20の内面には
補助陽極群11が、前記表示陰極群13と直交されるように
ストライプ状に形成されている。
このPDPは表示陽極と表示陰極との間の表示放電の特性
をよくするために、補助陽極と表示陰極との間の補助放
電を利用して表示陽極−表示陰極間で表示放電を発する
ようになっている。
をよくするために、補助陽極と表示陰極との間の補助放
電を利用して表示陽極−表示陰極間で表示放電を発する
ようになっている。
しかし、上述の方式では補助陽極が前面ガラス基板20に
おいて光透過を抑さえるので、光透過効率が低くなると
いう短所があった。
おいて光透過を抑さえるので、光透過効率が低くなると
いう短所があった。
したがって、本発明の目的とするところは、前記のよう
な従来技術の問題点を解決するために、背面ガラス基板
上のすべての電極を形成することによって、高輝度、蛍
光体層の長寿命、光透過効率の極大化を成すことができ
る面放電型のPDPを提供することにある。
な従来技術の問題点を解決するために、背面ガラス基板
上のすべての電極を形成することによって、高輝度、蛍
光体層の長寿命、光透過効率の極大化を成すことができ
る面放電型のPDPを提供することにある。
本発明の他の目的は、前方から補助放電領域が見えない
ように遮光板を備えた面放電型のPDPを効率的に製造で
きる方法を提供することにある。
ように遮光板を備えた面放電型のPDPを効率的に製造で
きる方法を提供することにある。
また、もう一つの目的は前記の構造や面放電型のPDPを
効率的に製造できる方法を提供することにある。
効率的に製造できる方法を提供することにある。
前記の目的を達成するために、請求項第１項記載の本発
明によるプラズマディスプレイ装置は、背面ガラス基板
と、前記背面ガラス基板と結合して放電ガスを封入する
ための前面ガラス基板と、前記背面ガラス基板側にスト
ライプ状に形成された補助陽極群と、前記補助陽極群上
に形成され、前記補助陽極群に対して直交するようにし
てストライプ状に形成された表示陰極群と、前記補助陽
極群と前記表示陰極群とを相互絶縁するために、この両
電極群の中間に位置し、かつ、前記表示陰極群の一部を
露出させるようにして形成された第１絶縁層と、前記表
示陰極群上に形成され、前記表示陰極群に対して直交す
るようにしてストライプ状に形成された表示陽極群と、
前記表示陰極群と前記表示陽極群とを相互絶縁するため
に、この両電極群の中間に位置し、その一部は前記表示
陰極群の一部が露出されるようにし、そのほかの一部は
前記露出された補助陽極群と一定間隔をあけるようにし
て前記補助陽極群上に形成された第２絶縁層と、前記複
数の第１絶縁層の間で一定の高さの空間部を介して前記
補助陽極の放電領域が前方から見えないように遮断する
ための遮光板と、前記電極群のうちそれぞれ一つの露出
部分を有する一つの補助陽極および表示陰極とこれに相
応する一つの表示陽極とを含んで格子状に単位セルを形
成し、前記露出された補助陽極と一定空間を有するよう
下段部に荷電粒子通路を持つ前記背面ガラス基板上に形
成された隔壁とを有することを特徴とする。
明によるプラズマディスプレイ装置は、背面ガラス基板
と、前記背面ガラス基板と結合して放電ガスを封入する
ための前面ガラス基板と、前記背面ガラス基板側にスト
ライプ状に形成された補助陽極群と、前記補助陽極群上
に形成され、前記補助陽極群に対して直交するようにし
てストライプ状に形成された表示陰極群と、前記補助陽
極群と前記表示陰極群とを相互絶縁するために、この両
電極群の中間に位置し、かつ、前記表示陰極群の一部を
露出させるようにして形成された第１絶縁層と、前記表
示陰極群上に形成され、前記表示陰極群に対して直交す
るようにしてストライプ状に形成された表示陽極群と、
前記表示陰極群と前記表示陽極群とを相互絶縁するため
に、この両電極群の中間に位置し、その一部は前記表示
陰極群の一部が露出されるようにし、そのほかの一部は
前記露出された補助陽極群と一定間隔をあけるようにし
て前記補助陽極群上に形成された第２絶縁層と、前記複
