JPH0754776B2 - 押出成形用金型 - Google Patents
押出成形用金型Info
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は希土類樹脂ボンド（結合）型磁石の特に薄肉円
筒状で且つラジアル異方性を有する永久磁石の製造方法
に関するものである。
筒状で且つラジアル異方性を有する永久磁石の製造方法
に関するものである。
〔従来の技術〕 従来ラジアル異方性を有する円筒状磁石の製造方法は、
例えば特開昭58−219705号などに示されているように磁
場発生コイルは、型内に配置された一体型構造であっ
た。具体的には第２図に示す断面構造の押出成形装置及
び金型、磁場コイル等になる。
例えば特開昭58−219705号などに示されているように磁
場発生コイルは、型内に配置された一体型構造であっ
た。具体的には第２図に示す断面構造の押出成形装置及
び金型、磁場コイル等になる。
しかし、前述の従来技術では次のような問題点を有す
る。
る。
（１）配向のための磁場が低い。磁気性能が低い。
（２）押出成形装置と一体のため形状変更が困難のた
め、生産性が悪い。
め、生産性が悪い。
（３）磁場コイル自身の発熱とヒーターからの熱伝導に
より、過熱されるため、絶縁不良をおこし易い。
より、過熱されるため、絶縁不良をおこし易い。
そこで本発明は、このような問題点を解決するもので、
その目的とするところは、高性能薄肉円筒状ラジアル磁
石を提供すことにある。
その目的とするところは、高性能薄肉円筒状ラジアル磁
石を提供すことにある。
本発明の押出成形用金型は、円筒状ラジアル異方性樹脂
結合型磁石を製造するための金型であり、空芯コイルと
強磁性材料部と非磁性材料部とからなる押出成形用金型
において、 前記空芯コイルが押出成形用金型の外部に配置され、前
記強磁性材料部が磁気誘導方式によりラジアル磁場を加
える配向部の外周上にあり、前記非磁性材料部が配向後
の成形体を固化する固化部の外周上にあることを特徴と
する。
結合型磁石を製造するための金型であり、空芯コイルと
強磁性材料部と非磁性材料部とからなる押出成形用金型
において、 前記空芯コイルが押出成形用金型の外部に配置され、前
記強磁性材料部が磁気誘導方式によりラジアル磁場を加
える配向部の外周上にあり、前記非磁性材料部が配向後
の成形体を固化する固化部の外周上にあることを特徴と
する。
（１）対象となるコンパウンドは、磁石粉末は希土類金
属と遷移金属からなる希土類磁石である。それは例え
ば、SmCo5,CeCo5,Sm（CoCu）5,MM（ミッシュメタル）Co
5、などの良くいわれている１−５系希土類金属間化合
物である。また、２−17系希土類金属間化合物、Ｒ−Fe
−Ｂ系希土類磁石も用いられる。Sm（CobalCu0.07Fe
0.22Zr0.01）8,Sm0.8Ｙ0.2（CobalCu0.05Fe0.15Z
r0.01）7.6,Sm0.9Zr0.1（CobalCu0.06Fe0.20Zr0.015）
7.6,Sm0.9Ce0.2（CobalCu0.06Fe0.15Zr0.02）7.6,Sm（C
obalCu0.06Fe0.15Ni0.02）7.4,Sm（CobalCu0.05Fe0.18T
i0.01）7.6などに代表される２−17系希土類磁石組成も
対象となる。
属と遷移金属からなる希土類磁石である。それは例え
ば、SmCo5,CeCo5,Sm（CoCu）5,MM（ミッシュメタル）Co
5、などの良くいわれている１−５系希土類金属間化合
物である。また、２−17系希土類金属間化合物、Ｒ−Fe
−Ｂ系希土類磁石も用いられる。Sm（CobalCu0.07Fe
0.22Zr0.01）8,Sm0.8Ｙ0.2（CobalCu0.05Fe0.15Z
r0.01）7.6,Sm0.9Zr0.1（CobalCu0.06Fe0.20Zr0.015）
7.6,Sm0.9Ce0.2（CobalCu0.06Fe0.15Zr0.02）7.6,Sm（C
obalCu0.06Fe0.15Ni0.02）7.4,Sm（CobalCu0.05Fe0.18T
i0.01）7.6などに代表される２−17系希土類磁石組成も
対象となる。
（２）次にコンパウンドを形成するためのバインダー
は、通例、熱可塑性樹脂で、ナイロン６、ナイロン12、
ポリエチレン、PES、PEEKなどである。磁石粉末とバイ
ンダーの混合比率は容量比（vol％）当り好ましい範囲
は、磁石粉末が40〜75vol％である。
は、通例、熱可塑性樹脂で、ナイロン６、ナイロン12、
ポリエチレン、PES、PEEKなどである。磁石粉末とバイ
ンダーの混合比率は容量比（vol％）当り好ましい範囲
は、磁石粉末が40〜75vol％である。
（２）コンパウンドは、予め混練機で混練されるこの時
の製造条件は、例えばナイロン12を用いた場合などでは
加熱温度230〜290℃で二軸混練機などで混合される。
の製造条件は、例えばナイロン12を用いた場合などでは
加熱温度230〜290℃で二軸混練機などで混合される。
（３）コンパウンドは、押出成形装置に装入され第１図
