JPH075180B2 - Ceramic chain - Google Patents
Ceramic chainInfo
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- JPH075180B2 JPH075180B2 JP12665686A JP12665686A JPH075180B2 JP H075180 B2 JPH075180 B2 JP H075180B2 JP 12665686 A JP12665686 A JP 12665686A JP 12665686 A JP12665686 A JP 12665686A JP H075180 B2 JPH075180 B2 JP H075180B2
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、セラミックチェーンに関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a ceramic chain.
従来の技術とその問題点 たとえば熱処理炉などのように高温または腐食性の雰囲
気中で材料の搬送などに使用されるローラチェーンとし
て、リンクプレート、ピンおよびローラがセラミック製
のいわゆるセラミックチェーンが知られている。Conventional technology and its problems For example, a so-called ceramic chain in which a link plate, pins and rollers are made of ceramic is known as a roller chain used for conveying materials in a high temperature or corrosive atmosphere such as a heat treatment furnace. ing.
ところで、この種のローラチェーンの場合、ピンの抜け
止めが必要であり、このため、従来のセラミックチェー
ンでは、セラミック製のピンに形成した穴に耐熱鋼製の
割ピンを挿入したり、セラミック製のピンの外周面に形
成した環状みぞにセラミック製の止め輪をはめたりして
いる。ところが、耐熱鋼製の割ピンを使用する場合、こ
の部分の耐熱性および耐食性がセラミックに比べて劣る
ため、寿命の点で問題がある。また、セラミック製の止
め輪を使用する場合、止め輪を弾性変形させてピンのみ
ぞにはめる必要があるため、止め輪が比較的薄くて強度
の低いものになり、チェーン全体の強度も低下する。そ
して、いずれの場合も、リンクプレート、ピンおよびロ
ーラの他に割ピン、止め輪などの抜け止め用の部品が必
要であり、部品点数が増加する。By the way, in the case of this type of roller chain, it is necessary to prevent the pin from coming off.Therefore, in the conventional ceramic chain, a split pin made of heat-resistant steel is inserted into the hole formed in the ceramic pin, or it is made of ceramic. A retaining ring made of ceramic is attached to the annular groove formed on the outer peripheral surface of the pin. However, when a split pin made of heat-resistant steel is used, the heat resistance and corrosion resistance of this part are inferior to those of ceramics, so there is a problem in terms of life. Also, when using a ceramic snap ring, it is necessary to elastically deform the snap ring and fit it into the groove of the pin, so the snap ring becomes relatively thin and low in strength, and the strength of the entire chain also decreases. . In any case, in addition to the link plate, the pin, and the roller, split pins, retaining rings, and other parts for preventing slipping out are required, and the number of parts increases.
高温または腐食性の雰囲気中で使用される伝動用のチェ
ーンの場合にも、同様の問題がある。Similar problems are encountered with transmission chains used in high temperature or corrosive atmospheres.
この発明の目的は、上記の問題を解決し、強度が高く
て、寿命が長く、しかも部品点数が少なくてすむセラミ
ックチェーンを提供することにある。An object of the present invention is to solve the above problems and to provide a ceramic chain which has high strength, long life, and a small number of parts.
問題点を解決するための手段 この発明によるセラミックチェーンは、複数対のリンク
プレートがピンにより前後に長く連結され、左右のリン
クプレート相互間のピンの部分にローラが取付けられた
チェーンであって、リンクプレート、ピンおよびローラ
が全てセラミック製であり、外側のリンクプレートより
外側に突出したピンの部分に扁平状の鍔部が一体に形成
され、リンクプレートにピンの鍔部が通過しうる前後に
長いピン挿入用長穴が形成され、ローラにピンの鍔部が
通過しうるピン挿入用穴が形成されているものである。Means for Solving Problems A ceramic chain according to the present invention is a chain in which a plurality of pairs of link plates are longitudinally connected by pins, and rollers are attached to the pin portions between the left and right link plates. The link plate, pin and roller are all made of ceramic, and the flat flange part is integrally formed on the part of the pin projecting outward from the outer link plate, and before and after the flange part of the pin can pass through the link plate. A long pin insertion slot is formed, and a pin insertion hole through which the flange portion of the pin can pass is formed in the roller.
なお、この明細書において、前後左右はチェーンの進行
方向についていうものとする。In this specification, front, rear, left and right refer to the traveling direction of the chain.
作用 ピンは、扁平状の鍔部を弾性変形させることなく、リン
クプレートの長穴およびローラの穴に挿入され、チェー
ン使用時には、鍔部より中央寄りの部分が長穴および穴
にはまっている。使用中のチェーンにはスプロケットの
駆動力や自重により引張り力が作用し、前後のリンクプ
レートが互いに引張られるため、リンクプレートの長穴
に挿入されたピンは長穴の端部内面に常時接触する。こ
のため、ピンの鍔部が長穴の端部周縁に引掛り、これに
より、ピンがリンクプレートから抜けることが防止され
る。The action pin is inserted into the elongated hole of the link plate and the hole of the roller without elastically deforming the flat flange portion, and when using the chain, the portion closer to the center than the flange portion is fitted into the elongated hole and the hole. The chain in use is pulled by the driving force of the sprocket and its own weight, and the front and rear link plates are pulled together, so the pin inserted into the long hole of the link plate always contacts the inner surface of the end of the long hole. . For this reason, the flange portion of the pin is caught on the peripheral edge of the end portion of the elongated hole, which prevents the pin from coming off the link plate.
実 施 例 以下、図面を参照して、この発明を熱処理炉などで使用
される材料搬送用のセラミックチェーン（コンベア）に
適用した実施例を説明する。Examples Examples of applying the present invention to a ceramic chain (conveyor) for material transportation used in a heat treatment furnace will be described below with reference to the drawings.
第１図〜第５図は、この発明の第１実施例を示す。1 to 5 show a first embodiment of the present invention.
第１実施例は３列のローラチェーンであり、各列のチェ
ーンは、複数のピンリンク（10）とローラリンク（11）
がピン（12）により交互に前後に長く連結されて、ピン
（12）の部分にローラ（13）が取付けられたものであ
る。そして、隣接するチェーンのピン（12）の端部同志
が連結ブシュ（14）により連結されている。The first embodiment is a three-row roller chain, and each row chain has a plurality of pin links (10) and roller links (11).
Are alternately connected to the front and rear by a pin (12) and a roller (13) is attached to the pin (12). The ends of adjacent pins (12) of the chain are connected by a connecting bush (14).
リンク（10）（11）、ピン（12）、ローラ（13）および
ブシュ（14）は全てセラミック製である。The links (10) (11), pins (12), rollers (13) and bushes (14) are all made of ceramic.
ピン（12）の両端寄りの部分には、両側に張出した扁平
状の鍔部（12a）が一体に形成されている。鍔部（12a）
の幅はピン（12）の外径と等しく、長さはこれより長
い。Flat portions (12a) projecting to both sides are integrally formed at portions near both ends of the pin (12). Collar part (12a)
Has a width equal to the outer diameter of the pin (12) and a longer length.
各リンク（10）（11）は、左右１対のリンクプレート
（10a）（11a）とこれらの上部の前後２箇所を連結する
連結バー（10b）（11b）が一体に形成されたものであ
る。そして、各リンクプレート（10a）（11a）の上面に
は、前後複数の突起（15）が一体に形成され、これらの
間に前後幅の異なる複数のみぞ（16）が形成されてい
る。また、各リンクプレート（10a）（11a）の前後両端
部には、ピン（12）の鍔部（12a）が通過しうる前後に
長いピン挿入用長穴（17）（18）が形成されている。ロ
ーラリンクプレート（11a）の下面の前後２箇所に、ガ
イド用下方突出部（11c）が一体に形成されている。Each of the links (10) (11) is integrally formed with a pair of left and right link plates (10a) (11a) and a connecting bar (10b) (11b) that connects the front and rear two places of these. . A plurality of front and rear protrusions (15) are integrally formed on the upper surface of each link plate (10a) (11a), and a plurality of grooves (16) having different front and rear widths are formed between them. Further, long and long pin insertion holes (17) (18) through which the collar portion (12a) of the pin (12) can pass are formed at both front and rear ends of each link plate (10a) (11a). There is. A lower guide projection (11c) is integrally formed at two positions in the front and rear of the lower surface of the roller link plate (11a).
ローラ（13）には、ピン（12）の鍔部（12a）が通過し
うる円形穴（13a）が形成されている。また、連結用ブ
シュ（14）には、ピン（12）の外径より少し大きい円形
穴（14a）が形成されている。The roller (13) is formed with a circular hole (13a) through which the flange portion (12a) of the pin (12) can pass. A circular hole (14a) slightly larger than the outer diameter of the pin (12) is formed in the connecting bush (14).