数の第１絶縁層の間で一定の高さの空間部を介して前記
補助陽極の放電領域が前方から見えないように遮断する
ための遮光板と、前記電極群のうちそれぞれ一つの露出
部分を有する一つの補助陽極および表示陰極とこれに相
応する一つの表示陽極とを含んで格子状に単位セルを形
成し、前記露出された補助陽極と一定空間を有するよう
下段部に荷電粒子通路を持つ前記背面ガラス基板上に形
成された隔壁とを有することを特徴とする。
請求項第２項記載の本発明によるプラズマディスプレイ
装置の製造方法は、背面ガラス基板上に補助陽極群を形
成する第１工程と、前記補助陽極群が形成された背面ガ
ラス基板上に、一定間隔の第１誘電体層を介して前記補
助陽極群と絶縁・直交されるようストライプ状に表示陰
極群を形成する第２工程と、前記表示陰極群上に一定間
隔の第２誘電体層を介して前記表示陰極群と絶縁・直交
されるようストライプ状に表示陽極群を形成する第３工
程と、前記表示陰極群の各表示陰極群と平行面に、補助
放電領域と表示放電領域とをつなぐ荷電粒子通路を持つ
隔壁を上述の要素の上に格子状に形成する第４工程とを
有することを特徴とする。
装置の製造方法は、背面ガラス基板上に補助陽極群を形
成する第１工程と、前記補助陽極群が形成された背面ガ
ラス基板上に、一定間隔の第１誘電体層を介して前記補
助陽極群と絶縁・直交されるようストライプ状に表示陰
極群を形成する第２工程と、前記表示陰極群上に一定間
隔の第２誘電体層を介して前記表示陰極群と絶縁・直交
されるようストライプ状に表示陽極群を形成する第３工
程と、前記表示陰極群の各表示陰極群と平行面に、補助
放電領域と表示放電領域とをつなぐ荷電粒子通路を持つ
隔壁を上述の要素の上に格子状に形成する第４工程とを
有することを特徴とする。
請求項第３項記載の本発明によるプラズマディスプレイ
装置の製造方法は、請求項第２項において、前記第２誘
電体層は、前記第２工程以降、前記第１誘電体層の間の
補助陽極群が形成された背面ガラス基板状に支持層を形
成する第１段階と、前記支持層には全面に形成され、前
記表示陰極群の形成された第１誘電体層上には一定間隔
に前記表示陰極群と交差されるよう第２誘電体層を印刷
形成される第２段階と、前記支持層上に印刷形成された
第２誘電体層を空中浮遊状態に残す第３段階の工程とを
経て製作されることを特徴とする。
装置の製造方法は、請求項第２項において、前記第２誘
電体層は、前記第２工程以降、前記第１誘電体層の間の
補助陽極群が形成された背面ガラス基板状に支持層を形
成する第１段階と、前記支持層には全面に形成され、前
記表示陰極群の形成された第１誘電体層上には一定間隔
に前記表示陰極群と交差されるよう第２誘電体層を印刷
形成される第２段階と、前記支持層上に印刷形成された
第２誘電体層を空中浮遊状態に残す第３段階の工程とを
経て製作されることを特徴とする。
請求項第４項記載の本発明によるプラズマディスプレイ
装置の製造方法は、請求項第３項において、前記第１段
階の支持層は、前記第２工程以後、高粘度水溶液を全面
塗布し、乾燥、露光、現像等の工程を経て形成されるこ
とを特徴とする。
装置の製造方法は、請求項第３項において、前記第１段
階の支持層は、前記第２工程以後、高粘度水溶液を全面
塗布し、乾燥、露光、現像等の工程を経て形成されるこ
とを特徴とする。
請求項第５項記載の本発明によるプラズマディスプレイ
装置の製造方法は、請求項第４項において、前記高粘度
水溶液は、ジアゾニウム塩の添加されたポリビニルアル
コール水溶液からなることを特徴とする。
装置の製造方法は、請求項第４項において、前記高粘度
水溶液は、ジアゾニウム塩の添加されたポリビニルアル
コール水溶液からなることを特徴とする。
請求項第６項記載の本発明によるプラズマディスプレイ
装置の製造方法は、請求項第４項において、前記支持層
の高さは表示陰極の高さと同じことを特徴とする。
装置の製造方法は、請求項第４項において、前記支持層
の高さは表示陰極の高さと同じことを特徴とする。
請求項第７項記載の本発明によるプラズマディスプレイ
