JPH0761390B2 - ミシンにおける中釜の製造方法 - Google Patents
ミシンにおける中釜の製造方法Info
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- JPH0761390B2 JPH0761390B2 JP60029078A JP2907885A JPH0761390B2 JP H0761390 B2 JPH0761390 B2 JP H0761390B2 JP 60029078 A JP60029078 A JP 60029078A JP 2907885 A JP2907885 A JP 2907885A JP H0761390 B2 JPH0761390 B2 JP H0761390B2
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Links
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Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明はミシンの半回転釜におてる中釜の製造方法に
関する。
関する。
従来技術 中釜の製造には従来多数の工程が必要で、これが釜をき
わめて高価なものとしていた。工程数を減らし、釜の製
造コストを低下させる試みもこれまで種々なされてお
り、釜を樹脂で一体成形する考えもあったが、強度と耐
摩耗性に難点があり、実用には供し得なかった。そこで
本出願人はさきに特願昭59−117691号において、一端を
剣先としたレース部分を金属製で別体形成し、これを金
型内にセットして樹脂を射出し、一体成形した中釜につ
いて提案した。これによれば、芯部分以外は樹脂で形成
されるため機械加工が減って工程数が大巾に減るなど釜
製造コストの面でかなりな効果が得られるが、反面金型
内における成形中の金属製の芯部分と側部の樹脂部分と
の冷却速度の違いにより歪みを生じて寸法精度が低下
し、不具合な形状となる問題を生じる。ことにレース部
分は最も精度が要求され、ここで歪みを生じ、必要な精
度が得られないと中釜として致命的となる。そのうえ金
型内での芯部分の装着に際しても位置決めを正確に行う
ために密嵌させようとすれば、形離れが容易でなくな
り、逆に多少の遊びを持たせて型離れを容易に行えるよ
うにしようとすれば、位置ずれが起き易くなり、位置決
めが正確に行われなくなって成形品の精度が更に低下す
るなどの難点があった。
わめて高価なものとしていた。工程数を減らし、釜の製
造コストを低下させる試みもこれまで種々なされてお
り、釜を樹脂で一体成形する考えもあったが、強度と耐
摩耗性に難点があり、実用には供し得なかった。そこで
本出願人はさきに特願昭59−117691号において、一端を
剣先としたレース部分を金属製で別体形成し、これを金
型内にセットして樹脂を射出し、一体成形した中釜につ
いて提案した。これによれば、芯部分以外は樹脂で形成
されるため機械加工が減って工程数が大巾に減るなど釜
製造コストの面でかなりな効果が得られるが、反面金型
内における成形中の金属製の芯部分と側部の樹脂部分と
の冷却速度の違いにより歪みを生じて寸法精度が低下
し、不具合な形状となる問題を生じる。ことにレース部
分は最も精度が要求され、ここで歪みを生じ、必要な精
度が得られないと中釜として致命的となる。そのうえ金
型内での芯部分の装着に際しても位置決めを正確に行う
ために密嵌させようとすれば、形離れが容易でなくな
り、逆に多少の遊びを持たせて型離れを容易に行えるよ
うにしようとすれば、位置ずれが起き易くなり、位置決
めが正確に行われなくなって成形品の精度が更に低下す
るなどの難点があった。
発明が解決しようとする問題点 この発明は上記の問題を解消した中釜の製造方法を提供
しようとするものである。
しようとするものである。
問題点を解決するための手段 中釜を一端が剣先として形成されるレース部を備えた芯
部分と、その両側のサイド部分の三つのパーツに分けて
芯部分を金属製に、サイド部分を射出成形によりそれぞ
れ別個に形成する。つぎに各パーツを組合せて中釜を組
立て溶着して一体化させる。
部分と、その両側のサイド部分の三つのパーツに分けて
芯部分を金属製に、サイド部分を射出成形によりそれぞ
れ別個に形成する。つぎに各パーツを組合せて中釜を組
立て溶着して一体化させる。
ここで金属製の芯部分は例えば打抜き、押し加工（冷間
鍛造）、研磨加工等を経て形成されるか或いは金属粉末
を焼結して形成される。
鍛造）、研磨加工等を経て形成されるか或いは金属粉末
を焼結して形成される。
また組立て後の溶着は例えば、高周波により両サイド部
分をその接合面を加熱することによって行われるか或い
は上記接合面とともに芯部分との接合面を加熱すること
によって行われる。前者による場合、芯部分とサイド部
分とは一体的に連結されていないため芯部分の脱落防止
のため係止手段を、例えば芯部分に突起や凹所などを、
サイド部分に上記突起や凹所などに嵌合係止する凹所や
突起などを設ける必要がある。
分をその接合面を加熱することによって行われるか或い
は上記接合面とともに芯部分との接合面を加熱すること
によって行われる。前者による場合、芯部分とサイド部
分とは一体的に連結されていないため芯部分の脱落防止
のため係止手段を、例えば芯部分に突起や凹所などを、
サイド部分に上記突起や凹所などに嵌合係止する凹所や
突起などを設ける必要がある。
センターポストは一方のサイド部分の成形時に該部とと
もに一体形成されるか、金属製として別個に形成し、サ
イド部分の成形時に金型内にセットしてインサート成形
し、或いはサイド部分に別工程で取着される。なお。イ
