JPH0757982B2 - タイルユニットの製造方法 - Google Patents
タイルユニットの製造方法Info
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- JPH0757982B2 JPH0757982B2 JP2168729A JP16872990A JPH0757982B2 JP H0757982 B2 JPH0757982 B2 JP H0757982B2 JP 2168729 A JP2168729 A JP 2168729A JP 16872990 A JP16872990 A JP 16872990A JP H0757982 B2 JPH0757982 B2 JP H0757982B2
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- Japan
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- tile
- elastic body
- tile unit
- tiles
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
- B28B19/0053—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to tiles, bricks or the like
- B28B19/0061—Means for arranging or fixing the tiles, bricks or the like in the mould
- B28B19/0069—Means for arranging or fixing the tiles, bricks or the like in the mould the tiles, bricks or the like being sunk in resilient mould material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、建築工事において、防水加工等を省略するこ
とのできるタイルユニットの製造方法に関するものであ
る。
とのできるタイルユニットの製造方法に関するものであ
る。
例えば、床面にタイルを貼着する場合にあっては、先
ず、建物躯体の床面に防水加工を施し、然る後に一枚ず
つタイルを配列貼着し、最後にタイルどうしの間隙へ目
地材を充填して仕上げている。また最近では、施工作業
の簡略化を図るために、多数のタイルを連結してユニッ
トにしたものを防水加工後の床面へ貼着するようにして
いる。
ず、建物躯体の床面に防水加工を施し、然る後に一枚ず
つタイルを配列貼着し、最後にタイルどうしの間隙へ目
地材を充填して仕上げている。また最近では、施工作業
の簡略化を図るために、多数のタイルを連結してユニッ
トにしたものを防水加工後の床面へ貼着するようにして
いる。
ところが、前記従来の技術にあっては、別途防水加工を
行わなければならず、建築工事において手間を要し、工
期が長引く原因になっていた。
行わなければならず、建築工事において手間を要し、工
期が長引く原因になっていた。
本発明は、従来の前記課題に鑑みてこれを改良除去した
ものであって、防水加工を不要とする不透水性のタイル
ユニットの製造方法を提供せんとするものである。
ものであって、防水加工を不要とする不透水性のタイル
ユニットの製造方法を提供せんとするものである。
而して、前記課題を解決するために本発明が採用したタ
イルユニットの製造方法は、定盤上にシリコン等の弾性
体を配設し、前記定盤及び弾性体を貫通して吸気口を所
定間隔ごとに形成し、吸気口上にタイルを配列した後、
前記吸気口からバキュームすることによりタイルで弾性
体を圧縮し、タイルどうしの間に弾性体をふくりん状に
膨出させ、この状態でタイル裏面側の全面から樹脂等の
不透水性基板材料を流し込み、硬化後にバキュームを解
放して脱型するようにしている。
イルユニットの製造方法は、定盤上にシリコン等の弾性
体を配設し、前記定盤及び弾性体を貫通して吸気口を所
定間隔ごとに形成し、吸気口上にタイルを配列した後、
前記吸気口からバキュームすることによりタイルで弾性
体を圧縮し、タイルどうしの間に弾性体をふくりん状に
膨出させ、この状態でタイル裏面側の全面から樹脂等の
不透水性基板材料を流し込み、硬化後にバキュームを解
放して脱型するようにしている。
本発明のタイルユニットの製造方法は、定盤及び弾性体
の吸気口からエアをバキュームすることにより、タイル
が引き寄せられ、弾性体を圧縮する。これにより、弾性
体はタイルどうしの間へ膨出し、ふくりん状になる。こ
のような状態で、タイル裏面側から全面に不透水性基板
材料を流し込むと、逆ふくりん状の目地部を基板と一体
成形することができ、後で目地鏝等で目地部分を均らす
等の必要は全く不要である。
の吸気口からエアをバキュームすることにより、タイル
が引き寄せられ、弾性体を圧縮する。これにより、弾性