装置の製造方法は、請求項第５項において、前記第３段
階は、支持層上に第２誘電体層を印刷形成した後、600
℃の塑性を経ると前記支持層が加熱分解されることによ
って形成されることを特徴とする。
装置の製造方法は、請求項第５項において、前記第３段
階は、支持層上に第２誘電体層を印刷形成した後、600
℃の塑性を経ると前記支持層が加熱分解されることによ
って形成されることを特徴とする。
請求項第１項に記載された本発明のプラズマディスプレ
イ装置によれば、高輝度となり、蛍光体層も長寿命なも
のとなり、しかも光透過効率も極めて大きくなり、補助
放電領域も見えない高性能なプラズマディスプレイ装置
が得られる。
イ装置によれば、高輝度となり、蛍光体層も長寿命なも
のとなり、しかも光透過効率も極めて大きくなり、補助
放電領域も見えない高性能なプラズマディスプレイ装置
が得られる。
請求項第２項から請求項第７項に記載された本発明のプ
ラズマディスプレイ装置の製造方法によれば、すべての
電極群を１つの基板上に形成させるので、製造工程が簡
単となり、効率よくプラズマディスプレイ装置を製造す
ることができる。
ラズマディスプレイ装置の製造方法によれば、すべての
電極群を１つの基板上に形成させるので、製造工程が簡
単となり、効率よくプラズマディスプレイ装置を製造す
ることができる。
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
第１図は本発明による実施例の面放電型のPDPの一部切
断斜視図であり、第２図は平面図である。
断斜視図であり、第２図は平面図である。
第１図および第２図において、本発明による面放電型PD
Pは背面ガラス基板10上に補助陽極群11をストライプ状
に製作し、この上を第１誘電体層12で覆うように形成す
る。このとき第１図および第２図に示したように、補助
放電のため、補助陽極11a、11bの一部分を露出させる。
前記第１誘電体層12上に表示陰極群13を前記補助陽極群
11と直交するようにして製作し、この表示陰極群13が形
成された第１誘電体層12上に、一定間隔の第２誘電体層
14を介して前記表示陰極群13と直交されるよう表示陽極
群15をストライプ状に製作し、上述した要素の上に格子
状隔壁16を形成する。この格子状隔壁16は荷電粒子通路
17を有している。ここで、一つの格子状隔壁16の内部で
単一セルをなす電極は、表示陰極13a−補助陽極11a間の
補助放電と、表示陰極13a−表示陽極15a間の表示放電を
それぞれ発生させる。もし、カラ−PDPを製作しようと
する場合、格子状隔壁16の格子内の前面ガラス基板20の
内面に蛍光体層を塗布する。このようにして形成された
背面ガラス基板10と前面ガラス基板20とを封着した後、
パネル内部を一定値の真空度に保持して放電ガスを注入
させてから回りを密封させる。
Pは背面ガラス基板10上に補助陽極群11をストライプ状
に製作し、この上を第１誘電体層12で覆うように形成す
る。このとき第１図および第２図に示したように、補助
放電のため、補助陽極11a、11bの一部分を露出させる。
前記第１誘電体層12上に表示陰極群13を前記補助陽極群
11と直交するようにして製作し、この表示陰極群13が形
成された第１誘電体層12上に、一定間隔の第２誘電体層
14を介して前記表示陰極群13と直交されるよう表示陽極
群15をストライプ状に製作し、上述した要素の上に格子
状隔壁16を形成する。この格子状隔壁16は荷電粒子通路
17を有している。ここで、一つの格子状隔壁16の内部で
単一セルをなす電極は、表示陰極13a−補助陽極11a間の
補助放電と、表示陰極13a−表示陽極15a間の表示放電を
それぞれ発生させる。もし、カラ−PDPを製作しようと
する場合、格子状隔壁16の格子内の前面ガラス基板20の
内面に蛍光体層を塗布する。このようにして形成された
背面ガラス基板10と前面ガラス基板20とを封着した後、
パネル内部を一定値の真空度に保持して放電ガスを注入
させてから回りを密封させる。
上述した面放電型のPDPのすべての要素、すなわち補助
