JPH075997B2 - 無酸化炉の炉口高温ガスシール装置 - Google Patents
無酸化炉の炉口高温ガスシール装置Info
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- JPH075997B2 JPH075997B2 JP23618586A JP23618586A JPH075997B2 JP H075997 B2 JPH075997 B2 JP H075997B2 JP 23618586 A JP23618586 A JP 23618586A JP 23618586 A JP23618586 A JP 23618586A JP H075997 B2 JPH075997 B2 JP H075997B2
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Classifications
-
- Y02W30/54—
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、無酸化炉の炉口シール装置に関するものであ
る。
る。
無酸化炉、特に直火式の無酸化炉（以下、これを「NO
F」と略記する）は、連続溶融亜鉛めっき設備やけい素
鋼板連続熱処理設備に使用されるものである。かかる
“NOF"は、Ｃガス、LPG等を空熱比0.85〜0.97で不完全
燃焼させて炉内をCO-CO2‐H2‐H2Oの弱酸化性雰囲気と
し、通板導入するストリップを1000〜1300℃の高温下に
保持し、付着する油脂分を分解除去する一方、炉内の弱
酸化性を利用して該ストリップの表面酸化度制御下の状
態に加熱する炉である。従って、炉内雰囲気の維持が極
めて重要な技術課題である。
F」と略記する）は、連続溶融亜鉛めっき設備やけい素
鋼板連続熱処理設備に使用されるものである。かかる
“NOF"は、Ｃガス、LPG等を空熱比0.85〜0.97で不完全
燃焼させて炉内をCO-CO2‐H2‐H2Oの弱酸化性雰囲気と
し、通板導入するストリップを1000〜1300℃の高温下に
保持し、付着する油脂分を分解除去する一方、炉内の弱
酸化性を利用して該ストリップの表面酸化度制御下の状
態に加熱する炉である。従って、炉内雰囲気の維持が極
めて重要な技術課題である。
（従来の技術） 従来、NOFの鋼帯（ストリップ）入・出口部のシール手
段には、シールロールを使う方法、炉内燃焼生成ガス
（雰囲気ガス）を冷却還流させて使う方法などが提案さ
れている。
段には、シールロールを使う方法、炉内燃焼生成ガス
（雰囲気ガス）を冷却還流させて使う方法などが提案さ
れている。
上記従来技術のうち、前者のものはシールロールのみに
よる方法であるから、該シールロールが炉内からの受熱
により変形したような場合に満足できる気密性が得られ
ない。これを避けるためにロールを水冷して変形防止を
図ると、出口部でストリップが冷却され、好ましくない
結果を生む。
よる方法であるから、該シールロールが炉内からの受熱
により変形したような場合に満足できる気密性が得られ
ない。これを避けるためにロールを水冷して変形防止を
図ると、出口部でストリップが冷却され、好ましくない
結果を生む。
一方、後者のものは、特開昭50-150610号公報に開示さ
れているように、炉内で生成した加熱用燃焼ガスを吸引
し、送風機の耐熱温度まで一旦冷却してから、入口部に
導いてガス噴射するという炉内雰囲気ガスの還流使用の
方法であり、冷却された雰囲気ガスを使用するため、ス
トリップの冷却が起るので出口部シールに適用できな
い。これに対応させるために耐熱送風機の使用が考えら
れるがコスト高となる欠点が残る。
れているように、炉内で生成した加熱用燃焼ガスを吸引
し、送風機の耐熱温度まで一旦冷却してから、入口部に
導いてガス噴射するという炉内雰囲気ガスの還流使用の
方法であり、冷却された雰囲気ガスを使用するため、ス
トリップの冷却が起るので出口部シールに適用できな
い。これに対応させるために耐熱送風機の使用が考えら
れるがコスト高となる欠点が残る。
（発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は、NOFのストリップ入・出口部シール技
術に関しての上記従来技術が抱える問題点、即ちシール
ロールの冷却や炉内雰囲気ガスを冷却して還流使用する
ときに起きるストリップへの悪影響を回避することにあ
る。そして、確実なシールを実現して有毒ガスの漏洩と
設備保護を図ることにある。
術に関しての上記従来技術が抱える問題点、即ちシール
ロールの冷却や炉内雰囲気ガスを冷却して還流使用する
ときに起きるストリップへの悪影響を回避することにあ
る。そして、確実なシールを実現して有毒ガスの漏洩と
設備保護を図ることにある。
（問題点を解決するための手段） 上掲の目的は、次の事項を骨子とする要旨構成の採用に
よって実現が可能である。すなわち、本発明にかかる無
酸化炉の炉口高温ガスシール装置は、炉口スロート部
に、炉体の幅方向にわたって、炉内雰囲気と同等組成の
炉口シール用燃焼ガスを生成してストリップを加熱する
燃焼バーナーのノズルをストリップの両面に対設させて
成るものであり、この装置によれば、高温の燃焼ガスを
直接ストリップに噴射することになり、その燃焼ガスに
より、高温ガスカーテンを形成しガスシールを効果的に
実現する。
よって実現が可能である。すなわち、本発明にかかる無
酸化炉の炉口高温ガスシール装置は、炉口スロート部
に、炉体の幅方向にわたって、炉内雰囲気と同等組成の
炉口シール用燃焼ガスを生成してストリップを加熱する
燃焼バーナーのノズルをストリップの両面に対設させて
成るものであり、この装置によれば、高温の燃焼ガスを
直接ストリップに噴射することになり、その燃焼ガスに
より、高温ガスカーテンを形成しガスシールを効果的に
実現する。
（作用） 本発明装置を好適例を示す第１〜３図にもとづき具体的
に説明する。
に説明する。
第１図はNOFの入口部分を示す。図示の１は炉体であっ
て、ストリップ３の通板ルートに沿って多数の加熱バー
ナー２が列設してあり、導入する入口部にはシール機構
４が配設してある他、炉内には複数個のハースロール５
が配設してある。図示の６は加熱用バーナー２から発生
した燃焼ガス（弱酸化性炉内雰囲気ガス）の排気口、７
はこの排気口内に設けた炉圧調整用ダンパーを示す。
て、ストリップ３の通板ルートに沿って多数の加熱バー
ナー２が列設してあり、導入する入口部にはシール機構
４が配設してある他、炉内には複数個のハースロール５
が配設してある。図示の６は加熱用バーナー２から発生
した燃焼ガス（弱酸化性炉内雰囲気ガス）の排気口、７
はこの排気口内に設けた炉圧調整用ダンパーを示す。
第２図は、本発明シール装置例であって、ストリップ入
口部分の詳細構造を例示したもので、その入口にはまず
ストリップ３を挟みつけるように一対のシールロール8,
9が回転自在に設置してあり、このシールロール8,9の後
方隣接位置には炉内の気密保持のためにカウンターウエ
イト13の如き加圧機構を有するシール部材11,12が配設
してあり、そしてその後方スロート部10にはストリップ
に向けて噴射するシールガス発生用燃焼バーナー16a,16
bが配設してある。
口部分の詳細構造を例示したもので、その入口にはまず
ストリップ３を挟みつけるように一対のシールロール8,
9が回転自在に設置してあり、このシールロール8,9の後
方隣接位置には炉内の気密保持のためにカウンターウエ
イト13の如き加圧機構を有するシール部材11,12が配設
してあり、そしてその後方スロート部10にはストリップ
に向けて噴射するシールガス発生用燃焼バーナー16a,16
bが配設してある。
前記シールガス発生用燃焼バーナー16a,16bは、第３図
に示すような構造のもので、燃焼用空気導入口14および
燃料導入口15とをスロート部17で会合させ、燃焼室18お
よびノズル19を経てストリップ面に向けて炉内雰囲気と
同等組成（弱酸化性）の炉口シール用燃焼ガスを噴射す
るようになっている。ノズル19の形状としては、スロー
ト部19で完全なシールを実現するために、第４図（ａ）
の如き幅方向にわたるスリット上のノズル19a、同図
（ｂ）の如き千鳥状に配置した複数の短いスリット状ノ
ズル19b、および同図（ｃ）の如きマルチホール形ノズ
ル19cなどが好適である。
に示すような構造のもので、燃焼用空気導入口14および
燃料導入口15とをスロート部17で会合させ、燃焼室18お
よびノズル19を経てストリップ面に向けて炉内雰囲気と
同等組成（弱酸化性）の炉口シール用燃焼ガスを噴射す
るようになっている。ノズル19の形状としては、スロー
ト部19で完全なシールを実現するために、第４図（ａ）
の如き幅方向にわたるスリット上のノズル19a、同図
（ｂ）の如き千鳥状に配置した複数の短いスリット状ノ
ズル19b、および同図（ｃ）の如きマルチホール形ノズ
ル19cなどが好適である。
要するに本発明は、上述の如き燃焼バーナー16a,16bか
ら、炉内雰囲気と同等組成のCO-CO2‐H2‐H2Oの弱酸化
性燃焼ガスを、直接通板ストリップ３の上下面に噴射し
て外気とのシールを果たす技術である。
ら、炉内雰囲気と同等組成のCO-CO2‐H2‐H2Oの弱酸化
性燃焼ガスを、直接通板ストリップ３の上下面に噴射し
て外気とのシールを果たす技術である。
（実施例） 第４図（ａ）に示すようなノズルを有する燃焼用バーナ
ーを、炉長25mm、炉内幅1.8m、炉温1000〜1300℃に保持
するNOFの入口側、出口側の各スロート部に設置して成
る本発明装置の実施の効果を確認した。
ーを、炉長25mm、炉内幅1.8m、炉温1000〜1300℃に保持
するNOFの入口側、出口側の各スロート部に設置して成
る本発明装置の実施の効果を確認した。
炉内の酸素濃度を測定したところ、従来程度であった
が、この実施例では0.05％と充分なシール効果が得られ
た。
が、この実施例では0.05％と充分なシール効果が得られ
た。
なお、用いた上記燃焼用バーナーは、上下ともに50×10
3Kcal/h、スリット隙間5mm、スリットの幅1.8mのもので
ある。
3Kcal/h、スリット隙間5mm、スリットの幅1.8mのもので
ある。
（発明の効果） 本発明は、燃焼バーナーを直接ガスシール装置に用いて
成る無酸化炉の炉口高温ガスシール装置であって、シス
テムが簡単であると同時に炉入口はもとより出口にも有
利に適用できるものであり、本発明によれば、炉内雰囲
気と外気との効果的なシールを行うことができ、炉内雰
囲気を安定維持できる。
成る無酸化炉の炉口高温ガスシール装置であって、シス
テムが簡単であると同時に炉入口はもとより出口にも有
利に適用できるものであり、本発明によれば、炉内雰囲
気と外気との効果的なシールを行うことができ、炉内雰
囲気を安定維持できる。
第１図は、本発明装置を適用したNOFの部分断面図、 第２図は、NOFの入口部の詳細を示す拡大断面図、 第３図は、シールガス発生用燃焼バーナーの断面図、 第４図の（ａ），（ｂ），（ｃ）は、本発明装置に用い
るバーナーに適合するノズルの形状を示す断面図であ
る。 １…炉体、２…加熱バーナー ３…ストリップ、４…シール機構 ５…ハースロール、６…燃焼ガス排気口 ７…炉圧調整用ダンパー 8,9…シールロール 10…スロート部、11,12…シール部材 13…カウンターウエイト 14…空気導入口、15…燃料導入口 16a,16b…シールガス発生用燃焼バーナー 17…スロート部 18…燃焼室、19a,19b,19c…ノズル
るバーナーに適合するノズルの形状を示す断面図であ
る。 １…炉体、２…加熱バーナー ３…ストリップ、４…シール機構 ５…ハースロール、６…燃焼ガス排気口 ７…炉圧調整用ダンパー 8,9…シールロール 10…スロート部、11,12…シール部材 13…カウンターウエイト 14…空気導入口、15…燃料導入口 16a,16b…シールガス発生用燃焼バーナー 17…スロート部 18…燃焼室、19a,19b,19c…ノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 武田 砂夫 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 兵頭 金章 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者 田村 耕一 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (56)参考文献 特開 昭50−150610（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−185650（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】無酸化炉の炉口スロート部に、炉体の幅方
向にわたって、炉内雰囲気と同等組成の炉口シール用燃
焼ガスを生成してストリップを加熱する燃焼バーナーの
ノズルをストリップの両面に対設して成る無酸化炉の炉
口高温ガスシール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23618586A JPH075997B2 (ja) | 1986-10-06 | 1986-10-06 | 無酸化炉の炉口高温ガスシール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23618586A JPH075997B2 (ja) | 1986-10-06 | 1986-10-06 | 無酸化炉の炉口高温ガスシール装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6393829A JPS6393829A (ja) | 1988-04-25 |
| JPH075997B2 true JPH075997B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=16997032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23618586A Expired - Fee Related JPH075997B2 (ja) | 1986-10-06 | 1986-10-06 | 無酸化炉の炉口高温ガスシール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH075997B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2953221B1 (fr) * | 2009-11-30 | 2013-06-14 | Fives Stein | Dispositif pour maintenir seche l'atmosphere d'un four de recuit pour bande metallique, et four equipe de ce dispositif |
| JP6450109B2 (ja) * | 2014-08-11 | 2019-01-09 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼帯の製造装置 |
| JP6451138B2 (ja) | 2014-08-11 | 2019-01-16 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼帯の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50150610A (ja) * | 1974-05-24 | 1975-12-03 |
-
1986
- 1986-10-06 JP JP23618586A patent/JPH075997B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6393829A (ja) | 1988-04-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |