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JPH0756375B2 - 底灰排出装置 - Google Patents
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JPH0756375B2 - 底灰排出装置 - Google Patents

底灰排出装置

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JPH0756375B2
JPH0756375B2 JP62500924A JP50092487A JPH0756375B2 JP H0756375 B2 JPH0756375 B2 JP H0756375B2 JP 62500924 A JP62500924 A JP 62500924A JP 50092487 A JP50092487 A JP 50092487A JP H0756375 B2 JPH0756375 B2 JP H0756375B2
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、火力発電所等の蒸気発生ボイラーの底に溜
まる灰を、連続的に乾燥状態で排出する底灰排出装置に
関するものである。
〔従来の技術とその課題〕
火力発電所の蒸気発生ボイラー等で使用される石炭等の
固体燃料には、８〜20重量％の灰分が含まれるている。
上記のような燃料を燃焼させた際に生じる灰分のうち、
煙に含まれるものは、静電フィルターによって捕集され
ている。
また、灰分のうち約20％は、ボイラーの底に底灰として
溜まるが、この底灰の粒度は0.03〜300mmであり、大き
い粒径のものでは、その温度が1200℃にも達している。
上記ボイラーの底に溜まった底灰は、未燃焼灰と共に排
出する必要がある。石炭は、ボイラーの設計態様や使用
年数によっても異なるが、大体４％〜16％が未燃焼炭と
して残るとされている。
ところで、従来、ボイラーの底に溜まる灰を排出するコ
ンベア装置は、高熱によって熱伸縮すると、作動不良が
生じるので、水槽内を通過させて冷却している。
ところが、底灰や未燃焼炭を水と混合した場合、その後
水を分離回収した浄化するために、多大な費用と、複雑
な設備を必要とする。
そこで、この発明な、コンベアベルト等が高温に耐え、
しかも熱伸縮しても作動不良が生じない底灰排出装置を
提供することにより、底灰を連続的に乾燥した状態で排
出できるようにしようとするものである。
〔課題を解決するための手段〕
この発明の底灰胚珠地装置は、ボイラーの底部の取付け
られる鋼製の密閉箱15と、この密閉箱15内を走行するコ
ンベアベルトとからなり、コンベアベルトが、摩擦駆動
される鋼線製の網ベルト２と、この網ベルト２上に形成
された連続するトラフとからなり、このトラフが、複数
枚の鋼板１と、互いに一部を重ね合わせて、かつ各鋼板
１が、網ベルト２に挿し込んだ個別の横桟９に、リベッ
トやボルト等の固定手段８によって固定され、網ベルト
２に対して各鋼板１が任意の方向に熱伸縮が可能になっ
ている。
〔作用〕
上記のように構成された底灰排出装置では、ボイラーの
床に取付けられた密封箱15内のコンベアベルトのトラフ
によって、ボイラー内の灰が連続的にキャッチされて取
り除かれる。
そして、上記コンベアベルトのトラフは、摩擦駆動され
ている鋼線製の網ベルト２上に設置されており、網ベル
ト２は任意の方向に伸縮が可能であるから、永久歪が生
じない。
また、トラフは、複数枚の鋼板１を互いに一部を重ね合
わせて形成したものであり、かつ、各鋼板１が、網ベル
ト２に挿し込んだ個別の横桟９にボルト等によって固定
され、各鋼板１も、伸縮が可能な網ベルト２に対して伸
縮可能に取付けられ、永久歪が生じないようになってい
る。
したがって、上記網ベルト２と鋼板１とからなるコンベ
アベルトは冷却が不要となるから、灰を乾燥状態で取り
出すことが可能となる。
〔実施例〕
以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明す
る。
この発明の底灰排出装置は、駆動ドラム７との摩擦によ
うって、駆動される鋼線製の網ベルト２上に連続的にト
ラフを設けたコンベアベルトを備えている。
上記トラフは、複数の鋼板１を、互いに一部が重なるよ
うに並べて形成したものである。上記各鋼板１には、荷