陽極群11、第１誘電体層12、表示陰極群13、第２誘電体
層14、表示陽極群15および隔壁16はすべてスクリーン印
刷法で形成するとよい。
陽極群11、第１誘電体層12、表示陰極群13、第２誘電体
層14、表示陽極群15および隔壁16はすべてスクリーン印
刷法で形成するとよい。
第３図は本発明による他の実施例の面放電型のPDPの一
部切断斜視図であり、第４図は本発明による他の実施例
の面放電型のPDPを示した平面図であり、第5A図ないし
第5E図は本発明による遮光板の製造工程を図示した工程
順序図である。
部切断斜視図であり、第４図は本発明による他の実施例
の面放電型のPDPを示した平面図であり、第5A図ないし
第5E図は本発明による遮光板の製造工程を図示した工程
順序図である。
第３図および第４図において、本発明による面放電型の
PDPは、背面ガラス基板10上に透明材質の補助陽極群11
をストライプ状に形成し、この補助陽極群11上に一定間
隔の第１誘電体層12を介して前記補助陽極群11と直交さ
れるよう表示陰極群13をストライプ状に形成し、前記第
１誘電体層12の間では一定高さの空間部を介して前記補
助陽極群11を遮って前記表示陰極群13が形成された第１
誘電体層12上では、一定間隔に前記表示陰極群13と交差
されるよう第２誘電体層14を形成し、この第２誘電体層
14上に前記表示陰極群13とは交差され前記補助陽極群11
とは平行に表示陽極群15をストライプ状に形成し、上述
した要素の上に格子状隔壁16を形成する。この格子状隔
壁16は前記補助陽極群11側に補助放電領域と表示放電領
域をつなぐ荷電粒子通路17を有する。ここで、一つの格
子状隔壁16の内部で単一セルを成す電極は、表示陰極13
a−補助陽極11a間の補助放電と、表示陰極13a−表示陽
極15a間の表示放電をそれぞれ発生させる。
PDPは、背面ガラス基板10上に透明材質の補助陽極群11
をストライプ状に形成し、この補助陽極群11上に一定間
隔の第１誘電体層12を介して前記補助陽極群11と直交さ
れるよう表示陰極群13をストライプ状に形成し、前記第
１誘電体層12の間では一定高さの空間部を介して前記補
助陽極群11を遮って前記表示陰極群13が形成された第１
誘電体層12上では、一定間隔に前記表示陰極群13と交差
されるよう第２誘電体層14を形成し、この第２誘電体層
14上に前記表示陰極群13とは交差され前記補助陽極群11
とは平行に表示陽極群15をストライプ状に形成し、上述
した要素の上に格子状隔壁16を形成する。この格子状隔
壁16は前記補助陽極群11側に補助放電領域と表示放電領
域をつなぐ荷電粒子通路17を有する。ここで、一つの格
子状隔壁16の内部で単一セルを成す電極は、表示陰極13
a−補助陽極11a間の補助放電と、表示陰極13a−表示陽
極15a間の表示放電をそれぞれ発生させる。
もし、カラーPDPを形成しようとする場合、格子状隔壁1
6の格子内に在る前面ガラス基板20の内面上に蛍光体層
を塗布する。このように形成された背面ガラス基板10と
前面ガラス基板20を封着した後、パネル内部を一定値の
真空度に保持して放電ガスを注入してから回りを密封さ
せる。
6の格子内に在る前面ガラス基板20の内面上に蛍光体層
を塗布する。このように形成された背面ガラス基板10と
前面ガラス基板20を封着した後、パネル内部を一定値の
真空度に保持して放電ガスを注入してから回りを密封さ
せる。
上述した面放電型のPDPのすべての要素は前記第１図お
よび第２図に示したPDPと同じく、全部スクリーン印刷
法によって形成される。特に、第１誘電体層12の間に一
定高さの空間部を有する空中浮遊状態（floating）状の
第２有する層14については、第5A図ないし第5E図を参照
して説明する。
よび第２図に示したPDPと同じく、全部スクリーン印刷
法によって形成される。特に、第１誘電体層12の間に一
定高さの空間部を有する空中浮遊状態（floating）状の
第２有する層14については、第5A図ないし第5E図を参照
して説明する。
