JPH075346B2 - ケイ酸カルシウム化粧材の製造方法 - Google Patents
ケイ酸カルシウム化粧材の製造方法Info
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- JPH075346B2 JPH075346B2 JP12827992A JP12827992A JPH075346B2 JP H075346 B2 JPH075346 B2 JP H075346B2 JP 12827992 A JP12827992 A JP 12827992A JP 12827992 A JP12827992 A JP 12827992A JP H075346 B2 JPH075346 B2 JP H075346B2
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- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
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-
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、研磨によりケイ酸カル
シウム材の表面に着色を生ぜしめる方法に関する。
シウム材の表面に着色を生ぜしめる方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ケイ酸カルシウム材は、建材として広く
用いられている灰白色の不燃性無機質材料であるが、表
面化粧材として用いるには、一般に、その表面に壁紙を
貼るか、塗装をするか、プリント着色したフエノール系
樹脂板を積層したりしているが、汚れやすかったり、模
様が単調であったり、高級感がないなどの問題がある。
天然木の薄いシートを貼ったものは高級感はあるが、価
格が高く、剥離するなどの問題がある。
用いられている灰白色の不燃性無機質材料であるが、表
面化粧材として用いるには、一般に、その表面に壁紙を
貼るか、塗装をするか、プリント着色したフエノール系
樹脂板を積層したりしているが、汚れやすかったり、模
様が単調であったり、高級感がないなどの問題がある。
天然木の薄いシートを貼ったものは高級感はあるが、価
格が高く、剥離するなどの問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ケイ酸カル
シウム材自体に着色を生ぜしめて、剥離せず、汚れにく
い不燃性化粧材を提供することにある。
シウム材自体に着色を生ぜしめて、剥離せず、汚れにく
い不燃性化粧材を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明による課題を解決
するための手段は、パルプを３〜１５重量％と無機繊維
とを含有し、カサ密度０.４以上で、赤熱することなく
乾式研磨できる硬さのケイ酸カルシウム材を、粒度６０
番より細かい砥粒からなる研磨材やコルクベルトで、着
色が生ずるように乾式研磨することを特徴とするケイ酸
カルシウム化粧材の製造方法にある。
するための手段は、パルプを３〜１５重量％と無機繊維
とを含有し、カサ密度０.４以上で、赤熱することなく
乾式研磨できる硬さのケイ酸カルシウム材を、粒度６０
番より細かい砥粒からなる研磨材やコルクベルトで、着
色が生ずるように乾式研磨することを特徴とするケイ酸
カルシウム化粧材の製造方法にある。
【０００５】本発明に用いるケイ酸カルシウム材は、ケ
イ藻土と、消石灰と、必要に応じてケイ砂とを水を混合
して脱水成形し、高温高圧水蒸気養生するケイ酸カルシ
ウム材の一般的な公知の方法で製造できる。本発明で研
磨材とは、砥粒を結合剤で固めた砥石や、布や紙や金属
などの基材に砥粒を付着せしめたものをいう。また、コ
ルクベルトは鋼板の光沢研磨に用いられているものが用
いられる。
イ藻土と、消石灰と、必要に応じてケイ砂とを水を混合
して脱水成形し、高温高圧水蒸気養生するケイ酸カルシ
ウム材の一般的な公知の方法で製造できる。本発明で研
磨材とは、砥粒を結合剤で固めた砥石や、布や紙や金属
などの基材に砥粒を付着せしめたものをいう。また、コ
ルクベルトは鋼板の光沢研磨に用いられているものが用
いられる。
【０００６】
【作用】本発明では、ケイ酸カルシウム材にパルプを含
