Deprecated: The each() function is deprecated. This message will be suppressed on further calls in /home/zhenxiangba/zhenxiangba.com/public_html/phproxy-improved-master/index.php on line 456
JPH0753699B2 - Process for producing 1-alkoxyphenyl-2-amino-1-alcohols - Google Patents
[go: Go Back, main page]

JPH0753699B2 - Process for producing 1-alkoxyphenyl-2-amino-1-alcohols - Google Patents

Process for producing 1-alkoxyphenyl-2-amino-1-alcohols

Info

Publication number
JPH0753699B2
JPH0753699B2 JP62146562A JP14656287A JPH0753699B2 JP H0753699 B2 JPH0753699 B2 JP H0753699B2 JP 62146562 A JP62146562 A JP 62146562A JP 14656287 A JP14656287 A JP 14656287A JP H0753699 B2 JPH0753699 B2 JP H0753699B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
formula
amino
lower alkyl
general formula
alkyl group
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP62146562A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS63310854A (en
Inventor
直人 紺矢
剛夫 鈴鴨
幸夫 米由
Original Assignee
住友化学工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 住友化学工業株式会社 filed Critical 住友化学工業株式会社
Priority to JP62146562A priority Critical patent/JPH0753699B2/en
Publication of JPS63310854A publication Critical patent/JPS63310854A/en
Publication of JPH0753699B2 publication Critical patent/JPH0753699B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は1−アルコキシフェニル−2−アミノ−1−ア
ルコール類の製造方法に関し、詳しくは一般式(I) (式中、R1は低級アルキル基もしくは低級アルコキシ基
を、R2,R3は低級アルキル基を、nは0〜4の整数を表
わす。) で示されるアミノケトンを遊離の状態で接触水素化させ
ることによる一般式(II) (式中R1,R2,R3,nは前記と同じ意味を表わす。) で示される1−アルコキシフェニル−2−アミノ−1−
アルコール類の製造方法に関するものである。
The present invention relates to a method for producing 1-alkoxyphenyl-2-amino-1-alcohols, and more specifically to the general formula (I). (In the formula, R 1 represents a lower alkyl group or a lower alkoxy group, R 2 and R 3 represent a lower alkyl group, and n represents an integer of 0 to 4.) Catalytic hydrogenation in the free state General formula (II) (In the formula, R 1 , R 2 , R 3 , and n have the same meanings as described above.) 1-alkoxyphenyl-2-amino-1-
The present invention relates to a method for producing alcohols.

〈従来の技術〉 1−アルコキシフェニル−2−アミノ−1−アルコール
類は医薬品、不斉還元における不斉配位子として有用で
あり(例えば特公昭36-2176号公報、特開昭62-10024号
公報、特開昭61-186350号公報)、その製造方法として
は下記の方法が提案されている。
<Prior Art> 1-alkoxyphenyl-2-amino-1-alcohols are useful as pharmaceuticals and asymmetric ligands in asymmetric reduction (for example, JP-B-36-2176 and JP-A-62-10024). Japanese Patent Laid-Open No. 61-186350), and the following method has been proposed as a method for producing the same.

(a)3,4−ジアルコキシ−α−オキシミノプロピオフ
ェノンをアルコールアルカリ溶媒、加圧下接触水素化す
る方法(米国特許第2,784,228号)。
(A) A method of catalytic hydrogenation of 3,4-dialkoxy-α-oximinopropiophenone under an alkaline alcohol solvent under pressure (US Pat. No. 2,784,228).

(b)2,5−ジアルコキシ−α−オキシミノプロピオフ
ェノンを酸性条件下で接触水素化させ、生成した2,5−
ジアルコキシ−α−アミノプロピオフェノンの塩酸塩を
一旦取出して精製した後に、活性な触媒を用いて更に接
触水素化させる方法(米国特許第2,359,707号)。
(B) 2,5-Dialkoxy-α-oximinopropiophenone produced by catalytic hydrogenation under acidic conditions
A method in which dialkoxy-α-aminopropiophenone hydrochloride is once taken out and purified, and then catalytically hydrogenated using an active catalyst (US Pat. No. 2,359,707).

(c)2,5−ジアルコキシ−α−フタールイミド−プロ
ピオフェノンを分解して得られる2,5−ジアルコキシ−
α−アミノプロピオフェノンの塩酸塩をアルミニウムイ
ソプロポキシドを用いてミアヴァイン・ポンドルフ還元
する方法(特公昭36-2176号公報)。
(C) 2,5-Dialkoxy-α-phthalimido-2,5-dialkoxy-obtained by decomposing propiophenone
A method for reducing Miawein-Ponddorf with α-aminopropiophenone hydrochloride using aluminum isopropoxide (JP-B-36-2176).

