JPH0761540B2

JPH0761540B2 - エンクローズアーク溶接方法

Info

Publication number: JPH0761540B2
Application number: JP1225988A
Authority: JP
Inventors: 治田中; 俶明中野; 潔今野; 知明山田
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1988-01-22
Filing date: 1988-01-22
Publication date: 1995-07-05
Anticipated expiration: 2010-07-05
Also published as: JPH01186274A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は鉄筋等の棒状の被溶接材を垂直に立てて配置し
た状態でエンクローズ溶接するエンクローズアーク溶接
方法に関する。

［従来の技術］従来の立向継手の場合のエンクローズアーク溶接方法は
所謂斜めＩ形の開先を加工して行っていた（特公昭52−
35624号）。第５図は従来の立向継手の場合のエンクロ
ーズアーク溶接方法を示す側面図、第６図はそのVI−VI
線による断面図である。この方法においては、例えば、
異形の鉄筋１を、その接合面をその軸方向に対して傾斜
させて設け、２本の鉄筋１を両者間に所定の開先空間を
設けて上下に配置し、分割式の１対の銅当金２をこの開
先空間を取囲むように配設する。そして、開先空間の上
方側に設けた銅当金２の溶接口４から溶接棒３を開先空
間内に挿入し、開先空間の下部から上部に向かって溶接
金属を充填していく。これにより、固定された垂直姿勢
の被溶接材を迅速に且つ健全に接合することができる。

而して、近年、鉄筋コンクリート造建築物のコンクリー
ト柱の中に埋込まれる鉄筋の組立工法としては、建築現
場で１本づつ継いでいく方法の効率化をねらって先組工
法で組付けられることが多くなってきた。つまり、工場
内又は地上において、鉄筋を先組みし、これを建築現場
で積み重ねていき、積み重ねられた組立体同士を横向姿
勢で溶接していく先組工法が大規模の鉄筋コンクリート
造建築物には採用されている。

前述のエンクローズアーク溶接方法は、接合継手部形状
が過度に肥大化することなく、後工程であるフープ筋の
施工性が良いという利点を有するため、この先組工法に
はエンクローズアーク溶接方法が使用されている。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、従来のエンクローズアーク溶接方法は、
溶接開先形状が斜めＩ形であるため、以下に示す欠点を
有する。つまり、この斜めＩ形の開先の場合には、溶接
は開先面の延長方向の上方から溶接棒を開先内に挿入し
て同う必要があるという制約がある。このため、先組鉄
筋工法においては、予め溶接施工の方向を勘案して開先
がその方向になるように鉄筋を先組する必要があり、ま
た接合しようとする鉄筋の両端には、開先を溶接施工の
方向を勘案して傾斜した接合面が相互に平行になるよう
に加工する必要がある。

このため、先組時の鉄筋の方向性を厳しく管理する必要
があり、迅速且つ高効率化を目的として先組工法を採用
しているにも拘らず、実際上作業が極めて煩雑で非能率
的であるという問題点がある。

また、鉄筋の接合面をその軸に対して傾斜させて加工す
ることは、工程が煩雑であると共に切捨量が多くなり、
歩留が低下するという問題点がある。更に、この開先加
工を現場でガス切断により行う場合は、ガスノッチが発
生し易く、開先面（接合面）のグラインダ研削作業に多
くの労力が消費されるという欠点がある。

本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、
開先の接合面の加工が容易であって、開先加工時間が短
縮されると共に、先組上の制約がなく迅速に且つ容易に
先組が可能のエンクローズアーク溶接方法を提供するこ
とを目的とする。

［課題を解決するための手段］本発明に係るエンクローズアーク溶接方法は、棒状をな
し、その接合面がその軸方向に実質的に垂直の１対の被
溶接材を、その接合面間に所定の開先空間を設けて上下
に配置し、下方の被溶接材の側面に接触させて前記開先
空間の一部を囲む当材を上方の被溶接材との間に所定の
間隙を設けて配設し、先ず、前記当材と下方被溶接材の
接合面との間の隅肉部から被溶接材の軸方向に実質的に
直交する方向にウィービングを開始し、下方の被溶接材
側から溶融金属を盛って上方の被溶接材との間に橋絡部
を形成することを特徴とする。

なお、接合面が棒状の被溶接材の軸方向に対して実質的
に垂直とは、本願発明方法により溶接施工するに際し、
当材の取り付け位置及び溶材の挿入位置等に制限を与え
る程度の傾斜を有しないことを意味し、換言すれば、施
工上、溶接の方向性を考慮しなくても問題がない程度の
傾斜は含まれる。