第5A図および第5B図は高粘土水溶液18の塗布工程を図示
したものであり、第5A図と同じく背面ガラス基板10上に
補助陽極11a、第１誘電体層12および表示陰極13a、13b
が先端に印刷された状態で、高粘土水溶液18、たとえば
ジアゾニウム塩が添加されたポリビニルアルコール水溶
液を全面に塗布する。
したものであり、第5A図と同じく背面ガラス基板10上に
補助陽極11a、第１誘電体層12および表示陰極13a、13b
が先端に印刷された状態で、高粘土水溶液18、たとえば
ジアゾニウム塩が添加されたポリビニルアルコール水溶
液を全面に塗布する。
第5C図は支持層18′の形成工程を図示したものであり、
前記高粘度水溶液18を塗布して乾燥した後、第5B図のよ
うに背面ガラス基板10の方に紫外線UVによって露出・現
像して第5C図と同じ支持層（supporting layer:18′）
を形成する。このとき、前記高粘度水溶液18であるポリ
ビニルアルコールとジアゾニウム塩は紫外線により硬化
されるので、露光量を調節して支持層18′の高さを表示
陰極13a、13Bの高さと同一に合わせる。
前記高粘度水溶液18を塗布して乾燥した後、第5B図のよ
うに背面ガラス基板10の方に紫外線UVによって露出・現
像して第5C図と同じ支持層（supporting layer:18′）
を形成する。このとき、前記高粘度水溶液18であるポリ
ビニルアルコールとジアゾニウム塩は紫外線により硬化
されるので、露光量を調節して支持層18′の高さを表示
陰極13a、13Bの高さと同一に合わせる。
第5D図は第２誘電体層14の形成工程を図示したものであ
り、前記のようにして硬化された支持層18′上に第２誘
電体層14を印刷形成する。このとき、第４図を参照して
みると、前記第２誘電体層14は、前記硬化された支持層
18′上に印刷形成されると同時に、表示陰極13a、13Bが
形成された第１誘電体層12上にも前記表示陰極13a、13B
と一定間隔に交差されるように印刷形成される。
り、前記のようにして硬化された支持層18′上に第２誘
電体層14を印刷形成する。このとき、第４図を参照して
みると、前記第２誘電体層14は、前記硬化された支持層
18′上に印刷形成されると同時に、表示陰極13a、13Bが
形成された第１誘電体層12上にも前記表示陰極13a、13B
と一定間隔に交差されるように印刷形成される。
第5E図は遮光板14′の形成工程を図示したものであり、
前記第5D図工程後600℃に塑性を経ると、前記支持層1
8′は加熱分解（＜300℃）され、この支持層18′上に印
刷形成された第２誘電体層14だけ空中浮遊状態に残るこ
とになる。このようにして空中浮遊状態となった第２誘
電体層14は、放電空間を上・下二部分に分離させて、下
部空間である補助放電領域に生ずる光が前記表示放電領
域に漏れないようにする遮光板14′として作用する。こ
のとき支持層18′が占めた空間は補助放電領域および荷
電粒子通路に使われる。
前記第5D図工程後600℃に塑性を経ると、前記支持層1
8′は加熱分解（＜300℃）され、この支持層18′上に印
刷形成された第２誘電体層14だけ空中浮遊状態に残るこ
とになる。このようにして空中浮遊状態となった第２誘
電体層14は、放電空間を上・下二部分に分離させて、下
部空間である補助放電領域に生ずる光が前記表示放電領
域に漏れないようにする遮光板14′として作用する。こ
のとき支持層18′が占めた空間は補助放電領域および荷
電粒子通路に使われる。
上述したように構成された本発明の作用を説明する。
本発明の駆動方式は特開昭57−86886号公報の駆動方式
に従う。
に従う。
まず、表示陰極13aと補助陽極11a間に電圧パルスを加え
ると、指定された画素（pixel）に微小放電が発生さ
れ、荷電粒子は荷電粒子通路17を通じて隣接する補助放
電領域に順次移動する。このとき、表示陽極15aに沿っ
て情報（電圧）を記入（印加）すれば、プライミング
（priming）効果により選ばれた画素でのみ表示放電が
起こりやすくなる。従って、放電に要する時間が短くな