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかしながら、オキシミノケトンを塩基性条件下に接触
水素化させる前記(a)の方法は、目的物であるアミノ
アルコールの収率が極めて低いという欠点があり、一方
オキシミノケトンを酸性条件下に接触水素化させる
(b)の方法では水素化を受にくい1−アルコキシフェ
ニル−2−アミノケトン類と酸との塩が生成する(J.A
m.Chem.Soc.,74,5927(1952))ので、これを一旦分離
した後に、新に活性な触媒を用いて更に接触水素化せね
ばならず、工程が極めて繁雑になるという欠点があっ
た。
<Problems to be Solved by the Invention> However, the method (a) in which the oxyminoketone is catalytically hydrogenated under basic conditions has a drawback that the yield of the target amino alcohol is extremely low, On the other hand, the method (b) of catalytically hydrogenating an oximinoketone under acidic conditions produces a salt of 1-alkoxyphenyl-2-aminoketones and an acid which are hard to undergo hydrogenation (JA).
m.Chem.Soc., 74 , 5927 (1952)), so once separated, it must be subjected to further catalytic hydrogenation using a newly active catalyst, which has the drawback of making the process extremely complicated. It was

また上記のアミノケトン類は隣接してカルボニル基とア
ミノ基を有するため、そのままでは分子間反応によって
イミンを生成するので、通常、上記のように酸との塩の
形で保存され使用されるが、これを接触水素化させる場
合は反応が遅いのみならず生成するアミノアルコールの
エリスロ/スレオ比も低いという欠点があり、一方ミャ
ヴァイン・ポンドルフ還元する(c)の方法の場合は高
価なアルミニウムイソプロポキシドを多量使用するとい
う欠点があり、公知方法はいずれも工業的に充分満足し
得るものではない。
In addition, since the above aminoketones have a carbonyl group and an amino group adjacent to each other, since they generate an imine by an intermolecular reaction as they are, they are usually stored and used in the form of a salt with an acid as described above. When this is catalytically hydrogenated, there is a drawback that not only the reaction is slow, but also the erythro / threo ratio of the amino alcohol produced is low, whereas the method of the Myaine-Pond-Lulf reduction (c) has the disadvantage that expensive aluminum isopropoxide is used. However, none of the known methods are industrially sufficiently satisfactory.

〈問題を解決するための手段〉 本発明者らはこのような現状に鑑み、より優れた1−ア
ルコキシフェニル−2−アミノ−1−アルコール類の製
造方法を見出すべく鋭意検討を重ねた結果、一般式
(I)で示されるアミノケトンを遊離の状態で接触水素
化せしめることにより意外にも高収率でしかも高エリス
ロ/スレオ比で目的とするアミノアルコールが得られる
ことを見い出すとともに、更に種々の検討を加え本発明
を完成した。
<Means for Solving the Problem> In view of the present situation as described above, the present inventors have earnestly studied to find a more excellent production method of 1-alkoxyphenyl-2-amino-1-alcohol, and as a result, It has been found that the desired aminoalcohol can be obtained in a surprisingly high yield and with a high erythro / threo ratio by catalytically hydrogenating the aminoketone represented by the general formula (I) in a free state. The present invention has been completed through studies.

すなわち本発明は (1)一般式(I) (式中、R1は低級アルキル基もしくは低級アルコキシ基
を、R2,R3は低級アルキル基を、nは0〜4の整数を表
わす。) で示されるアミノケトンを貴金属触媒の存在下、遊離ア
ミンの状態にて接触水素化させることを特徴とする一般
式(II) (式中、R1,R2,R3,nは前記と同じ意味を表わす。) で示される1−アルコキシフェニル−2−アミノ−1−
アルコール類の製造方法および、 (2)一般式(III) (式中、R1,R2,R3,nは前記と同じ意味を、R4は水素原子
もしくは低級アルキル基を表わす。) で示されるオキシミノケトンを貴金属触媒の存在下、酸
性条件下に接触水素化させて、一般式(I) (式中、R1,R2,R3,nは前記と同じ意味を表わす。) で示されるアミノケトンと酸との塩を一旦生成せしめ、
次で該塩を塩基と反応させることにより遊離アミンの状
態にし、しかる後に更に接触水素化させることを特徴と
する一般式(II) (式中、R1,R2,R3,nは前記と同じ意味を表わす。) で示される1−アルコキシフェニル−2−アミノ−1−
アルコール類の製造方法を提供するものである。
That is, the present invention provides (1) general formula (I) (Wherein R 1 represents a lower alkyl group or a lower alkoxy group, R 2 and R 3 represent a lower alkyl group, and n represents an integer of 0 to 4), and the aminoketone represented by the formula ( 1 ) is liberated in the presence of a noble metal catalyst. General formula (II) characterized by catalytic hydrogenation in the amine state (In the formula, R 1 , R 2 , R 3 and n have the same meanings as described above.) 1-alkoxyphenyl-2-amino-1-
Method for producing alcohol, and (2) general formula (III) (In the formula, R 1 , R 2 , R 3 and n have the same meanings as described above, and R 4 represents a hydrogen atom or a lower alkyl group.) The oximinoketone represented by By catalytic hydrogenation to give a compound of general formula (I) (In the formula, R 1 , R 2 , R 3 and n have the same meanings as described above.) A salt of an aminoketone and an acid represented by
Next, the salt is reacted with a base to form a free amine, and then further subjected to catalytic hydrogenation, which is characterized by the general formula (II) (In the formula, R 1 , R 2 , R 3 and n have the same meanings as described above.) 1-alkoxyphenyl-2-amino-1-
The present invention provides a method for producing alcohols.

