JPH0753805B2 - Reinforcement material of synthetic resin - Google Patents
Reinforcement material of synthetic resinInfo
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- JPH0753805B2 JPH0753805B2 JP63121076A JP12107688A JPH0753805B2 JP H0753805 B2 JPH0753805 B2 JP H0753805B2 JP 63121076 A JP63121076 A JP 63121076A JP 12107688 A JP12107688 A JP 12107688A JP H0753805 B2 JPH0753805 B2 JP H0753805B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は合成樹脂の強化材に係り、特にガラスフレーク
と短いガラス繊維とを混合してなることから、極めて高
品質のガラス強化合成樹脂を得ることができる合成樹脂
の強化材に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a reinforcing material for synthetic resin, and in particular, it is made of a mixture of glass flakes and short glass fibers. The present invention relates to a synthetic resin reinforcing material that can be obtained.
［従来の技術］ ガラスフレークやチョップドラストランドは熱可塑性樹
脂や熱硬化性樹脂等の各種合成樹脂の補強材として様々
な製品に実用化されている。[Prior Art] Glass flakes and chopped strands have been put to practical use in various products as a reinforcing material for various synthetic resins such as thermoplastic resins and thermosetting resins.
ガラスフレークは主に成形品の寸法安定性の向上に効果
があり、また、チョップドストランドは成形品の強度向
上に効果がある。そこで、両者を併用することで、寸法
安定性にも機械的特性にも優れた成形品が得られるよう
になる（特公昭60−17223）。合成樹脂の強化材として
は、ガラスフレーク、チョップドストランドの他、ミル
ドガラスファイバも使用されている。The glass flakes are mainly effective in improving the dimensional stability of the molded product, and the chopped strands are effective in improving the strength of the molded product. Therefore, by using both together, it becomes possible to obtain a molded product having excellent dimensional stability and mechanical properties (Japanese Examined Patent Publication 60-17223). In addition to glass flakes and chopped strands, milled glass fiber is also used as a reinforcing material for synthetic resins.
従来、ガラスフレーク、チョップドストランド、ミルド
ガラスファイバは、それぞれ単品で包装され販売されて
おり、これらの混合品は提供されていない。このため、
ユーザーがこれらを併用する場合、例えば成形品の寸法
安定性及び機械的特性を共に確保するために、ガラスフ
レークとチョップドストランドを併用する場合には、合
成樹脂との混練工程において、それぞれを別個のフィー
ダーにより押出し機に供給する必要がある。Conventionally, glass flakes, chopped strands, and milled glass fibers are individually packaged and sold individually, but no mixture thereof is provided. For this reason,
When the user uses them together, for example, when glass flakes and chopped strands are used together in order to secure both dimensional stability and mechanical properties of the molded product, they are separated from each other in the kneading step with the synthetic resin. It must be fed to the extruder by a feeder.
このため、例えば２種併用の場合には２台のフィーダー
が必要となり、フィーダーへの強化材の投入操作、フィ
ーダーの保守管理、フィーダーの設置スペース等におい
て、更に、原料の購入、在庫の管理等において、すべて
労力、設備等が単品使用の場合の２倍となるという不具
合があった。For this reason, for example, when two types are used in combination, two feeders are required, and in the operation of feeding the reinforcing material to the feeder, maintenance of the feeder, installation space of the feeder, purchase of raw materials, management of inventory, etc. However, there was a problem in that all the labor and equipment were twice as much as when using a single item.
更に、ガラスフレークは極めて飛散し易く、包装体を開
封し、その一部を取り出し、ホッパー等に投入する場合
などに、ガラスフレークが飛散し、衣服に付着したり、
他工程に混入するという不具合もあった。Furthermore, glass flakes are extremely easy to scatter, and when the package is opened, a part of it is taken out and put into a hopper, etc., the glass flakes scatter and adhere to clothes,
There was also the problem of mixing in other processes.
このような問題点を解決するものとして、本出願人は、
ガラスフレーク及び短いガラス繊維よりなる小ガラス体
を混合すると共に、接着剤にて少なくとも一部の小ガラ
ス体同志を結合してなる合成樹脂用の強化材を見出し先
に特許出願した（特願昭62−269829。以下、「先願」と
いう。）。As a solution to such a problem, the present applicant has
We have applied for a patent for a synthetic resin reinforcement made by mixing glass flakes and small glass bodies consisting of short glass fibers and bonding at least some of the small glass bodies together with an adhesive (Patent application Sho) 62-269829. Hereinafter referred to as "first application."
上記先願の強化材は、ガラスフレーク及び短いガラス繊
維よりなる小ガラス体が混合され、かつ均一な混合状態
を維持するように少なくとも部分的に結合されてなるも
のであるため、１つのフィーダーにてガラスフレーク、
チョップドストランド等の２種以上の強化材を供給する
ことができ、成形作業性等が大幅に改善される。また、
原料の購入，管理作業も軽減される。The reinforcing material of the above-mentioned prior application is composed of small glass bodies composed of glass flakes and short glass fibers mixed and at least partially bonded so as to maintain a uniform mixed state. Glass flakes,
Two or more kinds of reinforcing materials such as chopped strands can be supplied, and the molding workability is greatly improved. Also,
The work of purchasing and managing raw materials is also reduced.
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、先願の強化材はガラスフレークと短いガ
ラス繊維とを均一混合した後接着したものであるため、
接着後の製品のガラスフレークと短いガラス繊維との配
合割合を変えることはできない。このため、ガラスフレ
ークと短いガラス繊維との配合比を変える場合には、そ
の配合比にて混合接着された別の製品が必要となり、原
料の購入、在庫の管理等、作業が煩雑となる上に、それ
まで使用していた強化材が無駄になるという難点があっ
た。[Problems to be Solved by the Invention] However, since the reinforcing material of the prior application is obtained by uniformly mixing glass flakes and short glass fibers and then bonding them,
The blending ratio of glass flakes and short glass fibers in the product after bonding cannot be changed. For this reason, when changing the blending ratio of glass flakes and short glass fibers, another product mixed and bonded at that blending ratio is required, which complicates the work such as purchasing raw materials and managing inventory. In addition, there is a drawback that the reinforcing material used until then is wasted.
本発明は上記従来の問題点を解決し、流動性が良好で、
振動等によりガラスフレークと短いガラス繊維とが分離
することがない、ガラスフレークと短いガラス繊維との
混合品であって、しかも両者の配合割合を自由に変える
ことができる合成樹脂の強化材を提供することを目的と
する。The present invention solves the above-mentioned conventional problems, has good fluidity,
Provided is a mixture of glass flakes and short glass fibers in which glass flakes and short glass fibers do not separate due to vibration and the like, and a synthetic resin reinforcement material in which the mixing ratio of both can be freely changed. The purpose is to do.
［課題を解決するための手段］ 本発明の合成樹脂の強化材は、短いガラス繊維と、該短
いガラス繊維と同程度の粒度を有する顆粒状のガラスフ
レークとを混合してなることを特徴とする。[Means for Solving the Problems] The reinforcing material of the synthetic resin of the present invention is characterized by mixing short glass fibers and granular glass flakes having the same particle size as the short glass fibers. To do.
以下に本発明を詳細に説明する。The present invention will be described in detail below.
本発明の合成樹脂の強化材を構成する短いガラス繊維と
しては、チョップドストランドが挙げられる。チョップ
ドストランドの形態には特に制限はなく、カット長さが
0.5〜25mmのものを使用することができるが、カット長
さが長過ぎるとホッパー内でブリッジを形成し易くなり
フィード性が悪くなるため、一般にはカット長さ6mm以
下、特に0.5〜3mmのものが好ましい。チョップドストラ
ンドのストランド径は６〜15μｍ程度のものが好適であ
る。Chopped strands may be mentioned as the short glass fibers constituting the reinforcing material of the synthetic resin of the present invention. There is no particular limitation on the form of chopped strands, and the cut length is
0.5 to 25 mm can be used, but if the cut length is too long, a bridge will be easily formed in the hopper and feedability will deteriorate, so generally a cut length of 6 mm or less, especially 0.5 to 3 mm Is preferred. The strand diameter of the chopped strand is preferably about 6 to 15 μm.
このようなチョップドストランドの粒度は、その繊維長
さのみならず、チョップドストランド製造時に使用され
たバインダーの水分量等によっても異なる。即ち、バイ
ンダーの水分量が多いと取り扱い時あるいは後述の顆粒
状ガラスフレークとの混合時に砕け難く、粒径の大きい
ものとなる。また、チョップドストランド製造時のバイ
ンダーに増粘剤を配合しておくと、やはり粒径の大きい
ものとなる。The particle size of such chopped strands varies depending not only on the fiber length, but also on the water content of the binder used during the production of the chopped strands. That is, when the binder has a large amount of water, it is difficult to be crushed at the time of handling or mixing with the below-mentioned granular glass flakes, and the particle size becomes large. In addition, if a thickener is added to the binder used in the production of chopped strands, the particle size will also be large.
