JPH0761464B2 - 皿状成形容器仕分搬出方法及びその装置 - Google Patents
皿状成形容器仕分搬出方法及びその装置Info
- Publication number
- JPH0761464B2 JPH0761464B2 JP63110071A JP11007188A JPH0761464B2 JP H0761464 B2 JPH0761464 B2 JP H0761464B2 JP 63110071 A JP63110071 A JP 63110071A JP 11007188 A JP11007188 A JP 11007188A JP H0761464 B2 JPH0761464 B2 JP H0761464B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dish
- sorting
- shaped
- shaped container
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Discharge Of Articles From Conveyors (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
- Sorting Of Articles (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は皿状成形容器仕分搬出方法及びその装置に関す
るものである。
るものである。
「従来の技術」 従来農産物或は農業用の皿状成形容器は１台の成形装置
に１品種の型枠が用いられ１品種多量生産に適用するこ
とができたが、鶏卵、りんごその他の果実又は育苗ポッ
ト等多品種のものを比較的少量宛製造する必要が生じ
た。鶏卵又はりんごのみでサイズ毎に形状が若干相違
し、注文に応じて各品種毎に同一運搬系内に混在させた
状態で搬出することが設備効率上必要である。
に１品種の型枠が用いられ１品種多量生産に適用するこ
とができたが、鶏卵、りんごその他の果実又は育苗ポッ
ト等多品種のものを比較的少量宛製造する必要が生じ
た。鶏卵又はりんごのみでサイズ毎に形状が若干相違
し、注文に応じて各品種毎に同一運搬系内に混在させた
状態で搬出することが設備効率上必要である。
「発明が解決しようとする問題点」 本発明は同一運搬系内に混在した状態で搬出されてくる
複数品種の皿状成形容器を品種別に振分けて複数の搬出
コンベヤに仕分けてた多品種少量生産に適用させること
を目的とするものである。
複数品種の皿状成形容器を品種別に振分けて複数の搬出
コンベヤに仕分けてた多品種少量生産に適用させること
を目的とするものである。
「問題点を解決するための手段」 本発明は上記の目的を達成するため 複数組の雌雄成形型枠によって形状の異る複数品種の皿
状容器を成形し、これを同一コンベヤライン上に等間隔
毎に供給し、この同一コンベヤラインにおいて上記皿状
容器の乾燥を行い、かつ上記品種の感知信号によって動
作する振分装置によって上記品種毎に上記ラインから複
数の搬出コンベヤに振分けることを特徴とする皿状成形
容器仕分搬出方法 皿状容器がパルプモールドである上記発明記載の皿状成
形容器仕分搬出方法 皿状容器が育苗ポットである上記第１又は第２発明記載
の皿状成形容器仕分搬出方法 機枠に皿状容器形成用の複数組のパルプモールド抄造用
雌雄成形型枠及びその動作装置を支持してなる皿状容器
自動成形装置において、上記型枠の形状が少くとも１組
は他のものと異り、該成形装置に同一コンベヤラインを
接続し、該コンベヤラインが乾燥室を通知した後、その
後端部に振分装置を介して複数の搬出コンベヤを設け、
かつ上記動作装置に動作感知装置を設け、その感知信号
によって振分装置駆動装置を動作させるよう形成してな
る皿状成形容器仕分搬出装置 形状に代えて寸法が異る上記第４発明記載の皿状成形容
器仕分搬出装置 振分装置が振分板である上記第４又は第５発明記載の皿
状成形容器仕分搬出装置 によって構成される。
状容器を成形し、これを同一コンベヤライン上に等間隔
毎に供給し、この同一コンベヤラインにおいて上記皿状
容器の乾燥を行い、かつ上記品種の感知信号によって動
作する振分装置によって上記品種毎に上記ラインから複
数の搬出コンベヤに振分けることを特徴とする皿状成形
容器仕分搬出方法 皿状容器がパルプモールドである上記発明記載の皿状成
形容器仕分搬出方法 皿状容器が育苗ポットである上記第１又は第２発明記載
の皿状成形容器仕分搬出方法 機枠に皿状容器形成用の複数組のパルプモールド抄造用
雌雄成形型枠及びその動作装置を支持してなる皿状容器
自動成形装置において、上記型枠の形状が少くとも１組
は他のものと異り、該成形装置に同一コンベヤラインを
接続し、該コンベヤラインが乾燥室を通知した後、その
後端部に振分装置を介して複数の搬出コンベヤを設け、
