JPH0749182Y2 - 管継手装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、各種機器類と連結
管，もしくは連結管相互を接続させるための管継手装置
に関し、さらに詳しくは、一端側および他端側の各管継
ぎ手部材と、各管継ぎ手部材を回動自在な状態で締結す
る中間締結部材とを有し、当該中間締結部材内にあっ
て、締結時点における各管継ぎ手部材の相互間での正確
な芯出しに合わせ、適確なシールドをなす駒状接合部材
を遊動的に介装させて構成する管継手装置の改良構造に
係るものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、この種の各種機器類と連結管，
もしくは連結管相互を接続させるそれぞれの各管継ぎ手
部材と、これらの両者相互の締結用中間締結部材とを用
いる管継手装置においては、一方の管継ぎ手部材を他方
の管継ぎ手部材に対して回動自在にさせると共に、両者
相互の正確な芯出し，ならびに適確なシールをなすため
の構造が要請される。

【０００３】上記の要請に応えるための管継手装置の一
つとして、先に、本考案者は、実公平３−８８７１号公
報により、中間締結部材内に介装される駒状接合部材，
およびその対応構造の改良を提案した。

【０００４】この本考案者の既提案に係る管継手装置の
具体的な構成を図５に示す。

【０００５】すなわち、この図５の装置構成において、
当該管継手装置は、一端（基端）側および他端（先端）
側の各管継ぎ手部材１１，２１と、これらの各管継ぎ手
部材１１，２１を締結する中間締結部材３１と、当該中
間締結部材３１内に介在される駒状の接合部材４１との
それぞれによって構成される。なお、この管継手装置の
場合は、各種機器類と連結管，例えば、ホースとを接続
させるために用いられる。

【０００６】前記一端側である基端管継ぎ手部材１１
は、各種機器類Ａに螺着させる基端部側外周のネジ部１
２と、前記中間締結部材３１を螺装する接続部側外周の
雄ネジ部１３とを有しており、接続方向の内部中心に所
要内径の流路１４を形成すると共に、当該流路１４の接
続側端部には、前記接合部材４１を当接して接合させる
雌テーパー接合面１５を形成してある。

【０００７】前記他端側である先端管継ぎ手部材２１
は、前記中間締結部材３１に引留め保持される接続部側
の大径部２２と、連結管としてのホースＢを接続する先
端部側の接続部２３とを有し、同様に接続方向の内部中
心に所要内径の流路２４を形成してある。

【０００８】前記中間締結部材３１は、筒状の基端接続
部側から先端接続部側にかけて、内周に前記基端管継ぎ
手部材１１の雄ネジ部１３に螺装する雌ネジ部３２，こ
れよりも大径にされた接合空間部３３，当該接合空間部
３３との間に第２の雌テーパー接合面３４ａを介した上
で、前記先端管継ぎ手部材２１の大径部２２を保持する
保持空間部３５，および引留め鍔部３６を形成してあ
る。

【０００９】前記駒状の接合部材４１は、中心部基端接
続部側に前記基端管継ぎ手部材１１の雌テーパー接合面
１５に嵌着接合される雄テーパー接合面４２と、前記中
間締結部材３１の雌ネジ部３２を通して接合空間部３３
内に装入させるための外周雄ネジ部４３と、先端接続部
側に第２の雌テーパー接合面３４ａに当接される第２の
雄テーパー接合面４４とを有しており、接続方向の中心
部に所要内径の流路４５を形成してある。

【００１０】しかして、前記各部材は、当該図５から明
らかなように、中間締結部材３１に対して、まず、その
保持空間部３５内に大径部２２が保持されるように、シ
ールのためのＯリング２５を介して先端管継ぎ手部材２
１を装入させ、ついで、その接合空間部３３内に接合部
材４１をフリーな状態で装入させておき、この状態にお
いて、当該中間締結部材３１を基端管継ぎ手部材１１に
螺合させて組み上げるのであり、このように組み上げた
状態では、各部材が相互に回動自在である。

【００１１】また、使用に際しては、前記基端管継ぎ手
部材１１を各種機器類Ａに螺着させた上で、まず、前記
先端管継ぎ手部材２１に対して、回動自在な状態のまゝ
で、この場合，基部外周面に嵌合されるネジスリーブ部
材６１と、これに螺合される締着部材６２とを用いて、
連結管としてのホースＢを締結させ、ついで、前記基端
管継ぎ手部材１１に対して、前記中間締結部材３１を螺
進させてゆくことにより、この中間締結部材３１の接合
空間部３３内にフリーな状態で装入されている駒状の接
合部材４１の雄テーパー接合面４２が、基端管継ぎ手部
材１１の雌テーパー接合面１５に嵌着接合されて、正確
な芯出し，ならびに接合シールがなされると共に、第２
の雄テーパー接合面４４についても、この中間締結部材
３１内の第２の雌テーパー接合面３４ａに当接され、こ
のようにして、各種機器類と連結管としてのホースとを
容易に接続させ得るのである。

【００１２】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ように構成される既提案の管継手装置においては、中間
締結部材３１の大径にされた接合空間部３３内にあっ
て、駒状の接合部材４１が可動的にフリーな状態で単に
介在されており、しかも、種々の限定される構成条件の
ために、相互に嵌着接合されて芯出し，ならびに接合シ
ールを行なう雄テーパー接合面４２と雌テーパー接合面
１５とが、比較的小さくかつ高精度に形成されているこ
とゝも相俟つて、次のような不都合を生ずる。

【００１３】すなわち、一方では、図５に示したよう
に、当該接合部材４１の雄テーパー接合面４２側の端面
が、基端管継ぎ手部材１１の雌テーパー接合面１５側の
端面に乗り上げた状態で衝合し、接続操作の途上で、中
間締結部材３１の第２の雌テーパー接合面３４ａとの間
に挟み込まれたりして正確な嵌着接合がなされなくなる
場合があった。

【００１４】他方では、正確な嵌着接合がなされていて
も、例えば、締着が比較的強力であるときには、これら
の基端管継ぎ手部材１１の雌テーパー接合面１５と、駒
状の接合部材４１の雄テーパー接合面４２との接合度合
いが必要以上に増加して密着状態となり、保守，点検な
どのために、基端管継ぎ手部材１１から、中間締結部材
３１を螺脱させようとしても、当該各接合面１５，４２
間が容易には離間し難くなって、ときには螺脱不能にな
る場合すら生ずるという問題点があった。

【００１５】この考案は、このような従来の問題点を解
消するためになされたもので、その目的とするところ
は、基端管継ぎ手部材の雌テーパー接合面に対する駒状
の接合部材の雄テーパー接合面の嵌着接合，ならびにそ
の離脱を常時，正確に行ない得るようにした，この種の
管継手装置を提供することである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この考案に係る管継手装置は、前記した基端管継ぎ
手部材の雌テーパー接合面に対し、中間締結部材の接合
空間内に可動的に装入された駒状の接合部材の雄テーパ
ー接合面を嵌着接合させる構成において、当該雄テーパ
ー接合面の外周部と、雌テーパー接合面を形成した基端
管継ぎ手部材の端面外周部との間に、復元性を有する弾
性部材を介在させたものである。

【００１７】すなわち、この考案は、接続方向に流路，
当該流路の接続側端部に雌テーパー接合面をそれぞれに
形成した基端管継ぎ手部材と、接続方向に流路を形成し
た先端管継ぎ手部材と、前記基端管継ぎ手部材に着脱自
在に螺着され、かつ前記先端管継ぎ手部材を回動自在に
保持すると共に、当該基端管継ぎ手部材側の内部に接合
空間部を形成した筒状の中間締結部材と、接続方向に流
路を形成して、前記中間締結部材の接合空間部内に可動
的に装入され、前記基端管継ぎ手部材の雌テーパー接合
面に嵌着接合される雄テーパー接合面を突出させた駒状
の接合部材と、前記基端管継ぎ手部材に中間締結部材を
螺装させた状態で、当該基端管継ぎ手部材の雌テーパー
接合面側の端面外周部，および前記接合部材の雄テーパ
ー接合面の外周部間に介在させた弾性部材とを、少なく
とも備えて構成したことを特徴とする管継手装置であ
る。

【００１８】

【作用】従って、この考案に係る管継手装置において
は、中間締結部材の接合空間内に可動的に装入された駒
状の接合部材の雄テーパー接合面の外周部と、雌テーパ
ー接合面を形成した基端管継ぎ手部材の端面外周部との
間に、復元性を有する弾性部材を介在させてあるため
に、次のような作用を生ずることになる。

【００１９】つまり、接合空間内に可動的に装入される
駒状の接合部材は、弾性部材の介在によって、可動的で
はあっても、その雄テーパー接合面が、基端管継ぎ手部
材の雌テーパー接合面に対し、常時，嵌着接合可能な姿
勢で維持されることになり、接続操作によって、正確な
嵌着接合を行なわせ得るのである。

【００２０】また、駒状の接合部材の雄テーパー接合面
と、基端管継ぎ手部材の雌テーパー接合面とが比較的強
力に嵌着接合されていても、基端管継ぎ手部材からの中
間締結部材の螺脱操作に伴い、嵌着接合時に圧縮付勢さ
れた弾性部材の復元力によって、当該各接合面相互間を
容易に離間させ得るのである。

【００２１】

【実施例】以下，この考案に係る管継手装置の実施例に
つき、図１ないし図４を参照して詳細に説明する。

【００２２】図１，図２はこの考案の基本的な第１およ
び第２実施例を適用したそれぞれの管継手装置の接続形
態における構成を示す縦断面図であり、図３，図４は同
上第３実施例を適用した接続完了後，ならびに接続，な
いしは離脱完了前の各形態における具体的なそれぞれの
構成を示す縦断面図である。なお、これらの図１ないし
図４に示す実施例装置の構成において、上記図５に示す
既提案装置の構成と同一符号は、同一または相当部分を
表わしている。

【００２３】こゝで、図１に示す基本的な第１実施例に
よる管継手装置は、各種機器類Ａと連結管としてのホー
スＢとを接続させる場合に、また、図２に示す基本的な
第２実施例による管継手装置は、連結管としてのホース
Ｂの相互間を接続させる場合にそれぞれ適用したもので
あり、先に述べた既提案による管継手装置との主な相違
点は、これらの第１，第２の各実施例による継ぎ手装置
の場合、基端管継ぎ手部材１１に中間締結部材３１を螺
装させた状態で、当該基端管継ぎ手部材１１の雌テーパ
ー接合面１５側の端面外周部と、駒状の接合部材４１の
雄テーパー接合面４２の外周部との間に、例えば、比較
的横断面外径を大きくさせたＯリングなどの復元性を有
する弾性部材５１を介在させたことである。

【００２４】そして、これらの第１，第２の各実施例装
置の場合には、前記中間締結部材３１での第２の雌テー
パー接合面３４ａを当接エッジ部３４として、前記と同
様に駒状の接合部材４１での雄テーパー接合面４２を当
接させることにより、同様な作用，効果を得られるよう
にし、また、第２実施例装置では、基端管継ぎ手部材１
１にホースＢを接続させることから、これを各種機器類
Ａに接続させる場合とは異なって、先端管継ぎ手部材２
１側での接続部２３と同様に接続部１２ｂとしてある。

【００２５】また、図３，図４に示す第３実施例による
管継手装置は、前記図５に示す既提案の管継手装置に対
応して適用させた場合であり、こゝでも前記第１，第２
の各実施例装置の場合と全く同様に、基端管継ぎ手部材
１１に中間締結部材３１を螺装させた状態で、当該基端
管継ぎ手部材１１の雌テーパー接合面１５側の端面外周
部と、駒状の接合部材４１の雄テーパー接合面４２の外
周部との間に復元性を有する弾性部材５１を介在させた
ものである。

【００２６】しかして、これらの第１ないし第３実施例
装置の構成では、特に、第３実施例において明らかなよ
うに、次のような作用，効果が得られる。

【００２７】すなわち、この実施例では、まず、前記既
提案の場合と同様に、中間締結部材３１に対して、その
保持空間部３５内に大径部２２が保持されるように、シ
ールのためのＯリング２５を介して先端管継ぎ手部材２
１を装入させ、ついで、その接合空間部３３内に駒状の
接合部材４１をフリーな状態で装入させると共に、当該
接合部材４１での雄テーパー接合面４２の外周部に弾性
部材５１を嵌装させておき、この状態において、当該中
間締結部材３１を基端管継ぎ手部材１１に螺合させて組
み上げるのである。

【００２８】従って、前記のようにして組み上げた状態
では、各部材が相互に回動自在であるほかに、弾性部材
５１が、雌テーパー接合面１５の端面外周部と雄テーパ
ー接合面４２の外周部間に介在されることになり、図４
からも明らかなように、接合空間３３内に可動的に装入
される駒状の接合部材４１は、介在されている弾性部材
５１により、可動的にされたまゝで雄テーパー接合面４
２が、基端管継ぎ手部材１１の雌テーパー接合面１５に
対峙して、常時，嵌着接合可能な姿勢，換言すると、正
常な姿勢で保持されるもので、既提案の場合でのよう
に、接合部材４１の雄テーパー接合面４２側の端面が、
基端管継ぎ手部材１１の雌テーパー接合面１５側の端面
に乗り上げて衝合し、中間締結部材３１の第２の雌テー
パー接合面３４ａとの間に挟み込まれたりする不都合が
解消される。