るので、単位時間当たり印加できる電圧パルスの数が増
えて高輝度を得ることができる。
ると、指定された画素（pixel）に微小放電が発生さ
れ、荷電粒子は荷電粒子通路17を通じて隣接する補助放
電領域に順次移動する。このとき、表示陽極15aに沿っ
て情報（電圧）を記入（印加）すれば、プライミング
（priming）効果により選ばれた画素でのみ表示放電が
起こりやすくなる。従って、放電に要する時間が短くな
るので、単位時間当たり印加できる電圧パルスの数が増
えて高輝度を得ることができる。
また、表示放電が背面ガラス基板10上に形成された表示
陽極15aと表示陰極13aとの間で面放電形態と成るので、
カラ−PDP場合、前面ガラス基板20の内面に塗布された
蛍光体層方向に放電するとき、スパッタリングが起こら
なくて蛍光体層の寿命の極大化ができる。
陽極15aと表示陰極13aとの間で面放電形態と成るので、
カラ−PDP場合、前面ガラス基板20の内面に塗布された
蛍光体層方向に放電するとき、スパッタリングが起こら
なくて蛍光体層の寿命の極大化ができる。
そして、本発明はすべての電極群を一つの基板上に形成
させることにより、製造工程が簡単になるので生産コス
トが低廉となると同時に、前面ガラス基板20に電極がな
いので有効可視面積が広くなって、光透過率を極大化さ
せることができる。
させることにより、製造工程が簡単になるので生産コス
トが低廉となると同時に、前面ガラス基板20に電極がな
いので有効可視面積が広くなって、光透過率を極大化さ
せることができる。
また、表示陰極13aと補助陽極11aとの間の補助放電によ
る光を遮光板14′によって遮断することによって、光が
漏れない。これは光電子を生成させるのに使われるの
で、荷電粒子の生成がもっとも豊富になり輝度比も増え
る。そして、前記遮光板14′により補助放電領域と表示
放電領域とが隔離され、互いに異なる領域で放電が発こ
るので誤放電の危険を減少させることができる。
る光を遮光板14′によって遮断することによって、光が
漏れない。これは光電子を生成させるのに使われるの
で、荷電粒子の生成がもっとも豊富になり輝度比も増え
る。そして、前記遮光板14′により補助放電領域と表示
放電領域とが隔離され、互いに異なる領域で放電が発こ
るので誤放電の危険を減少させることができる。
なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
必要に応じて変更することができる。
必要に応じて変更することができる。
本発明のプラズマディスプレイ装置によれば、背面ガラ
ス基板上のすべての電極を形成することによって、高輝
度で、かつ、高精細な画像を得ることができ、蛍光体層
の長寿命化並びに光透過効率の極大化等を図ることがで
きる。
ス基板上のすべての電極を形成することによって、高輝
度で、かつ、高精細な画像を得ることができ、蛍光体層
の長寿命化並びに光透過効率の極大化等を図ることがで
きる。
本発明のプラズマディスプレイ装置の製造方法によれ
ば、前記したような前方から補助放電領域が見えないよ
うに遮光板を備えた面放電型のPDPを効率的に製造でき
る。
ば、前記したような前方から補助放電領域が見えないよ
うに遮光板を備えた面放電型のPDPを効率的に製造でき
る。
第１図は本発明による一実施例の面放電型のPDPの一部
切断斜視図、第２図は第１図の平面図、第３図は本発明
の他の実施例の一部切断斜視図、第４図は第３図の平面
図、第5A図ないし第5E図は本発明による遮光板の製造工
程を図示した工程順序図、第６図は従来の放電型PDPの
一部切断斜視図である。 10…背面ガラス基板、11…補助陽極群、11a、11B…補助
陽極、12…第１誘電体層、13…表示陰極群、13a、13b…
表示陰極、14…第２誘電体層、14′…遮光板、15…表示
陽極群、15a、15b…表示陽極、16…隔壁、17…荷電粒子
通路、18…高粘度水溶液、18′…支持層、20…前面ガラ
ス基板、UV…紫外線。
切断斜視図、第２図は第１図の平面図、第３図は本発明