かつ上記動作装置に動作感知装置を設け、その感知信号
によって振分装置駆動装置を動作させるよう形成してな
る皿状成形容器仕分搬出装置 形状に代えて寸法が異る上記第４発明記載の皿状成形容
器仕分搬出装置 振分装置が振分板である上記第４又は第５発明記載の皿
状成形容器仕分搬出装置 によって構成される。
［作用」 従って機枠８に設けた皿状容器３の成形用の複数組の雌
雄成形型枠１、２が動作装置９によって近接離反し、該
型枠１、２間に供給された材料が該型枠１、２によって
皿状容器３に成形され、同一コンベヤライン４に等間隔
に排出される。この皿状容器３の形状又は寸法は上記複
数の型枠１、２によって複数中の少くとも１個は異なる
ものである。そしてこの複数中の１個は動作装置９に設
けられた感知装置11によって感知され、その感知信号に
よって振分装置５の駆動装置12が動作し丁度上記コンベ
ヤライン４の終端部から排出される上記異形皿状容器３
が振分装置５によって上記複数の搬出コンベヤ７、７′
中の１個のコンベヤ７に振分けられ、他の皿状容器３は
上記信号の停止によって上記駆動装置12の反対動作によ
って別の搬出コンベヤ７′に供給される。
雄成形型枠１、２が動作装置９によって近接離反し、該
型枠１、２間に供給された材料が該型枠１、２によって
皿状容器３に成形され、同一コンベヤライン４に等間隔
に排出される。この皿状容器３の形状又は寸法は上記複
数の型枠１、２によって複数中の少くとも１個は異なる
ものである。そしてこの複数中の１個は動作装置９に設
けられた感知装置11によって感知され、その感知信号に
よって振分装置５の駆動装置12が動作し丁度上記コンベ
ヤライン４の終端部から排出される上記異形皿状容器３
が振分装置５によって上記複数の搬出コンベヤ７、７′
中の１個のコンベヤ７に振分けられ、他の皿状容器３は
上記信号の停止によって上記駆動装置12の反対動作によ
って別の搬出コンベヤ７′に供給される。
上記雌雄成形型枠１、２にはパルプモールド抄造用の型
枠が用いられ、皿状容器３はパルプモールド製であって
上記同一コンベヤライン４を乾燥室13を通過させて該容
器３を乾燥させる。
枠が用いられ、皿状容器３はパルプモールド製であって
上記同一コンベヤライン４を乾燥室13を通過させて該容
器３を乾燥させる。
上記複数組の型枠１、２は各組がそれぞれ形状又は寸法
の異るものであっても差支えなく同一コンベヤライン４
上に複数のそれぞれ異なる形状又は寸法の皿状容器３を
排出することができるし、その種類又は品種毎に複数の
搬出コンベヤ７、７′に振分装置５によってそれぞれ振
分けるものである。
の異るものであっても差支えなく同一コンベヤライン４
上に複数のそれぞれ異なる形状又は寸法の皿状容器３を
排出することができるし、その種類又は品種毎に複数の
搬出コンベヤ７、７′に振分装置５によってそれぞれ振
分けるものである。
該容器３の収容物は鶏卵、りんごなどの食品であり或は
育苗土及び籾を収容する育苗ポットであっても差支えな
い。
育苗土及び籾を収容する育苗ポットであっても差支えな
い。
「実施例」 機枠８にパルプモールド溶解槽15を設け、該槽15の内部
を回動する大径回転枠16に９個の皿状容器３の抄造用雄
成形型枠１を設け、その上部に該雄型枠１に嵌合する３
個の雌型枠２を設けた小径回転枠17を設け、両回転枠1
6、17の回動軸18、18′を噛合歯車によって互に反対方
向（矢印a,b）に同一周速に回動させる動作装置９を形
成し上記雌雄型枠１、２を１組宛嵌合させて該型枠１、
２によってパルプモールド皿状容器３を同一ピッチ毎に
等間隔に同一コンベヤライン４上に排出することができ
る。雄型枠１を上記槽15内において吸引装置によってパ
ルプモールド液19を吸着してパルプモールドを該型枠１
に抄造し、上部に回動して雌型枠２に受渡された後同一
コンベヤライン４の始端スプロケット20を迂回中の網板
21上に吹出しにより供給される。上記コンベヤライン４
は無端回動チエン22に等間隔に網板21をピン21′によっ
て枢支し、該チエン22の上側移行部から乾燥室13内に進
入し上記網板21上の皿状容器３を乾燥させ一巡して下側
移行部の終端部（上記始端スプロケット20の下側）にお
いて網板21が案内ガイドに沿って傾き網板21上の皿状容
器３を短コンベヤ23上に落下させ、さらに複数のシュー
ト24、25を経て該シュート24、25の下端に配置した搬出
コンベンヤ７、７′上に供給される。上記シュート24、
25には振分装置５は振分弁又は振分板14等をピン14′に
よって枢支しエヤシリンダー12′による駆動装置12によ
って第１図実線位置から仮想線位置に又はその逆に擺動
して短コンベヤ23から落下する皿状容器３を上記シュー
ト24、25の何れかに振分けすることができる。又一方の
シュート24の分岐シュート（図示していない）を設け、
分岐部に上述の振分装置５を設け３個の搬出コンベヤ
７、７′、７″に振分けることができる（図示せず）。
上記シュート24、25を必ずしも必要ではなく振分装置５
によって直接搬出コンベヤ７、７′、７″に振分けるこ
とができる。上記エヤシリンダー12′は電磁弁によって
動作し、電磁弁は機枠８に設けた近接スイッチによる動
作感知装置11からの感知信号によって動作し、該感知装
置11によって上記小径回動枠17の３個の雌型枠２中の１
個の異形型枠２を鉄片26によって感知し上記信号を発す
る。そして短コンベヤ23から落下する皿状容器３を上記
異形型枠１、２によって成形されたものと符合させてお
くものである。３個の上記雌型枠２をそれぞれ互に異形
型枠となし３種類の形状又は寸法の皿状容器３を振分け
３種類の搬出コンベヤ７、７′、７″に振分けすること
ができるし、回動軸18、18′と平行方向に上記型枠１、
２を複数列に設け同一コンベヤライン４を複列に設けて
多数の搬出コンベヤ７、７′、７″……に振分けること
が可能である。上記雌雄の型枠１、２は上下方向に近接
離反させる。そして該容器３は鶏卵、りんご等の食品用
のもの或は育苗ポット等形状又は寸法の異るものを上記
成形装置10によって成形することができる。尚図中27に
示すものは皿状容器３の案内板、28は不良品除去装置、
29、29′は皿状容器３のスタッカー、30、30′は該スタ
ッカー29、29′における押込装置である。
を回動する大径回転枠16に９個の皿状容器３の抄造用雄
成形型枠１を設け、その上部に該雄型枠１に嵌合する３
個の雌型枠２を設けた小径回転枠17を設け、両回転枠1
6、17の回動軸18、18′を噛合歯車によって互に反対方
向（矢印a,b）に同一周速に回動させる動作装置９を形
成し上記雌雄型枠１、２を１組宛嵌合させて該型枠１、
２によってパルプモールド皿状容器３を同一ピッチ毎に
等間隔に同一コンベヤライン４上に排出することができ
る。雄型枠１を上記槽15内において吸引装置によってパ
ルプモールド液19を吸着してパルプモールドを該型枠１
に抄造し、上部に回動して雌型枠２に受渡された後同一
コンベヤライン４の始端スプロケット20を迂回中の網板
21上に吹出しにより供給される。上記コンベヤライン４
は無端回動チエン22に等間隔に網板21をピン21′によっ
て枢支し、該チエン22の上側移行部から乾燥室13内に進
入し上記網板21上の皿状容器３を乾燥させ一巡して下側
移行部の終端部（上記始端スプロケット20の下側）にお
いて網板21が案内ガイドに沿って傾き網板21上の皿状容
器３を短コンベヤ23上に落下させ、さらに複数のシュー
ト24、25を経て該シュート24、25の下端に配置した搬出
コンベンヤ７、７′上に供給される。上記シュート24、
25には振分装置５は振分弁又は振分板14等をピン14′に
よって枢支しエヤシリンダー12′による駆動装置12によ
って第１図実線位置から仮想線位置に又はその逆に擺動
して短コンベヤ23から落下する皿状容器３を上記シュー
ト24、25の何れかに振分けすることができる。又一方の
シュート24の分岐シュート（図示していない）を設け、
分岐部に上述の振分装置５を設け３個の搬出コンベヤ
７、７′、７″に振分けることができる（図示せず）。
上記シュート24、25を必ずしも必要ではなく振分装置５
によって直接搬出コンベヤ７、７′、７″に振分けるこ
とができる。上記エヤシリンダー12′は電磁弁によって
動作し、電磁弁は機枠８に設けた近接スイッチによる動
作感知装置11からの感知信号によって動作し、該感知装
置11によって上記小径回動枠17の３個の雌型枠２中の１
個の異形型枠２を鉄片26によって感知し上記信号を発す
る。そして短コンベヤ23から落下する皿状容器３を上記
異形型枠１、２によって成形されたものと符合させてお
くものである。３個の上記雌型枠２をそれぞれ互に異形
型枠となし３種類の形状又は寸法の皿状容器３を振分け
３種類の搬出コンベヤ７、７′、７″に振分けすること
ができるし、回動軸18、18′と平行方向に上記型枠１、
２を複数列に設け同一コンベヤライン４を複列に設けて
多数の搬出コンベヤ７、７′、７″……に振分けること
が可能である。上記雌雄の型枠１、２は上下方向に近接
離反させる。そして該容器３は鶏卵、りんご等の食品用
のもの或は育苗ポット等形状又は寸法の異るものを上記
成形装置10によって成形することができる。尚図中27に
示すものは皿状容器３の案内板、28は不良品除去装置、
29、29′は皿状容器３のスタッカー、30、30′は該スタ
ッカー29、29′における押込装置である。
「効果」 本発明は上述の方法及び装置によったので形状又は寸法
の異る皿状容器３を同一の成形装置10によって製造しこ
れを同一のコンベヤライン４に混在搬出した後品種別に
複数の搬出コンベヤ７、７′、７″……に仕分けして搬
出し得て多品種少量生産を同一生産設備内で行うことが
できる。
の異る皿状容器３を同一の成形装置10によって製造しこ
れを同一のコンベヤライン４に混在搬出した後品種別に
複数の搬出コンベヤ７、７′、７″……に仕分けして搬
出し得て多品種少量生産を同一生産設備内で行うことが
できる。
第１図は本発明の皿状成形容器仕分搬出装置を示す側面
図、第２図は第１図Ａ−Ａ線による正面図、第３図は第
２図Ｂ−Ｂ線による側面図である。 １、２……雌雄成形型枠、３……皿状容器、４……同一
コンベヤライン、５……振分装置、７、７′……搬出コ
ンベヤ、８……機枠、９……動作装置、10……皿状容器
自動成形装置、11……動作感知装置、12……振分装置駆
動装置、13……乾燥室、14……振分板。
図、第２図は第１図Ａ−Ａ線による正面図、第３図は第
２図Ｂ−Ｂ線による側面図である。 １、２……雌雄成形型枠、３……皿状容器、４……同一
コンベヤライン、５……振分装置、７、７′……搬出コ
ンベヤ、８……機枠、９……動作装置、10……皿状容器
自動成形装置、11……動作感知装置、12……振分装置駆
動装置、13……乾燥室、14……振分板。
Claims (6)
- 【請求項１】複数組の雌雄成形型枠によって形状の異る
複数品種の皿状容器を成形し、これを同一コンベヤライ
ン上に等間隔毎に供給し、この同一コンベヤラインにお
いて上記皿状容器の乾燥を行い、かつ上記品種の感知信
号によって動作する振分装置によって上記品種毎に上記
ラインから複数の搬出コンベヤに振分けることを特徴と
する皿状成形容器仕分搬出方法。 - 【請求項２】皿状容器がパルプモールドである請求項
（１）記載の皿状成形容器仕分搬出方法。 - 【請求項３】皿状容器が育苗ポットである請求項（１）
又は（２）記載の皿状成形容器仕分搬出方法。 - 【請求項４】機枠に皿状容器成形用の複数組のパルプモ
ールド抄造用雌雄成形型枠及びその動作装置を支持して
なる皿状容器自動成形装置において、上記型枠の形状が
少くとも１組は他のものと異り、該成形装置に同一コン
ベヤラインを接続し、該コンベヤラインが乾燥室を通知
した後、その終端部に振分装置を介して複数の搬出コン
ベヤを設け、かつ上記動作装置に動作感知装置を設け、
その感知信号によって振分装置駆動装置を動作させるよ
う形成してなる皿状成形容器仕分搬出装置。 - 【請求項５】形状に代えて寸法が異る請求項（４）記載
の皿状成形容器仕分搬出装置。 - 【請求項６】振分装置が振分板である請求項（４）又は
（５）記載の皿状成形容器仕分搬出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63110071A JPH0761464B2 (ja) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | 皿状成形容器仕分搬出方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63110071A JPH0761464B2 (ja) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | 皿状成形容器仕分搬出方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01281187A JPH01281187A (ja) | 1989-11-13 |
| JPH0761464B2 true JPH0761464B2 (ja) | 1995-07-05 |
Family
ID=14526311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63110071A Expired - Lifetime JPH0761464B2 (ja) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | 皿状成形容器仕分搬出方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0761464B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109789977B (zh) * | 2016-10-05 | 2021-07-23 | 莱特拉姆有限责任公司 | 线性电机输送机系统 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61206425U (ja) * | 1985-06-14 | 1986-12-26 |
-
1988
- 1988-05-06 JP JP63110071A patent/JPH0761464B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01281187A (ja) | 1989-11-13 |
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