ピン（12）は、鍔部（12a）を弾性変形させることな
く、ピンリンクプレート（10a）の長穴（17）、この間
に挟まれたローラリンクプレート（11a）の長穴（18）
およびこの間に挾まれたローラ（13）の穴（13a）に挿
入され、鍔部（12a）がピンリンクプレート（10a）の外
側に位置し、鍔部（12a）より中央寄りの部分が長穴（1
7）（18）および穴（13a）にはまっている。そして、隣
接するチェーンのピン（12）の鍔部（12a）より端寄り
の部分が連結用ブシュ（14）の穴（14a）にはまってい
る。The pin (12) has an elongated hole (17) for the pin link plate (10a) and an elongated hole (18) for the roller link plate (11a) sandwiched between the pins (12) without elastically deforming the flange portion (12a).
Also, the flange (12a) is inserted into the hole (13a) of the roller (13) sandwiched between them, the flange (12a) is located outside the pin link plate (10a), and the portion closer to the center than the flange (12a) is a long hole. (1
7) (18) and hole (13a). Then, a portion of the adjacent chain pin (12) closer to the end than the flange portion (12a) is fitted into the hole (14a) of the connecting bush (14).
各列のチェーンの下方には、ガイド（19）が平行に設け
られている。ガイド（19）の横断面は略長方形状をな
し、その上部は上にいくにつれて少し幅が狭くなってい
る。そして、ローラ（13）がガイド（19）の上面に接
し、両側のローラリンクプレート（11a）の突出部（11
c）がガイド（19）の上部を挾んでおり、これにより、
チェーンの蛇行が防止される。Guides (19) are provided in parallel below the chains in each row. The cross section of the guide (19) has a substantially rectangular shape, and the upper part of the guide (19) becomes slightly narrower toward the top. Then, the roller (13) contacts the upper surface of the guide (19), and the protrusions (11) of the roller link plates (11a) on both sides.
c) sandwiches the top of the guide (19), which
The meandering of the chain is prevented.
使用中のチェーンにはスプロケットの駆動力や自重によ
り引張り力が作用し、前後のリンク（10）（11）が互い
に引張られるため、長穴（17）（18）に挿入されたピン
（12）は長穴（17）（18）の端部内面に常時接触する。
このため、ピン（12）の鍔部（12a）がピンリンクプレ
ート（10a）の長穴（17）の端部周縁に引掛り、これに
より、ピン（12）がリンクプレート（10a）から抜ける
ことが防止される。そして、ピン（12）をリンクプレー
ト（10a）（11a）の長穴（17）（18）およびローラ（1
3）の穴（13a）に挿入するだけでよく、止め輪などと違
って、鍔部（12a）を弾性変形させるような必要がない
ので、この部分の強度を高めることができる。したがっ
て、ピン（12）の抜け止めのためにチェーン全体の強度
が低下するようなことがない。A pulling force acts on the chain in use due to the driving force of the sprocket and its own weight, and the front and rear links (10) (11) are pulled together, so the pin (12) inserted into the long holes (17) (18) Always contacts the inner surfaces of the ends of the long holes (17) (18).
Therefore, the flange portion (12a) of the pin (12) is caught on the peripheral edge of the elongated hole (17) of the pin link plate (10a), which causes the pin (12) to come off the link plate (10a). Is prevented. Then, the pin (12) is attached to the elongated holes (17) (18) of the link plates (10a) (11a) and the roller (1
It is only necessary to insert it into the hole (13a) of 3), and unlike the retaining ring, there is no need to elastically deform the collar portion (12a), so the strength of this portion can be increased. Therefore, the strength of the chain as a whole does not decrease due to the retaining of the pin (12).
第１実施例の場合、ピン（12）が各列ごとに分割され
て、これらがブシュ（14）により連結されているので、
簡単に列数の増減ができ、しかも荷重が各列のピン（1
2）に分散される。このため、複数列のチェーンを１本
の全通ピンで連結する場合に比べて、ピン全体の強度が
高くなり、ピンを細くすることができる。また、各対の
リンクプレート（10a）（11a）が連結バー（10b）（11
b）により一体に連結されているので、強度がきわめて
高い。さらに、リンクプレート（10a）（11a）の上面に
みぞ（16）が形成されているので、材料をリンクプレー
ト（10a）（11a）の上面にのせて搬送することはもちろ
ん、薄い材料をみぞ（15）（16）にはめて立てた状態で
搬送することもできる。In the case of the first embodiment, since the pin (12) is divided for each row and these are connected by the bush (14),
You can easily increase or decrease the number of rows, and the load is
Dispersed in 2). For this reason, the strength of the entire pin is increased and the pin can be made thinner than in the case of connecting a plurality of rows of chains with one all-through pin. In addition, each pair of link plates (10a) (11a) is connected to the connecting bar (10b) (11a).
Since it is integrally connected by b), the strength is extremely high. Further, since the groove (16) is formed on the upper surfaces of the link plates (10a) (11a), the material is not only conveyed on the upper surfaces of the link plates (10a) (11a) but also the thin material groove (16). 15) (16) It can also be transported while standing upright.
第６図および第７図は、この発明の第２実施例を示す。6 and 7 show a second embodiment of the present invention.
第２実施例は２列のローラチーンであり、各列のチェー
ンのピン（12）の端部同志が長い連結ブシュ（20）によ
り連結されている。そして、２列のチェーンの下に、パ
イプ状のガイド（21）が設けられている。他は第１実施
例のものと同様であり、同じものには同一の符号を付し
ている。The second embodiment is a two-row roller chain in which the ends of the pins (12) of the chains in each row are connected by a long connecting bush (20). A pipe-shaped guide (21) is provided under the two rows of chains. Others are the same as those of the first embodiment, and the same components are designated by the same reference numerals.
第８図および第９図は、この発明の第３実施例を示す。8 and 9 show a third embodiment of the present invention.
第３実施例の場合、各列のチェーンは、複数対のピンリ
ンクプレート（22）とローラリンクプレート（23）がピ
ン（12）により交互に前後に長く連結されたものであ
り、各対の左右のリンクプレート（22）（23）は互いに
連結されていない。そして、ローラリンクプレート（2
3）の下面にガイド用下方突出部（23a）が一体に形成さ
れている。なお、ピンリンクプレート（22）には、ロー
ラリンクプレート（23）と同じものを使用してもよい
し、ローラリンクプレート（23）から突出部（23a）を
除いた形のものを使用してもよい。他は第１実施例のも
のと同様であり、同じものには同一の符号を付してい
る。In the case of the third embodiment, the chain in each row is formed by connecting a plurality of pairs of pin link plates (22) and roller link plates (23) alternately by pins (12) to the front and rear for a long time. The left and right link plates (22) (23) are not connected to each other. Then, the roller link plate (2
A lower guide projection (23a) is integrally formed on the lower surface of (3). The pin link plate (22) may be the same as the roller link plate (23), or may be the same as the roller link plate (23) without the protrusion (23a). Good. Others are the same as those of the first embodiment, and the same components are designated by the same reference numerals.
なお、第３実施例の場合、連結用ブシュ（14）のかわり
に、第８図に鎖線で示すように、ピン（12）と類似の連
結用ピン（28）により隣接するチェーンのピンリンクプ
レート（22）同志を連結することもできる。この場合、
連結用ピン（28）の両端寄りの部分には、それぞれ、１
対の扁平状の鍔部（28a）がピンリンクプレート（22）
の厚さよりわずかに大きい間隔をあけて一体に形成さ
れ、各対の鍔部（28a）の間の部分がピンリンクプレー
ト（22）の中央部の長穴（29）にはまる。そして、ピン
リンクプレート（22）の両端に位置する１対の鍔部（28
a）が長穴（29）の周縁部に引掛り、これにより隣接す
るピンリンクプレート（22）の間隔すなわちチェーンの
間隔が保持される。In the case of the third embodiment, instead of the connecting bush (14), the connecting pin (28) similar to the pin (12) is connected to the pin link plate of the adjacent chain as shown by the chain line in FIG. (22) Comrades can be connected. in this case,
1 on each part of the connecting pin (28) near both ends.
The pair of flat collars (28a) has pin link plates (22)
Are formed integrally with each other with a space slightly larger than the thickness of the pin link plates (22a), and the part between the pair of collar parts (28a) fits into the elongated hole (29) in the center part of the pin link plate (22). And, a pair of flanges (28) located at both ends of the pin link plate (22).
a) is hooked on the peripheral portion of the elongated hole (29), whereby the distance between the adjacent pin link plates (22), that is, the distance between the chains is maintained.