体はタイルどうしの間へ膨出し、ふくりん状になる。こ
のような状態で、タイル裏面側から全面に不透水性基板
材料を流し込むと、逆ふくりん状の目地部を基板と一体
成形することができ、後で目地鏝等で目地部分を均らす
等の必要は全く不要である。
以下に、本発明の構成及び作用効果を図面に示す実施例
に基づいて説明すると次の通りである。
に基づいて説明すると次の通りである。
第１図は、本発明の製造方法によって製造されるタイル
ユニット１を示す縦断面図である。同図に示す如く、こ
のタイルユニット１にあっては、FRPやホットメルト等
の樹脂材料で成形された不透水性の基板２にタイル３が
埋込んだ状態で取り付けられており、タイル３どうしの
間には目地部４が基板２と一体的に成形されている。目
地部４の表面4a側は、逆ふくりん状になっている。この
タイルユニット１の場合は、不透水性基板２が防水性を
発揮するため、建物躯体の床面等へ防水加工をすること
なくそのまま取り付けることが可能である。各タイルユ
ニット１どうしにあっては、不透水性基板２の一部を重
合させ、両者間へコーキング材を充填する等すればよ
い。要するに、本案のタイルユニット１を使用した場
合、建築工事において、防水加工が全く不要であり、極
めて便利である。
ユニット１を示す縦断面図である。同図に示す如く、こ
のタイルユニット１にあっては、FRPやホットメルト等
の樹脂材料で成形された不透水性の基板２にタイル３が
埋込んだ状態で取り付けられており、タイル３どうしの
間には目地部４が基板２と一体的に成形されている。目
地部４の表面4a側は、逆ふくりん状になっている。この
タイルユニット１の場合は、不透水性基板２が防水性を
発揮するため、建物躯体の床面等へ防水加工をすること
なくそのまま取り付けることが可能である。各タイルユ
ニット１どうしにあっては、不透水性基板２の一部を重
合させ、両者間へコーキング材を充填する等すればよ
い。要するに、本案のタイルユニット１を使用した場
合、建築工事において、防水加工が全く不要であり、極
めて便利である。
第２図乃至第４図は、前記タイルユニット１の製造工程
を示すものである。同図に示すように、タイルユニット
１の製造は、先ず定盤５上にシリコン等の弾性体６を載
置し、所定間隔ごとにこれらの定盤５及び弾性体６に吸
気口７を貫通して穿設する。そして、吸気口７を中心に
して各タイル３を配列する。然る後は、第３図に示すよ
うに、前記吸気口７を負圧源に連通接続し、タイル３を
バキュームする。このバキュームにより、タイル３は第
３図に示すように、シリコン等の弾性体６を圧縮するよ
うになり、各タイル３どうしの間に弾性体６がふくりん
状に膨出する。次に、第３図に示す如く、この状態を維
持したまま、タイル３の裏面側から全体にFRPやホット
メルト等の樹脂材料を流し込み、不透水性基板２と目地
部４とを同時に一体成形する。目地部４の表面4a側は、
逆ふくりん状となる。前記樹脂材料が硬化した後は、バ
キュームを解放し、弾性体６を弾性復帰させればよい。
これにより、自然的に脱型が行え、第１図に示すタイル
ユニット１が得られる。
を示すものである。同図に示すように、タイルユニット
１の製造は、先ず定盤５上にシリコン等の弾性体６を載
置し、所定間隔ごとにこれらの定盤５及び弾性体６に吸
気口７を貫通して穿設する。そして、吸気口７を中心に
して各タイル３を配列する。然る後は、第３図に示すよ
うに、前記吸気口７を負圧源に連通接続し、タイル３を
バキュームする。このバキュームにより、タイル３は第
３図に示すように、シリコン等の弾性体６を圧縮するよ
うになり、各タイル３どうしの間に弾性体６がふくりん
状に膨出する。次に、第３図に示す如く、この状態を維
持したまま、タイル３の裏面側から全体にFRPやホット
メルト等の樹脂材料を流し込み、不透水性基板２と目地
部４とを同時に一体成形する。目地部４の表面4a側は、
逆ふくりん状となる。前記樹脂材料が硬化した後は、バ
キュームを解放し、弾性体６を弾性復帰させればよい。
これにより、自然的に脱型が行え、第１図に示すタイル
ユニット１が得られる。
つまり、このタイルユニット１の製造方法にあっては、
不透水性基板２と目地部４とを一体成形することができ
る。しかも、目地部４の表面4a側を逆ふくりん状に形成
することができるので、従来のように目地材を充填した
後、目地鏝で目地部の表面を逆ふくりん状に均らす等の
作業は全く不要である。
不透水性基板２と目地部４とを一体成形することができ
る。しかも、目地部４の表面4a側を逆ふくりん状に形成
することができるので、従来のように目地材を充填した
後、目地鏝で目地部の表面を逆ふくりん状に均らす等の
作業は全く不要である。
第５図は、不透水性基板上にタイルを配列貼着したタイ
ルユニット８の他の態様を示す縦断面図である。このタ
イルユニット８にあっては、平板状の不透水性基板２を
準備し、これにタイル３を配列貼着し、タイル３どうし
の間に目地材９を充填している。この目地材９は、樹脂
系及びセメント系のいずれのものであってもよい。この
タイルユニット８の場合も、不透水性基板２が防水性を