先ず(1)の方法について説明する。First, the method (1) will be described.

一般式(I)で示されるアミノケトンの置換基R1として
は、例えばメチル、エチル、プロピル、ブチル等の低級
アルキル基、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、ブトキ
シ等の低級アルコキシ基が挙げられる。
Examples of the substituent R 1 of the aminoketone represented by the general formula (I) include lower alkyl groups such as methyl, ethyl, propyl and butyl, and lower alkoxy groups such as methoxy, ethoxy, propoxy and butoxy.

またR2としては例えばメチル、エチル、プロピル、ブチ
ル等の低級アルキル基が、R3としてはR2と同様の低級ア
ルキル基等が例示できる。
Examples of R 2 include lower alkyl groups such as methyl, ethyl, propyl and butyl, and examples of R 3 include lower alkyl groups similar to R 2 .

より具体的化合物としては、例えば2,5−ジメトキシ−
α−アミノプロピオフェノン、2−メチル−4−メトキ
シ−α−アミノプロピオフェノン、2−メトキシ−4−
メチル−α−アミノプロピオフェノン、4−メトキシ−
α−アミノプロピオフェノン、2−イソプロポキシ−α
−アミノプロピオフェノン2−メトキシ−α−アミノプ
ロピオフェノン、4−メトキシ−α−アミノブチロフェ
ノン、4−メトキシ−α−アミノバレロフェノン、3,4
−ジメトキシ−α−アミノプロピオフェノン、3,4−ジ
メトキシ−α−アミノブチロフェノン、3,4−ジメトキ
シ−α−アミノバレロフェノン、3,5−ジメチル−4−
メトキシ−α−アミノプロピオフェノン、2,5−ジエト
キシ−α−アミノプロピオフェノン、2,4−ジメトキシ
−α−アミノプロピオフェノン、2−エトキシ−α−ア
ミノプロピオフェノン等のアミノケトンが挙げられる。
More specific compounds include, for example, 2,5-dimethoxy-
α-aminopropiophenone, 2-methyl-4-methoxy-α-aminopropiophenone, 2-methoxy-4-
Methyl-α-aminopropiophenone, 4-methoxy-
α-aminopropiophenone, 2-isopropoxy-α
-Aminopropiophenone 2-methoxy-α-aminopropiophenone, 4-methoxy-α-aminobutyrophenone, 4-methoxy-α-aminovalerophenone, 3,4
-Dimethoxy-α-aminopropiophenone, 3,4-dimethoxy-α-aminobutyrophenone, 3,4-dimethoxy-α-aminovalerophenone, 3,5-dimethyl-4-
Examples of aminoketones include methoxy-α-aminopropiophenone, 2,5-diethoxy-α-aminopropiophenone, 2,4-dimethoxy-α-aminopropiophenone, and 2-ethoxy-α-aminopropiophenone. To be

かかるアミノケトンは、通常塩酸、硫酸などの酸との塩
の形で得られるので、この場合は塩基を加えて遊離アミ
ンの状態にして水素化反応を実施する。塩基としては例
えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の水酸化アル
カリ、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等の炭酸アルカ
リ、ナトリウムメトキシド、カリウムエトキシド等のア
ルカリアルコキシドが挙げられる。その使用量は酸に対
し通常1.0〜1.05当量である。大過剰加えることは、ア
ミノケトンの分子間によるイミンの生成を惹起せしめる
ので好ましくない。
Since such an aminoketone is usually obtained in the form of a salt with an acid such as hydrochloric acid or sulfuric acid, in this case, a hydrogenation reaction is carried out by adding a base to form a free amine. Examples of the base include alkali hydroxides such as sodium hydroxide and potassium hydroxide, alkali carbonates such as sodium carbonate and potassium carbonate, and alkali alkoxides such as sodium methoxide and potassium ethoxide. The amount used is usually 1.0 to 1.05 equivalents to the acid. Addition in a large excess is not preferable because it causes imine formation between the aminoketone molecules.

また接触水素化の触媒としてはパラジウム、白金、ニッ
ケル、ロジウム等の貴金属触媒が用いられる。その形態
は担持型のものが好ましく、中でも活性炭に担持したも
のが好ましい。触媒の使用量は一般式(I)のアミノケ
トンに対し通常1〜25wt%である。
As a catalyst for catalytic hydrogenation, a noble metal catalyst such as palladium, platinum, nickel or rhodium is used. The form thereof is preferably a supported type, and among them, a supported type is preferable. The amount of the catalyst used is usually 1 to 25 wt% with respect to the aminoketone of the general formula (I).

溶媒としてはケトンの接触水素化に用いられる一般的な
溶媒を用いられるが、メタノール、エタノール、プロパ
ノール等のアルコール系溶媒が好ましい。その使用量は
アミノケトンに対し通常2〜20wt倍である。
As the solvent, a general solvent used for catalytic hydrogenation of ketones can be used, but alcohol solvents such as methanol, ethanol and propanol are preferable. The amount used is usually 2 to 20 wt times the aminoketone.

水素化反応を行うにあたっては、加熱、加圧することも
できるが、常温、常圧下でも反応は十分進行し、目的と
するアミノアルコール(II)が高収率でしかも高いエリ
スロ/スレオ比で生成する。目的物は常法により単離す
ることができ、また再結晶、蒸留等を行うことにより精
製することもできる 次に、一般式(III)で示されるオキシミノケトンを出
発原料とする(2)の方法について説明する。
In carrying out the hydrogenation reaction, heating and pressurization can be performed, but the reaction proceeds sufficiently even at room temperature and atmospheric pressure, and the desired amino alcohol (II) is produced in high yield and with a high erythro / threo ratio. . The desired product can be isolated by a conventional method, and can also be purified by performing recrystallization, distillation, etc. Next, using the oximino ketone represented by the general formula (III) as a starting material (2) The method will be described.

一般式(III)における置換基R4としては、例えば水素
原子、メチル、エチル、プロピル、ブチル等の低級アル
キル基が挙げられ、R1,R2,R3としては一般式(I)にお
けると同様の置換基が挙げられる。
Examples of the substituent R 4 in the general formula (III) include a hydrogen atom and a lower alkyl group such as methyl, ethyl, propyl and butyl, and R 1 , R 2 and R 3 are the same as those in the general formula (I). Similar substituents can be mentioned.

かかる置換基を有するオキシミノケトンを水素化させる
にあたり、用いられる酸としては塩酸、硫酸等が通常用
いられ、その使用量はオキシミノケトンに対し通常等量
以上である。触媒としては例えばパラジウム、白金、ロ
ジウム等の貴金属触媒が例示でき、その使用量は通常オ
キシミノケトンに対し1〜25wt%である。
When hydrogenating an oximinoketone having such a substituent, hydrochloric acid, sulfuric acid or the like is usually used as an acid, and the amount thereof is usually equal to or more than the amount of oxyminoketone. Examples of the catalyst include noble metal catalysts such as palladium, platinum and rhodium, and the amount thereof is usually 1 to 25 wt% with respect to the oxyminoketone.

溶媒としてはケトンの接触水素化に用いられる一般的な
溶媒が用いられるが、メタノール、エタノール、プロパ
ノール等のアルコール系溶媒が好ましい。その使用量は
オキシミノケトンに対し通常2〜20wt倍である。水素化
反応は加熱、加圧下で実施することもできるが、常温、
常圧下でも十分進行し、オキシミノケトンの2モル倍の
水素を吸収した段階で反応は自然に止まる。
As the solvent, a general solvent used for catalytic hydrogenation of ketone is used, but an alcohol solvent such as methanol, ethanol, propanol or the like is preferable. The amount used is usually 2 to 20 wt times the oxyminoketone. The hydrogenation reaction can be carried out under heat and pressure, but at room temperature,
The reaction proceeds sufficiently even under normal pressure, and the reaction spontaneously stops at the stage of absorbing 2 mol times of hydrogen of oxyminoketone.

かくしてアミノケトン(I)と酸との塩が生成するが、
この塩を一旦取り出した後、前記した(1)の方法によ
り接触水素化を実施しても良いし、また塩を取り出すこ
となしに、直接反応マスに塩基を加えて塩を遊離アミン
の状態にすることにより、水素化反応が再開するので、
この方法を採用しても良い。
Thus, a salt of aminoketone (I) and an acid is formed,
After taking out this salt once, catalytic hydrogenation may be carried out by the above-mentioned method (1). Alternatively, without taking out the salt, a base is directly added to the reaction mass to convert the salt into a free amine state. By doing so, the hydrogenation reaction restarts,
This method may be adopted.

後者の場合、塩基としては(1)の方法におけると同様
のものが挙げられる。その使用量は、前工程で使用した
酸に対して当量以上であり、その過剰量はアミノケトン
(I)に対して通常0.05当量以下である。また反応は
(1)の方法におけると同様に常温常圧でも十分進行
し、目的とするアミノアルコール(II)が高収率でしか
も高いエリスロ/スレオ比で生成する。目的物は常法に
より単離、精製することができる。
In the latter case, as the base, the same bases as in the method (1) can be mentioned. The amount used is equivalent to or more than the acid used in the previous step, and the excess amount is usually 0.05 equivalent or less to the aminoketone (I). Further, the reaction proceeds sufficiently even at room temperature and atmospheric pressure as in the method (1), and the desired amino alcohol (II) is produced in a high yield and a high erythro / threo ratio. The desired product can be isolated and purified by a conventional method.

〈発明の効果〉 かくして目的とするアミノアルコール類(II)が製造さ
れるが、本発明によれば高収率でしかも高いエリスロ/
スレオ比の目的物が得られる。
<Effect of the Invention> Thus, the desired amino alcohol (II) is produced. According to the present invention, a high yield and a high erythro /
The target product with a threo ratio is obtained.

またオキシミノケトン(III)を出発原料とした場合、
中間体であるアミノケトン(I)を系外に一旦取出すこ
となしに、一挙に目的とするアミノアルコール(II)を
製造することができ、反応工程の簡素化を計ることがで
きる。
When oximinoketone (III) is used as a starting material,
The desired aminoalcohol (II) can be produced all at once without taking out the intermediate aminoketone (I) out of the system, and the reaction process can be simplified.

〈実施例〉 以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明
はこれらのみに限定されるものではない。
<Examples> Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to Examples, but the present invention is not limited thereto.

実施例1 (1−1)2,5−ジメトキシ−α−アミノプロピオフェ
ノン塩酸塩の製造 2,5−ジメトキシ−α−オキシミノプロピオフェノン1.0
1gをメタノール10mlに溶解した後、36%塩酸1.2ml、5
%白金−炭素0.15gを加え、常圧用接触水素化装置を用
いて、室温常圧下に水素化を行ったところ1.5時間後に
水素の吸収が止った。水素の吸収量は204mlであった。
Example 1 (1-1) Preparation of 2,5-dimethoxy-α-aminopropiophenone hydrochloride 2,5-dimethoxy-α-oxyminopropiophenone 1.0
Dissolve 1 g in 10 ml of methanol and then add 1.2 ml of 36% hydrochloric acid, 5
% Platinum-carbon 0.15 g was added, and hydrogenation was carried out at room temperature under normal pressure using a normal pressure catalytic hydrogenation apparatus, and hydrogen absorption stopped after 1.5 hours. The amount of absorbed hydrogen was 204 ml.

反応マスより触媒を過した後、溶媒を減圧留去し、次
で水20ml、エーテル10mlを加えて抽出した。水層を分液
し、これに20%水酸化ナトリウム水溶液を加えてアルカ
リ性にした後、クロロホルム20mlを加え抽出した。有機
層を分液し、これを減圧濃縮した後、メタノール10mlを
加え溶解し、次で36%塩酸を加え塩酸塩とした後、溶媒
を減圧留去した。得られた固体をアセトン10mlで洗浄、
乾燥して2,5−ジメトキシ−α−アミノプロピオフェノ
ン塩酸塩1.09gを得た。
After passing the catalyst through the reaction mass, the solvent was distilled off under reduced pressure, and then 20 ml of water and 10 ml of ether were added for extraction. The aqueous layer was separated, and a 20% aqueous sodium hydroxide solution was added thereto to make it alkaline, and then 20 ml of chloroform was added for extraction. The organic layer was separated, concentrated under reduced pressure, and dissolved in 10 ml of methanol. Next, 36% hydrochloric acid was added to form a hydrochloride, and the solvent was evaporated under reduced pressure. The solid obtained is washed with 10 ml of acetone,
After drying, 1.09 g of 2,5-dimethoxy-α-aminopropiophenone hydrochloride was obtained.

収率98%、融点172〜173℃ (1−2)1−(2,5−ジメトキシフェニル)−2−ア
ミノ−1−プロパノールの製造 1−1で得た2,5−ジメトキシ−α−アミノプロピオフ
ェノン塩酸塩0.56gをメタノール5mlに溶解した後、水酸
化ナトリウム0.093gの0.3ml水溶液を加えて遊離アミン
の状態にし、次で5%白金−炭素0.095gを加え、室温常
圧下に水素化を行った。3時間後56mlの水素を吸収して
反応が止まった。
Yield 98%, melting point 172-173 ° C. (1-2) Preparation of 1- (2,5-dimethoxyphenyl) -2-amino-1-propanol 2,5-dimethoxy-α-amino obtained in 1-1 Dissolve 0.56 g of propiophenone hydrochloride in 5 ml of methanol, add 0.3 ml of 0.093 g of sodium hydroxide to make it a free amine, and then add 0.095 g of 5% platinum-carbon and hydrogen at room temperature and atmospheric pressure. Was made. After 3 hours, the reaction stopped by absorbing 56 ml of hydrogen.