重支持機能があり、側方には側板11が設けられている。
上記網ベルト２の鋼線や鋼板１の材料としては、クロー
ムおよびニッケルの含有率が高い耐熱網を使用するが、
他の合金を用いてもよい。
また、上記トラフは、横方向のせき板12によっていくつ
かの部分に分けられており、このせき板12によって搬送
物が傾斜部を滑らないようになっている。
上記トラフを形成する各鋼板１は、網ベルト２に対して
次のように固定されている。即ち、網ベルト２の網目内
に横桟９を嵌み入れ、この横桟９と鋼板１とをボルト８
とナット10とを用いて連結している。したがって、各鋼
板１が、温度変化によってあらゆる方向に伸縮しても、
この伸縮が妨げられないので、鋼板１に永久歪が生じな
い。なお、ボルト８とナット10に代えてリベット等の他
の固定手段を用いることもできる。
上記鋼線製のベルト２は、円筒状の駆動ドラム７と、高
地の張力付与装置を備えるジョッキードラム13とに掛け
渡されて摩擦駆動される。鋼線製の網ベルト２は、伸縮
が可能であるから、網ベルト２にも温度変化による伸縮
によって永久歪が生じない。このように、網ベルト２が
伸縮しても、張力付与装置を備えるジョッキードラム13
によって引っ張られているので、駆動ドラム７との摩擦
駆動に支障は生じない。またジョッキードラム13によっ
て網ベルト２によって引っ張られていると、トラフを形
成する各鋼板１の重なり部分に圧力がかかり、重なり部
分から粒子径の小さい搬送材料が落下しない。
上記のように構成されたコンベアベルトは、ボイラーの
床に取付けられた密閉箱15内を走行するように設置さ
れ、ボイラーの灰がコンベアベルトのトラフ上に落ちる
ようになっている。上記コンベアベルトの往路側は、荷
重支持のために、網ベルト２の下面が、鋳鉄または鋼製
の平滑なローラ３によって支持されている。また、上記
コンベアベルトの復路側は、鋳鉄または鋼製のホイール
４によって支持されている。
上記平滑なローラ３の軸14は、高温環境である密閉箱15
の外方の低温環境に引き出されており、この低温環境部
分でベアリング16と支持具５によって支持されている。
軸14と、この軸14が挿通される密閉箱15の軸孔17との間
には、軸14の熱伸縮によるスライド移動が可能な耐熱シ
ール部材６が設けられ、このシール部材６によって空気
の流入とガスの流通が防止されている。上記軸14の端部
には、案内調節ピン18が設けられ、この案内調節ピン18
は支持具５に形成された、ガスケット19によりシールさ
れた孔から突出している。
なお、冷気の流入を制限または阻止する周期的作動弁を
コンベアの灰排出部の下流に設けてもよい。
また、真空作動式ボイラーにおいては、上記作動弁を調
節すると、ある量の空気を、灰の排出方向とは逆の方向
に送ることができる。これによってコンベアベルト上の
未燃焼物質の燃焼や灰によって空気に伝えられた熱が再
びボイラーに戻されるので、熱効率が向上する。
〔発明の効果〕
この発明の底灰排出装置は、以下に示すような多くの利
点を備えている。
（ａ）大きい粒度の灰も除去搬送するので予め破砕する
必要がない。
（ｂ）未燃焼の石炭からエネルギーを回収する。
（ｃ）水によって劣化されず、また未燃焼物質を含まな
い乾燥灰を工業的に利用することができる。
（ｄ）簡単で信頼性の高い装置構成のため急停止するこ
とがない。
（ｅ）他のシステムと比較して設備動力が低いのでエネ
ルギーが節約できる。
（ｆ）設備に広い面積を要しない。
（ｇ）送水および浄水装置が不要である。
（ｈ）据付費や維持費が少なくてすむ。
図面の簡単な説明 第１図は、この発明に係る装置の一実施例の側面図、 第２図、第１図の線Ｘ−Ｘに沿った左半分と、第１図の
線Ｙ−Ｙに沿った右半面とを示すこの発明に係る装置の
縦断面図、 第３図は、コンベアベルトが駆動ドラム上を走行する状
態を示した詳細図、 第４図は、コンベアベルトの一部の詳細底面図、 第５図は、第４図の線Ｚ−Ｚに沿ったコンベアベルトの
構造を示す断面図、 第６図は、コンベアベルトを支持するローラ用にとくに
設計された支持具の詳細を示した部分縦断面図である。
１……鋼板、２網ベルト、 ３……ローラ、４……ホイール、 ５……支持具、６……耐熱性シール部材 ７……駆動ドラム、８……ボルト、 ９……横桟、10……ナット、 11……側板、12……せき板、 13……ジョッキードラム、14……軸 15……密閉箱、16……ベアリング 17……軸孔、18……案内調節ピン

