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JPH0755849B2 - Dust reducing agent for concrete spraying method - Google Patents
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JPH0755849B2 - Dust reducing agent for concrete spraying method - Google Patents

Dust reducing agent for concrete spraying method

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JPH0755849B2
JPH0755849B2 JP60199035A JP19903585A JPH0755849B2 JP H0755849 B2 JPH0755849 B2 JP H0755849B2 JP 60199035 A JP60199035 A JP 60199035A JP 19903585 A JP19903585 A JP 19903585A JP H0755849 B2 JPH0755849 B2 JP H0755849B2
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reducing agent
hose
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清 青山
淳 徳弘
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光雄 益田
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英幸 渡辺
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Kumagai Gumi Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention 【産業上の利用分野】[Industrial applications]

本発明はコンクリート又はモルタルの吹付け工法におい
て、粉塵およびはね返りを減少し、作業環境を改善する
粉塵低下剤に関するものである。
The present invention relates to a dust-reducing agent that reduces dust and rebound and improves working environment in a concrete or mortar spraying method.

【従来の技術】[Prior art]

コンクリートの吹付け工法はトンネル掘削時、周辺地山
のゆるみが発生する前に壁面を薄肉コンクリートでシー
ルして、地山の崩壊を防止する方法であり、壁枠など特
別の機具の使用なしで、各種岩盤平面の形状によらず希
望の厚さのコンクリートを短時間で施工できる。 このように簡便な施工性などの理由により、多くの施工
例がある。 吹付けコンクリート工法には乾式工法と湿式工法とがあ
る。乾式工法は、骨材とセメントとを混合機で混合した
ドライミックスコンクリートに急結剤を混合しながら吹
付け装置により空気輸送する。このドライミックスコン
クリートに吹付けノズルの手前の配管内で水を加えなが
らトンネル岩盤に吹付ける方法である。 この工法では骨材とセメントが圧送時分離したり又水と
の混合時間が短く混合が不完全になりやすいので、吹付
け岩盤面ではね返りや粉塵を発生させてしまう。 このように乾式工法では粉塵およびはね返りなどの問題
を持っているが、圧送距離を長くできることおよび材料
の圧送時にホースの閉塞がおこりにくいことなどのため
に、多くの施工例がある。 また、湿式工法は骨材、セメント、水などの材料を混合
機で混練したのち、吹付け用装置により圧送し、ノズル
手前の配管内で急結剤を添加しながら吹付けるものであ
る。この方法は急結剤を除いて完全な混合がなされ、ノ
ズル部で水を混合しないため、均一なコンクリートが吹
付けられ、粉塵やはね返りが少ないという長所を持って
いる。しかし、水を添加したセメントを移送するため、
圧送距離は長くできず、ホース中での材料の閉塞、およ
び使用可能な時間が短いなどの短所を持っている。 吹付工法における施工時のはね返りおよび粉塵の発生を
防止するために前記の湿式工法においてセルロース誘導
体やポリエチレンオキサイドなどの水溶性高分子を水溶
液としてコンクリートに混練する方法が知られている。 また同様に湿式工法における粉塵低下剤として特開昭59
−102852号公報にポリアクリルアミド水溶液が、また特
開昭59−174554号公報にポリアクリルアミド部分加水分
解物水溶液が有効であることが記載されている。
The concrete spraying method is a method to prevent collapse of the ground by sealing the wall surface with thin concrete before the loosening of the surrounding ground occurs during tunnel excavation, without using special equipment such as wall frames. , Concrete of desired thickness can be constructed in a short time regardless of the shape of various rock planes. There are many construction examples due to such simple construction workability. The spray concrete method includes a dry method and a wet method. In the dry construction method, air is transported by a spraying device while mixing a quick-setting agent into dry-mix concrete in which aggregate and cement are mixed by a mixer. It is a method of spraying this dry mix concrete onto the tunnel rock while adding water in the pipe before the spray nozzle. In this method, aggregate and cement are separated during pumping, and the mixing time with water is short, and mixing is likely to be incomplete, so that rebound and dust are generated on the surface of the sprayed rock mass. As described above, the dry method has problems such as dust and rebound, but there are many construction examples because the feeding distance can be increased and the hose is less likely to be clogged when the material is fed. In the wet method, materials such as aggregate, cement and water are kneaded by a mixer, then pressure-fed by a spraying device, and sprayed while adding a quick-setting agent in a pipe in front of the nozzle. This method has the advantages that it is completely mixed except for the quick-setting admixture, and that water is not mixed at the nozzle, so uniform concrete is sprayed and there is little dust and rebound. However, in order to transfer the cement containing water,
The pumping distance cannot be long, and it has drawbacks such as blocking of material in the hose and short usable time. In order to prevent splashing and dust generation during construction in the spraying method, a method is known in which a water-soluble polymer such as a cellulose derivative or polyethylene oxide is mixed as an aqueous solution into concrete in the wet method. Similarly, as a dust reducing agent in the wet method, JP
-102852 discloses that an aqueous solution of polyacrylamide is effective, and JP-A-59-174554 discloses that an aqueous solution of partially hydrolyzed polyacrylamide is effective.

【発明が解決しようとする問題点】[Problems to be Solved by the Invention]

前述の如く乾式工法においては長距離圧送が可能であり
ホースの閉塞が起こりにくい利点があるものの、吹付岩
盤面におけるはね返りや粉塵の発生量が多い欠点が有
る。 それを防止するために高分子量の水溶性高分子を添加す
るとコンクリートの流動性が悪くなり、ホース中を空気
移送する場合に該ホースの脈動や閉塞を発生するなどの
作業性の悪化を招く。 本発明は乾式工法によるコンクリート吹付工法におい
て、ホースの脈動や閉塞を発生することなく作業環境を
改善する閉塞低下剤を提供することを目的とする。
As described above, the dry method has an advantage that long-distance pressure feeding is possible and the hose is unlikely to be blocked, but has a drawback that a large amount of rebound and dust is generated on the blown rock surface. If a high-molecular-weight water-soluble polymer is added to prevent this, the fluidity of the concrete deteriorates, which causes workability deterioration such as pulsation or blockage of the hose when air is transferred through the hose. An object of the present invention is to provide a blockage-reducing agent that improves the working environment without causing pulsation or blockage of a hose in a concrete spraying method by a dry method.

【問題点を解決するための手段】[Means for solving problems]

本発明は前記目的を達成するために次のように構成され
る。 すなわち、本発明はドライミックスコンクリートを高圧
空気にてホース圧送し、吹付直前に水を添加するコンク
リート吹付工法(いわゆる乾式工法)において該ドライ
ミックスコンクリート中に混合して使用する粉塵低下剤
であって、5〜50重量%の2−アクリルアミド−2−メ
チルプロパンスルホン酸ソーダと50〜95重量%のアクリ
ルアミドを共重合させた水溶性高分子粉末とリグニンス
ルホン酸カルシウム粉末を4:1〜1:1の範囲で含有するこ
とを特徴とするコンクリートの吹付工法用粉塵低下剤で
ある。 高分子の共重合比が上記範囲以外の場合はコンクリート
の増粘効果が不充分であり粉塵低下効果が低い。 また該高分子は重合度の高いものほど粉塵の低減効果が
良好であり、25℃の1規定食塩水中の濃度0.1%におけ
る還元粘度ηSP/Cが10以上であることが好ましい。 また高分子粉末の粒径は0.3mm以下であることが好まし
く、該高分子粉末のコンクリートへの添加量はセメント
に対して0.05〜0.5%量にて使用される。
The present invention is configured as follows to achieve the above object. That is, the present invention is a dust reducing agent to be used by mixing dry mix concrete into the dry mix concrete in a concrete spraying method (so-called dry method) in which water is added under pressure through a hose and water is added immediately before spraying. , 5 to 50% by weight of sodium 2-acrylamido-2-methylpropanesulfonate and 50 to 95% by weight of acrylamide are used as water-soluble polymer powder and calcium lignin sulfonate powder at 4: 1 to 1: 1. It is a dust reducing agent for the concrete spraying method, characterized by being contained in the range of. When the copolymerization ratio of the polymer is outside the above range, the thickening effect of concrete is insufficient and the dust reducing effect is low. Further, the higher the degree of polymerization of the polymer, the better the effect of reducing dust, and the reduced viscosity η SP / C at a concentration of 0.1% in 1N saline solution at 25 ° C. is preferably 10 or more. The particle size of the polymer powder is preferably 0.3 mm or less, and the amount of the polymer powder added to concrete is 0.05 to 0.5% based on the cement.

