JPH0759379B2 - Ｔダイ厚み制御方法及び装置 - Google Patents
Ｔダイ厚み制御方法及び装置Info
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- JPH0759379B2 JPH0759379B2 JP4002185A JP218592A JPH0759379B2 JP H0759379 B2 JPH0759379 B2 JP H0759379B2 JP 4002185 A JP4002185 A JP 4002185A JP 218592 A JP218592 A JP 218592A JP H0759379 B2 JPH0759379 B2 JP H0759379B2
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
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- B29C48/07—Flat, e.g. panels
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-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
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- B29C2948/92647—Thickness
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、Ｔダイ厚み制御方法及
び装置に関し、特に、Ｔダイに設けられた樹脂圧力計か
らの樹脂圧力信号を用いてスクリュ又はギヤポンプの速
度を制御することにより、樹脂シートの長手方向及び幅
方向の厚みを一定とするための新規な改良に関する。
び装置に関し、特に、Ｔダイに設けられた樹脂圧力計か
らの樹脂圧力信号を用いてスクリュ又はギヤポンプの速
度を制御することにより、樹脂シートの長手方向及び幅
方向の厚みを一定とするための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、用いられていたこの種のＴダイ厚
み制御方法としては、例えば、特公平２−６０５０５号
広報及び特公平６２−４３８４９号広報に示されるよう
に、Ｔダイのリップ部から吐出成形され固形化した樹脂
シートの厚さを実際に厚み計で計測し、その基準値との
誤差に応じて、Ｔダイのリップ部の間隔を機械的手段に
よって調整していた。
み制御方法としては、例えば、特公平２−６０５０５号
広報及び特公平６２−４３８４９号広報に示されるよう
に、Ｔダイのリップ部から吐出成形され固形化した樹脂
シートの厚さを実際に厚み計で計測し、その基準値との
誤差に応じて、Ｔダイのリップ部の間隔を機械的手段に
よって調整していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のＴダイ厚み制御
装置は、以上のように構成されていたため、次のような
課題が存在していた。すなわち、Ｔダイのリップ部の間
隔を調整するのに数分間の時間を必要とし、成形効率を
向上させるための大きい障害となっていた。また、厚み
を測定する厚み計の位置とＴダイとの間が離れているた
め、連続して成形される樹脂シートに対しては、その厚
み制御の速効性がなく、タイムラグが大きくなってい
た。また、前述の厚み計は極めて高価であり、多くの成
形機に１台ずつ装着することは不可能であった。さら
に、厚みムラが発生した結果をみて、リップ間隔を調整
し、この厚みムラが発生する上流位置における根本的な
原因であるスクリュの回転数、ギヤポンプの回転数等を
制御していないため、リップ間隔調整後、すぐに再び厚
みムラが発生することになっていた。
装置は、以上のように構成されていたため、次のような