一般には、チョップドストランドの粒度は、顆粒状ガラ
スフレークとの混合時において、９〜24メッシュの範囲
のものが50重量％以上となるようなものが好まいし。Generally, it is preferred that the chopped strands have a particle size in the range of 9 to 24 mesh of 50% by weight or more when mixed with granular glass flakes.
一方、顆粒状のガラスフレークは、ガラスフレークを上
記短いガラス繊維の粒度分布とほぼ同程度の粒度分布と
なるようにバインダーにて造粒して得られる。On the other hand, granular glass flakes are obtained by granulating the glass flakes with a binder so that the particle size distribution is approximately the same as the particle size distribution of the short glass fibers.
この場合、造粒して得られる顆粒状のガラスフレークの
粒度は、主に、用いるガラスフレークの粒度、用いるバ
インダーの水分量等に依存する。バインダーの水分量を
多くすると、ガラスフレークに付着する固形分量は一定
であっても、ガラスフレーク同志の結合が強くなって、
硬く締った状態となる結果、粒度の小さい（密度の大き
い）ものとなる。In this case, the particle size of the granular glass flakes obtained by granulation mainly depends on the particle size of the glass flakes used, the water content of the binder used, and the like. When the water content of the binder is increased, even if the solid content attached to the glass flakes is constant, the binding between the glass flakes becomes stronger,
As a result of being in a tightly tightened state, the particle size becomes small (high density).
ガラスフレークを造粒して顆粒状のガラスフレークとす
るには、例えば、ガラスフレークにバインダーをスプレ
ー等で付着させた後十分に撹拌混合し、その後乾燥させ
る。To granulate the glass flakes to form granular glass flakes, for example, a binder is attached to the glass flakes by spraying, the mixture is sufficiently stirred and mixed, and then dried.
バインダーは、ガラスフレークをバインダー溶液に漬け
ることにより付着させることもできるが、この場合に
は、通常粒径の大きいものが得られるため、粒度調整が
必要となる場合がある。The binder can be attached by immersing the glass flakes in a binder solution, but in this case, a particle having a large particle size is usually obtained, and thus particle size adjustment may be necessary.
このようにして得られる顆粒状ガラスフレークの粒度
は、前述の短いガラス繊維の粒度とほぼ同程度、即ち通
常の場合９〜24メッシュの範囲のものが50重量％以上と
なるように、用いるガラスフレークの粒度やバインダー
の水分含有量を適宜調整する。The particle size of the granular glass flakes thus obtained is about the same as the particle size of the above-mentioned short glass fibers, that is, in the usual case, the range of 9 to 24 mesh is 50% by weight or more. The particle size of the flakes and the water content of the binder are adjusted appropriately.
なお、顆粒状ガラスフレークの造粒に用いるガラスフレ
ークとしては、通常提供されているガラスフレークを適
用することができ、例えば平均厚さ0.5〜7.0μｍ、平均
粒径５〜1000μｍ、アスペクト比２〜1000程度のものが
好適である。As the glass flakes used for granulating the granular glass flakes, glass flakes that are usually provided can be applied, for example, an average thickness of 0.5 to 7.0 μm, an average particle diameter of 5 to 1000 μm, an aspect ratio of 2 to About 1000 is preferable.
使用するバインダーは、ガラスフレークを互いに接着で
きるものであれば良く、特に制限はないが、ガラスフレ
ークの使用に際し、マトリックス樹脂等に対して悪影響
を及ぼすことのないものを選定する。The binder used is not particularly limited as long as it can bond the glass flakes to each other, but a binder that does not adversely affect the matrix resin and the like when the glass flakes are used is selected.
使用し得るバインダーの具体例としては、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリアクリレート、ポリビニルピロリドン、（酸変
性）ポリエチレン、（酸変性）ポリプロピレン等のオレ
フィンの付加重合体及びこれらの共重合体、ポリウレタ
ン、ポリ尿素等の重付加反応体、（不）飽和ポリエステ
ル、ナイロン、エポキシレジン等の縮重合体、ナイロン
６、ポリエチルオキサゾリン等の開環重合体、尿素ホル
マリン樹脂、フェノールホルマリン樹脂等の付加縮合体
等が挙げられる。Specific examples of the binder that can be used include polyvinyl acetate, polyacrylate, polyvinylpyrrolidone, olefin addition polymers such as (acid-modified) polyethylene and (acid-modified) polypropylene, and copolymers thereof, polyurethane, polyurea, etc. Polyaddition reaction products of (2), (un) saturated polyester, condensation polymers such as nylon and epoxy resin, ring-opening polymers such as nylon 6 and polyethyloxazoline, addition condensation products such as urea formalin resin and phenol formalin resin. To be
これらのバインダーの使用量は造粒するガラスフレーク
の粒度や目的とする顆粒状ガラスフレークの粒度等によ
っても異なるが、通常の場合、ガラスフレーク100重量
部に対して0.2〜10重量部とする。The amount of these binders used varies depending on the particle size of the glass flakes to be granulated, the particle size of the target granular glass flakes, etc., but is usually 0.2 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the glass flakes.
ガラスフレーク100重量部に対してバインダーが0.2重量
部未満では、造粒により安定な顆粒状ガラスフレークを
得ることができない。バインダーの使用量が多過ぎ、ガ
ラスフレーク100重量部に対して10重量部を超える場合
には、熱可塑性樹脂等に溶融混合した際、ガラスフレー
クの分散不良が起こる恐れがある。If the binder content is less than 0.2 parts by weight with respect to 100 parts by weight of glass flakes, stable granulated glass flakes cannot be obtained by granulation. When the amount of the binder used is too large and exceeds 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the glass flakes, the glass flakes may be poorly dispersed when melt-mixed with a thermoplastic resin or the like.
ところで、ガラスフレーク等は、複合材への使用にあた
り、マトリックス樹脂との接着力の増大及び均一分散化
のために、シラン系カップリング剤、チタン系カップリ
ング剤、ジルコニア系カップリング剤などのカップリン
グ剤で表面処理されることがある。By the way, glass flakes, etc., when used in a composite material, in order to increase the adhesive force with the matrix resin and to uniformly disperse them, cups such as silane coupling agents, titanium coupling agents, zirconia coupling agents, etc. It may be surface-treated with a ring agent.
この場合、予めこれらのカップリング剤で表面処理して
乾燥したガラスフレークに、更に上記バインダー溶液を
添加混合して造粒しても良いが、処理工程を少なくする
ために、バインダー溶液に、カップリング剤を混合して
おき、これをガラスフレークと混合するのが有利であ
る。これにより、カップリング剤処理及び造粒処理を一
回の操作で行なうことができ、極めて有利である。In this case, the glass flakes which have been surface-treated with these coupling agents in advance and dried may be further added and mixed with the above binder solution for granulation, but in order to reduce the treatment step, the binder solution may be mixed with a cup. It is advantageous to mix the ring agent and mix it with the glass flakes. As a result, the coupling agent treatment and the granulation treatment can be performed in a single operation, which is extremely advantageous.
ガラスフレークの表面処理に用いられるカップリング剤
としては、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ
−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−アミノ
エチル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−
グリシドオキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルト
リエトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピルトリ
メトキシシランなどのシラン系カップリング剤、チタン
系カップリング剤、ジルコニア系カップリング剤などの
カップリング剤が挙げられる。As the coupling agent used for the surface treatment of glass flakes, γ-aminopropyltrimethoxysilane, γ
-Aminopropyltriethoxysilane, N-β-aminoethyl-γ-aminopropyltrimethoxysilane, γ-
Examples thereof include silane coupling agents such as glycidoxypropyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane, titanium coupling agents, and zirconia coupling agents.
これらのカップリング剤に、更に各種の帯電防止剤、潤
滑剤、フィルム形成物質等を併用することも有効であ
る。It is also effective to use various antistatic agents, lubricants, film-forming substances and the like in combination with these coupling agents.
このようにして得られる顆粒状のガラスフレークと短い
ガラス繊維とを混合する方法としては、次の、又は
の方法を採用することができる。As a method for mixing the thus obtained granular glass flakes and short glass fibers, the following method or can be adopted.
乾燥後の顆粒状のガラスフレークを乾燥した短いガ
ラス繊維と撹拌混合する。The dried glass flakes are mixed by stirring with the dried short glass fibers.