【作用】[Action]

本発明は特定組成の水溶性高分子粉末とリグニンスルホ
ン酸カルシウム粉末を混合した粉塵低下剤であり、該粉
塵低下剤は乾式のコンクリート吹付工法においてホース
の脈動を発生させることなく粉塵の発生を減少させるこ
とができる。 乾式工法においては、吹付直前の極く短時間でドライミ
ックスコンクリートと添加水がホース壁面との摩擦によ
り均一に混練されながら岩盤面へ吹付けられる。 吹付コンクリートに水溶性高分子を添加すると水溶性高
分子の増粘作用によりホース壁面へのコンクリート付着
によるホースの脈動が発生し易くなる。しかしながら粉
塵やはね返りの発生を低減するためには水溶性高分子の
増粘効果により吹付面におけるコンクリートの付着作用
あるいは衝突エネルギー吸収作用を高める必要が有る。 ホースの脈動を防止しながら吹付面における粉塵を低減
するためにはホース内において過度に増粘することなく
吹付面においては水溶性高分子がコンクリート中に均一
に分散溶解していることが望まれる。 本発明におけるリグニンスルホン酸カルシウムの役割
は、水溶性高分子粉末がドライミックスコンクリート中
に均一に分散するように粉末表面を被覆すること、水溶
性高分子粉末の溶解による増粘を若干遅延させコンクリ
ートの混練が不均一な段階において局部的な増粘を防止
すること、電気的反撥力による分散作用によりコンクリ
ート中の粒子相互の付着やホースへの付着を防止するこ
となどを挙げることができる。 一方本発明に用いる水溶性高分子はコンクリート中への
分散性が良く、吹付面においては衝突エネルギーを吸収
するために速やかに溶解する必要が有る。 ポリアクリルアミド部分加水分解物の如くカルボキシル
基を有する水溶性高分子はセメント中のカルシウムイオ
ンと反応して不活性のカルシウム塩をつくり易く、ノニ
オン性のポリアクリルアミドは溶解速度が速い。 本発明の2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスル
ホン酸ソーダ・アクリルアミド共重合物は溶解速度も速
くカルシウムイオンと反応して不溶化することも無い。
このために吹付面における衝突エネルギー吸収に有効な
増粘作用の発生も速やかである。 このように溶解性の良い水溶性高分子をリグニンスルホ
ン酸カルシウムと併用することにより過度の増粘を抑制
し、乾式のコンクリート吹付工法においてホースの脈動
を防止することができる。 (実施例) 以下に実施例により本発明を詳しく説明するが本発明は
これらに限定されるものではない。 (合成例) 下表に示す重量比にて、30gのモノマーを270gのイオン
交換水に溶解し、40℃保温のもと、窒素ガスによりバッ
気を続ける。5分間経過後、過硫酸アンモニウム6mg、
シュウ酸6mg、硫酸第一鉄0.15mgを水溶液にして添加
し、重合反応の開始が認められた後、窒素ガスの流入を
停止し、容器を密閉状態とする。1時間後60℃に昇温
し、2時間反応を続ける。 得られたサンプルの純分0.5%水溶液粘度をブルックフ
ィールド型粘度計により測定した。 以上のように2−アクリルアミド−2−メチルプロパン
スルホン酸ソーダの仕込量が全モノマー重量に対して5
重量%ないし、50重量%において高い水溶液粘度を有す
る。 粉塵低減の目的には、コンクリートの増粘作用の高い、
水溶液中で粘度の高いものが必要であるので上記の範囲
の重合体が有効である。 (施工例) 吹付け場所は鋼製支保工を骨組とし、その外周にキース
トンプレートを張り付け、内面に木矢板を張った内空断
面、14m2の模擬トンネルである。このトンネルの長さは
22mでその両側を鋼製門扉で閉塞し自然換気による影響
を遮断して、粉じんの希釈を防止している。 吹付けは二軸強制練ミキサーを使用して粉塵低下剤を混
合撹拌したドライミックスコンクリートをベルトコンベ
ヤを介して吹付機に供給する途中で粉末急結剤を適量添
加し吹付機に供給する。このドライミックスコンクリー
トを吹付機(アリバー280)に接続の高圧空気で空気輸
送し、圧送途中で単位コンクリート当りに必要な水を添
加して吹付ける。 粉塵濃度の測定はノズルから約5m後方で地表から1.2mの
高さでデジタル粉じん計(柴田化学器機製P−5L2)を
用いた。 はね返り率の測定は吹付場所の下にブルーシートを張り
シート上にはね返った材料の重量を測定した後、全吹付
量に対するはね返り量の比率で表わした。 圧縮強度は15×15×55cmのコンクリート曲げ試験用型枠
の側板をはずした型枠に吹付け、所要の材令で脱型し、
圧縮強度試験を行った。 この方法は一般に乾式工法といわれている。示方配合を
第2表に示す。 試験に供した試料(粉塵低下剤)の組成を第3表に、実
験結果を第4表に示す。 表示の意味は下記の通りである。 Ca・RS:リグニンスルホン酸カルシウム AAM:アクリルアミド AMPS:2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン
酸ソーダ AAC:アクリル酸ソーダ PAAM:ポリアクリルアミド メチルセルロース:ダウケミカル(株)製メトセル K1
5M ηSP/C:溶媒1N食塩水、高分子濃度0.1%、温度25℃時
の還元粘度 なお表中の組成比は全て重量%であり、第4表における
添加量は対セメントあたりの粉塵低下剤の添加量を重量
%で表示したものである。
The present invention is a dust reducing agent in which a water-soluble polymer powder having a specific composition and calcium lignin sulfonate powder are mixed, and the dust reducing agent reduces the generation of dust without causing pulsation of a hose in a dry concrete spraying method. Can be made. In the dry method, dry mix concrete and added water are sprayed onto the rock surface in a very short time immediately before spraying, while being uniformly kneaded by friction with the wall surface of the hose. When the water-soluble polymer is added to the shotcrete, the pulsation of the hose due to the adhesion of concrete to the wall surface of the hose easily occurs due to the thickening action of the water-soluble polymer. However, in order to reduce the generation of dust and rebound, it is necessary to enhance the adhesion action of concrete or the collision energy absorption action on the sprayed surface by the thickening effect of the water-soluble polymer. In order to reduce dust on the spray surface while preventing pulsation of the hose, it is desirable that the water-soluble polymer be uniformly dispersed and dissolved in concrete on the spray surface without excessive thickening in the hose. . The role of calcium lignin sulfonate in the present invention is to coat the powder surface so that the water-soluble polymer powder is uniformly dispersed in the dry mix concrete, and to slightly delay the thickening due to the dissolution of the water-soluble polymer powder in concrete. It is possible to prevent local thickening at a stage where the kneading is uneven, and to prevent mutual adhesion of particles in concrete or adhesion to a hose by a dispersing action by electric repulsion. On the other hand, the water-soluble polymer used in the present invention has good dispersibility in concrete, and needs to be rapidly dissolved on the sprayed surface in order to absorb collision energy. A water-soluble polymer having a carboxyl group such as a partially hydrolyzed polyacrylamide easily reacts with calcium ions in cement to form an inactive calcium salt, and a nonionic polyacrylamide has a high dissolution rate. The sodium 2-acrylamide-2-methylpropanesulfonic acid / acrylamide copolymer of the present invention has a high dissolution rate and does not react with calcium ions to be insolubilized.
For this reason, the thickening effect effective for absorbing the collision energy on the sprayed surface also occurs promptly. By thus using a water-soluble polymer having good solubility in combination with calcium lignin sulfonate, excessive thickening can be suppressed and pulsation of the hose can be prevented in the dry concrete spraying method. (Example) Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to Examples, but the present invention is not limited thereto. (Synthesis example) At a weight ratio shown in the table below, 30 g of the monomer is dissolved in 270 g of ion-exchanged water, and the temperature is kept at 40 ° C, and the bubbling is continued with nitrogen gas. After 5 minutes, 6 mg of ammonium persulfate,
After adding 6 mg of oxalic acid and 0.15 mg of ferrous sulfate as an aqueous solution and starting the polymerization reaction, the inflow of nitrogen gas is stopped and the container is sealed. After 1 hour, the temperature was raised to 60 ° C and the reaction was continued for 2 hours. The viscosity of a 0.5% pure aqueous solution of the obtained sample was measured by a Brookfield viscometer. As described above, the charged amount of 2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid soda was 5 with respect to the total monomer weight.
It has a high aqueous solution viscosity at wt% to 50 wt%. For the purpose of dust reduction, concrete has a high thickening effect,
A polymer having a high viscosity in an aqueous solution is required, and thus a polymer in the above range is effective. (Construction example) spraying location is a framework steel支保Engineering, affixed keystone plate on its outer periphery, an empty section, simulated tunnel 14m 2 inner pitched wooden sheet piles to the inner surface. The length of this tunnel is
At 22 m, both sides are closed with steel gates to block the effects of natural ventilation and prevent the dilution of dust. For the spraying, an appropriate amount of the powder quick-setting admixture is added to the spraying machine while the dry mix concrete in which the dust reducing agent is mixed and stirred using a twin-screw forced kneading mixer is supplied to the spraying machine via a belt conveyor. This dry mix concrete is pneumatically transported by high-pressure air connected to a spraying machine (Aliver 280), and water is added per unit concrete during spraying and sprayed. The dust concentration was measured using a digital dust meter (P-5L2 manufactured by Shibata Kagakuki) at a height of about 5 m behind the nozzle and 1.2 m above the ground surface. The bounce rate was measured by placing a blue sheet under the spraying area, measuring the weight of the material bounced on the sheet, and then expressing the bounce rate relative to the total spray rate. The compressive strength is 15 × 15 × 55 cm. It is sprayed on the formwork without the side plate of the concrete bending test formwork, and demolded at the required age.
A compressive strength test was conducted. This method is generally called a dry method. The nominal formulation is shown in Table 2. The composition of the sample (dust reducing agent) used in the test is shown in Table 3, and the experimental result is shown in Table 4. The meaning of the display is as follows. Ca / RS: Calcium lignin sulfonate AAM: Acrylamide AMPS: 2-Acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid soda AAC: Sodium acrylate PAAM: Polyacrylamide Methylcellulose: Dow Chemical Co., Ltd. Methocel K1
5M η SP / C : Solvent 1N saline solution, polymer concentration 0.1%, reduced viscosity at temperature 25 ° C All composition ratios in the table are wt%, the addition amount in Table 4 is reduction of dust per cement The amount of addition of the agent is expressed in% by weight.

【発明の効果】【The invention's effect】

本発明はコンクリートの吹付け工法用粉塵低下剤に関す
るものであり、特定組成の水溶性高分子粉末とリグニン
スルホン酸カルシウム粉末を混合した粉塵低下剤を用い
ることにより、ドライミックスコンクリートを長距離圧
送する乾式のコンクリート吹付工法においてホースの脈
動を発生することなく粉塵の発生を減少させることがで
きる。この結果、作業環境が改善され、作業者はホース
の閉塞を恐れることなく長時間作業を継続することがで
き、作業性は著しく改善される。
The present invention relates to a dust reducing agent for a concrete spraying method, and by using a dust reducing agent in which a water-soluble polymer powder having a specific composition and calcium lignin sulfonate powder are mixed, dry mix concrete is pumped over a long distance. In the dry concrete spraying method, the generation of dust can be reduced without causing pulsation of the hose. As a result, the working environment is improved, the worker can continue working for a long time without fear of blockage of the hose, and workability is significantly improved.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 益田 光雄 埼玉県上福岡市清見3−7―14 (72)発明者 片山 功三 東京都新宿区早稲田鶴巻町561 (72)発明者 渡辺 英幸 東京都新宿区東五軒町5―4 (72)発明者 金子 誉 神奈川県川崎市中原区新丸子690 (56)参考文献 特開 昭62−17057(JP,A) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Mitsuo Masuda 3-7-14 Kiyomi, Fukuoka City, Saitama (72) Inventor Kozo Katayama 561 Waseda Tsurumakicho, Shinjuku-ku, Tokyo (72) Inventor Hideyuki Watanabe Tokyo 5-4 Higashigoken-cho, Shinjuku-ku (72) Inventor Kaoru Kaneko 690 Shinmaruko, Nakahara-ku, Kawasaki-shi, Kanagawa (56) Reference JP-A-62-17057 (JP, A)

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】ドライミックスコンクリートを高圧空気に
てホース圧送し吹付直前に水を添加するコンクリート吹
付工法において該ドライミックスコンクリート中に混合
して使用する粉塵低下剤であって、5〜50重量%の2−
アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸ソーダ
および50〜95重量%のアクリルアミドを共重合させた水
溶性高分子粉末とリグニンスルホン酸カルシウム粉末を
4:1〜1:1の重量比で含有することを特徴とするコンクリ
ートの吹付工法用粉塵低下剤。
1. A dust reducing agent, which is used by being mixed into dry mix concrete in a concrete spraying method in which water is added to the hose by high-pressure air and water is added immediately before spraying, the content being 5 to 50% by weight. 2-
Acrylamide-2-methyl propane sulfonate and 50-95 wt% acrylamide copolymerized water-soluble polymer powder and calcium lignin sulfonate powder
A dust reducing agent for a concrete spraying method, characterized by being contained in a weight ratio of 4: 1 to 1: 1.
JP60199035A 1985-09-09 1985-09-09 Dust reducing agent for concrete spraying method Expired - Lifetime JPH0755849B2 (en)

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