触媒を別した後、36%塩酸0.3mlを加えて塩酸塩と
し、溶媒を留去した。次で得られた固体をアセトン10ml
で洗浄、乾燥して、1−(2,5−ジメトキシフェニル)
−2−アミノ−1−プロパノール塩酸塩0.54g(収率95
%)を得た。液体クロマトグラフで分析した結果、エリ
スロ/スレオ比は95/5であった。
After removing the catalyst, 0.3 ml of 36% hydrochloric acid was added to give a hydrochloride, and the solvent was distilled off. The solid obtained in 10 ml of acetone
Washed with water, dried and dried with 1- (2,5-dimethoxyphenyl)
0.54 g of 2-amino-1-propanol hydrochloride (yield 95
%) Was obtained. As a result of analysis by liquid chromatography, the erythro / threo ratio was 95/5.

実施例2 2,5−ジメトキシ−α−オキシミノプロピオフェノン0.5
gをメタノール5mlに溶解し、次で36%塩酸0.6ml、5%
白金−炭素0.05gを加え室温常圧下に水素下を行ったと
ころ1.5時間後に水素の吸収が止った。水素の吸収量は1
08mlであった。ここで反応液に0.29gの水酸化ナトリウ
ムと水0.6mlとからなる溶液を加えたところ、再び水素
の吸収が開始され4時間で55mlの水素を吸収した。
Example 2 2,5-dimethoxy-α-oximinopropiophenone 0.5
g was dissolved in 5 ml of methanol, and then 36% hydrochloric acid 0.6 ml, 5%
When platinum-carbon (0.05 g) was added and the reaction was conducted under hydrogen at room temperature and atmospheric pressure, hydrogen absorption stopped after 1.5 hours. Hydrogen absorption is 1
It was 08 ml. When a solution of 0.29 g of sodium hydroxide and 0.6 ml of water was added to the reaction solution, hydrogen absorption started again and 55 ml of hydrogen was absorbed in 4 hours.

触媒を別後、36%塩酸0.3mlを加えて溶媒を減圧下に
留去し、次で水15ml、エーテル10mlを加え抽出した。水
層を分液し、これに20%水酸化ナトリウム水溶液5mlを
加えた後、クロロホルム20mlで1回、10mlで1回抽出し
た。得られたクロロホルム層を合わせ、これを減圧濃縮
した後、メタノール10ml、36%塩酸0.2mlを加えて塩酸
塩とし、次で溶媒を減圧留去した。得られた固体をアセ
トン10mlで洗浄、乾燥して1−(2,5−ジメトキシフェ
ニル)−2−アミノ−1−プロパノール塩酸塩0.50g
(収率90%)を得た。エリスロ/スレオ比は97/3であっ
た。
After removing the catalyst, 0.3 ml of 36% hydrochloric acid was added, the solvent was distilled off under reduced pressure, and then 15 ml of water and 10 ml of ether were added for extraction. The aqueous layer was separated, 5 ml of 20% aqueous sodium hydroxide solution was added thereto, and the mixture was extracted once with 20 ml of chloroform and once with 10 ml. The obtained chloroform layers were combined and concentrated under reduced pressure, and then 10 ml of methanol and 0.2 ml of 36% hydrochloric acid were added to give a hydrochloride, and then the solvent was distilled off under reduced pressure. The obtained solid was washed with 10 ml of acetone, dried, and 1- (2,5-dimethoxyphenyl) -2-amino-1-propanol hydrochloride 0.50 g.
(Yield 90%) was obtained. The erythro / threo ratio was 97/3.

実施例3 実施例2において5%白金−炭素の代りに5%パラジウ
ム−炭素0.1gを用いる以外は実施例2と同様に実施し、
1−(2,5−ジメトキシフェニル)−2−アミノ−1−
プロパノール塩酸塩0.4g(収率72%)を得た。エリスロ
/スレオ比は94/6であった。
Example 3 The procedure of Example 2 was repeated, except that 0.1 g of 5% palladium-carbon was used instead of 5% platinum-carbon in Example 2.
1- (2,5-dimethoxyphenyl) -2-amino-1-
0.4 g of propanol hydrochloride (yield 72%) was obtained. The erythro / threo ratio was 94/6.

尚、1段目の反応は2時間で106mlの水素を吸収し止ま
った。また2段目の反応は水酸化ナトリウム水溶液を添
加後7時間で45mlの水素を吸収した。
The reaction in the first step stopped after absorbing 106 ml of hydrogen in 2 hours. In the second reaction, 45 ml of hydrogen was absorbed 7 hours after the addition of the sodium hydroxide aqueous solution.