課題が存在していた。すなわち、Ｔダイのリップ部の間
隔を調整するのに数分間の時間を必要とし、成形効率を
向上させるための大きい障害となっていた。また、厚み
を測定する厚み計の位置とＴダイとの間が離れているた
め、連続して成形される樹脂シートに対しては、その厚
み制御の速効性がなく、タイムラグが大きくなってい
た。また、前述の厚み計は極めて高価であり、多くの成
形機に１台ずつ装着することは不可能であった。さら
に、厚みムラが発生した結果をみて、リップ間隔を調整
し、この厚みムラが発生する上流位置における根本的な
原因であるスクリュの回転数、ギヤポンプの回転数等を
制御していないため、リップ間隔調整後、すぐに再び厚
みムラが発生することになっていた。
【０００４】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、Ｔダイに設けられた樹脂圧
力計からの樹脂圧力信号を用いてスクリュ又はギヤポン
プの速度を制御し、樹脂シートの厚みを一定とするＴダ
イ厚み制御方法及び装置を提供することを目的とする。
めになされたもので、特に、Ｔダイに設けられた樹脂圧
力計からの樹脂圧力信号を用いてスクリュ又はギヤポン
プの速度を制御し、樹脂シートの厚みを一定とするＴダ
イ厚み制御方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によるＴダイ厚み
制御方法は、押出機のスクリュを介して押出された溶融
樹脂をＴダイのリップ部から所定厚みの樹脂シートとし
て外部に出すようにしたＴダイ厚み制御方法において、
前記Ｔダイの幅方向に設けられた複数の樹脂圧力計から
の樹脂圧力信号の平均圧力とあらかじめ設定された設定
厚みに相当する圧力値からなる厚み設定値との誤差を演
算し、前記演算による誤差演算出力を前記スクリュのス
クリュ速度指令に重畳させ、前記樹脂シートの厚みを一
定とする方法である。
制御方法は、押出機のスクリュを介して押出された溶融
樹脂をＴダイのリップ部から所定厚みの樹脂シートとし
て外部に出すようにしたＴダイ厚み制御方法において、
前記Ｔダイの幅方向に設けられた複数の樹脂圧力計から
の樹脂圧力信号の平均圧力とあらかじめ設定された設定
厚みに相当する圧力値からなる厚み設定値との誤差を演
算し、前記演算による誤差演算出力を前記スクリュのス
クリュ速度指令に重畳させ、前記樹脂シートの厚みを一
定とする方法である。
【０００６】また、本発明によるＴダイ厚み制御方法
は、押出機のスクリュ及びギヤポンプを介して押出され
た溶融樹脂をＴダイのリップ部から所定厚みの樹脂シー
トとして外部に出すようにしたＴダイ厚み制御方法にお
いて、前記Ｔダイの幅方向に設けられた複数の樹脂圧力
計からの樹脂圧力信号の平均圧力と、あらかじめ設定さ
れた設定厚みに相当する圧力値からなる厚み設定値との
誤差を演算し、前記演算による誤差演算出力を前記ギヤ
ポンプのギヤポンプ速度指令に重畳させ、前記樹脂シー
トの厚みを一定とする方法である。
は、押出機のスクリュ及びギヤポンプを介して押出され
た溶融樹脂をＴダイのリップ部から所定厚みの樹脂シー
トとして外部に出すようにしたＴダイ厚み制御方法にお
いて、前記Ｔダイの幅方向に設けられた複数の樹脂圧力
計からの樹脂圧力信号の平均圧力と、あらかじめ設定さ
れた設定厚みに相当する圧力値からなる厚み設定値との
誤差を演算し、前記演算による誤差演算出力を前記ギヤ
ポンプのギヤポンプ速度指令に重畳させ、前記樹脂シー
トの厚みを一定とする方法である。
【０００７】さらに詳細には、前記ギヤポンプをＴダイ
の幅方向に複数個配設し、樹脂シートの幅方向の厚みを
制御する方法である。
の幅方向に複数個配設し、樹脂シートの幅方向の厚みを
制御する方法である。
【０００８】また、本発明によるＴダイ厚み制御装置
は、押出機のスクリュを介して押出された溶融樹脂をＴ
ダイのリップ部から所定厚みの樹脂シートとして外部に
出すようにしたＴダイ厚み制御装置において、前記Ｔダ
イの幅方向に設けられた複数の樹脂圧力計からの樹脂圧
力信号を入力するための処理器と、前記処理器にあらか
じめ設定された設定厚みに相当する圧力値からなる厚み
設定値を入力するための厚み設定器と、前記処理器に接
続され前記スクリュのスクリュモータを制御するための
第１ドライバとを備えた構成である。
は、押出機のスクリュを介して押出された溶融樹脂をＴ
ダイのリップ部から所定厚みの樹脂シートとして外部に
出すようにしたＴダイ厚み制御装置において、前記Ｔダ
イの幅方向に設けられた複数の樹脂圧力計からの樹脂圧
力信号を入力するための処理器と、前記処理器にあらか
じめ設定された設定厚みに相当する圧力値からなる厚み
設定値を入力するための厚み設定器と、前記処理器に接
続され前記スクリュのスクリュモータを制御するための
第１ドライバとを備えた構成である。
【０００９】また、本発明によるＴダイ厚み制御装置
は、押出機のスクリュ及びギヤポンプを介して押出され
た溶融樹脂をＴダイのリップ部から所定厚さの樹脂シー
トとして外部に出すようにしたＴダイ厚み制御装置にお
いて、前記Ｔダイの幅方向に設けられた複数の樹脂圧力
計からの樹脂圧力信号を入力するための処理器と、前記
処理器にあらかじめ設定された設定厚みに相当する圧力
値からなる厚み設定値を入力するための厚み設定器と、
前記処理器に接続され前記ギヤポンプのポンプモータを
制御するための第２ドライバとを備えた構成である。
は、押出機のスクリュ及びギヤポンプを介して押出され
た溶融樹脂をＴダイのリップ部から所定厚さの樹脂シー
トとして外部に出すようにしたＴダイ厚み制御装置にお
いて、前記Ｔダイの幅方向に設けられた複数の樹脂圧力
計からの樹脂圧力信号を入力するための処理器と、前記
処理器にあらかじめ設定された設定厚みに相当する圧力
値からなる厚み設定値を入力するための厚み設定器と、
前記処理器に接続され前記ギヤポンプのポンプモータを
制御するための第２ドライバとを備えた構成である。
【００１０】さらに詳細には、前記ギヤポンプは、前記
Ｔダイの幅方向に複数個配設した構成である。
Ｔダイの幅方向に複数個配設した構成である。
【００１１】
【作用】本発明によるＴダイ厚み制御方法及び装置にお
いては、Ｔダイの幅方向に設けられた複数の樹脂圧力計
からの樹脂圧力信号の平均圧力信号と、あらかじめ設定
された厚み設定値との誤差を演算し、この誤差演算出力
をスクリュのスクリュ速度指令又はギヤポンプのギヤポ
ンプ速度指令に帰還させることにより、スクリュ又はギ
ヤポンプからの溶融樹脂の供給を制御することができ
る。従って、樹脂シートの長さ方向の厚みムラを防止す
る場合において、樹脂シートの設定厚みｔ相当の圧力値
よりなる設定圧力より前記平均圧力信号の方が低い時
（すなわち、吐出が薄くなった時）は、ギヤポンプを増
速し、これと逆に、前記平均圧力信号の方が高い時（す
なわち、吐出が厚くなった時）は、ギヤポンプを減速
し、前記平均圧力信号に基づく平均圧力を設定圧力に保
つことにより、吐出厚みを一定に保つことが可能とな
る。
いては、Ｔダイの幅方向に設けられた複数の樹脂圧力計
からの樹脂圧力信号の平均圧力信号と、あらかじめ設定
された厚み設定値との誤差を演算し、この誤差演算出力
をスクリュのスクリュ速度指令又はギヤポンプのギヤポ
ンプ速度指令に帰還させることにより、スクリュ又はギ
ヤポンプからの溶融樹脂の供給を制御することができ
る。従って、樹脂シートの長さ方向の厚みムラを防止す
る場合において、樹脂シートの設定厚みｔ相当の圧力値
よりなる設定圧力より前記平均圧力信号の方が低い時
（すなわち、吐出が薄くなった時）は、ギヤポンプを増
速し、これと逆に、前記平均圧力信号の方が高い時（す
なわち、吐出が厚くなった時）は、ギヤポンプを減速
し、前記平均圧力信号に基づく平均圧力を設定圧力に保