有するため、建物躯体の建築工事に防水加工を施すこと
は不要である。
ルユニット８の他の態様を示す縦断面図である。このタ
イルユニット８にあっては、平板状の不透水性基板２を
準備し、これにタイル３を配列貼着し、タイル３どうし
の間に目地材９を充填している。この目地材９は、樹脂
系及びセメント系のいずれのものであってもよい。この
タイルユニット８の場合も、不透水性基板２が防水性を
有するため、建物躯体の建築工事に防水加工を施すこと
は不要である。
ところで、本発明は上述した実施例に限定されるもので
はなく、適宜の変更が可能である。例えば、タイルユニ
ット１及び８は、床面だけでなく、壁面への適用も可能
である。また不透水性基板２の種類は厚みは、選択した
材料に応じて適宜設定すればよい。
はなく、適宜の変更が可能である。例えば、タイルユニ
ット１及び８は、床面だけでなく、壁面への適用も可能
である。また不透水性基板２の種類は厚みは、選択した
材料に応じて適宜設定すればよい。
以上説明したように本発明のタイルユニットの製造方法
にあっては、不透水性の基板と目地部とを同時に一体成
形することが可能であり、タイルユニットの成形作業を
極めて簡略化することが可能である。
にあっては、不透水性の基板と目地部とを同時に一体成
形することが可能であり、タイルユニットの成形作業を
極めて簡略化することが可能である。
第１図は本発明によって製造されるタイルユニットを示
す縦断面図、第２図乃至第４図は夫々製造工程を示す縦
断面図、第５図はタイルユニットの他の態様を示す縦断
面図である。 1,8……タイルユニット ２……不透水性基板、３……タイル ４……目地部、4a……目地部表面 ５……定盤、６……弾性体 ７……吸気口
す縦断面図、第２図乃至第４図は夫々製造工程を示す縦
断面図、第５図はタイルユニットの他の態様を示す縦断
面図である。 1,8……タイルユニット ２……不透水性基板、３……タイル ４……目地部、4a……目地部表面 ５……定盤、６……弾性体 ７……吸気口
Claims (1)
- 【請求項１】定盤上にシリコン等の弾性体を配設し、前
記定盤及び弾性体を貫通して吸気口を所定間隔ごとに形
成し、吸気口上にタイルを配列した後、前記吸気口から
バキュームすることによりタイルで弾性体を圧縮し、タ
イルどうしの間に弾性体をふくりん状に膨出させ、この
状態でタイル裏面側の全面から樹脂等の不透水性基板材
料を流し込み、硬化後にバキュームを解放して脱型する
ようにしたことを特徴とするタイルユニットの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2168729A JPH0757982B2 (ja) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | タイルユニットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2168729A JPH0757982B2 (ja) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | タイルユニットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0460053A JPH0460053A (ja) | 1992-02-26 |
| JPH0757982B2 true JPH0757982B2 (ja) | 1995-06-21 |
Family
ID=15873339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2168729A Expired - Lifetime JPH0757982B2 (ja) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | タイルユニットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0757982B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2644170A (en) * | 2024-09-13 | 2026-03-25 | Acell Ind Ltd | Method for forming a masonry-effect composite product |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6299551A (ja) * | 1985-10-25 | 1987-05-09 | 株式会社ライム | タイル化粧ボ−ド |
-
1990
- 1990-06-27 JP JP2168729A patent/JPH0757982B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0460053A (ja) | 1992-02-26 |
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