JPH0760638B2 - 受像管の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガラスバルブのフェー
スパネル部外表面での高圧帯電および外来光の鏡面反射
を防止した受像管の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、テレビジョン受像機等に組み込
まれる受像管は、１０kV〜３０kVの加速電圧で作動する
ので、ガラスバルブのフェースパネル部外表面が高電位
に帯電しやすい。かかる高圧帯電が生じると感電する危
険があるのみならず、空気中の帯電じんあいが前記外表
面に付着する結果、再生画像が見づらくなる。

【０００３】また、明るい窓や蛍光灯等からの外光がフ
ェースパネル部の外表面に映る鏡面反射が生じると、再
生画面が一層見づらくなる。

【０００４】とくに、コンピュータの端末機器やワード
プロセッサ等のディスプレイ用受像管は、約３０cmの近
距離（明視距離）でオペレータと向き合うことになるの
で、ライトペン等の使用中等にフェースパネル外表面に
人体が触れやすく、心理的・生理的観点から前記高圧帯
電および鏡面反射を防ぐことが非常に重要となる。

【０００５】そこで、受像管ガラスバルブのフェースパ
ネル部外表面に、陽イオン性または陰イオン性の界面活
性剤を塗布し、導電性をもたせることが行われてきた
が、界面活性剤は水溶性であるので、指先で触れたり濡
れ雑巾でふいたりするだけで容易に離脱し、耐久力のあ
る帯電防止手段となり得なかった。

【０００６】一方、前述のような外光の鏡面反射を防ぐ
ために、ガラスバルブのフェースパネル部外表面に金属
蒸着膜を多層に形成することが行われている。しかし、
かかる多層構造の反射防止膜の形成にはかなりの経費を
要し、コスト高を招く。また、フェースパネル部の外表
面をエッチング等により粗面化し、前記外表面に入射し
た外来光を散乱させる受像管では、蛍光体スクリーン面
に生じた再生画像が前記外表面の凹凸でスパークリング
を起こし、いわゆるざらめ状発光となるので、かかる粗
面化処理による反射防止策は、とくに高精細度受像管に
は適しない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述のスパ
ークリング現象が、ガラスバルブのフェースパネル部外
表面における凹凸の高さおよびピッチに依存して起こる
ことおよびガラス界面に屈折率の異なる材質の薄膜をオ
プチカルコンタクトさせずに微粒子状に塗布形成する
と、表面での光散乱効果が大となることに着目してなさ
れたものであり、その目的とするところは、界面活性剤
を用いたり金属蒸着膜や粗面化加工を施すことなくフェ
ースパネル部の外表面に高圧帯電および鏡面反射をほと
んど生じない受像管を得ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の受像管の製造方
法は、あらかじめ５０〜７０℃に加熱されたガラスバル
ブのフェースパネル部外表面にシロキサンのコロイド液
をスプレーして、厚さ０．０５μｍ〜１μｍのシロキサ
ン膜を形成するものである。

【０００９】

【作用】かかる製造方法により、あらかじめ５０〜７０
℃に加熱されたガラスバルブのフェースパネル部外表面
にシロキサンのコロイド液をスプレーして、厚さ０．０
５μｍ〜１μｍのシロキサン膜を形成しているので、比
較的簡単な膜形成処理を施すだけで、フェースパネルの
外表面に鏡面反射および高圧帯電をほとんど生じない高
画質の受像管が得られる。

【００１０】

【実施例】図１において１４インチ型のカラー受像管１
は、そのガラスバルブ２のフェースパネル部３とファン
ネル部４との封着領域付近に該領域を囲繞する補強用金
属バンド５を装着してなるとともに、フェースパネル部
２の外表面に厚さ０．０５μｍ〜１μｍのシロキサン膜
６を付設してなる。ただし、シロキサン膜６はフェース
パネル部３の前面を完全に覆うのみならず側周面にもお
よび、膜の外周縁では接地電位となる金属バンド５に接
している。シロキサン膜６の素材としては、たとえば日
本コルコート化学（株）製のコルコートＰ液（商品名）
を用いることができる。この場合、まず、コルコートＰ
液９０部とメチルアルコール１０部とを混合して混合Ａ
液を調合する。ついで、カラー受像管１のガラスバルブ
２を加熱し、５０〜７０℃となったフェースパネル部３
の外表面に前記混合Ａ液をスプレーする。ノズル穴径
０．５mmのスプレーガンから２気圧の高圧空気で噴出さ
れる混合Ａ液の使用量は、前記受像管１本当たり１０ミ
リリットル〜３０ミリリットルであり、フェースパネル
部３の外表面における膜厚は０．０５μｍ〜１μｍであ
る。

【００１１】このようにして得られたシロキサン膜６の
表面状態は、図２の顕微緯写真（倍率２００）に示すよ
うに、重なりのある小円形であり、その円形内面が平坦
部で、これを取り囲む円形外周が凸部で形成されている
と考える。そのため、受像管のフェースパネル表面で鏡
面反射を起こす外光については、平坦部では反射され、
凸部では散乱され、また受像管の表示画像ついては、平
板部ではそのまま透過し、凸部では散乱される。そし
て、この光散乱の度合は、光散乱度を表わす指標の光沢
度（グロス値）で５６であった、なお、混合Ａ液中に占
めるコルコートＰ液は、７０〜９５部の範囲から選択で
きる。また、白濁化を促進させるための希釈液はメチル
アルコールに限らず、エチルアルコール、ブチルアルコ
ールまたはこれらの含水物であってよい。

【００１２】シロキサン膜６を備えたカラー受像管を通
常の動作条件で作動させたところ、フェースパネル部外
表面電位は図３に曲線ａで示すとおり通電直後に０Ｖと
なり、同図に曲線ｂで示す従来構成の特性に比べて、高
圧帯電の危惧を顕著に解消し得ることが分かる。また、
フェースパネル部の外表面に明るい窓や蛍光灯等が映る
鏡面反射もほぼ完全に防止することができた。

【００１３】本発明の第２の実施例を挙げると以下のと
おりである。すなわち、まず、日本コルコート化学
（株）製のコルコートＮ−１０３Ｘ液（商品名）８５部
とエチルアルコール１５部とを混合して混合Ｂ液を調合
する。つぎに、１２インチ型モノクローム受像管ガラス
バルブのフェースパネル部の外表面、つまり前面全域か
ら側周面の補強用金属バンドにおよぶ領域に、シランカ
ップリング剤を薄く塗布し、これを５０℃程度の温度下
で乾燥させる。シランカップリング剤としては、例えば
信越化学工業（株）製のＫＢＣ１０００３（商品名）を
用いることができる。塗布したシランカップリング剤が
乾燥したのち、これと同一領域に前記混合Ｂ液をスプレ
ーにより吹きつける吹きつけの量は受像管１本当たり２
０ミリリットル〜３０ミリリットルであり、その他のス
プレー条件は前述の実施例の場合と同じである。スプレ
ー後は室温で自然乾燥させる。

【００１４】このような膜形成処理を受けた受像管のフ
ェースパネル部外表面は、前述の実施例におけると同様
に粗となり、光沢度を４５〜６５となし得る。そして、
入射光を強く散乱させるので、鏡面反射が激減する。ま
た、前述の実施例におけると同様に顕著な高圧帯電防止
効果が得られた。

【００１５】

【発明の効果】本発明は前述のように構成されるので、
比較的簡単な膜形成処理を施すだけで、フェースパネル
部の外表面に高圧帯電および鏡面反射をほとんど生じな
い受像管を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施した受像管の一部破断斜視図

【図２】同受像管のフェースパネル部外表面に付設され
たシロキサン膜の粒子構造を示す顕微鏡写真

【図３】同受像管の通電開始後時間に対するフェースパ
ネル部外表面電位の変化特性を、従来の受像管の同変化
特性と比較する特性図

【符号の説明】

１ カラー受像管 ２ ガラスバルブ ３ フェースパネル部 ５ 金属バンド ６ シロキサン膜

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中道 春樹 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電子 工業株式会社内 (56)参考文献 実公 昭50−29410（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭50−26277（ＪＰ，Ｙ２) 米国特許4031553（ＵＳ，Ａ)

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 あらかじめ５０〜７０℃に加熱されたガ
   ラスバルブのフェースパネル部外表面にシロキサンのコ
   ロイド液をスプレーして、厚さ０．０５μｍ〜１μｍの
   シロキサン膜を形成することを特徴とする受像管の製造
   方法。