つことにより、吐出厚みを一定に保つことが可能とな
る。
【００１２】また、前述の制御において、ギヤポンプを
用いない場合は、スクリュのスクリュ速度指令に前記誤
差演算出力を帰還させることにより、前述と同様の樹脂
シートの長さ方向の制御を行うことができる。
用いない場合は、スクリュのスクリュ速度指令に前記誤
差演算出力を帰還させることにより、前述と同様の樹脂
シートの長さ方向の制御を行うことができる。
【００１３】また、樹脂シートの幅方向の厚みムラを制
御する場合、Ｔダイの幅方向において並設された複数の
樹脂供給口に各々ギヤポンプを独立して設け、各樹脂供
給口の対象エリア内の前記各樹脂圧力計から得られた樹
脂圧力毎に平均圧力を求め、この各平均圧力信号と設定
厚みに相当する圧力値からなる厚み設定値との誤差を演
算し、その誤差演算出力を各ギヤポンプのギヤポンプ速
度指令に各々帰還させて樹脂シートの幅方向の制御を行
うことができる。
御する場合、Ｔダイの幅方向において並設された複数の
樹脂供給口に各々ギヤポンプを独立して設け、各樹脂供
給口の対象エリア内の前記各樹脂圧力計から得られた樹
脂圧力毎に平均圧力を求め、この各平均圧力信号と設定
厚みに相当する圧力値からなる厚み設定値との誤差を演
算し、その誤差演算出力を各ギヤポンプのギヤポンプ速
度指令に各々帰還させて樹脂シートの幅方向の制御を行
うことができる。
【００１４】
【実施例】以下、図面と共に本発明によるＴダイ厚み制
御方法及び装置の好適な実施例について詳細に説明す
る。図１から図６迄は、本発明によるＴダイ厚み制御装
置を示すためのもので、図１は全体構成図、図２は要部
の断面図、図３は厚み、樹脂圧力及びリップ間隔の関係
を示す特性図、図４はブロック図、図５は他の実施例を
示すブロック図、図６は図５に対応するブロック図であ
る。
御方法及び装置の好適な実施例について詳細に説明す
る。図１から図６迄は、本発明によるＴダイ厚み制御装
置を示すためのもので、図１は全体構成図、図２は要部
の断面図、図３は厚み、樹脂圧力及びリップ間隔の関係
を示す特性図、図４はブロック図、図５は他の実施例を
示すブロック図、図６は図５に対応するブロック図であ
る。
【００１５】まず、図１において符号１で示されるもの
は溶融樹脂１Ａを押出すためのスクリュ２を有する押出
機であり、このスクリュ２は、スクリュ速度指令３が入
力される第１減算器４に制御機能を有する第１ドライバ
５を介して接続されたスクリュモータ６によって、回転
駆動を受けるように構成されている。
は溶融樹脂１Ａを押出すためのスクリュ２を有する押出
機であり、このスクリュ２は、スクリュ速度指令３が入
力される第１減算器４に制御機能を有する第１ドライバ
５を介して接続されたスクリュモータ６によって、回転
駆動を受けるように構成されている。
【００１６】前記押出機１には、ギヤポンプ７を介して
Ｔダイ８が接続されており、このＴダイ８は幅Ｄを有し
ていると共に、厚みｔを有する樹脂シート９を吐出する
リップ部１０を有している。前記Ｔダイ８の幅Ｄに沿っ
て複数の樹脂圧力計Ｐ1〜Ｐnが設けられており、これら
の各樹脂圧力計Ｐ1〜Ｐnの樹脂圧力信号Ｐ1i〜Ｐniは、
設定厚みｔに相当する（図３に示す）圧力値からなる厚
み設定値１１ａを設定する厚み設定器１１が接続された
処理器１２に入力されている。
Ｔダイ８が接続されており、このＴダイ８は幅Ｄを有し
ていると共に、厚みｔを有する樹脂シート９を吐出する
リップ部１０を有している。前記Ｔダイ８の幅Ｄに沿っ
て複数の樹脂圧力計Ｐ1〜Ｐnが設けられており、これら
の各樹脂圧力計Ｐ1〜Ｐnの樹脂圧力信号Ｐ1i〜Ｐniは、
設定厚みｔに相当する（図３に示す）圧力値からなる厚
み設定値１１ａを設定する厚み設定器１１が接続された
処理器１２に入力されている。
【００１７】前記ギヤポンプ７は、前記処理器１２で演
算された前記樹脂圧力信号Ｐ1i〜Ｐniの平均圧力ｘと厚