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ボイラーの底部に取付けられる鋼製の密閉
    箱15と、この密閉箱15内を走行するコンベアベルトとか
    らなり、コンベアベルトが、摩擦駆動される鋼線製の網
    ベルト２と、この網ベルト２上に形成された連続するト
    ラフとからなり、このトラフが、複数枚の鋼板１を、互
    いに一部を重ね合わせて、かつ各鋼板１が、網ベルト２
    に挿し込んだ個別の横桟９に、リベットやボルト等の固
    定手段８によって固定され、網ベルト２に対して各鋼板
    １が任意の方向に熱伸縮が可能になっていることを特徴
    とする底灰排出装置。
  2. 【請求項２】上記網ベルト２は、駆動ドラム７と、張力
    付与装置を備えるジョッキードラム13とに掛け渡されて
    任意の方向に伸縮可能な状態で摩擦駆動されることを特
    徴とする特許請求の範囲第１項に記載の底灰排出装置。
  3. 【請求項３】上記網ベルト２の張力により、各鋼板１の
    重なり部分が互いに圧接され、各鋼板１の重なり部分か
    ら粒子径の小さい搬送材料が落下しないようになってい
    る特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の底灰排出装
    置。
  4. 【請求項４】上記網ベルト２の往路側の下面を、ローラ
    ３によって支持し、このローラ３の軸を、密閉箱15から
    突出させ、この突出した軸端部分を軸受によって支持す
    ること特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の底灰排
    出装置。
  5. 【請求項５】上記ローラ３の軸14と、この軸14が挿通さ
    れる密閉箱15の軸孔17との間に、軸14の膨張によるスラ
    イド移動が可能な耐熱性シール部材６を設けている特許
    請求の範囲第４項に記載の底灰排出装置。
  6. 【請求項６】上記コンベアベルトの灰排出部の下流側に
    空気に流入を制限または阻止する周期的作動弁を設けた
    ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の底灰排
    出装置。
  7. 【請求項７】上記周期的作動弁を、真空ボイラーに設置
    して、コンベアベルト上における灰の熱あるいは未燃焼
    灰の燃焼熱によって加熱された空気を、灰の排出方向と
    は逆方向に送り込んで、ボイラーの燃焼効率を高める特
    許請求の範囲第６項に記載の底灰排出装置。
JP62500924A 1986-01-10 1987-01-08 底灰排出装置 Expired - Lifetime JPH0756375B2 (ja)

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IT19052A/86 1986-01-10
PCT/EP1987/000012 WO1987004231A1 (en) 1986-01-10 1987-01-08 Process and apparatus for continuous dry removal of bottom ash

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EP (1) EP0252967B1 (ja)
JP (1) JPH0756375B2 (ja)
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AU (1) AU600470B2 (ja)
DE (1) DE3760485D1 (ja)
IN (1) IN165533B (ja)
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