実施例4 実施例2において、5%ロジウム−炭素0.05gを用いる
以外は実施例2と同様に実施し、1−(2,5−ジメトキ
シフェニル)−2−アミノ−1−プロパノール塩酸塩0.
53g(収率96%)を得た。エリスロ/スレオ比は97/3で
あった。
Example 4 Example 2 was repeated except that 0.05 g of 5% rhodium-carbon was used, and 1- (2,5-dimethoxyphenyl) -2-amino-1-propanol hydrochloride was added.
53 g (96% yield) were obtained. The erythro / threo ratio was 97/3.

尚、1段目の反応は3.5時間で110mlの水素を吸収し止ま
った。また2段目の反応は水酸化ナトリウム水溶液を添
加後2時間で57mlの水素を吸収した。
Incidentally, the reaction in the first step stopped after absorbing 110 ml of hydrogen in 3.5 hours. In the second reaction, 57 ml of hydrogen was absorbed within 2 hours after the addition of the sodium hydroxide aqueous solution.

実施例5〜8 実施例2において、2,5−ジメトキシ−α−オキシミノ
プロピオフェノンの代りに2−メチル−4−メトキシ−
α−オキシミノプロピオフェノン、4−メトキシ−αオ
キシミノバレロフェノン、2−メトキシ−4−メチル−
α−オキシミノプロピオフェノン、2,5−ジメトキシ−
α−メトキシミノプロピオフェノンをそれぞれ用い、5
%白金炭素0.15gを用いる以外は実施例2と同様に実施
した。その結果を表1に示した。
Examples 5-8 In Example 2, instead of 2,5-dimethoxy-α-oximinopropiophenone, 2-methyl-4-methoxy-
α-Oxyminopropiophenone, 4-methoxy-α-oximinovalerophenone, 2-methoxy-4-methyl-
α-Oxyminopropiophenone, 2,5-dimethoxy-
5 using α-methoxyminopropiophenone
Example 2 was repeated except that 0.15 g of% platinum carbon was used. The results are shown in Table 1.

比較例1 1−1で得た2,5−ジメトキシ−α−アミノプロピオフ
ェノン塩酸塩0.51gを水5mlに溶解した後、5%白金−炭
素0.15gを加え、室温、常圧下に水素化を行ったとこ
ろ、3時間で60mlの水素を吸収した。1−1と同様の後
処理を行い1−(2,5−ジメトキシフェニル)−2−ア
ミノ−1−プロパノール塩酸塩0.49g(収率95%)を得
た。エリスロ/スレオ比は88/12であった。
Comparative Example 1 0.51 g of 2,5-dimethoxy-α-aminopropiophenone hydrochloride obtained in 1-1 was dissolved in 5 ml of water, 0.15 g of 5% platinum-carbon was added, and hydrogenated at room temperature and atmospheric pressure. As a result, 60 ml of hydrogen was absorbed in 3 hours. The same post-treatment as in 1-1 was carried out to obtain 0.49 g (yield 95%) of 1- (2,5-dimethoxyphenyl) -2-amino-1-propanol hydrochloride. The erythro / threo ratio was 88/12.

比較例2 実施例2において5%白金炭素の代りに5%パラジウム
−炭素0.125gを用いる以外は実施例2と同様に水素化を
開始したところ、2時間で102mlの水素を吸収し、水素
の吸収が止まった。
Comparative Example 2 When hydrogenation was started in the same manner as in Example 2 except that 0.125 g of 5% palladium-carbon was used instead of 5% platinum carbon in Example 2, 102 ml of hydrogen was absorbed in 2 hours, and Absorption has stopped.

次で50℃に加熱したところ7時間で38mlの水素を吸収し
た。実施例2と同様に後処理を行い、1−(2,5−ジメ
トキシフェニル)−2−アミノ−1−プロパノール塩酸
塩0.37g(収率67%)を得た。エリスロ/スレオ比は85/
15であった。
When it was then heated to 50 ° C., 38 ml of hydrogen was absorbed in 7 hours. Post-treatment was carried out in the same manner as in Example 2 to obtain 0.37 g (yield 67%) of 1- (2,5-dimethoxyphenyl) -2-amino-1-propanol hydrochloride. Erythro / threo ratio is 85 /
It was 15.