乾燥前の顆粒状ガラスフレークを乾燥した短いガラ
ス繊維と撹拌混合した後乾燥する。The granular glass flakes before drying are mixed by stirring with the dried short glass fibers and then dried.
乾燥前の顆粒状ガラスフレークを未乾燥の短いガラ
ス繊維と撹拌混合した後乾燥する。The undried granular glass flakes are stirred and mixed with undried short glass fibers and then dried.
この混合処理に際しては、必要に応じて、前述のシラン
カップリング剤、接着剤、平滑剤等の液状ないし固体
（粉体又は顆粒）状の処理剤で処理することができる。In this mixing treatment, if necessary, it can be treated with a liquid or solid (powder or granule) treatment agent such as the above-mentioned silane coupling agent, adhesive agent, and leveling agent.
なお、チョップドストランドと顆粒状のガラスフレーク
との混合比については特に制限はなく、使用目的、製造
する成形品の要求品質等に応じて適宜決定される。一般
には、顆粒状のガラスフレークと短いガラス繊維との混
合比（重量比）が1:99〜99:1、特に20:80〜80:20となる
ように両者を混合するのが好適である。The mixing ratio of chopped strands and granular glass flakes is not particularly limited, and may be appropriately determined depending on the purpose of use, the required quality of the molded product to be manufactured, and the like. Generally, it is preferable to mix the granular glass flakes and the short glass fibers so that the mixing ratio (weight ratio) thereof is 1:99 to 99: 1, particularly 20:80 to 80:20. .
このような本発明の強化材によれば、これを熱可塑性樹
脂とプリプレンドし、押出機で溶融混練した後、射出成
形するなどの方法で高特性のガラス短繊維強化熱可塑性
複合材（GFRTP）を得ることができる。According to such a reinforcing material of the present invention, it is pre-blended with a thermoplastic resin, melt-kneaded in an extruder, and then injection-molded or the like to obtain a high-performance glass short fiber-reinforced thermoplastic composite material (GFRTP). Can be obtained.
もちろん、本発明の強化材によれば、これをGFRTPのみ
ならず、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジ
アリルフタレート樹脂等の熱硬化性樹脂のガラス短繊維
強化複合材（GFRP）、あるいはその他のガラス短繊維強
化複合材にも有効に適用することができる。Of course, according to the reinforcing material of the present invention, not only GFRTP but also glass fiber short fiber reinforced composite material (GFRP) of thermosetting resin such as phenol resin, unsaturated polyester resin, diallyl phthalate resin, or other glass It can also be effectively applied to short fiber reinforced composite materials.
［作 用］ 本発明の合成樹脂用の強化材は、短いガラス繊維と顆粒
状のガラスフレークとよりなるため、１つのフィーダー
にてチョップドストランド、ガラスフレーク等の２種以
上の強化材を供給することができる。このため、成形作
業性が向上され、また、原料の購入，管理作業も軽減さ
れる。また、顆粒状のガラスフレークと短いガラス繊維
とは接着されていないため、混合比の変更は容易であ
る。例えば、混合後の強化材に、更に顆粒状のガラスフ
レーク又はチョップドストランド等を加えて再混合する
ことにより、所望の配合の強化材を得ることができる。[Operation] Since the reinforcing material for the synthetic resin of the present invention is composed of short glass fibers and granular glass flakes, two or more kinds of reinforcing materials such as chopped strands and glass flakes are supplied by one feeder. be able to. Therefore, the molding workability is improved, and the purchase and management work of raw materials is also reduced. Further, since the granular glass flakes and the short glass fibers are not adhered, it is easy to change the mixing ratio. For example, a reinforcing material having a desired composition can be obtained by further adding granular glass flakes or chopped strands to the reinforcing material after mixing and remixing.
しかも、本発明の強化材は、短いガラス繊維と顆粒状の
ガラスフレークとが、ほぼ同程度の粒度とされているた
め、均一な混合状態を良好に維持することが可能であ
る。Moreover, in the reinforcing material of the present invention, since the short glass fibers and the granular glass flakes have almost the same particle size, it is possible to favorably maintain a uniform mixed state.
即ちガラスフレーク、チョップドストランド等は、単に
混合したのみでは、両者の嵩比重差（一般にガラスフレ
ークの方がチョップドストランドよりも嵩比重が小さ
い）により、均一な混合状態が保てず、輸送中の振動や
供給時の流動により不均一な混合品となってしまうが、
本発明においては、このような不具合が防止される。That is, glass flakes, chopped strands, etc. cannot be maintained in a uniform mixed state by simply mixing, and due to the difference in bulk specific gravity between them (generally, glass flakes have a smaller bulk specific gravity than chopped strands), they cannot be maintained during transportation. Although it will be a non-uniform mixture due to vibration and flow during supply,
In the present invention, such a problem is prevented.
また、顆粒状のガラスフレークは極めて流動性が高いこ
とから、本発明の強化材は極めて流動性に優れたものと
なり、マトリックス樹脂中への分散性も向上し、得られ
る複合材の強度等の特性が著しく改善される。Further, since the granular glass flakes have extremely high fluidity, the reinforcing material of the present invention has extremely excellent fluidity, the dispersibility in the matrix resin is improved, and the strength of the resulting composite material is improved. The properties are significantly improved.
［実施例］ 以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。[Examples] Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to the following Examples unless it exceeds the gist.
実施例１ 円筒容器（直径180mm、高さ185mm）にガラスフレーク
（日本硝子繊維（株）製CCF−048）500gを入れ、これに
エポキシ系バインダー（混合するチョップドストランド
に使用されているバインダーと同種のもの）（固形分3.
3重量％）をスプレーで噴霧し、シェーカー（ペイント
ミキサー）で10分間混合した。これを120℃で12時間静
置して乾燥し、顆粒状のガラスフレークを得た。得られ
た顆粒状のガラスフレークの粒度分布を第１図に示す。Example 1 500 g of glass flakes (CCF-048 manufactured by Nippon Glass Fiber Co., Ltd.) was placed in a cylindrical container (diameter 180 mm, height 185 mm), and an epoxy binder (the same kind as the binder used in the chopped strands to be mixed) was put therein. (Solids 3.
3% by weight) was sprayed and mixed on a shaker (paint mixer) for 10 minutes. This was left to stand at 120 ° C. for 12 hours and dried to obtain granular glass flakes. The particle size distribution of the obtained granular glass flakes is shown in FIG.
この顆粒状のガラスフレークとチョップドストランド
（カット長3mm、繊維径13μｍ）とを重量比1:1（各々50
0g）とり、タンブラーで５分間回転混合して、本発明の
強化材を得た。The weight ratio of the granular glass flakes and chopped strands (cut length 3 mm, fiber diameter 13 μm) was 1: 1 (50 for each).
0 g) was taken and tumbled for 5 minutes with a tumbler to obtain a reinforcing material of the present invention.
なお、用いたチョップドストランドの粒度分布は第１図
に示す通りである。The particle size distribution of the chopped strands used is as shown in FIG.
得られた強化材について、下記方法により、その流動
性、分散性、飛散率を評価した。結果を第２図及び第１
表に示す。With respect to the obtained reinforcing material, its fluidity, dispersibility and scattering rate were evaluated by the following methods. The results are shown in Figs. 2 and 1.
Shown in the table.
Ｉ 流動性の評価 自然嵩密度（ρ０） サンプル50gを500ccメスシリンダーに入れ、充填された
容積V0（cm3）を測定し、次式によりρ０を算出した。
ρ０が大きい程、流動性は良好である。I Flowability Evaluation 50 g of natural bulk density (ρ 0 ) sample was put into a 500 cc measuring cylinder, the filled volume V 0 (cm 3 ) was measured, and ρ 0 was calculated by the following formula.
The larger ρ 0, the better the fluidity.
ρ０＝50/V0（g/cm3） 振動後の嵩密度（ρ１） ρ０を測定した後、メスシリンダーを50回タップさせサ
ンプルを密に充填させた時の容積（V1）を測定し、次式
によりρ１を算出した。ρ１が大きい程、流動性は良好
である。ρ 0 = 50 / V 0 (g / cm 3 ) Bulk density after vibration (ρ 1 ) After measuring ρ 0 , tap the graduated cylinder 50 times to fill the sample tightly (V 1 ). Was measured, and ρ 1 was calculated by the following formula. The larger ρ 1 is, the better the fluidity is.
ρ１＝50/V1（g/cm3） 圧縮度（Ｃ） 振動後の嵩減り度合のことであり、次式により算出し
た。Ｃは小さい程、流動性が良好である。ρ 1 = 50 / V 1 (g / cm 3 ) Compressibility (C) Degree of bulkiness after vibration, calculated by the following formula. The smaller C is, the better the fluidity is.