また、下方の被溶接材側から溶融金属を盛って橋絡部を
形成するとは、橋絡部の全部又は過半部以上の部分を下
方から盛っていくことを意味し、この橋絡部の形成過程
で、上方の被溶接材側に若干溶融金属を盛っても良い
し、またアーク発生の確認等のために溶融金属を盛って
も良い。

更に、当材を下方の被溶接材の側面に重ねた場合に、そ
の重ね合わせた領域の全面にて当材を被溶接材に接触さ
せる必要はなく、その一部の領域にて接触していればよ
い。また、当材は下方の被溶接材の側面の全面に接触す
る必要がないことは勿論である。

［作用］本発明においては、水平の開先を設け、下方の被溶接部
材の側面に接触させて当材を配設する。この当材は開先
空間の一部を囲むと共に、上方の被溶接材との間に所定
の間隙を設けて配設される。そして、前記当材と下方の
被溶接材の接合面との間の隅肉部からウィービングを開
始する。

このウィービングは被溶接材の軸方向に実質的に直交す
る方向に、つまり水平方向にアークをふるものであり、
接合面全体を均一に加熱しつつ下方の被溶接材側から溶
融金属を盛って上方の被溶接材との間に橋絡部を形成す
る。

この場合に、開先の奥側に当材を配設してあるから、溶
接開始時に被溶接材の接合面の端部が溶落することはな
い。また、この当材を利用して上方及び下方の被溶接材
の接合面間に容易に橋絡部を設けることができる。更
に、スラグは上方に浮いていき、当材と上方の被溶接材
との間に形成された間隙から排出されるので、接合面間
の溶接部にスラグが残存することはない。

［実施例］以下、本発明の実施例について添付の図面を参照して説
明する。第１図（ａ）乃至（ｅ）は本発明の実施例に係
るエンクローズアーク溶接方法を工程順に示す模式図、
第２図は第１図（ａ）のII−II線による断面図である。

上方の鉄筋11と下方の鉄筋12とは、その接合面が軸方向
に対して実質的に垂直であり、従って、鉄筋11,12をそ
の軸方向を一致させて垂直に配置すると、両接合面は略
々水平に且つ平行に対向する。銅当金14は水平断面図が
コ字形をなし、上鉄筋11と下鉄筋12との間に形成される
開先空間15を中心として鉄筋11,12を抱くようにして配
設される。両鉄筋11,12はその対向端部にてその軸心が
一致するようにいずれも銅当金14に固定された１対のク
ランパ（図示せず）に握持されており、この銅当金14及
びクランパを介して上下に対向して配設される。

鉄筋11,12間の開先空間15の背後の銅当金14には凹所16
が形成されており、当材13が下方の鉄筋12の裏側の側周
面に接触して凹所16内に配設されている。この当材13は
銅当金14を水平方向に貫通するボルト17によりその背後
から下方鉄筋12に対して押付けられて固定されている。

このようにして、上鉄筋11、下鉄筋12、当材13及び銅当
金14を配置した後、第１図（ａ）に示すように、溶接棒
18を銅当金14のコ字開放側から開先空間15内に挿入し、
当材13の近傍（開先空間15の奥側）から溶接を開始す
る。つまり、先ず、下方鉄筋12の接合面における当材13
の手前５乃至6mmの位置にてアークをスタートさせ、直
ちに、下方鉄筋12の接合面と当材13との隅肉部にアーク
を移動させ、アークを短くしながら、ウィービングを実
施し、溶融金属の盛り上がりを待つ。

そして、第１図（ｂ）に示すように、溶融金属20の当材
13を利用し下方鉄筋12の接合面上に盛り付けていく。こ
の場合に、生成するスラグ21は溶融金属20上に浮遊す
る。そして、上方鉄筋11の接合面（上開先）と溶融金属
20との間隔が２乃至3mmになったときにウィービングを
停止し、アークを静止させて上開先の角部を溶融させ、
橋絡させる。

上鉄筋11と下鉄筋12とが橋絡した後は、第１図（ｃ）に
示すように、セミウィービングを行いながら、発生スラ
グを上方鉄筋11と当材13との間の間隙を利用して開先外
に排出しつつ、溶接棒18を上方及び下方に交互に向けて
上開先側と下開先側の溶け込みを確保する。このように
して、第１図（ｄ）及び第１図（ｅ）に示すように、開
先の最前部まで溶融金属20の積層を継続する。

なお、下方鉄筋12の最前部（仕上げ側の端部）において
は、アークの中断と形成とを繰り返して溶着金属を冷却
しつつ盛り上げることが好ましい。連続的に溶接する
と、下方鉄筋12に所謂オーバーラップが生じ、上方鉄筋
11にアンダーカットが生じやすい。次いで、アークを中
止し、溶融金属20を冷却させて凝固させた後、前記クラ
ンパを外して溶接を終了する。

本実施例方法においては、銅当金14の奥部に小片の当材
13を下鉄筋12側に当接させることにより、上鉄筋11と下
鉄筋12との溶接金属20の橋絡を可能にする。そして、上
鉄筋11と下鉄筋12との接合面で形成されるＩ形開先を横
向でアーク溶接する。当材13を使用せずに溶接すると、
Ｉ形開先部の奥部において上鉄筋11と下鉄筋12との適正
な橋絡は形成されない。溶接姿勢の関係上、溶融金属20
は下鉄筋12の開先面（接合面）上に広がるのみで上鉄筋
11にまで到達し難いからである。このように、小片の当
材13は開先奥部において溶融金属20を堆積させ、上下鉄
筋間での橋絡を促進させる機能を有する。

この溶接過程においては、第３図に矢印22にて示すよう
に、アークを水平方向にふり、ウィービングを実施す
る。つまり、先ず、当材13と下鉄筋12の接合面との間の
隅肉部からウィービングを開始し、左右方向にアークを
ふりつつ手前側の仕上げ側端部（開先最前部）までアー
クを移動させる。

このようなウィービングを実施して接合面に溶融金属を
盛り上げることによって、接合面の全域が均一に高温に
保持され、スラグの巻き込みが防止され、スラグを除去
する作業が不要になる。このため、実質的に連続的に溶
接作業をすることが可能である。このように連続してウ
ィービングしないと、途中でアークを切ってスラグを除
去する作業が必要になる。そうすると、スラグ除去の作
業の都度、赤熱まで加熱して溶接を再開する必要があ
る。

なお、溶接過程の初期においてはアークを左右にふる
が、中期においては左右方向にアークをふると共に、上
下方向にも振幅が小さいウィービングを付加することが
好ましい。これにより、橋絡部の創成がしやすくなり、
当材13と上鉄筋11との間の間隙を介してスラグが排出さ
れやすくなり、スラグの巻き込みが確実に防止される。

また、ウィービングを実施することにより、継手の側面
に適正な所謂裏波状のビードを形成することができると
共に、表側の仕上げ側端部には、格別、溶融金属の溶落
防止手段を講じる必要がなくなる。

上述の如く、当材13を利用して橋絡を形成するために
は、当材13における下方鉄筋12の周方向の両端部が鉄筋
12の軸心となす中心角度θが30゜以上であることが必要
である。但し、当材が大きすぎる場合にはエンクローズ
アーク溶接中のスラグ21を開先外へ排出することが困難
となり、大規模なスラグ巻き込み及びこれに起因する融
合不良等の溶接欠陥を発生させ易くなる。このため、当
材13は中心角度θで被溶接鉄筋11,12の外周の約（150/3
60）゜以下の大きさの領域を覆う程度に止める。

また、上鉄筋11と当材13との間隔ｄ（mm）は、２乃至D/
2mmとすることが好ましい。但し、Ｄ（mm）は上鉄筋11
と下鉄筋12との間の間隔である。ｄが2mm未満である
と、スラグ21の逃げが悪くなり、スラグの巻き込みが発
生しやすい。また、スラグ21を排出するために高度の技
能及び溶接条件の厳格な監視が必要となる。一方、ｄが
D/2を超えると、溶融金属20による橋絡部が形成され難
い。このため、継手が完成しない。

なお、溶接施工上、当材13の内周面と、鉄筋12の外周面
が同一の曲率で湾曲し、当材13が鉄筋12に対し、前述の
中心角度θの範囲で全面的に接触することが理想的であ
る。しかし、第４図（ａ）に示すように、下方鉄筋12の
直径が大きくて、当材13の中央部と鉄筋12との間に間隙
ａが形成される場合と、第４図（ｂ）に示すように、下
方鉄筋12の直径が小さくて、当材13の両端部が鉄筋12の
周面からｂの間隔で離隔する場合がある。この場合に
も、ａは約2mm以下、ｂは２乃至3mmとすれば、当材13の
全面で下方鉄筋12に接触したのと同様の効果が得られ
る。これにより、断面直径が異なる鉄筋毎に専用の当材
13を用意するという煩雑さを回避することができる。

次に、本発明の実施例方法により実際にＩ開先の立向溶
接を実施した結果について説明する。

使用鉄筋;SD35,SD40（JIS）鉄筋形状;JIS G3112（鉄筋コンクリート用棒鋼）鉄筋径;D22及びD38 溶接棒;SD35の場合は、JISD5816を使用 SD40の場合は、JISD7016を使用開先間隔;D22の場合は10mm及び14mm、D38の場合は12mm
及び16mm 当材；幅が25mm、長さが20mm、厚さが10mmのSM41材（JI
S）溶接電流;D38の場合は150乃至170A、D22の場合は120乃
至130A この溶接条件により溶接した場合に得られた溶接部の特
性を下記第１表に示す。

いずれも十分な強度及び延性を有する。

また、下記第２表は直径がD41の鉄筋を使用して、本発
明の実施例方法により溶接した場合と、従来方法により
溶接した場合とについてその溶接結果を両者を比較して
示す。

この第２表から明らかなように、本実施例方法によれ
ば、従来方法に比較して所要時間が略半減し、極めて高
能率化された。

また、上述の如く、接合面を水平にしてエンクローズア
ーク溶接することができるから、鉄筋の先組みに際し、
その方向性を考慮して鉄筋を組立てる必要はなく、従っ
て、迅速に先組みすることができ、先組工法のメリット
を十分に生かすことができる。また、鉄筋にはその軸方
向に実質的に垂直の接合面を形成すればよいから、開先
形状の形成が容易であると共に、切捨部が少ないから歩
留りが高い。

［発明の効果］本発明によれば、開先形状が被溶接材の軸方向に垂直の
Ｉ形であり、施工しようとする鉄筋軸に対する方向性上
の制約を受けないという利点がある。また、開先は鉄筋
軸に垂直であるから、鉄筋の入手のまま、又は高速切断
若しくはガス切断のまま使用することができ、加工が簡
単である。

更にまた、本発明においては、アークのウィービングに
よって、接合面を全体的に高温状態にして施工するの
で、開先を十分に溶融させ、スラグの巻き込みを確実に
防止することができる。

更に、溶接終了までスラグ除去が不要であり、また開先
面積が従来法の70％と減少するので更に一層高能率で溶
接することができる。

更にまた、接合しようとする鉄筋同士を引き寄せる必要
がなく、拘束された鉄筋の継手施工が可能である。

これらの結果、本発明によれば、建築現場での作業が極
めて高効率化され、低コストで溶接することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）乃至（ｅ）は本発明の実施例に係るエンク
ローズアーク溶接方法を工程順に示す模式図、第２図は
第１図（ａ）のII−II線による断面図、第３図はウィー
ビング方法を示す模式図、第４図（ａ），（ｂ）は鉄筋
の平面断面図、第５図は従来方法を示す側面図、第６図
は第５図のVI−VI線による断面図である。 11,12;鉄筋、13;当材、14;銅当金、15;凹所

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】棒状をなし、その接合面がその軸方向に実
質的に垂直の１対の被溶接材を、その接合面間に所定の
開先空間を設けて上下に配置し、下方の被溶接材の側面
に接触させて前記開先空間の一部を囲む当材を上方の被
溶接材との間に所定の間隙を設けて配設し、先ず、前記
当材と下方被溶接材の接合面との間の隅肉部から被溶接
材の軸方向に実質的に直交する方向にウィービングを開
始し、下方の被溶接材側から溶融金属を盛って上方の被
溶接材との間に橋絡部を形成することを特徴とするエン
クローズアーク溶接方法。
【請求項２】前記当材と前記上方の被溶接材との間隙が
2mm以上であって、前記上方及び下方の被溶接材の接合
面間の間隔の1/2以下であることを特徴とする請求項１
に記載のエンクローズアーク溶接方法。
【請求項３】前記当材は前記下方の被溶接材の軸心に対
し中心角が30乃至150゜をなす領域で接触していること
を特徴とする請求項１又は２に記載のエンクローズアー
ク溶接方法。
【請求項４】前記ウィービングは被覆アーク溶接棒を使
用することを特徴とする請求項１に記載のエンクローズ
アーク溶接方法。
【請求項５】前記ウィービングは炭酸ガスアーク溶接用
ワイヤを使用することを特徴とする請求項１に記載のエ
ンクローズアーク溶接方法。