JPH0751274B2 - アルミニウム材のろう付方法 - Google Patents
アルミニウム材のろう付方法Info
- Publication number
- JPH0751274B2 JPH0751274B2 JP2238682A JP23868290A JPH0751274B2 JP H0751274 B2 JPH0751274 B2 JP H0751274B2 JP 2238682 A JP2238682 A JP 2238682A JP 23868290 A JP23868290 A JP 23868290A JP H0751274 B2 JPH0751274 B2 JP H0751274B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brazing
- flux
- aluminum
- fluoride
- furnace
- Prior art date
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- Ceramic Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、アルミニウム材のろう付方法、特にアルミ
ニウム製熱交換器の製造方法に好適に用いられるアルミ
ニウム材のろう付方法に関する。
ニウム製熱交換器の製造方法に好適に用いられるアルミ
ニウム材のろう付方法に関する。
なお、この明細書においてアルミニウムの語はその合金
を含む意味で用いる。
を含む意味で用いる。
従来の技術 従来、自動車用ラジエータ、カークーラー用エバポレー
タあるいはコンデンサ等のアルミニウム製熱交換器をろ
う付仕様によって製造する場合、塩化物系のフラックス
を用いて熱交換器用構成部材をろう付接合する方法が多
く用いられている。
タあるいはコンデンサ等のアルミニウム製熱交換器をろ
う付仕様によって製造する場合、塩化物系のフラックス
を用いて熱交換器用構成部材をろう付接合する方法が多
く用いられている。
しかしながら、このような塩化物系フラックスを用いる
場合には、使用する当該フラックスが本質的に水溶性で
あり、強い吸湿性を有しているために、ろう付後速やか
にフラックスの残渣を洗浄除去する必要があり、このた
めに設備費が高くなると共に、工程が複雑化して多大の
作業負担がかかる欠点があった。また、上記洗浄が不完
全である場合はもちろん、かなり充分洗浄された場合で
さえ、接合部の金属中にとり込まれたフラックス成分の
残留により、アルミニウム部材を比較的早期に腐食させ
てしまうおそれがあった。
場合には、使用する当該フラックスが本質的に水溶性で
あり、強い吸湿性を有しているために、ろう付後速やか
にフラックスの残渣を洗浄除去する必要があり、このた
めに設備費が高くなると共に、工程が複雑化して多大の
作業負担がかかる欠点があった。また、上記洗浄が不完
全である場合はもちろん、かなり充分洗浄された場合で
さえ、接合部の金属中にとり込まれたフラックス成分の
残留により、アルミニウム部材を比較的早期に腐食させ
てしまうおそれがあった。
そこで、上記のようなフラックス洗浄を原則的に不要と
するろう付方法として、例えば特公昭58−27037号公報
に開示されるようなフッ化アルミニウム（AlF3）とフッ
化カリウム（KF）との共晶錯体混合物（主にKAlF4およ
びK3AlF6からなる）からなるそれ自体非腐食性のフッ化
物系フラックスを使用してろう付する方法が提案されて
いる。
するろう付方法として、例えば特公昭58−27037号公報
に開示されるようなフッ化アルミニウム（AlF3）とフッ
化カリウム（KF）との共晶錯体混合物（主にKAlF4およ
びK3AlF6からなる）からなるそれ自体非腐食性のフッ化
物系フラックスを使用してろう付する方法が提案されて
いる。
発明が解決しようとする課題 ところがこの方法では次のような欠点があった。即ち、
この種のフラックスを用いて例えばアルミニウム製熱交
換器のろう付を行なう場合、まずフラックスを水中に懸
濁し、この水性懸濁液中に熱交換器を浸漬して塗布した
のち、これを予熱乾燥させ、その後ろう付を行なうもの
であった。このため、懸濁液中への浸漬、塗布作業や水