の他の実施例の一部切断斜視図、第４図は第３図の平面
図、第5A図ないし第5E図は本発明による遮光板の製造工
程を図示した工程順序図、第６図は従来の放電型PDPの
一部切断斜視図である。 10…背面ガラス基板、11…補助陽極群、11a、11B…補助
陽極、12…第１誘電体層、13…表示陰極群、13a、13b…
表示陰極、14…第２誘電体層、14′…遮光板、15…表示
陽極群、15a、15b…表示陽極、16…隔壁、17…荷電粒子
通路、18…高粘度水溶液、18′…支持層、20…前面ガラ
ス基板、UV…紫外線。
Claims (7)
- 【請求項１】背面ガラス基板と、 前記背面ガラス基板と結合して放電ガスを封入するため
の前面ガラス基板と、 前記背面ガラス基板側にストライプ状に形成された補助
陽極群と、 前記補助陽極群上に形成され、前記補助陽極群に対して
直交するようにしてストライプ状に形成された表示陰極
群と、 前記補助陽極群と前記表示陰極群とを相互絶縁するため
に、この両電極群の中間に位置し、かつ、前記表示陰極
群の一部を露出させるようにして形成された第１絶縁層
と、 前記表示陰極群上に形成され、前記表示陰極群に対して
直交するようにしてストライプ状に形成された表示陽極
群と、 前記表示陰極群と前記表示陽極群とを相互絶縁するため
に、この両電極群の中間に位置し、その一部は前記表示
陰極群の一部が露出されるようにし、そのほかの一部は
前記露出された補助陽極群と一定間隔をあけるようにし
て前記補助陽極群上に形成された第２絶縁層と、 前記複数の第１絶縁層の間で一定の高さの空間部を介し
て前記補助陽極の放電領域が前方から見えないように遮
断するための遮光板と、 前記電極群のうちそれぞれ一つの露出部分を有する一つ
の補助陽極および表示陰極とこれに相応する一つの表示
陽極とを含んで格子状に単位セルを形成し、前記露出さ
れた補助陽極と一定空間を有するよう下段部に荷電粒子
通路を持つ前記背面ガラス基板上に形成された隔壁と を有することを特徴とするプラズマディスプレイ装置。 - 【請求項２】背面ガラス基板上に補助陽極群を形成する
第１工程と、 前記補助陽極群が形成された背面ガラス基板上に、一定
間隔の第１誘電体層を介して前記補助陽極群と絶縁・直
交されるようストライプ状に表示陰極群を形成する第２
工程と、 前記表示陰極群上に一定間隔の第２誘電体層を介して前
記表示陰極群と絶縁・直交されるようストライプ状に表
示陽極群を形成する第３工程と、 前記表示陰極群の各表示陰極群と平行面に、補助放電領
域と表示放電領域とをつなぐ荷電粒子通路を持つ隔壁を
上述の要素の上に格子状に形成する第４工程とを有する
ことを特徴とするプラズマディスプレイ装置の製造方
法。 - 【請求項３】前記第２誘電体層は、 前記第２工程以降、前記第１誘電体層の間の補助陽極群
が形成された背面ガラス基板状に支持層を形成する第１
段階と、 前記支持層には全面に形成され、前記表示陰極群の形成
された第１誘電体層上には一定間隔に前記表示陰極群と
交差されるよう第２誘電体層を印刷形成される第２段階
と、 前記支持層上に印刷形成された第２誘電体層を空中浮遊
状態に残す第３段階の工程とを経て製作される ことを特徴とする請求項第２項記載のプラズマディスプ
レイ装置の製造方法。 - 【請求項４】前記第１段階の支持層は、前記第２工程以
後、高粘度水溶液を全面塗布し、乾燥、露光、現像等の
工程を経て形成されることを特徴とする請求項第３項記
載のプラズマディスプレイ装置の製造方法。 - 【請求項５】前記高粘度水溶液は、ジアゾニウム塩の添
加されたポリビニルアルコール水溶液からなることを特
徴とする請求項第４項記載のプラズマディスプレイ装置
の製造方法。 - 【請求項６】前記支持層の高さは表示陰極の高さと同じ
ことを特徴とする請求項第４項記載のプラズマディスプ
レイ装置の製造方法。 - 【請求項７】前記第３段階は、支持層上に第２誘電体層
を印刷形成した後、600℃の塑性を経ると前記支持層が
加熱分解されることによって形成されることを特徴とす
る請求項第５項記載のプラズマディスプレイ装置の製造