【００２９】また、使用に際しては、前記基端管継ぎ手
部材１１に対して、中間締結部材３１を螺進させてゆく
ことにより、この中間締結部材３１の接合空間部３３内
に、可動的かつ正常な姿勢で保持されている駒状の接合
部材４１の雄テーパー接合面４２が、介在されている弾
性部材５１を圧縮して付勢させながら、図４に示されて
いる通り、基端管継ぎ手部材１１の雌テーパー接合面１
５に、効果的かつ正確に嵌着接合されるもので、結果的
には、こゝでの正確な芯出し，ならびに接合シールがな
されると共に、第２の雄テーパー接合面４４について
も、この中間締結部材３１内の第２の雌テーパー接合面
３４ａ（あるいは、当接エッジ部３４）に当接され、こ
のようにして容易に接続させ得るのである。

【００３０】次に、保守，点検などのために、基端管継
ぎ手部材１１から、中間締結部材３１を螺脱させる場合
にあっては、たとえ駒状の接合部材４１の雄テーパー接
合面４２と、基端管継ぎ手部材１１の雌テーパー接合面
１５とが比較的強力に嵌着接合されていたとしても、当
該基端管継ぎ手部材１１からの中間締結部材３１の螺脱
操作に伴い、図４に見られるように、嵌着接合時に圧縮
付勢された弾性部材５１の復元力により、当該各接合面
１５，４２の相互間を容易に離間させることができて、
再度，接続完了前の状態に復帰させ得るのであり、こゝ
でも、既提案の場合でのように、これらの各接合面１
５，４２の相互間が密着されたまゝで離間し難くなるよ
うな惧れが解消されるのである。

【００３１】

【考案の効果】以上，各実施例によって詳述したよう
に、この考案によるときは、中間締結部材の接合空間内
に可動的に装入された駒状の接合部材の雄テーパー接合
面の外周部と、雌テーパー接合面を形成した基端管継ぎ
手部材の端面外周部との間に、復元性を有する弾性部材
を介在させてあるために、駒状の接合部材の雄テーパー
接合面が、基端管継ぎ手部材の雌テーパー接合面に対し
て、常時，嵌着接合可能な正常姿勢で維持されることに
なり、接続操作に際し、正確な嵌着接合を行なわせるこ
とができ、また、駒状の接合部材の雄テーパー接合面
と、基端管継ぎ手部材の雌テーパー接合面とが比較的強
力に嵌着接合されていても、この基端管継ぎ手部材から
の中間締結部材の螺脱操作に伴い、嵌着接合時に圧縮付
勢された弾性部材の復元力によって、当該各接合面相互
間を容易に離間させ得るもので、極めて簡単な構成であ
るにも拘らず、その実用上の効果が大きいという優れた
特長がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の第１実施例を適用した管継手装置の
接続形態における構成を示す縦断面図である。

【図２】この考案の第２実施例を適用した管継手装置の
接続形態における構成を示す縦断面図である。

【図３】この考案の第３実施例を適用した管継手装置の
接続完了後の形態における具体的な構成を示す縦断面図
である。

【図４】同上第３実施例での接続，ないしは離脱完了前
の形態における具体的な構成を示す縦断面図である。

【図５】本考案者の既提案による管継手装置の接続後の
形態における具体的な構成を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１１ 基端管継ぎ手部材 １３ 雄ネジ部 １４ 流路 １５ 雌テーパー接合面 ２１ 先端管継ぎ手部材 ２２ 大径部 ２３ ホース接続部 ２４ 流路 ３１ 中間締結部材 ３２ 雌ネジ部 ３３ 接合空間部 ３４ 当接エッジ部 ３４ａ 第２の雌テーパー接合面 ３５ 保持空間部 ３６ 引留め鍔部 ４１ 駒状の接合部材 ４２ 雄テーパー接合面 ４３ 外周雄ネジ部 ４４ 第２の雄テーパー接合面 ４５ 流路 ５１ 弾性部材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 接続方向に流路，当該流路の接続側端部
   に雌テーパー接合面をそれぞれに形成した基端管継ぎ手
   部材と、接続方向に流路を形成した先端管継ぎ手部材
   と、前記基端管継ぎ手部材に着脱自在に螺着され、かつ
   前記先端管継ぎ手部材を回動自在に保持すると共に、当
   該基端管継ぎ手部材側の内部に接合空間部を形成した筒
   状の中間締結部材と、接続方向に流路を形成して、前記
   中間締結部材の接合空間部内に可動的に装入され、前記
   基端管継ぎ手部材の雌テーパー接合面に嵌着接合される
   雄テーパー接合面を突出させた駒状の接合部材と、前記
   基端管継ぎ手部材に中間締結部材を螺装させた状態で、
   当該基端管継ぎ手部材の雌テーパー接合面側の端面外周
   部，および前記接合部材の雄テーパー接合面の外周部間
   に介在させた弾性部材とを、少なくとも備えて構成した
   ことを特徴とする管継手装置。