分を乾燥させるための予熱乾燥操作が面倒であった。し
かも、その乾燥工程中にアルミニウムと水とが反応する
ため、必然的にアルミニウム材の表面にある程度の水分
を含む酸化膜が形成され、これがろう付性を低下させる
ものであった。また、フラックス懸濁液を塗布した場
合、必要以上のフラックスが付着して該フラックスの無
駄を生じて不経済であったばかりか、得られるろう付品
の表面には余分なフラックスが残留して灰色ないし白色
の不均一なシミが生じる等、真空ろう付法による場合と
比べて外観体裁に劣るばかりか、表面処理性にも劣ると
いう問題点を有するものであった。
この種のフラックスを用いて例えばアルミニウム製熱交
換器のろう付を行なう場合、まずフラックスを水中に懸
濁し、この水性懸濁液中に熱交換器を浸漬して塗布した
のち、これを予熱乾燥させ、その後ろう付を行なうもの
であった。このため、懸濁液中への浸漬、塗布作業や水
分を乾燥させるための予熱乾燥操作が面倒であった。し
かも、その乾燥工程中にアルミニウムと水とが反応する
ため、必然的にアルミニウム材の表面にある程度の水分
を含む酸化膜が形成され、これがろう付性を低下させる
ものであった。また、フラックス懸濁液を塗布した場
合、必要以上のフラックスが付着して該フラックスの無
駄を生じて不経済であったばかりか、得られるろう付品
の表面には余分なフラックスが残留して灰色ないし白色
の不均一なシミが生じる等、真空ろう付法による場合と
比べて外観体裁に劣るばかりか、表面処理性にも劣ると
いう問題点を有するものであった。
この発明は、上述のような従来技術の問題点を解消すべ
くなされたもので、非腐食性フラックスを用いるもので
あって、懸濁液の塗布工程や乾燥工程が不要であり、か
つフラックスを最大限に節約しつつ、それでいて良好な
ろう付品が得られ、しかもその表面に前記のような外観
不良が発生することがなく、ろう付後の表面処理性も良
好なものとなしうるアルミニウム材のろう付方法を提供
することを目的とする。
くなされたもので、非腐食性フラックスを用いるもので
あって、懸濁液の塗布工程や乾燥工程が不要であり、か
つフラックスを最大限に節約しつつ、それでいて良好な
ろう付品が得られ、しかもその表面に前記のような外観
不良が発生することがなく、ろう付後の表面処理性も良
好なものとなしうるアルミニウム材のろう付方法を提供
することを目的とする。
課題を解決するための手段 上記目的を達成するために、この発明に係るアルミニウ
ム材のろう付方法は、ろう付炉内をフッ化物系フラック
スガスを含む不活性ガス雰囲気に調整し、該雰囲気中で
アルミニウム接合部材を所定温度に加熱し、接合用ろう
材を溶融してろう付を行うことを特徴とするものであ
る。
ム材のろう付方法は、ろう付炉内をフッ化物系フラック
スガスを含む不活性ガス雰囲気に調整し、該雰囲気中で
アルミニウム接合部材を所定温度に加熱し、接合用ろう
材を溶融してろう付を行うことを特徴とするものであ
る。
ここに、フッ化物系フラックスガスとは非腐食性のフッ
化物系フラックスのガス化したものつまり蒸気をいう。
フッ化物系フラックスとしては特に限定されるものでは
ないが、例えばフッ化アルミニウム（AlF3）成分とフッ
化カリウム（KF）成分とを共晶組成ないしそれに近い組
成範囲に含んで実質的に錯体化された錯体混合物、KAlF
4等を好適に用いうる。
化物系フラックスのガス化したものつまり蒸気をいう。
フッ化物系フラックスとしては特に限定されるものでは
ないが、例えばフッ化アルミニウム（AlF3）成分とフッ
化カリウム（KF）成分とを共晶組成ないしそれに近い組
成範囲に含んで実質的に錯体化された錯体混合物、KAlF
4等を好適に用いうる。
一方、不活性ガスとしては、N2ガスが好適に用いられ、
このN2ガスを炉中に送給することにより不活性ガス雰囲
気にするのが一般的である。また、この雰囲気は、露点
が−35℃程度以下、酸素濃度が100ppm程度以下となるよ
うに調整することが好ましい。露点を−35℃程度以下に
設定するのは、被接合部材であるアルミニウム材表面に
結露水が付着しないようにして水とアルミニウムとの反
応による酸化膜の形成を避けるためである。また、酸素