方法。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019900001217A KR920002527B1 (ko) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | 플라즈마 디스플레이 장치 및 그 제조방법 |
| KR1216 | 1990-01-31 | ||
| KR1019900001216A KR920002526B1 (ko) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | 플라즈마 디스플레이 장치 |
| KR1217 | 1990-01-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03226941A JPH03226941A (ja) | 1991-10-07 |
| JPH0748352B2 true JPH0748352B2 (ja) | 1995-05-24 |
Family
ID=26628181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2275095A Expired - Lifetime JPH0748352B2 (ja) | 1990-01-31 | 1990-10-13 | プラズマディスプレイ装置およびその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0748352B2 (ja) |
| FR (1) | FR2657713A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR920002525B1 (ko) * | 1990-01-31 | 1992-03-27 | 삼성전관 주식회사 | 플라즈마 디스플레이장치 |
| JPH10241572A (ja) | 1997-02-25 | 1998-09-11 | Fujitsu Ltd | プラズマディスプレイ装置およびプラズマディスプレイパネル |
| FR2769115B1 (fr) | 1997-09-30 | 1999-12-03 | Thomson Tubes Electroniques | Procede de commande d'un panneau de visualisation alternatif integrant une ionisation |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61233931A (ja) * | 1985-04-10 | 1986-10-18 | Oki Electric Ind Co Ltd | 放電表示装置 |
| US4689617A (en) * | 1985-04-30 | 1987-08-25 | International Business Machines Corporation | Concentric via plasma panel |
| JPS6226743A (ja) * | 1985-07-25 | 1987-02-04 | Mitani Denshi Kogyo Kk | ガス放電表示装置 |
-
1990
- 1990-08-01 FR FR9009835A patent/FR2657713A1/fr active Granted
- 1990-10-13 JP JP2275095A patent/JPH0748352B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2657713A1 (en) | 1991-08-02 |
| FR2657713B1 (ja) | 1993-10-01 |
| JPH03226941A (ja) | 1991-10-07 |
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