み設定値１１ａとの誤差を演算した誤差演算出力１２ａ
とギヤポンプ速度指令１３とが入力される第２減算器１
４に制御機能を有する第２ドライバ１５を介して接続さ
れたギヤポンプモータ１６に接続されている。
算された前記樹脂圧力信号Ｐ1i〜Ｐniの平均圧力ｘと厚
み設定値１１ａとの誤差を演算した誤差演算出力１２ａ
とギヤポンプ速度指令１３とが入力される第２減算器１
４に制御機能を有する第２ドライバ１５を介して接続さ
れたギヤポンプモータ１６に接続されている。
【００１８】前述の処理器１２は、図４で示すように構
成されており、前記平均圧力ｘと厚み設定値１１ａは、
処理器用減算器１２ｂにて演算され、その誤差演算出力
１２ａが前記第２減算器１４に入力されていると共に、
前記ギヤポンプモータ１６に設けられたエンコーダ等か
らなる回転検出器１６ａの回転検出信号１６ａＡは、ギ
ヤポンプ速度帰還信号１６ａＢとして前記第２減算器１
４に入力されている。
成されており、前記平均圧力ｘと厚み設定値１１ａは、
処理器用減算器１２ｂにて演算され、その誤差演算出力
１２ａが前記第２減算器１４に入力されていると共に、
前記ギヤポンプモータ１６に設けられたエンコーダ等か
らなる回転検出器１６ａの回転検出信号１６ａＡは、ギ
ヤポンプ速度帰還信号１６ａＢとして前記第２減算器１
４に入力されている。
【００１９】次に、前述の構成において、樹脂シート９
の長手方向の厚みムラを制御する場合について説明す
る。まず、Ｔダイ８のリップ部１０の間隔、樹脂圧力及
び厚みｔの関係は図３に示す通りであり、目標厚みｔの
時、間隔をＧ2に設定すると、制御樹脂圧力はＰ2とな
り、このＰ2があらかじめ設定された設定厚みｔに相当
する圧力値からなる厚み設定値１１ａとなる。
の長手方向の厚みムラを制御する場合について説明す
る。まず、Ｔダイ８のリップ部１０の間隔、樹脂圧力及
び厚みｔの関係は図３に示す通りであり、目標厚みｔの
時、間隔をＧ2に設定すると、制御樹脂圧力はＰ2とな
り、このＰ2があらかじめ設定された設定厚みｔに相当
する圧力値からなる厚み設定値１１ａとなる。
【００２０】次に、Ｔダイ８の幅方向におけるＮヶ所の
樹脂圧力信号Ｐ1i〜Ｐniの平均値としての平均圧力ｘを
(1)式で求める。この厚み設定値１１ａと平均圧力ｘと
を処理器１２によって演算し、その誤差を誤差演算出力
１２ａとして第２減算器１４に入力してギヤポンプ速度
指令１３を重畳させる。
樹脂圧力信号Ｐ1i〜Ｐniの平均値としての平均圧力ｘを
(1)式で求める。この厚み設定値１１ａと平均圧力ｘと
を処理器１２によって演算し、その誤差を誤差演算出力
１２ａとして第２減算器１４に入力してギヤポンプ速度
指令１３を重畳させる。
【数１】
【００２１】従って、前記平均圧力ｘの方が厚み設定値
１１ａよりも低い時（すなわち、吐出が薄くなった時）
はギヤポンプ７を増速させ、これと逆に、厚み設定値１
１ａの方が高くなった時（すなわち、吐出が厚くなった
時）には、ギヤポンプ７を減速し、平均圧力ｘを一定に
保ち、長手方向の厚みｔを一定とすることができる。な
お、図１の構成でギヤポンプ７を用いない装置の場合に
は、前述の制御を、図１の点線で示すように、スクリュ
モータ６のみに対して適用することにより、長手方向の
厚み制御を行うことができる。
１１ａよりも低い時（すなわち、吐出が薄くなった時）
はギヤポンプ７を増速させ、これと逆に、厚み設定値１
１ａの方が高くなった時（すなわち、吐出が厚くなった
時）には、ギヤポンプ７を減速し、平均圧力ｘを一定に
保ち、長手方向の厚みｔを一定とすることができる。な
お、図１の構成でギヤポンプ７を用いない装置の場合に
は、前述の制御を、図１の点線で示すように、スクリュ
モータ６のみに対して適用することにより、長手方向の
厚み制御を行うことができる。
【００２２】また、図５及び図６に示す他の実施例は、
Ｔダイ８の幅方向に各々複数個からなる樹脂圧力計群Ｐ
A、ＰB、ＰC、ＰDを設け、樹脂シート９の幅方向の厚み
を制御する場合を示しており、このＴダイ８には、この
各樹脂圧力計群ＰA〜ＰDに対応して樹脂吐出口５０を有
する複数のギヤポンプ７Ａ〜７Ｄが接続され、各ギヤポ
ンプ７Ａ〜７Ｄは押出機１に接続されている。前記各樹
脂圧力計群ＰA〜ＰDの樹脂圧力ＰAi〜ＰDi及び厚み設定
器１１からの厚み設定値１１ａは処理器１２に入力さ
れ、この処理器１２からの各誤差演算出力１２ａ〜１２
ｄは、前記各ギヤポンプ７Ａ〜７Ｄの各ギヤポンプモー
タ１６Ａ〜１６Ｄの各ドライバ１５Ａ〜１５Ｄに入力さ
れている。なお、前記処理器１２は、図６で示すよう
に、前記各樹脂圧力計群ＰA〜ＰDに対応して個々の処理
部１２Ａ〜１２Ｄを有し、個々に平均圧力ｘを演算して
厚み設定値１１ａとの誤差を演算し、各誤差演算出力１
２ａ〜１２ｄを出力するように構成されている。
Ｔダイ８の幅方向に各々複数個からなる樹脂圧力計群Ｐ
A、ＰB、ＰC、ＰDを設け、樹脂シート９の幅方向の厚み
を制御する場合を示しており、このＴダイ８には、この
各樹脂圧力計群ＰA〜ＰDに対応して樹脂吐出口５０を有
する複数のギヤポンプ７Ａ〜７Ｄが接続され、各ギヤポ
ンプ７Ａ〜７Ｄは押出機１に接続されている。前記各樹
脂圧力計群ＰA〜ＰDの樹脂圧力ＰAi〜ＰDi及び厚み設定
器１１からの厚み設定値１１ａは処理器１２に入力さ
れ、この処理器１２からの各誤差演算出力１２ａ〜１２
ｄは、前記各ギヤポンプ７Ａ〜７Ｄの各ギヤポンプモー
タ１６Ａ〜１６Ｄの各ドライバ１５Ａ〜１５Ｄに入力さ
れている。なお、前記処理器１２は、図６で示すよう
に、前記各樹脂圧力計群ＰA〜ＰDに対応して個々の処理
部１２Ａ〜１２Ｄを有し、個々に平均圧力ｘを演算して
厚み設定値１１ａとの誤差を演算し、各誤差演算出力１
２ａ〜１２ｄを出力するように構成されている。
【００２３】従って、前述の他の実施例において、樹脂
シート９の幅方向の厚みムラを制御する場合、各樹脂圧
力計群ＰA〜ＰDごとの樹脂圧力の平均圧力ｘを求め、各
ギヤポンプ７Ａ〜７Ｄに対して前述と同様の増減速制御
を行うことにより、幅方向の厚みが一定となった樹脂シ
ート９をリップ部１０から吐出することができる。な
お、前述の実施例ではギヤポンプ７を用いた場合につい
て述べたが、ギヤポンプ７を用いないでスクリュ２のみ
で長手方向の厚みのみを制御する場合もある。
シート９の幅方向の厚みムラを制御する場合、各樹脂圧
力計群ＰA〜ＰDごとの樹脂圧力の平均圧力ｘを求め、各
ギヤポンプ７Ａ〜７Ｄに対して前述と同様の増減速制御
を行うことにより、幅方向の厚みが一定となった樹脂シ
ート９をリップ部１０から吐出することができる。な
お、前述の実施例ではギヤポンプ７を用いた場合につい
て述べたが、ギヤポンプ７を用いないでスクリュ２のみ
で長手方向の厚みのみを制御する場合もある。
【００２４】
【発明の効果】本発明によるＴダイ厚み制御方法及び装
置は、以上のように構成されているため、次のような効
果を得ることができる。すなわち、樹脂圧力計からの樹
脂圧力に基づいて厚み制御をしているため、従来方法の
検出後約３分位を要していたことに比べると、約３〜５
秒で制御可能となり、品質の向上および歩留まりの向上
を得ることができる。また、圧力制御系は一般に高応答
系であるため、検出後の速効性が良好である。また、樹
脂圧力計は安価であるため、各押出機に装着することが
でき、押出機の信頼性を向上できる。また、樹脂温度を
一定とした場合には、圧力制御によって厚みムラを防止
しているため、厚みムラ発生を防止するための根本的な
解決を達成することができる。
置は、以上のように構成されているため、次のような効
果を得ることができる。すなわち、樹脂圧力計からの樹
脂圧力に基づいて厚み制御をしているため、従来方法の
検出後約３分位を要していたことに比べると、約３〜５
秒で制御可能となり、品質の向上および歩留まりの向上
を得ることができる。また、圧力制御系は一般に高応答
系であるため、検出後の速効性が良好である。また、樹
脂圧力計は安価であるため、各押出機に装着することが
でき、押出機の信頼性を向上できる。また、樹脂温度を
一定とした場合には、圧力制御によって厚みムラを防止
しているため、厚みムラ発生を防止するための根本的な
解決を達成することができる。
【図１】本発明によるＴ厚み制御装置を示す全体構成図
である。
である。
【図２】図１の要部の断面図である。
【図３】厚み、樹脂圧力及びリップ間隔の関係を示す特
性図である。
性図である。
【図４】ブロック図である。
【図５】他の実施例を示すブロック図である。
【図６】図５に対応するブロック図である。
１ 押出機 １Ａ 溶融樹脂 ２ スクリュ ３ スクリュ速度指令 Ｄ 幅 ５ 第１ドライバ ｘ 平均圧力 ７ ギヤポンプ ８ Ｔダイ ９ 樹脂シート ｔ 厚み １０ リップ部 １１ 厚み設定器 １１ａ 厚み設定値 Ｐ1〜Ｐn 樹脂圧力系 Ｐ1i〜Ｐni 樹脂圧力信号 １２ 処理器 １２ａ 誤差演算出力 １３ ギヤポンプ速度指令 １５ 第２ドライバ
Claims (6)
- 【請求項１】 押出機(1)のスクリュ(2)を介して押出さ
れた溶融樹脂(1A)をＴダイ(8)のリップ部(10)から所定
厚みの樹脂シート(9)として外部に出すようにしたＴダ
イ厚み制御方法において、前記Ｔダイ(8)の幅(D)方向に
設けられた複数の樹脂圧力計(P1〜Pn)からの樹脂圧力信
号(P1i〜Pni)の平均圧力(x)とあらかじめ設定された設
定厚みに相当する圧力値からなる厚み設定値(11a)との
誤差を演算し、前記演算による誤差演算出力(12a)を前
記スクリュ(2)のスクリュ速度指令(3)に重畳させ、前記
樹脂シート(9)の厚み(t)を一定とすることを特徴とする
Ｔダイ厚み制御方法。 - 【請求項２】 押出機(1)のスクリュ(2)及びギヤポンプ
(7)を介して押出された溶融樹脂(1A)をＴダイ(8)のリッ
プ部(10)から所定厚みの樹脂シート(9)として外部に出
すようにしたＴダイ厚み制御方法において、前記Ｔダイ
(8)の幅(D)方向に設けられた複数の樹脂圧力計(P1〜Pn)
からの樹脂圧力信号(P1i〜Pni)の平均圧力(x)とあらか
じめ設定された設定厚みに相当する圧力値からなる厚み
設定値(11a)との誤差を演算し、前記演算による誤差演
算出力(12a)を前記ギヤポンプ(7)のギヤポンプ速度指令
(13)に重畳させ、前記樹脂シート(9)の厚み(t)を一定と
することを特徴とするＴダイ厚み制御方法。 - 【請求項３】 前記ギヤポンプ(7)は前記Ｔダイ(8)の幅
(D)方向に複数個配設し、樹脂シート(9)の幅(D)方向の
厚みを制御することを特徴とする請求項１又は２記載の
Ｔダイ厚み制御方法。 - 【請求項４】 押出機(1)のスクリュ(2)を介して押出さ
れた溶融樹脂(1A)をＴダイ(8)のリップ部(10)から所定
厚みの樹脂シート(9)として外部に出すようにしたＴダ
イ厚み制御装置において、前記Ｔダイ(8)の幅(D)方向に
設けられた複数の樹脂圧力計(P1〜Pn)からの樹脂圧力信
号(P1i〜Pni)を入力するための処理器(12)と、前記処理
器(12)にあらかじめ設定された設定厚みに相当する圧力
値からなる厚み設定値(11a)を入力するための厚み設定
器(11)と、前記処理器(12)に接続され前記スクリュ(2)
のスクリュモータ(6)を制御するための第１ドライバ(5)
とを備えたことを特徴とするＴダイ厚み制御装置。 - 【請求項５】 押出機(1)のスクリュ(2)及びギヤポンプ
を介して押出された溶融樹脂(1A)をＴダイ(8)のリップ
部(10)から所定厚さの樹脂シート(9)として外部に出す
ようにしたＴダイ厚み制御装置において、前記Ｔダイ
(8)の幅(D)方向に設けられた複数の樹脂圧力計(P1〜Pn)
からの樹脂圧力信号(P1i〜Pni)を入力するための処理器
(12)と、前記処理器(12)にあらかじめ設定された設定厚
みに相当する圧力値からなる厚み設定値(11a)を入力す
るための厚み設定器(11)と、前記処理器(12)に接続され
前記ギヤポンプ(7)のポンプモータ(16)を制御するため
の第２ドライバ(15)とを備えたことを特徴とするＴダイ
厚み制御装置。 - 【請求項６】 前記ギヤポンプ(7)は、前記Ｔダイ(8)の
幅(D)方向に複数個配設したことを特徴とする請求項５
記載のＴダイ厚み制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4002185A JPH0759379B2 (ja) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | Ｔダイ厚み制御方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4002185A JPH0759379B2 (ja) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | Ｔダイ厚み制御方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05185488A JPH05185488A (ja) | 1993-07-27 |
| JPH0759379B2 true JPH0759379B2 (ja) | 1995-06-28 |
Family
ID=11522308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4002185A Expired - Lifetime JPH0759379B2 (ja) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | Ｔダイ厚み制御方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0759379B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6884060B2 (en) * | 2001-11-02 | 2005-04-26 | R.P. Scherer Technologies, Inc. | Apparatus for manufacturing encapsulated products |
| JP5103123B2 (ja) * | 2007-09-28 | 2012-12-19 | 株式会社日本触媒 | 光学用フィルムの製造方法 |
| JP5149583B2 (ja) * | 2007-09-28 | 2013-02-20 | 株式会社日本触媒 | 光学用フィルムの製造方法 |
| KR100926298B1 (ko) * | 2007-11-09 | 2009-11-12 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 균일한 두께의 플라스틱 시트 제조방법 및 그 장치 |
| JP5639385B2 (ja) | 2010-05-28 | 2014-12-10 | 宏平 澤 | 混練押出装置 |
| JP7510863B2 (ja) * | 2020-12-11 | 2024-07-04 | 株式会社日本製鋼所 | 押出成形装置及びその制御方法 |
-
1992
- 1992-01-09 JP JP4002185A patent/JPH0759379B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05185488A (ja) | 1993-07-27 |
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