濃度を100ppm程度以下に設定するのは、上記反応を効果
的に抑制するためである。
このN2ガスを炉中に送給することにより不活性ガス雰囲
気にするのが一般的である。また、この雰囲気は、露点
が−35℃程度以下、酸素濃度が100ppm程度以下となるよ
うに調整することが好ましい。露点を−35℃程度以下に
設定するのは、被接合部材であるアルミニウム材表面に
結露水が付着しないようにして水とアルミニウムとの反
応による酸化膜の形成を避けるためである。また、酸素
濃度を100ppm程度以下に設定するのは、上記反応を効果
的に抑制するためである。
ろう付炉内をフッ化物系フラックスガスを含む不活性ガ
ス雰囲気に調整するための手段としては、例えばフラッ
クスを皿状の容器に入れ、これを不活性ガス雰囲気の炉
中に設置して所定温度に加熱する方法を挙げうる。この
加熱によりフラックスは蒸発し、炉内はフッ化物系フラ
ックスガスを含む不活性ガス雰囲気となる。もとより、
フラックスを予め炉外でガス化させ、このガスを炉内へ
供給する方法を採用しても良い。
ス雰囲気に調整するための手段としては、例えばフラッ
クスを皿状の容器に入れ、これを不活性ガス雰囲気の炉
中に設置して所定温度に加熱する方法を挙げうる。この
加熱によりフラックスは蒸発し、炉内はフッ化物系フラ
ックスガスを含む不活性ガス雰囲気となる。もとより、
フラックスを予め炉外でガス化させ、このガスを炉内へ
供給する方法を採用しても良い。
上記により炉内をフッ化物系フラックスガスを含む不活
性ガス雰囲気に調整したのち、この雰囲気中でアルミニ
ウム接合部材よりも融点の低いアルミニウムろう材を用
いて580〜620℃程度の温度に加熱することによりろう材
を溶融し、ろう付接合が達成される。このろう付時にお
いて、炉内のフラックスガスは効果的にフラックス作用
を発揮し良好なろう付接合が達成される。
性ガス雰囲気に調整したのち、この雰囲気中でアルミニ
ウム接合部材よりも融点の低いアルミニウムろう材を用
いて580〜620℃程度の温度に加熱することによりろう材
を溶融し、ろう付接合が達成される。このろう付時にお
いて、炉内のフラックスガスは効果的にフラックス作用
を発揮し良好なろう付接合が達成される。
発明の効果 この発明によるアルミニウム材のろう付方法は、ろう付
炉内をフッ化物系フラックスガスを含む不活性ガス雰囲
気に調整し、該雰囲気中でアルミニウム接合部材を所定
温度に加熱し、接合用ろう材を溶融してろう付を行うも
のであるから、フラックスを水中に懸濁させた水性懸濁
液を被接合アルミニウム材に塗布する従来法のように、
フラックス塗布工程およびその後の予熱乾燥工程を必要
とせず、もって工程の簡略化を図りうる。しかも、上記
予熱乾燥工程中におけるようなアルミニウムと水との反
応による酸化膜の生成もなくろう付性の向上を図ること
ができる。
炉内をフッ化物系フラックスガスを含む不活性ガス雰囲
気に調整し、該雰囲気中でアルミニウム接合部材を所定
温度に加熱し、接合用ろう材を溶融してろう付を行うも
のであるから、フラックスを水中に懸濁させた水性懸濁
液を被接合アルミニウム材に塗布する従来法のように、
フラックス塗布工程およびその後の予熱乾燥工程を必要
とせず、もって工程の簡略化を図りうる。しかも、上記
予熱乾燥工程中におけるようなアルミニウムと水との反
応による酸化膜の生成もなくろう付性の向上を図ること
ができる。
かつまた、前記水性懸濁液を塗布する従来法のように必
要以上のフラックスが付着することもなく、ろう付に必
要かつ充分な量のフラックスを供給しうるのでフラック
スの無駄な使用を回避しえ経済的であるのはもとより、
ろう付後のろう付品の表面に余分なフラックスが残留す
ることがないので、外観体裁および表面処理性の向上を
図りうる。
要以上のフラックスが付着することもなく、ろう付に必
要かつ充分な量のフラックスを供給しうるのでフラック
スの無駄な使用を回避しえ経済的であるのはもとより、
ろう付後のろう付品の表面に余分なフラックスが残留す
ることがないので、外観体裁および表面処理性の向上を
図りうる。
実施例 （実施例） 炉内にN2ガスを送給することにより、露点：−40℃、酸
素濃度:50ppmのN2ガス雰囲気に調整した。