に示す方法により成形される。
に示す方法により成形される。
（４）ここで本発明の達成条件は、第１図に示した一断
面図に従って説明すれば、前記コンパウンド10は、約23
0〜290℃に加熱され流動状態となり、前方の磁場押出成
形型中を通過し、ラジアル磁場配向と薄肉円筒形状が形
成される。
面図に従って説明すれば、前記コンパウンド10は、約23
0〜290℃に加熱され流動状態となり、前方の磁場押出成
形型中を通過し、ラジアル磁場配向と薄肉円筒形状が形
成される。
この時、成形型は３の空芯コイル内にセットされる。空
芯コイルは、約1000〜1500 Oeの磁場発生能力（強度）
が必要である。この強さは、良く知られている により決定される。ここで、Ｎは巻数、ｉは電流、ｌは
コイルの高さ（長さ）である。成形型は強磁性部材と非
磁性部材で構成されるが、そのレイアウトの一例は第１
図の通り構造になる。ここでギャップ部（磁場配向部）
12には、好ましくは10〜18KOeの磁場を発生させる必要
がある。
芯コイルは、約1000〜1500 Oeの磁場発生能力（強度）
が必要である。この強さは、良く知られている により決定される。ここで、Ｎは巻数、ｉは電流、ｌは
コイルの高さ（長さ）である。成形型は強磁性部材と非
磁性部材で構成されるが、そのレイアウトの一例は第１
図の通り構造になる。ここでギャップ部（磁場配向部）
12には、好ましくは10〜18KOeの磁場を発生させる必要
がある。
（５）次に配向した成形体は７のダイスＣ部では温度を
低められ可塑化→固化して配向および形状の維持を行わ
なければならない。
低められ可塑化→固化して配向および形状の維持を行わ
なければならない。
以下本発明を実施例に従って説明する。
実施例−１ 希土類樹脂磁石組成物は次下のものを用いた。
このコンパウンドを第１図に示す磁場押出成形方法によ
り、円筒状ラジアル磁石をつくった。
り、円筒状ラジアル磁石をつくった。
この時の製造条件をTable1に示す。
なお得られた試料の寸法形状は次の通りである。φ20×
φ18.6m/mの外径×内径の薄肉円筒状で、長さは任意に
カットした。従ってその肉厚（ｔ）は約0.7mmで、従来
のものに比べて大変薄いものであった。このようにして
得られたラジアル異方性磁石の性能を表−２に示す。
φ18.6m/mの外径×内径の薄肉円筒状で、長さは任意に
カットした。従ってその肉厚（ｔ）は約0.7mmで、従来
のものに比べて大変薄いものであった。このようにして
得られたラジアル異方性磁石の性能を表−２に示す。
磁気性能は、表−２に示したように、磁気性能は、（B
H）max8.5〜10.0MGOeまで得られ、従来の方法に比べ大
変性能を高められた。肉厚を1mm以下、0.7mmの薄肉ラジ
アル異方性磁石ができた。
H）max8.5〜10.0MGOeまで得られ、従来の方法に比べ大
変性能を高められた。肉厚を1mm以下、0.7mmの薄肉ラジ
アル異方性磁石ができた。
比較例 第２図に比較例における、磁場押出成形ラジアル磁石の
製造方法を示す。この従来法は、コンパウンド10はスク
リュー２により前方に押出され金型23磁場コイル22、ヨ
ーク21の構成で、ラジアル磁場配向される。この方法は
押出成形装置に、磁場コイル、金型がセットされた形の
ため加熱される問題、金型交換しにくい欠点がある。ま
た肉厚も厚くならざるを得ず、本例における外径、内径
寸法はφ20×φ17.5mmでｔ＝1.25mmであった。
製造方法を示す。この従来法は、コンパウンド10はスク
リュー２により前方に押出され金型23磁場コイル22、ヨ
ーク21の構成で、ラジアル磁場配向される。この方法は
押出成形装置に、磁場コイル、金型がセットされた形の
ため加熱される問題、金型交換しにくい欠点がある。ま
た肉厚も厚くならざるを得ず、本例における外径、内径
寸法はφ20×φ17.5mmでｔ＝1.25mmであった。
この時の磁場は、24ギャップ部分で約9.5KOeであった。
得られた磁気特性は次の通りである。
得られた磁気特性は次の通りである。
Br………5.8 bHc……4.6 （BH）max…6.9MGOe 密度………5.5g/cc 実施例−２ 実施例−１で同組成の磁石粉末を用い、バインダーに塩
素化ポリエチレンを40vol％選択したものを用いて、第
１図と同装置にて表−３に示す条件で、ラジアル異方性
磁石をつくった。
素化ポリエチレンを40vol％選択したものを用いて、第
１図と同装置にて表−３に示す条件で、ラジアル異方性
磁石をつくった。
外径は、φ21m/mでそれぞれ肉厚（ｈ）の変化と諸特性
について調べた。
について調べた。
表−３の製造条件下では、肉厚（ｔ）を1.1〜0.3mmま
で、ラジアル磁場配向成形が可能となった。なお磁場コ
イル電流は一定で約50Aであるが、ギャップの変化によ
り、配向磁場も増大したためである。
で、ラジアル磁場配向成形が可能となった。なお磁場コ
イル電流は一定で約50Aであるが、ギャップの変化によ
り、配向磁場も増大したためである。
こうして得られた薄肉円筒状磁石の諸特性を表−４に示
した。肉厚（ｔ）が薄くなっても磁気特性は余り低下せ