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】一般式(I) (式中、R1は低級アルキル基もしくは低級アルコキシ基
を、R2,R3は低級アルキル基を、nは0〜4の整数を表
わす。) で示されるアミノケトンを貴金属触媒の存在下遊離アミ
ンの状態にて接触水素化させることを特徴とする一般式
(II) (式中、R1,R2,R3,nは前記と同じ意味を表わす。) で示される1−アルコキシフェニル−2−アミノ−1−
アルコール類の製造方法。
1. A general formula (I) (In the formula, R 1 represents a lower alkyl group or a lower alkoxy group, R 2 and R 3 represent a lower alkyl group, and n represents an integer of 0 to 4.) The aminoketone represented by General formula (II) characterized by catalytic hydrogenation in the state of (In the formula, R 1 , R 2 , R 3 and n have the same meanings as described above.) 1-alkoxyphenyl-2-amino-1-
Method for producing alcohol.
【請求項2】一般式(III) (式中、R1は低級アルキル基もしくは低級アルコキシ基
を、R2,R3は低級アルキル基を表わし、R4は水素原子も
しくは低級アルキル基を、nは0〜4の整数を表わ
す。) で示されるオキシミノケトンを貴金属触媒の存在下、酸
性条件下に接触水素化させて、一般式(I) (式中、R1,R2,R3,nは前記と同じ意味を表わす。) で示されるアミノケトンと酸との塩を一旦生成せしめ、
次で該塩を塩基と反応させることにより遊離アミンの状
態にし、しかる後に更に接触水素化させることを特徴と
する一般式(II) (式中、R1,R2,R3,nは前記と同じ意味を表わす。) で示される1−アルコキシフェニル−2−アミノ−1−
アルコール類の製造方法。
2. General formula (III) (In the formula, R 1 represents a lower alkyl group or a lower alkoxy group, R 2 and R 3 represent a lower alkyl group, R 4 represents a hydrogen atom or a lower alkyl group, and n represents an integer of 0 to 4. ) The oxyminoketone represented by the formula (I) is subjected to catalytic hydrogenation in the presence of a noble metal catalyst under acidic conditions, (In the formula, R 1 , R 2 , R 3 and n have the same meanings as described above.) A salt of an aminoketone and an acid represented by
Next, the salt is reacted with a base to form a free amine, and then further subjected to catalytic hydrogenation, which is characterized by the general formula (II) (In the formula, R 1 , R 2 , R 3 and n have the same meanings as described above.) 1-alkoxyphenyl-2-amino-1-
Method for producing alcohol.
JP62146562A 1987-06-11 1987-06-11 Process for producing 1-alkoxyphenyl-2-amino-1-alcohols Expired - Lifetime JPH0753699B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62146562A JPH0753699B2 (en) 1987-06-11 1987-06-11 Process for producing 1-alkoxyphenyl-2-amino-1-alcohols

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62146562A JPH0753699B2 (en) 1987-06-11 1987-06-11 Process for producing 1-alkoxyphenyl-2-amino-1-alcohols

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS63310854A JPS63310854A (en) 1988-12-19
JPH0753699B2 true JPH0753699B2 (en) 1995-06-07

Family

ID=15410483

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP62146562A Expired - Lifetime JPH0753699B2 (en) 1987-06-11 1987-06-11 Process for producing 1-alkoxyphenyl-2-amino-1-alcohols

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0753699B2 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
JPS63310854A (en) 1988-12-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BRPI0712800B1 (en) processes to convert glycerol to aminoalcoholes
RU1779244C (en) Process for producing n-methyl-3-(@@@-trifluormethylphenoxy)-3-phenylpropylamine or its pharmaceutically-acceptable acid-addition salt
DE60208305T2 (en) Process for the preparation of optically active amino alcohols
JPS5828269B2 (en) Synquinaphenylalkylamine Rui Oyobi Solenosanfucaenruinoseizouhouhou
CA1319707C (en) Process for the preparation of serinol
JPH0560814B2 (en)
US4067905A (en) Preparation of 2-amino-n-butanol
IE45162B1 (en) Process for the preparation of basically-substituted phenylacetonitriles
JP2012512263A (en) Contact-type production method for diol-type compounds
JPH0753699B2 (en) Process for producing 1-alkoxyphenyl-2-amino-1-alcohols
JPH1087548A (en) New production method for 1,3-cyclohexanedione compound
CN114605272B (en) Preparation method of (R) -fluoxetine and derivatives thereof
DK170331B1 (en) Process for the preparation of rimantadine
US20030009055A1 (en) Process for the preparation of 1-aminomethyl-1- cyclohexaneacetic acid
HU204497B (en) Process for producing phenfluramine
SU421180A3 (en) METHOD OF OBTAINING ETHANOLAMIPS
JPH0753700B2 (en) Process for producing 1-alkoxyphenyl-2-amino-1-alcohols
KR100464183B1 (en) New process for the preparation of isoindoline
Benington et al. Synthesis of 4-Hydroxy-and 4-Ethoxy-3, 5-dimethoxy-β-phenethylamines1
SU421181A3 (en)
CN1243722C (en) Preparation method of aminostilbene derivatives
CN119390579A (en) A method for efficiently preparing chiral α-nitro alcohol
JP2762106B2 (en) Method for producing 3-hydroxypyrrolidine
WO2008083708A1 (en) Improved process for the preparation of phenethylamine derivatives
JPS6151595B2 (en)