ンサート成形すると上記と同様の問題を生じるが、セン
ターポストはその形状上歪みを生じにくゝ、またレース
部程厳密な精度も要求されないので問題を生じることは
ない。
もに一体形成されるか、金属製として別個に形成し、サ
イド部分の成形時に金型内にセットしてインサート成形
し、或いはサイド部分に別工程で取着される。なお。イ
ンサート成形すると上記と同様の問題を生じるが、セン
ターポストはその形状上歪みを生じにくゝ、またレース
部程厳密な精度も要求されないので問題を生じることは
ない。
実施例 第１図に示すように、中釜を一端が剣先１として形成さ
れるレース部を備えた芯部分２と、その両側のサイド部
分3.4の三つのパーツに分けて芯部分２を金属粉末の焼
結により、各サイド部分を射出成形によりそれぞれ別個
に形成する。なお、芯部分２には図示するように内周側
に断面がネジ頭状の突起５が複数突設される一方、各サ
イド部分にそれぞれ突起５が嵌合する凹所６が形成され
ている。
れるレース部を備えた芯部分２と、その両側のサイド部
分3.4の三つのパーツに分けて芯部分２を金属粉末の焼
結により、各サイド部分を射出成形によりそれぞれ別個
に形成する。なお、芯部分２には図示するように内周側
に断面がネジ頭状の突起５が複数突設される一方、各サ
イド部分にそれぞれ突起５が嵌合する凹所６が形成され
ている。
次に芯部分２を挟んでその両側よりサイド部分3.4を凹
所６が突起５に係合するようにして当てがい組立てる。
しかして組立てられた中釜はついで両サイド部分の接合
面７が高周波により加熱され、溶着される。
所６が突起５に係合するようにして当てがい組立てる。
しかして組立てられた中釜はついで両サイド部分の接合
面７が高周波により加熱され、溶着される。
発明の効果 本発明によれば、両サイド部分が樹脂で形成されるから
該部の機械加工が減って工程数が大巾に減り、かつ振
動、騒音が樹脂部分で吸収緩和されて減少するとともに
釜全体が軽くなって慣性力が小さくなるなどの効果が得
られるほか芯部分を金型内にセットして射出成形するの
と比べ金型内における成形中の芯部と樹脂部分との冷却
速度の違いから生じる歪みを考慮する必要がなくなり、
寸法精度が損なわれることがなくなるうえ金型内での芯
部分の位置決めや型離れなどに配慮する必要もなくな
り、金型の精度が緩和されるとともにチャージ時間が短
縮される。
該部の機械加工が減って工程数が大巾に減り、かつ振
動、騒音が樹脂部分で吸収緩和されて減少するとともに
釜全体が軽くなって慣性力が小さくなるなどの効果が得
られるほか芯部分を金型内にセットして射出成形するの
と比べ金型内における成形中の芯部と樹脂部分との冷却
速度の違いから生じる歪みを考慮する必要がなくなり、
寸法精度が損なわれることがなくなるうえ金型内での芯
部分の位置決めや型離れなどに配慮する必要もなくな
り、金型の精度が緩和されるとともにチャージ時間が短
縮される。
第１図は組付け前の中釜の斜視図、第２図は断面図であ
る。 ２……芯部分 3.4……サイド部分 ５……突起 ６……凹所 ７……接合面
る。 ２……芯部分 3.4……サイド部分 ５……突起 ６……凹所 ７……接合面
Claims (1)
- 【請求項１】中釜を一端が剣先として形成されるレース
部を備えた芯部分と、その両側のサイド部分の三つのパ
ーツに分けて芯部分を金属製に、サイド部分を樹脂製に
してそれぞれ別個に形成し、ついで芯部分を挟んでその
両側よりサイド部分を組付けたのち溶着して一体化して
なるミシンにおける中釜の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60029078A JPH0761390B2 (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | ミシンにおける中釜の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60029078A JPH0761390B2 (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | ミシンにおける中釜の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61187891A JPS61187891A (ja) | 1986-08-21 |
| JPH0761390B2 true JPH0761390B2 (ja) | 1995-07-05 |
Family
ID=12266307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60029078A Expired - Lifetime JPH0761390B2 (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | ミシンにおける中釜の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0761390B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0630714B2 (ja) * | 1984-06-07 | 1994-04-27 | ジャガー株式会社 | ミシンの釜及びその製造法 |
-
1985
- 1985-02-15 JP JP60029078A patent/JPH0761390B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61187891A (ja) | 1986-08-21 |
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