Ｃ＝（ρ１−ρ0/ρ１）×100（％） 流動速度（ｖ） サンプル10gを振動フィーダー（幅＝150mm）で流動さ
せ、１分間に流動した距離ｖ（mm）を測定した。ｖが大
きい程、流動性は良好である。C = (ρ 1 −ρ 0 / ρ 1 ) × 100 (%) Flow rate (v) 10 g of the sample was flowed with a vibrating feeder (width = 150 mm), and the distance v (mm) of flow in 1 minute was measured. The larger v is, the better the fluidity is.
II 分離性の評価 まず、前記方法で製造される本発明品について、チョッ
プドストランドの含有率を種々変えて、自然嵩密度
ρ０′を求め、上記で求めた自然嵩密度ρ０との比で
検量線を作成した（第２図）。第２図に示す如く、チョ
ップドストランド含有率が高くなると自然嵩密度は大き
くなる。II Evaluation of Separability First, with respect to the product of the present invention produced by the above method, the content of chopped strands is variously changed to obtain the natural bulk density ρ 0 ′, and the natural bulk density ρ 0 A calibration curve was created (Fig. 2). As shown in FIG. 2, as the chopped strand content increases, the natural bulk density increases.
振動による顆粒状のガラスフレークとチョップドストラ
ンドとの分離度合を定量化するため、次の方法により分
離性を評価した。In order to quantify the degree of separation of granular glass flakes and chopped strands due to vibration, the separability was evaluated by the following method.
サンプル100gを振動フィーダーで流動させ50g流出した
時点で振動を止め、流出したサンプルの自然嵩密度（ρ
２）を測定し、ρ2/ρ０を求め、第２図の検量線から流
出サンプルのチョップドストランド含有率（Ｒ）を求め
た。このＲより次式により求めた値を分離度とした。When 100 g of the sample was made to flow with a vibrating feeder and 50 g flowed out, the vibration was stopped and the natural bulk density (ρ
2 ) was measured to determine ρ 2 / ρ 0, and the chopped strand content (R) of the outflow sample was determined from the calibration curve in FIG. The value obtained by the following equation from this R was defined as the degree of separation.
分離度＝０の時、チョップドストランドと顆粒状のガラ
スフレークとが全く分離していないことを意味し、分離
度＝100のとき両者が完全に分離していることを意味す
る。 When the degree of separation = 0, it means that the chopped strands and the granular glass flakes are not separated at all, and when the degree of separation = 100, both of them are completely separated.
III 飛散率（％）の評価 上端に投入口を有し、下端に落下物の受皿を配した円筒
状の本管と、この本管の側部から水平方向に延び、フィ
ルターを介して吸気装置に接続されている分岐管とを備
えた飛散試験器具を用い、分岐管より吸気を行いつつ、
上端の投入口からサンプル10gを落下させた。サンプル
の飛散性が高いものであれば、分岐管から吸気と共に抜
き出され、下端の受皿に落下する量は少ない。サンプル
の飛散性が低い程、受皿に落下する割合が増す。そこ
で、受皿に落下したサンプルの重量Ｗ（ｇ）を計量し、
下記式にて飛散率を計算した。III Evaluation of scattering rate (%) A cylindrical main pipe with an inlet at the upper end and a saucer for falling objects at the lower end, and a horizontal direction extending from the side of this main pipe, and an air intake device through a filter. Using a scattering test device equipped with a branch pipe connected to
10 g of the sample was dropped from the charging port at the upper end. If the sample has a high scattering property, the amount of the sample taken out together with the intake air from the branch pipe and falling to the tray at the lower end is small. The lower the scattering of the sample, the higher the rate of falling on the pan. Therefore, weigh the weight W (g) of the sample dropped on the pan,
The scattering rate was calculated by the following formula.
比較例１ 造粒処理を行なわなかったこと以外は実施例１と同様に
してガラスフレークとチョップドストランドとの混合物
を得、同様に流動性、分離性、飛散率を評価した。 Comparative Example 1 A mixture of glass flakes and chopped strands was obtained in the same manner as in Example 1 except that the granulation treatment was not performed, and the fluidity, separability, and scattering rate were evaluated in the same manner.
結果を第１表に示す。The results are shown in Table 1.
ただし、分離性の評価においては、別途、ガラスフレー
クとチョップドストランドを単に混合したものについて
検量線を作製して、分離度を求めた。However, in the evaluation of separability, separately, a calibration curve was prepared for a mixture of glass flakes and chopped strands to determine the degree of separation.
第１表及び第２図より明らかなように、本発明の強化材
は、単にガラスフレークとチョップドストランドとを混
合したものに比べ、流動性が良好であり、また振動によ
っても両者が全く分離することはなく、均一混合状態に
維持される。更に、ガラスフレークの飛散が殆どなくな
る。 As is clear from Table 1 and FIG. 2, the reinforcing material of the present invention has better fluidity than that obtained by simply mixing glass flakes and chopped strands, and both are completely separated by vibration. In no case, a homogeneous mixed state is maintained. Furthermore, the scattering of glass flakes is almost eliminated.
［発明の効果］ 以上詳述した通り、本発明の合成樹脂の強化材は、短い
ガラス繊維及びこれと同程度の粒度を有する顆粒状のガ
ラスフレークが混合されてなるものであるため、１つの
フィーダーにてガラスフレーク、チョップドストランド
等の２種以上の強化材を供給することができ、成形作業
性等が大幅に改善される。また、原料の購入，管理作業
も軽減される。[Effects of the Invention] As described in detail above, the reinforcing material of the synthetic resin of the present invention is formed by mixing short glass fibers and granular glass flakes having a particle size similar to that of the glass fibers. The feeder can supply two or more kinds of reinforcing materials such as glass flakes and chopped strands, and the molding workability and the like are significantly improved. In addition, the purchase and management of raw materials can be reduced.
しかも、流動性に優れ、また、顆粒状のガラスフレーク
と短いガラス繊維とは振動等により分離することなく均
一な混合状態を維持することができるため、使用時にお
いては、所定の混合比で樹脂と混練できる。かつ、取り
扱い時のガラスフレークの飛散の問題も解消される。Moreover, it has excellent fluidity, and since the granular glass flakes and the short glass fibers can be maintained in a uniform mixed state without being separated by vibration or the like, at the time of use, the resin can be mixed at a predetermined mixing ratio. Can be mixed with. At the same time, the problem of glass flake scattering during handling is solved.
更に、顆粒状のガラスフレークと短いガラス繊維とは、
接着することなく、単に混合したのみであるので、混合
比を容易に変更することができ、様々な需要に対応可能
である。Furthermore, the granular glass flakes and short glass fibers are
Since they are simply mixed without adhering, the mixing ratio can be easily changed, and various demands can be met.
第１図は実施例１で用いた顆粒状のガラスフレークと短
いガラス繊維の粒度分布を示すグラフ、第２図は実施例
１及び比較例１で作製した検量線を示すグラフである。FIG. 1 is a graph showing the particle size distribution of the granular glass flakes and short glass fibers used in Example 1, and FIG. 2 is a graph showing the calibration curves prepared in Example 1 and Comparative Example 1.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 14/42 Ｂ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI technical display location C04B 14/42 B
Claims (1)
程度の粒度を有する顆粒状のガラスフレークとを混合し
てなることを特徴とする合成樹脂の強化材。1. A reinforcing material for synthetic resin, comprising a mixture of short glass fibers and granular glass flakes having a particle size similar to that of the short glass fibers.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63121076A JPH0753805B2 (en) | 1988-05-18 | 1988-05-18 | Reinforcement material of synthetic resin |
| US07/220,033 US5002827A (en) | 1987-10-26 | 1988-07-15 | Agglomerated glass flakes |
| US07/608,394 US5087518A (en) | 1987-10-26 | 1990-11-02 | Glass flake composite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63121076A JPH0753805B2 (en) | 1988-05-18 | 1988-05-18 | Reinforcement material of synthetic resin |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01292039A JPH01292039A (en) | 1989-11-24 |
| JPH0753805B2 true JPH0753805B2 (en) | 1995-06-07 |
Family
ID=14802257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63121076A Expired - Lifetime JPH0753805B2 (en) | 1987-10-26 | 1988-05-18 | Reinforcement material of synthetic resin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0753805B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6578487B2 (en) * | 2015-12-28 | 2019-09-25 | セントラル硝子株式会社 | Glass powder granules |
-
1988
- 1988-05-18 JP JP63121076A patent/JPH0753805B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01292039A (en) | 1989-11-24 |
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