第10図および第11図は、この発明の第４実施例を示す。10 and 11 show a fourth embodiment of the present invention.
第４実施例は３列のオフセット形ローラチェーンであ
り、各列のチェーンは、複数の同一のオフセットリンク
（24）がピン（12）により前後に長く連結されたもので
ある。オフセットリンク（24）は左右１対のオフセット
リンクプレート（24a）とこれらの中間部を連結する連
結バー（24b）が一体に形成されたものである。各オフ
セットリンクプレート（24a）には、連結バー（24b）の
前後にのびるピン挿入用長穴（25）が形成されており、
この長穴（25）の前端部と後端部にピン（12）が挿入さ
れる。また、各リンクプレート（24a）の幅の狭い部分
の下面にガイド用下方突出部（24c）が一体に形成され
ている。他は第１実施例のものと同様であり、同じもの
には同一の符号を付している。The fourth embodiment is a three-row offset type roller chain, and each row of chains has a plurality of identical offset links (24) connected to each other by pins (12) in the front-rear direction. The offset link (24) is formed by integrally forming a pair of left and right offset link plates (24a) and a connecting bar (24b) connecting these intermediate portions. Each offset link plate (24a) has a long hole (25) for inserting a pin that extends in front of and behind the connecting bar (24b).
Pins (12) are inserted into the front and rear ends of the elongated hole (25). Further, a lower guide projection (24c) is integrally formed on the lower surface of the narrow portion of each link plate (24a). Others are the same as those of the first embodiment, and the same components are designated by the same reference numerals.
第12図および第13図は、この発明の第５実施例を示す。12 and 13 show a fifth embodiment of the present invention.
第５実施例は、第３実施例の各列のピン（12）を一体の
全通ピン（26）に変えたものであり、各列のチェーンの
間のピン（26）の部分には間隔保持用ブシュ（27）がは
められている。そして、両側の最も外側のピンリンクプ
レート（22）の外側に突出したピン（26）の部分に扁平
状の鍔部（26a）が一体に形成されている。なお、この
場合、チェーンガイドは設けられていない。他は第３実
施例のものと同様であり、同じものには同一の符号を付
している。In the fifth embodiment, the pins (12) of each row of the third embodiment are replaced with all-in-one pins (26), and there is a gap between the pins (26) between the chains of each row. A retaining bush (27) is fitted. A flat collar portion (26a) is integrally formed with the pin (26) projecting to the outside of the outermost pin link plate (22) on both sides. In this case, no chain guide is provided. Others are the same as those of the third embodiment, and the same components are denoted by the same reference numerals.
チェーンの各部の構成は、上記実施例のものに限らず、
適宜変更可能である。たとえば、上記実施例では、鍔部
（12a）（26a）の幅がピン（12）（26）の外径と等し
く、鍔部（12a）（26a）が円周上の２箇所で欠けている
が、鍔部の幅をピンの外径より少し大きくして、ピンの
全周に鍔部を形成することも可能である。また、第１、
第２および第４実施例の場合も、リンクプレート（10
a）（24a）の中央部に別に長穴を形成して、連結用ブシ
ュ（14）（20）のかわりに連結用ピン（28）と同様のピ
ンにより隣接するチェーン同志を連結することができ
る。The structure of each part of the chain is not limited to that of the above embodiment,
It can be changed as appropriate. For example, in the above embodiment, the widths of the collar portions (12a) (26a) are equal to the outer diameters of the pins (12) (26), and the collar portions (12a) (26a) are missing at two locations on the circumference. However, it is also possible to form the collar portion on the entire circumference of the pin by making the width of the collar portion slightly larger than the outer diameter of the pin. Also, the first
Also in the case of the second and fourth embodiments, the link plate (10
a) A long hole can be formed in the center of (24a), and instead of the connecting bushes (14) (20), the same pins as the connecting pins (28) can be used to connect adjacent chains. .
発明の効果 この発明のセラミックチェーンによれば、上述のよう
に、ピンに一体に形成された鍔部によりピンの抜け止め
機能を果すことができる。したがって、従来のように割
ピンや止め輪などを必要とせず、部品点数が少なくてす
む。そして、抜け止めのためにセラミック以外の部品を
使用する必要がないので、耐熱性および耐食性が低下す
ることがない。また、ピンをリンクプレートの長穴およ
びローラの穴に挿入するだけでよく、鍔部を弾性変形さ
せるような必要がないので、強度が低下することもな
い。EFFECTS OF THE INVENTION According to the ceramic chain of the present invention, as described above, the flange portion integrally formed with the pin can fulfill the function of preventing the pin from coming off. Therefore, unlike the conventional case, a split pin or a retaining ring is not required, and the number of parts can be reduced. Further, since it is not necessary to use a component other than ceramics to prevent coming off, heat resistance and corrosion resistance do not deteriorate. Further, since it is only necessary to insert the pin into the long hole of the link plate and the hole of the roller and it is not necessary to elastically deform the flange portion, the strength does not decrease.
第１図はこの発明の第１実施例を示すチェーンの部分切
欠き平面図、第２図は第１図II−II線の断面図、第３図
は第１図のピンリンクの側面図、第４図は第１図のロー
ラリンクの側面図、第５図は第１図のピンの斜視図、第
６図はこの発明の第２実施例を示す部分切欠き平面図、
第７図は第６図VII−VII線の断面図、第８図はこの発明
の第３実施例を示す部分切欠き平面図、第９図は第８図
のローラリンクプレートの側面図、第10図はこの発明の
第４実施例を示す部分切欠き平面図、第11図は第10図の
リンクの側面図、第12図はこの発明の第５実施例を示す
部分切欠き平面図、第13図は第12図のローラリンクプレ
ートの側面図である。 （10a）（11a）（22）（23）（24a）……リンクプレー
ト、（12）（26）……ピン、（12a）（26a）……鍔部、
（13）……ローラ、（13a）……穴、（17）（18）（2
5）……長穴。1 is a partially cutaway plan view of a chain showing a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view taken along the line II-II of FIG. 1, and FIG. 3 is a side view of the pin link of FIG. FIG. 4 is a side view of the roller link of FIG. 1, FIG. 5 is a perspective view of the pin of FIG. 1, and FIG. 6 is a partially cutaway plan view showing a second embodiment of the present invention.
7 is a sectional view taken along line VII-VII of FIG. 6, FIG. 8 is a partially cutaway plan view showing a third embodiment of the present invention, and FIG. 9 is a side view of the roller link plate of FIG. 10 is a partially cutaway plan view showing the fourth embodiment of the present invention, FIG. 11 is a side view of the link shown in FIG. 10, and FIG. 12 is a partially cutaway plan view showing the fifth embodiment of the present invention. FIG. 13 is a side view of the roller link plate of FIG. (10a) (11a) (22) (23) (24a) …… link plate, (12) (26) …… pin, (12a) (26a) …… flange,
(13) …… Roller, (13a) …… Hole, (17) (18) (2
5) …… Oval hole.
Claims (1)
に長く連結され、左右のリンクプレート相互間のピンの
部分にローラが取付けられたチェーンであって、 リンクプレート、ピンおよびローラが全てセラミック製
であり、外側のリンクプレートより外側に突出したピン
の部分に扁平状の鍔部が一体に形成されており、リンク
プレートにピンの鍔部が通過しうる前後に長いピン挿入
用長穴が形成され、ローラにピンの鍔部が通過しうるピ
ン挿入用穴が形成されているセラミックチェーン。1. A chain in which a plurality of pairs of link plates are longitudinally connected by pins, and rollers are attached to the pin portions between the left and right link plates, wherein the link plates, pins and rollers are all made of ceramic. In addition, a flat flange part is integrally formed on the part of the pin projecting outward from the outer link plate, and a long pin insertion slot is formed in the link plate in the front and back through which the pin flange part can pass. The ceramic chain has a pin insertion hole through which the flange portion of the pin can pass.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12665686A JPH075180B2 (en) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | Ceramic chain |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12665686A JPH075180B2 (en) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | Ceramic chain |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62285806A JPS62285806A (en) | 1987-12-11 |
| JPH075180B2 true JPH075180B2 (en) | 1995-01-25 |
Family
ID=14940618
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| JP (1) | JPH075180B2 (en) |
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-
1986
- 1986-05-30 JP JP12665686A patent/JPH075180B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPS62285806A (en) | 1987-12-11 |
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