素濃度:50ppmのN2ガス雰囲気に調整した。
次いで、上記炉内にフッ化物系フラックスを収容した皿
状容器を配置して加熱した。この加熱により、該フラッ
クスは蒸発ガス化して炉内はフッ化物系フラックスガス
200ppmを含む不活性ガス雰囲気に調整された。上記フラ
ックスとしては、AlF3とKFとの共晶錯体混合物からなる
ものを用いた。
状容器を配置して加熱した。この加熱により、該フラッ
クスは蒸発ガス化して炉内はフッ化物系フラックスガス
200ppmを含む不活性ガス雰囲気に調整された。上記フラ
ックスとしては、AlF3とKFとの共晶錯体混合物からなる
ものを用いた。
一方、肉厚0.8mmのA1100合金押出形材よりなるチューブ
材と、A3003合金を芯材としAl−10％Si合金を皮材とし
た片面クラッド率15％、厚さ0.145mmの両面ブレージン
グシートよりなるフィン材とをコルゲート型熱交換器に
組立てた。そして、この組立物を前記雰囲気の炉内へ搬
入すると共に、600℃×５分間加熱してろう付を行っ
た。
材と、A3003合金を芯材としAl−10％Si合金を皮材とし
た片面クラッド率15％、厚さ0.145mmの両面ブレージン
グシートよりなるフィン材とをコルゲート型熱交換器に
組立てた。そして、この組立物を前記雰囲気の炉内へ搬
入すると共に、600℃×５分間加熱してろう付を行っ
た。
（従来例１） 前記実施例と同様のフラックスを水に懸濁させて1wt％
水性懸濁液を作り、これを前記実施例と全く同様の熱交
換器組立物に浸漬法により均一に塗布し、これを乾燥さ
せた後、露点：−40℃、酸素濃度:50ppmのN2ガス雰囲気
中で、600℃×５分間加熱してろう付を行った。
水性懸濁液を作り、これを前記実施例と全く同様の熱交
換器組立物に浸漬法により均一に塗布し、これを乾燥さ
せた後、露点：−40℃、酸素濃度:50ppmのN2ガス雰囲気
中で、600℃×５分間加熱してろう付を行った。
（従来例２） 懸濁液の濃度を10wt％に変えた以外は上記従来例１と同
一の条件で熱交換器組立物をろう付した。
一の条件で熱交換器組立物をろう付した。
上記実施品及び従来品につき、下記の測定、検査等をし
て比較を行った。
て比較を行った。
ろう付性の検査 各試料につき、ろう付後の状態を目視検査し、ろう付性
の良好なものを○、不良なものを×とし、その結果を第
１表に示した。
の良好なものを○、不良なものを×とし、その結果を第
１表に示した。
ろう付後の外観状態の検査 各試料につき、ろう付後の熱交換器を目視検査し、表面
に灰色ないし白色の不均一なシミのあるものを△、その
ようなシミのないものを○として、第１表に示した。
に灰色ないし白色の不均一なシミのあるものを△、その
ようなシミのないものを○として、第１表に示した。
表面処理性の検査 ろう付後の表面処理性を調べるため、前記熱交換器組立
体に代えて、A3003合金を芯材としAl−10％Si合金を皮
材とした片面クラッド率15％、厚さ1mmの両面ブレージ
ングシートよりなる平板を用い、前記実施例及び従来例
と同一の処理を施した。そして得られた各平板にそれぞ
れスプレー塗装を施すと共に、その表面に100個の枡目
をけがいてテープ剥離試験を実施し、全枡目数に対して
塗膜の残った枡目数を数えるいわゆる碁盤目試験を行な
った。その結果は第１表に示すとおりであった。
体に代えて、A3003合金を芯材としAl−10％Si合金を皮
材とした片面クラッド率15％、厚さ1mmの両面ブレージ
ングシートよりなる平板を用い、前記実施例及び従来例
と同一の処理を施した。そして得られた各平板にそれぞ
れスプレー塗装を施すと共に、その表面に100個の枡目
をけがいてテープ剥離試験を実施し、全枡目数に対して
塗膜の残った枡目数を数えるいわゆる碁盤目試験を行な
った。その結果は第１表に示すとおりであった。
以上の結果より、本発明によれば、少量のフラックスに
もかかわらず良好なろう付が行われるばかりか、得られ
たろう付品はその外観体裁が良好であり、かつ表面処理
性にも優れたものであることを確認し得た。
もかかわらず良好なろう付が行われるばかりか、得られ
たろう付品はその外観体裁が良好であり、かつ表面処理
性にも優れたものであることを確認し得た。
Claims (1)
- 【請求項１】ろう付炉内をフッ化物系フラックスガスを
含む不活性ガス雰囲気に調整し、該雰囲気中でアルミニ
ウム接合部材を所定温度に加熱し、接合用ろう材を溶融
してろう付を行うことを特徴とするアルミニウム材のろ
う付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2238682A JPH0751274B2 (ja) | 1990-09-07 | 1990-09-07 | アルミニウム材のろう付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2238682A JPH0751274B2 (ja) | 1990-09-07 | 1990-09-07 | アルミニウム材のろう付方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24567787A Division JPS6487058A (en) | 1987-09-28 | 1987-09-28 | Method for brazing aluminum material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03230888A JPH03230888A (ja) | 1991-10-14 |
| JPH0751274B2 true JPH0751274B2 (ja) | 1995-06-05 |
Family
ID=17033739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2238682A Expired - Lifetime JPH0751274B2 (ja) | 1990-09-07 | 1990-09-07 | アルミニウム材のろう付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0751274B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5244144A (en) * | 1989-08-23 | 1993-09-14 | Showa Aluminum Kabushiki Kaisha | Method for brazing aluminum materials |
| CN112453612A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-03-09 | 沈阳航天新光集团有限公司 | 一种用于高温合金毛细管钎焊的钎焊装备及钎焊工艺 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2294014A1 (fr) * | 1974-12-13 | 1976-07-09 | Cerca | Procede d'assemblage a chaud |
| JPS564397A (en) * | 1979-06-27 | 1981-01-17 | Ichiro Kawakatsu | Soft brazing method of not producing any residue by flux |
| JPS572439A (en) * | 1980-06-06 | 1982-01-07 | Nissan Motor Co Ltd | Spark ignition stratified air supply engine |
| JPS58202996A (ja) * | 1982-05-21 | 1983-11-26 | Hitachi Ltd | ろう付方法 |
-
1990
- 1990-09-07 JP JP2238682A patent/JPH0751274B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03230888A (ja) | 1991-10-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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