JPH0755310B2 - 缶体のすすぎ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、洗浄液が付着した缶体
にすすぎ液を散布してすすぎを行なうために用いる缶体
のすすぎ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】周知の通り、いわゆる２ピース缶は、ア
ルミ合金製などの有底円筒状の缶体と、この缶体の開口
部を閉塞する缶蓋とから構成されている。前記缶体を製
造する方法としては、素板にカッピングプレスを行なっ
てカップを成形し、このカップにいわゆるＤＩ加工を施
して缶体を得ている。

【０００３】ところで、ＤＩ加工の終了した缶体は、加
工のための潤滑剤が表面に付着しており、このままでは
印刷等を行なうことができない。このため、ＤＩ加工の
終了した缶体に対して洗浄液を吹き付けて潤滑剤を除去
し、その後に、この缶体に対してすすぎ液（工業用水な
ど）を浴びせて洗浄液を除去するという工程を行なって
おり、この洗浄・すすぎ工程終了後に缶体を乾燥させて
印刷工程などを行なっている。

【０００４】こうしたすすぎ工程に用いる従来の缶体の
すすぎ装置の構成について図８、図９、図１１に基づい
て説明する。このすすぎ装置は、洗浄液が付着した多数
の缶体１を一方向（図８中矢印方向）に搬送する搬送路
２と、この搬送路２の上下に、この搬送路２の幅方向に
沿ってそれぞれ３本づつ平行に配置された配管３と、こ
の配管３の両側の側面からこの配管３にほぼ直交する方
向に延長された多数の分岐管３ａ（図１１参照）と、こ
の分岐管３ａの先端に取り付けられて、缶体１に向けて
すすぎ液５を散布する多数のノズル４と、前記配管３の
外側に配置されてすすぎ液５の飛散を防ぐ仕切壁６と、
この仕切壁６の外側でかつ前記搬送路２の上方に配置さ
れたエアブロー７と、搬送路２の下方に配置されかつ前
記すすぎ液５を貯蔵するタンク８とを備えている。前記
搬送路２としては、動力機構に連結されたスプロケット
によって駆動させられるステンレス製のネットが用いら
れており、搬送路２の下方に配置されたノズル４から缶
体１に向けて散布されたすすぎ液５を缶体１に接触させ
ることができるようになっている。また、搬送路２上に
載置された缶体１は、その底部を上方に向け、開口部を
下に向けた状態とされており、内部にすすぎ液が溜まる
ことのないように配慮されている。また、ノズル４どう
しの間隔（ノズルピッチ）Ｐは、１００ｍｍ〜２００ｍ
ｍ程度に設定されている。この間隔Ｐは、ノズルの噴射
角を考慮して決定される。

【０００５】こうしたすすぎ装置によれば、缶体の表面
に付着している洗浄液をすすぎ液によって洗い流すこと
ができ、その後に行なわれる印刷工程などを良好に行な
うことができる。

【０００６】ところで、前記した従来のすすぎ装置を用
いたすすぎ工程においては、搬送路２上に到立させてい
る缶１が倒れる（いわゆる倒缶）という現象が生じるこ
とがある。倒缶が生じた場合には、すすぎが不良となる
ために当該缶を廃棄しなければならないだけでなく、当
該缶の内部にすすぎ液が保持されてこの缶が後工程まで
搬送され、搬送されたすすぎ液によって後工程に支障を
来すおそれがあるという問題を生じてしまう。

【０００７】そこで、本発明者が、倒缶を防止すべく鋭
意研究した結果、以下のような知見を得た。一般に、ノ
ズル４は、噴射角α（図９参照）内において均一にすす
ぎ液５を噴射できるように設計されているが、実際は、
使用条件に応じて、噴射角の両端部近傍における流量が
多くなる場合がある。また、ノズル４は、すすぎ液５に
含まれるスラッジによって詰まりやすく、特に詰まりの
初期の段階では、ノズル４の噴射状態を変化させて、斜
め横方向への噴射量を増加させてしまうこともある。こ
のような種々の事情により、斜め横方向へのすすぎ液噴
射量が増加した場合に、缶体１が横方向への力に耐えら
れなくなって、倒缶という現象を生じていることが判明
した。特に、図１０に示したように、缶体１の底部１ａ
は、内側へ向けて突出するドーム状に形成されており、
しかも、缶体１の自重は、きわめて軽いために、噴射さ
れたすすぎ液の横方向への力が強い場合には、容易に倒
缶という現象を発生してしまう。

【０００８】この問題を解決するために、例えば、ノズ
ル４からのすすぎ液５の噴射流量を少なくするという方
法や、ノズルのオリフィス（ｏｒｉｆｉｃｅ）径を小さ
くして流量を少なくする方法、ノズル噴射角度αを小さ
くし、すすぎ液の横方向への力を減少させる方法などが
一応は考えられる。

【０００９】しかしながら、単に噴射流量を小さくする
方法では、缶体に対するすすぎ不足を生じてしまい、ま
た、ノズル径を小さくする方法では、スラッジによって
ノズルが頻繁に詰まってしまい、実用化は困難である。
また、ノズル噴射角度αを小さくした場合には、多数の
缶体１に十分にすすぎ液５を散布するために、１つの配
管３について従来よりも多数のノズル４を取り付けなけ
れば、従来と同様のすすぎ効果を達成することができな
い。しかし、ノズル４は、使用によってスラッジが詰ま
るため、定期的に洗浄しており、ノズル４の個数が増加
した場合には、ノズル４の洗浄、交換作業が煩雑にな
る。そればかりか、配管３にかかる負担も大きくなるな
どの不都合があり、こうした方法も実現は困難である。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記した事
情に鑑みてなされたもので、缶体のすすぎ工程における
倒缶を防止することができる缶体のすすぎ装置を提供す
ることを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る缶体のす
すぎ装置は、ノズルと搬送路との間に、上下方向に貫通
する貫通孔を有する緩衝部材を配置した構成とされてい
る。

【００１２】請求項２に係る缶体のすすぎ装置は、複数
の分岐管を、配管の延長方向において互いに間隔を有し
て配管に取り付け、配管の片側の側面から延長された複
数の分岐管として、配管の延長方向において交互に、長
い管体と短い管体とを用い、ノズルと搬送路との間に、
上下方向に貫通してすすぎ液の通路となる貫通孔を有す
る緩衝部材を配置している。

【００１３】請求項３記載の缶体のすすぎ装置は、請求
項２記載の缶体のすすぎ装置において、分岐管を、配管
の両側の側面からこの配管に交差する方向に延長し、こ
れらの両側の分岐管として、配管の延長方向において交
互に、長い管体と短い管体とを用いている。

【００１４】

【作用】ノズルから缶体に散布されたすすぎ液は、緩衝
部材によってその横方向への力が緩衝されるので、缶体
に作用する横方向への力を減少させ、倒缶を防止するこ
とができる。

【００１５】

【実施例】本発明の第１実施例に係る缶体のすすぎ装置
について図１および図２に基づいて説明する。なお、本
例に係る装置の説明においては、前記した従来の装置と
共通する構成については同一符号を付して詳細について
の説明を省略する。

【００１６】本例の装置においては、ノズル４と搬送路
２との間に、上下方向に貫通する貫通孔を有する緩衝部
材１０が配置されている点で、前記した従来の装置と相
違している。この緩衝部材１０は、本例では、ステンレ
ス（ＳＵＳ３１６）製の薄板を、全体長方形状をなすよ
うに格子状に組んで構成されたもので、格子状に組まれ
たステンレス板によって構成される貫通孔１０ａ（図２
参照）が２５ｍｍ角であり、部材全体の上下方向の厚さ
（すなわち前記薄板の幅）が１０ｍｍとなっている。ま
た、前記緩衝部材１０の面積は、各ノズル４によって、
緩衝部材１０の上面に散布されるすすぎ液５の散布面積
よりも大きい面積とされている。

【００１７】前記緩衝部材１０の側方には、断面コ字状
の嵌合部１２ａを有する保持具１２が配置されている。
この保持具１２の嵌合部１２ａには、前記緩衝部材１０
の側縁が嵌合されており、これによって緩衝部材１０が
装置側に取り付けられている。前記保持具１２は、装置
の上部から下方に向けて突設されたアーム１１に固定さ
れている。

【００１８】本例のすすぎ装置においても、缶体１の上
下に配置されたノズル４からすすぎ液５を散布すること
により、缶体１の表面に付着している洗浄液を洗い流す
ことができる。

【００１９】本例の装置では、缶体１の上方に配置され
たノズル４から噴出されたすすぎ液５のうち、特に横方
向へ噴出されたすすぎ液５が緩衝部材１０に衝突し、衝
突したすすぎ液５が貫通孔１０ａを通って落下し、缶体
１に接触してこの缶体１の洗浄液を洗い流すことができ
る。このため、本例の装置によれば、すすぎ液５の、横
方向の力を緩衝部材１０によって緩衝することができ、
缶体１の倒缶を防止することができるという利点があ
る。

【００２０】ここで、本例の装置では、噴出されたすす
ぎ液５が一旦緩衝部材１０に衝突するため、すすぎ液５
自体の運動エネルギーが減少することになるが、この場
合でも、すすぎの効果を減少させることはほとんどな
い。なぜならば、缶体１のすすぎ工程においては、すす
ぎ液自体に高い運動エネルギーが備っていなくても、す
すぎ液を缶体１の表面に接触させることによって、缶体
１に付着している洗浄液をすすぎ液に置換することが可
能であり、これによって、洗浄液の除去という所期の目
的が達成されるからである。すなわち、本例の装置によ
れば、ノズルの形状や噴出圧力等の条件を従来と同一と
すれば、従来の装置と同様のすすぎ効果を得ることがで
きる。

【００２１】また、本例の装置においては、緩衝部材１
０として、格子状の構成のものを用いているので、図３
に示すように、ノズル４からのスプレー範囲Ｓが広い場
合でも、緩衝部材１０によってすすぎ液の横方向への力
を緩衝することができるので、十分に倒缶を防止でき
る。したがって、１つのノズル４についてのスプレー範
囲Ｓを、従来の装置に較べて拡大し、これによってノズ
ル４の数を減らすことが可能であり、ノズル４の保守作
業を容易にすることができるという利点もある。

【００２２】また、本例の装置では、ノズル４からのす
すぎ液の噴出圧力をある程度上昇させても、緩衝部材１
０によって横方向への力が緩衝されるために、倒缶をほ
とんど生じない。したがって、缶体１に対する、単位時
間当りのすすぎ液の供給量を増加させることができ、す
すぎ能力を向上させることができる。

【００２３】同様に、使用するノズル４のオリフィス径
を大きくしても倒缶を生じないので、オリフィス径を大
きくすることにより、ノズル４の詰まりの頻度を減少さ
せることができ、洗浄等の保守作業を簡略にすることが
できる。

【００２４】また、前記したように単位時間当りのすす
ぎ能力を向上させることができるために、すすぎ工程に
要する装置の全長を短くしても、十分なすすぎ効果を得
ることができ、設備を小さくすることができてスペース
効率を向上させることができる。

【００２５】なお、前記した本例の装置では、緩衝部材
１０を格子状に構成したが、ノズル４からのスプレー形
状が、図４に示すように略楕円状の場合には、スリット
状に構成された緩衝部材２０であってもよい。この場合
のノズル４においては、搬送路２の幅方向に広く、長さ
方向に狭い噴射角に設定されているので、搬送路２の長
さ方向に向けて、横方向の力を有するすすぎ液が噴射さ
れることは、ほとんどないからである。

【００２６】つぎに、本発明の第２実施例に係る缶体の
すすぎ装置を図５〜図７に基づいて説明する。本例のす
すぎ装置の説明においては、前記した第１実施例のすす
ぎ装置と共通する構成については同一符号を付して詳細
についての説明を省略し、相違する点のみ以下において
説明する。

【００２７】前記第１実施例の装置では、配管３を３本
用いているが、本例の装置では、配管３を２本用いてい
る。また、前記第１実施例における分岐管３ａに代え
て、分岐管３１を用いている。この分岐管３１は、一方
の配管３においては、両側に設けられており（図５、図
６参照）、他方の配管３においては、片側にのみ設けら
れている。分岐管３１としては、配管３の延長方向にお
いて交互に、長い管体３１ａと短い管体３１ｂとが用い
られており、全体として、千鳥状の配列となっている。

【００２８】本例の装置においては、図６に示している
ように、分岐管３１どうしの間隔を、従来（図１１参
照）に比較して狭めることが可能である。その理由を以
下説明する。従来では、分岐管３として、同一の長さの
ものを用いている。この従来の技術において、分岐管３
どうしの間隔を狭めると、ノズル４の交換、調整が難し
く、また、吹出されたすすぎ液どうしが干渉して問題を
生じることがある。これに対し、本例の装置によれば、
分岐管３１として、長い管体３１ａと短い管体３１ｂと
を交互に用いる構成としたので、分岐管３１どうしの間
隔を狭めた場合であっても、ノズル４どうしの間隔を確
保することができる。つまり、本例の装置では、ノズル
４どうしの間隔を確保しつつ、分岐管３１どうしの間隔
を狭めることができる。

【００２９】したがって、本例の装置では、１本の配管
３の片側に設けた分岐管３１によって、従来の１本の配
管３の両側に設けた分岐管３と同じ量のすすぎ液を缶体
１に対して供給することができる。つまり、本例の装置
に設けた２本の配管３によって、従来の装置と同量のす
すぎ液を缶体１に供給することができる。

【００３０】これにより、本例の装置では、缶体１の搬
送方向における、ノズル４の配置のための必要距離Ｌ
（図５参照）を、従来に比べて大幅に短縮することがで
きる。よって、缶のすすぎ工程に必要な作業時間を短縮
することができる。また、すすぎ装置に要する資材の量
も減少させることができ、コスト低減にも役立つという
利点がある。

【００３１】また、本例の装置では、緩衝部材１０を設
けているので、分岐管３１どうしの間隔を狭めても倒缶
を生じにくいという利点も発揮している。すなわち、緩
衝部材１０を設けずに、単に分岐管３１どうしの間隔を
狭めた場合には、すすぎ液によって缶体１に加えられる
横方向の力が過大となり、容易に倒缶し、到底実用化が
困難である。これに対し、本例では、緩衝部材１０を設
けたために、分岐管３１どうしの間隔を狭めることが可
能となり、前記した利点を発揮できる。

【００３２】

【発明の効果】請求項１に係る缶体のすすぎ装置は、ノ
ズルと搬送路との間に、上下方向に貫通する貫通孔を有
する緩衝部材を配置した構成とされているので、すすぎ
液の、横方向の力を緩衝部材によって緩衝することがで
き、缶体の倒缶を防止することができる。しかも、すす
ぎ効果の点においては、従来の装置と同様の効果を得る
ことができる。

【００３３】また、ノズルからのすすぎ液の噴出圧力を
上昇させても、緩衝部材によって倒缶を防止できるの
で、缶体に対する、単位時間当りのすすぎ液の供給量を
増加させることができ、すすぎ能力を向上させることが
できる。

【００３４】同様に、使用するノズルのオリフィス径を
大きくしても倒缶を生じないので、オリフィス径を大き
くすることにより、ノズルの詰まりの頻度を減少させる
ことができ、ノズル洗浄等の保守作業を簡略にすること
ができる。

【００３５】また、すすぎ能力を向上させることができ
るために、すすぎ工程に要する装置の全長を短くして
も、十分なすすぎ効果を得ることができ、設備を小さく
することができてスペース効率を向上させることができ
る。

【００３６】請求項２に係る缶体のすすぎ装置は、複数
の分岐管を、配管の延長方向において互いに間隔を有し
て配管に取り付け、配管の片側の側面から延長された複
数の分岐管として、配管の延長方向において交互に、長
い管体と短い管体とを用い、ノズルと搬送路との間に、
上下方向に貫通してすすぎ液の通路となる貫通孔を有す
る緩衝部材を配置している。このため、すすぎ装置に要
する作業時間、資材を削減し、コストを低減させること
ができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係るすすぎ装置を示す側
面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う要部拡大矢視図である。

【図３】本発明の実施例に係るすすぎ装置の作用を説明
する図で、すすぎ装置の要部の平面図である。

【図４】本発明の第１実施例の変形例に係るすすぎ装置
の要部の平面図である。

【図５】本発明の第２実施例に係るすすぎ装置を示す側
面図である。

【図６】図５のＢ方向矢視において、配管部分のみを拡
大して示す図である。

【図７】図６の正面図である。

【図８】従来のすすぎ装置を示す側面図である。

【図９】図８のＣ−Ｃ線に沿う要部拡大矢視図である。

【図１０】図９の要部拡大図である。

【図１１】図８のＤ方向矢視において、配管部分のみを
拡大して示す図である。

【符号の説明】

１ 缶体 ２ 搬送路 ３ 配管 ４ ノズル ５ すすぎ液 １０・２０ 緩衝部材 １０ａ 貫通孔 ３１ 分岐管 ３１ａ 長い管体 ３１ｂ 短い管体

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 洗浄液が付着した缶体を搬送する搬送路
   と、この搬送路の上方に配置されて、前記搬送路上を移
   動する前記缶体に向けてすすぎ液を散布するノズルとを
   備えた缶体のすすぎ装置であって、前記ノズルと前記搬
   送路との間には、上下方向に貫通して前記すすぎ液の通
   路となる貫通孔を有する緩衝部材が配置されていること
   を特徴とする缶体のすすぎ装置。
2. 【請求項２】 水平方向に延長されて、洗浄液が付着し
   た缶体をほぼ水平方向に搬送する搬送路と、この搬送路
   の上方に配置され、かつ、前記搬送路の延長方向にほぼ
   沿って延長された配管と、この配管の少なくとも片側の
   側面からこの配管に交差する方向に延長された複数の分
   岐管と、この分岐管の先端に取り付けられて、前記搬送
   路上を移動する前記缶体に向けてすすぎ液を散布するノ
   ズルとを備えた缶体のすすぎ装置であって、前記複数の
   分岐管は、前記配管の延長方向において互いに間隔を有
   して前記配管に取り付けられており、前記配管の前記片
   側の側面から延長された複数の分岐管としては、前記配
   管の延長方向において交互に、長い管体と短い管体とが
   用いられており、前記ノズルと前記搬送路との間には、
   上下方向に貫通して前記すすぎ液の通路となる貫通孔を
   有する緩衝部材が配置されていることを特徴とする缶体
   のすすぎ装置。
3. 【請求項３】 前記分岐管は、前記配管の両側の側面か
   らこの配管に交差する方向に延長されており、これらの
   両側の分岐管としては、前記配管の延長方向において交
   互に、長い管体と短い管体とが用いられていることを特
   徴とする請求項２記載の缶体のすすぎ装置。