有することが、着色を生ぜしめるための重要な要件であ
る。パルプ以外のおが屑や、レーヨン繊維などでは着色
は殆ど生じない。パルプの含有量を３〜１５重量％とす
るのは、３重量％未満では殆ど着色がえられず、１５重
量％を超えても、多くしたことによる着色の改善は認め
られないからである。ケイ酸カルシウム材の中に配合さ
れた無機繊維は、研磨の際に表面が粗くなることを防
ぎ、表面を滑らかにし、光沢を生ぜしめるために添加す
るものである。これは通常１０〜２０重量％程度添加す
ればよい。
有することが、着色を生ぜしめるための重要な要件であ
る。パルプ以外のおが屑や、レーヨン繊維などでは着色
は殆ど生じない。パルプの含有量を３〜１５重量％とす
るのは、３重量％未満では殆ど着色がえられず、１５重
量％を超えても、多くしたことによる着色の改善は認め
られないからである。ケイ酸カルシウム材の中に配合さ
れた無機繊維は、研磨の際に表面が粗くなることを防
ぎ、表面を滑らかにし、光沢を生ぜしめるために添加す
るものである。これは通常１０〜２０重量％程度添加す
ればよい。
【０００７】カサ密度が０.４未満では、表面が脆くな
り、光沢のある着色がえられず、乾式研磨により表面が
赤熱するように硬いと、パルプが炭化又は燃焼してしま
い着色が得られないからである。研磨に用いる研磨材の
砥粒が６０番より粗いと表面が粗雑となり、光沢のある
着色面をうることができない。回転砥石の周速度は、切
り込み０.１〜０.２ｍｍ程度、送り速度８ｍｍ／ｓｅｃ
程度、ケイ酸カルシウム材のカサ密度が０.７前後の場
合では１０ｍ／ｓｅｃ程度以下であればよい。
り、光沢のある着色がえられず、乾式研磨により表面が
赤熱するように硬いと、パルプが炭化又は燃焼してしま
い着色が得られないからである。研磨に用いる研磨材の
砥粒が６０番より粗いと表面が粗雑となり、光沢のある
着色面をうることができない。回転砥石の周速度は、切
り込み０.１〜０.２ｍｍ程度、送り速度８ｍｍ／ｓｅｃ
程度、ケイ酸カルシウム材のカサ密度が０.７前後の場
合では１０ｍ／ｓｅｃ程度以下であればよい。
【０００８】上記のケイ酸カルシウム材を上記のような
研磨材で研磨すると、ケイ酸カルシウム材の表面と研磨
材との接触により発生する摩擦熱が、適当な場合に、ケ
イ酸カルシウム材表面のパルプが極めて短時間で炭化せ
ずに熔融化し、研磨により生じた無機質粉末と混合して
表面に圧着されて、光沢のある茶色の薄い表面層が形成
されるものと考えられる。
研磨材で研磨すると、ケイ酸カルシウム材の表面と研磨
材との接触により発生する摩擦熱が、適当な場合に、ケ
イ酸カルシウム材表面のパルプが極めて短時間で炭化せ
ずに熔融化し、研磨により生じた無機質粉末と混合して
表面に圧着されて、光沢のある茶色の薄い表面層が形成
されるものと考えられる。
【０００９】
実施例１ ９００℃で仮焼したＳｉＯ2分７９重量％のケイ藻土
と、ＣａＯ分７２重量％の消石灰と、ワラストナイト繊
維と、パルプを表１に示す割合に配合し、これを１０重
量倍の湯に懸濁させて加熱煮沸した後、脱水し、プレス
して１８０℃の高温高圧水蒸気養生を８時間行い、縦横
８０ｍｍ、厚さ約１５ｍｍのケイ酸カルシウム板を得
た。
と、ＣａＯ分７２重量％の消石灰と、ワラストナイト繊
維と、パルプを表１に示す割合に配合し、これを１０重
量倍の湯に懸濁させて加熱煮沸した後、脱水し、プレス
して１８０℃の高温高圧水蒸気養生を８時間行い、縦横
８０ｍｍ、厚さ約１５ｍｍのケイ酸カルシウム板を得
た。
【００１０】
【表１】 （重量％） Ｎo. ケイ藻土 消石灰 ワラストナイト繊維 パルプ カサ密度 １ ５２.４ ３７.６ １０ ０ ０.６５ ２ ５１.３ ３６.７ １０ ２ ０.６６ ３ ５０.７ ３６.３ １０ ３ ０.６４ ４ ４９.５ ３５.５ １０ ５ ０.６３ ５ ４８.３ ３４.７ １０ ７ ０.６１ ６ ４６.６ ３３.４ １０ １０ ０.６０ ７ ４３.７ ３１.３ １０ １５ ０.５８
【００１１】これらのケイ酸カルシウム板を、フライス
盤に固定し、直径１８０ｍｍ、幅１００ｍｍ、砥粒の粒
度１００番の砥石の円筒面で、回転数３７０ｒｐｍ（周
速３.５ｍ／ｓｅｃ）、削り代０.２ｍｍ、送り速度８ｍ
ｍ／ｓｅｃの条件で、砥石の回転方向と同方向にケイ酸
カルシウム板を送り、乾式研磨した。この結果、Ｎｏ.
１、２を除き、表面に茶色の光沢のある模様が生じた。
しかし、パルプ含有量が１５重量％のＮｏ.７では、着
色したが多少模様がまばらになった。
盤に固定し、直径１８０ｍｍ、幅１００ｍｍ、砥粒の粒
度１００番の砥石の円筒面で、回転数３７０ｒｐｍ（周
速３.５ｍ／ｓｅｃ）、削り代０.２ｍｍ、送り速度８ｍ
ｍ／ｓｅｃの条件で、砥石の回転方向と同方向にケイ酸
カルシウム板を送り、乾式研磨した。この結果、Ｎｏ.
１、２を除き、表面に茶色の光沢のある模様が生じた。
しかし、パルプ含有量が１５重量％のＮｏ.７では、着
色したが多少模様がまばらになった。
【００１２】実施例２ ９００℃で仮焼したＳｉＯ2分７９重量％のケイ藻土４
３.７重量％と、ＣａＯ分７２重量％の消石灰３１.３重
量％と、ワラストナイト繊維１５重量％と、パルプ１０
重量％の配合物を、１０重量倍の湯に懸濁させて加熱煮
沸した後、脱水し、プレスして１８０℃の高温高圧水蒸
気養生を８時間行い、カサ密度０.６２、縦横８０ｍ
ｍ、厚さ約１５ｍｍのケイ酸カルシウム板を得た。
３.７重量％と、ＣａＯ分７２重量％の消石灰３１.３重
量％と、ワラストナイト繊維１５重量％と、パルプ１０
重量％の配合物を、１０重量倍の湯に懸濁させて加熱煮
沸した後、脱水し、プレスして１８０℃の高温高圧水蒸
気養生を８時間行い、カサ密度０.６２、縦横８０ｍ
ｍ、厚さ約１５ｍｍのケイ酸カルシウム板を得た。
【００１３】このケイ酸カルシウム板を、フライス盤に
固定し、直径１８０ｍｍ、幅１００ｍｍ、砥粒の粒度１
００番の砥石の円筒面で、回転数２６５〜１４００ｒｐ
ｍと変化させ、削り代０.２ｍｍ、送り速度８ｍｍ／ｓ
ｅｃの条件で、砥石の回転方向と同方向にケイ酸カルシ
ウム板を送り、乾式研磨した。その結果得られた茶色の
光沢ある模様の着色状態を表２に示す。
固定し、直径１８０ｍｍ、幅１００ｍｍ、砥粒の粒度１
００番の砥石の円筒面で、回転数２６５〜１４００ｒｐ
ｍと変化させ、削り代０.２ｍｍ、送り速度８ｍｍ／ｓ
ｅｃの条件で、砥石の回転方向と同方向にケイ酸カルシ
ウム板を送り、乾式研磨した。その結果得られた茶色の
光沢ある模様の着色状態を表２に示す。
【００１４】
【表２】 回転数（ｒｐｍ） 周速（ｍ／ｓｅｃ） 発色状態 １４００ １３.２ × ９９０ ９.３ △ ７１５ ６.８ △ ５２０ ４.９ △ ３７０ ３.５ ○ ２６５ ２.５ ○ ×・・・全く着色しないか、黒く点在する程度 △・・・全面に着色が見られるが、均一性に欠ける ○・・・全面均一に着色
【００１５】実施例３ 仮焼していないＳｉＯ2分９０重量％のケイ藻土２５.９
重量％と、ＳｉＯ2分９９重量％のケイ砂２０重量％
と、ＣａＯ分７２重量％の消石灰３９.１重量％と、ワ
ラストナイト繊維１０重量％と、パルプ５重量％の配合
物を、１０重量倍の湯に懸濁させて加熱煮沸した後、脱
水し、プレスして１８０℃の高温高圧水蒸気養生を８時
間行い、カサ密度０.７５、縦横８０ｍｍ、厚さ約１５
ｍｍのケイ酸カルシウム板を得た。
重量％と、ＳｉＯ2分９９重量％のケイ砂２０重量％
と、ＣａＯ分７２重量％の消石灰３９.１重量％と、ワ
ラストナイト繊維１０重量％と、パルプ５重量％の配合
物を、１０重量倍の湯に懸濁させて加熱煮沸した後、脱
水し、プレスして１８０℃の高温高圧水蒸気養生を８時
間行い、カサ密度０.７５、縦横８０ｍｍ、厚さ約１５
ｍｍのケイ酸カルシウム板を得た。
【００１６】このケイ酸カルシウム板を、フライス盤に
固定し、直径２０５ｍｍ、幅２５ｍｍ、砥粒の粒度１２
０番の砥石の円筒面で、回転数３７０ｒｐｍ（周速３.
９６ｍ／ｓｅｃ）、削り代０.１ｍｍ、送り速度８ｍｍ
／ｓｅｃの条件で、砥石の回転方向に逆向にケイ酸カル
シウム板を送り、乾式研磨した。この結果、表面を淡黄
色の光沢のある面に着色できた。
固定し、直径２０５ｍｍ、幅２５ｍｍ、砥粒の粒度１２
０番の砥石の円筒面で、回転数３７０ｒｐｍ（周速３.
９６ｍ／ｓｅｃ）、削り代０.１ｍｍ、送り速度８ｍｍ
／ｓｅｃの条件で、砥石の回転方向に逆向にケイ酸カル
シウム板を送り、乾式研磨した。この結果、表面を淡黄
色の光沢のある面に着色できた。
【００１７】実施例４ 仮焼していないＳｉＯ2分７２重量％のケイ藻土４３.１
重量％と、ＣａＯ分７２重量％の消石灰２８.９重量％
と、ワラストナイト繊維２０重量％と、パルプ７重量％
と、カーボンフラック１重量％との配合物を、１０重量
倍の湯に懸濁させて加熱煮沸した後、脱水し、プレスし
て１８０℃の高温高圧水蒸気養生を８時間行い、カサ密
度０.７０、縦横８０ｍｍ、厚さ約１５ｍｍのケイ酸カ
ルシウム板を得た。
重量％と、ＣａＯ分７２重量％の消石灰２８.９重量％
と、ワラストナイト繊維２０重量％と、パルプ７重量％
と、カーボンフラック１重量％との配合物を、１０重量
倍の湯に懸濁させて加熱煮沸した後、脱水し、プレスし
て１８０℃の高温高圧水蒸気養生を８時間行い、カサ密
度０.７０、縦横８０ｍｍ、厚さ約１５ｍｍのケイ酸カ
ルシウム板を得た。
【００１８】このケイ酸カルシウム板を、フライス盤に
固定し、直径２０５ｍｍ、幅２５ｍｍ、砥粒の粒度１２
０番の砥石の円筒面で、回転数２６５ｒｐｍ（周速３.
４６ｍ／ｓｅｃ）、削り代０.１ｍｍ、送り速度８ｍｍ
／ｓｅｃの条件で、砥石の回転方向に逆向にケイ酸カル
シウム板を送り、乾式研磨した。この結果、表面を黒色
の光沢のある面に着色できた。
固定し、直径２０５ｍｍ、幅２５ｍｍ、砥粒の粒度１２
０番の砥石の円筒面で、回転数２６５ｒｐｍ（周速３.
４６ｍ／ｓｅｃ）、削り代０.１ｍｍ、送り速度８ｍｍ
／ｓｅｃの条件で、砥石の回転方向に逆向にケイ酸カル
シウム板を送り、乾式研磨した。この結果、表面を黒色
の光沢のある面に着色できた。
【００１９】実施例５ ９００℃で仮焼したＳｉＯ2分７９重量％のケイ藻土１
６３重量部と、ＣａＯ分７２重量％の消石灰１１７重量
部と、ワラストナイト繊維８０重量部と、パルプ４０重
量部の配合物を、１０重量倍の湯に懸濁させて加熱煮沸
した後、脱水し、プレスして１８０℃の高温高圧水蒸気
養生を８時間行い、カサ密度０.６５、縦横１５０ｍ
ｍ、厚さ約３０ｍｍのケイ酸カルシウム板を得た。
６３重量部と、ＣａＯ分７２重量％の消石灰１１７重量
部と、ワラストナイト繊維８０重量部と、パルプ４０重
量部の配合物を、１０重量倍の湯に懸濁させて加熱煮沸
した後、脱水し、プレスして１８０℃の高温高圧水蒸気
養生を８時間行い、カサ密度０.６５、縦横１５０ｍ
ｍ、厚さ約３０ｍｍのケイ酸カルシウム板を得た。
【００２０】このケイ酸カルシウム板を、アランダム＃
４００の砥粒を付着させた研削ベルトで乾式研磨し、着
色のない平滑な面を得、次にコルクを付着させた研磨ベ
ルトで、ベルト速度９６０ｍ／ｍｉｎ、削り代０.２ｍ
ｍ、送り速度１６ｍｍ／ｓｅｃの条件でベルトの移動方
向と同方向にケイ酸カルシウム板を送り乾式研磨した。
その結果、表面を茶色の光沢ある面に着色できた。
４００の砥粒を付着させた研削ベルトで乾式研磨し、着
色のない平滑な面を得、次にコルクを付着させた研磨ベ
ルトで、ベルト速度９６０ｍ／ｍｉｎ、削り代０.２ｍ
ｍ、送り速度１６ｍｍ／ｓｅｃの条件でベルトの移動方
向と同方向にケイ酸カルシウム板を送り乾式研磨した。
その結果、表面を茶色の光沢ある面に着色できた。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、ケイ酸カルシウム板自
体に着色を生ぜしめて、剥離せず、汚れにくい不燃性化
粧材を提供できる。
体に着色を生ぜしめて、剥離せず、汚れにくい不燃性化
粧材を提供できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 14:38） Ｃ
Claims (2)
- 【請求項１】 パルプを３〜１５重量％と無機繊維とを
含有し、カサ密度０.４以上で、赤熱することなく乾式
研磨できる硬さのケイ酸カルシウム材を、粒度６０番よ
り細かい砥粒からなる研磨材で、着色が生ずるように乾
式研磨することを特徴とするケイ酸カルシウム化粧材の
製造方法。 - 【請求項２】 パルプを３〜１５重量％と無機繊維とを
含有し、カサ密度０.４以上で、赤熱することなく乾式
研磨できる硬さのケイ酸カルシウム材を、コルクベルト
で、着色が生ずるように乾式研磨することを特徴とする
ケイ酸カルシウム化粧材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12827992A JPH075346B2 (ja) | 1991-04-26 | 1992-04-21 | ケイ酸カルシウム化粧材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-124813 | 1991-04-26 | ||
| JP12481391 | 1991-04-26 | ||
| JP12827992A JPH075346B2 (ja) | 1991-04-26 | 1992-04-21 | ケイ酸カルシウム化粧材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05170504A JPH05170504A (ja) | 1993-07-09 |
| JPH075346B2 true JPH075346B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=26461405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12827992A Expired - Fee Related JPH075346B2 (ja) | 1991-04-26 | 1992-04-21 | ケイ酸カルシウム化粧材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH075346B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4850325B2 (ja) * | 2000-01-21 | 2012-01-11 | 株式会社エーアンドエーマテリアル | 建築用板材 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5518680B2 (ja) | 2010-11-17 | 2014-06-11 | 本田技研工業株式会社 | 孔開け加工装置 |
-
1992
- 1992-04-21 JP JP12827992A patent/JPH075346B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5518680B2 (ja) | 2010-11-17 | 2014-06-11 | 本田技研工業株式会社 | 孔開け加工装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05170504A (ja) | 1993-07-09 |
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