ずに成形することが可能となった。特に気にしなければ
ならない表皮効果による磁気特性の低下現象が少い利点
を有するものである。これは、磁場コイル空間中に金型
をセットする磁気誘導方式による効果である。すなわ
ち、磁場を磁場配向部のみに収束し、他への影響を押え
たからである。このことによってコンパウンドの流動性
ならびに配向性、成形性を改善できた。
した。肉厚（ｔ）が薄くなっても磁気特性は余り低下せ
ずに成形することが可能となった。特に気にしなければ
ならない表皮効果による磁気特性の低下現象が少い利点
を有するものである。これは、磁場コイル空間中に金型
をセットする磁気誘導方式による効果である。すなわ
ち、磁場を磁場配向部のみに収束し、他への影響を押え
たからである。このことによってコンパウンドの流動性
ならびに配向性、成形性を改善できた。
以上述べたように、本発明によれば大変磁気特性の高い
円筒状ラジアル磁石を生産性良く提供できることがわか
った。とくにその肉厚（ｔ）が1mm以下のものが、提供
できることは、その主用途である。ステップモータ、マ
グローラなどにとって高い特性を得ることが可能となっ
た。
円筒状ラジアル磁石を生産性良く提供できることがわか
った。とくにその肉厚（ｔ）が1mm以下のものが、提供
できることは、その主用途である。ステップモータ、マ
グローラなどにとって高い特性を得ることが可能となっ
た。
第１図は、本発明方法における一実施例を示す主要断面
図。 第２図は従来のラジアル磁石製造方法を示す断面図。 １……バレル ２……スクリュー ３……コイル ４……ダイス（ａ） ５……コアー ６……ダイス（ｂ） ７……ダイス（ｃ） ８……アダプタープレート ９……円筒状磁石 10……コンパウンド 11……ヒーター 12……磁場配向部 13……非配向部
図。 第２図は従来のラジアル磁石製造方法を示す断面図。 １……バレル ２……スクリュー ３……コイル ４……ダイス（ａ） ５……コアー ６……ダイス（ｂ） ７……ダイス（ｃ） ８……アダプタープレート ９……円筒状磁石 10……コンパウンド 11……ヒーター 12……磁場配向部 13……非配向部
Claims (1)
- 【請求項１】円筒状ラジアル異方性樹脂結合型磁石を製
造するための金型であり、空芯コイルと強磁性材料部と
非磁性材料部とからなる押出成形用金型において、 前記空芯コイルが押出成形用金型の外部に配置され、前
記強磁性材料部が磁気誘導方式によりラジアル磁場を加
える配向部の外周上にあり、前記非磁性材料部が配向後
の成形体を固化する固化部の外周上にあることを特徴と
する押出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61196033A JPH0754776B2 (ja) | 1986-08-21 | 1986-08-21 | 押出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61196033A JPH0754776B2 (ja) | 1986-08-21 | 1986-08-21 | 押出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6351612A JPS6351612A (ja) | 1988-03-04 |
| JPH0754776B2 true JPH0754776B2 (ja) | 1995-06-07 |
Family
ID=16351089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61196033A Expired - Lifetime JPH0754776B2 (ja) | 1986-08-21 | 1986-08-21 | 押出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0754776B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002326222A (ja) * | 2001-05-02 | 2002-11-12 | Uchiyama Mfg Corp | プリフォーム成形機構 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62156802A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-11 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 樹脂磁石及びその成形用金型 |
-
1986
- 1986-08-21 JP JP61196033A patent/JPH0754776B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6351612A (ja) | 1988-03-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |