JPH0761705B2 - パツド印刷用の凹版の製造方法 - Google Patents
パツド印刷用の凹版の製造方法Info
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- JPH0761705B2 JPH0761705B2 JP6978087A JP6978087A JPH0761705B2 JP H0761705 B2 JPH0761705 B2 JP H0761705B2 JP 6978087 A JP6978087 A JP 6978087A JP 6978087 A JP6978087 A JP 6978087A JP H0761705 B2 JPH0761705 B2 JP H0761705B2
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Landscapes
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜技術分野＞ 本発明は、パッド印刷用の凹版（タンポ印刷やブランケ
ット印刷と称する場合を含む。）の製造方法に関する。
ット印刷と称する場合を含む。）の製造方法に関する。
＜従来技術＞ 三次元曲面物体、例えば茶碗の内面や外面に付する転写
印刷等の如き曲面印刷は、該茶碗の内面や外面に密着し
うるように柔軟性材料よりなるパッドが使用される。該
パッドは、茶碗の外面に付する転写印刷の場合、インキ
転写面が滑かな平面状であり、また茶碗の内面に付する
転写印刷の場合、インキ転写面が滑かでかつ茶碗の内面
に密着し得るように対応した凸曲面とされる。そうし
て、該パッドによる曲面印刷は、厚さが5mmないし10mm
の硬質金属板に凹版を作成してインキを盛り、ドクター
またはロールでインキを引き伸ばし掻き取るようにして
セルにインキを入れ、これにパッドを押当ててインキを
転移させ、インキが乗った該パッドを茶碗の外面や内面
に押付けると再びインキが茶碗に転移し、曲面印刷が行
われる。
印刷等の如き曲面印刷は、該茶碗の内面や外面に密着し
うるように柔軟性材料よりなるパッドが使用される。該
パッドは、茶碗の外面に付する転写印刷の場合、インキ
転写面が滑かな平面状であり、また茶碗の内面に付する
転写印刷の場合、インキ転写面が滑かでかつ茶碗の内面
に密着し得るように対応した凸曲面とされる。そうし
て、該パッドによる曲面印刷は、厚さが5mmないし10mm
の硬質金属板に凹版を作成してインキを盛り、ドクター
またはロールでインキを引き伸ばし掻き取るようにして
セルにインキを入れ、これにパッドを押当ててインキを
転移させ、インキが乗った該パッドを茶碗の外面や内面
に押付けると再びインキが茶碗に転移し、曲面印刷が行
われる。
このようなパッド印刷は、曲面印刷のみならず、大きな
平面の局部に対する印刷の場合にも行われる。
平面の局部に対する印刷の場合にも行われる。
しかるに、従来のパッド印刷における凹版の作成は、上
述したように、厚さが5mmないし10mmの硬質金属板を使
用し、一枚、一枚作成していたので、版材及び製版コス
トが高く付いている。
述したように、厚さが5mmないし10mmの硬質金属板を使
用し、一枚、一枚作成していたので、版材及び製版コス
トが高く付いている。
＜発明の目的＞ 本発明は、版材の厚さを飛躍的に薄くすることができ、
また多品種製版が一度に行えて、従来の欠点を解消し得
るパッド印刷用の凹版の製造方法を提供することを目的
としている。
また多品種製版が一度に行えて、従来の欠点を解消し得
るパッド印刷用の凹版の製造方法を提供することを目的
としている。
＜発明の構成＞ 本発明のパッド印刷用の凹版の製造方法は、 銅メッキを容易に剥離できる原ロールに、銅メッキを施
し研磨して版材として凹版を作り、印刷情報を損壊しな
いように適宜に切裂きながら前記銅メッキ層を剥離し、
続いて、印刷情報に合わせて適当な大きさに切断するこ
とと、平面状に展開することを任意の順序で行うことを
特徴とするものである。
し研磨して版材として凹版を作り、印刷情報を損壊しな
いように適宜に切裂きながら前記銅メッキ層を剥離し、
続いて、印刷情報に合わせて適当な大きさに切断するこ
とと、平面状に展開することを任意の順序で行うことを
特徴とするものである。
銅メッキを容易に剥離できる原ロールとは、ステンレス
ロールや、鉄ロールに下地銅メッキして研磨した後、銀
メッキするかまたはアセレン酸処理をしたロールを使用
することができる。また、鉄ロールにニッケルメッキし
て研磨した後、表面に酸化被膜を形成したロールを使用
することができる。
ロールや、鉄ロールに下地銅メッキして研磨した後、銀
メッキするかまたはアセレン酸処理をしたロールを使用
することができる。また、鉄ロールにニッケルメッキし
て研磨した後、表面に酸化被膜を形成したロールを使用
することができる。
以下に、実施例により、詳細に説明する。
先ず、鉄ロールに下地銅メッキして研磨した後、銀メッ
キするかまたはアセレン酸処理をして、銅メッキを容易
に剥離できる原ロールを作成する。
キするかまたはアセレン酸処理をして、銅メッキを容易
に剥離できる原ロールを作成する。
次に、原ロールに、銅メッキを150〜200ミクロン施して
精密に円筒研磨して銅メッキ層の版材を作る。そして、
銅メッキ層に多品種の印刷情報を多面焼付けした後、現
像、エッチング、レジスト剥離し、さらに耐刷力を付け
るため５〜10ミクロン前後のクロムメッキを施すと、多
品種の印刷情報を有する網凹版ができ上がる。
精密に円筒研磨して銅メッキ層の版材を作る。そして、
銅メッキ層に多品種の印刷情報を多面焼付けした後、現
像、エッチング、レジスト剥離し、さらに耐刷力を付け
るため５〜10ミクロン前後のクロムメッキを施すと、多
品種の印刷情報を有する網凹版ができ上がる。
続いて、印刷情報を損壊しないように剥離する。この剥
離は、先ず、タガネでロール両端にめくり上げのとっか
かりを作る。そして、このとっかかりをラジオペンチで
めくり上げつつ周方向に切裂きを入れる。ロール両端に
周方向に切り込みを入れたら、今度は、ロール面長方向
に切り込みを入れる。このとき印刷情報に切り込みが入
らないようにする。そうして、ロール面長方向の切り込
み辺を全長に渡って均一にめくり上げていくと、大きな
四角い網凹版が丸まった状態で剥離できる。
離は、先ず、タガネでロール両端にめくり上げのとっか
かりを作る。そして、このとっかかりをラジオペンチで
めくり上げつつ周方向に切裂きを入れる。ロール両端に
周方向に切り込みを入れたら、今度は、ロール面長方向
に切り込みを入れる。このとき印刷情報に切り込みが入
らないようにする。そうして、ロール面長方向の切り込
み辺を全長に渡って均一にめくり上げていくと、大きな
四角い網凹版が丸まった状態で剥離できる。
続いて、丸まった状態の網凹版をロール間に通して平面
状に展開し、ハサミもしくはカッターを用いて印刷情報
に合わせて所要大きさに切断すれば、パッド印刷用の凹
版の製造が完了する。
状に展開し、ハサミもしくはカッターを用いて印刷情報
に合わせて所要大きさに切断すれば、パッド印刷用の凹
版の製造が完了する。
なお、剥離した網凹版を印刷情報に合わせて適当な大き
さに切断してから、ロール間に通して平面状に展開して
も良い。
さに切断してから、ロール間に通して平面状に展開して
も良い。
このように平面状に展開したパッド印刷用の凹版にイン
キを落し、ドクターまたはロールでインキを引き伸ばし
掻き取るようにしてセルにインキを入れ、これにパッド
を押当ててインキを転移させ、インキが乗った該パッド
を茶碗の外面や内面に押付けると再びインキが茶碗に転
移し、曲面印刷を行うことができる。
キを落し、ドクターまたはロールでインキを引き伸ばし
掻き取るようにしてセルにインキを入れ、これにパッド
を押当ててインキを転移させ、インキが乗った該パッド
を茶碗の外面や内面に押付けると再びインキが茶碗に転
移し、曲面印刷を行うことができる。
＜発明の効果＞ 以上の説明から分かるように、本発明のパッド印刷用の
凹版の製造方法は、 原ロールに銅メッキを施し研磨して版材とした凹版を作
り、適宜に切裂きながら前記銅メッキ層を剥離し、さら
に印刷情報に合わせて適当な大きさに切断し、平面状に
展開する構成である。
凹版の製造方法は、 原ロールに銅メッキを施し研磨して版材とした凹版を作
り、適宜に切裂きながら前記銅メッキ層を剥離し、さら
に印刷情報に合わせて適当な大きさに切断し、平面状に
展開する構成である。
従って、本発明のパッド印刷用の凹版の製造方法によれ
ば、版材の厚さを飛躍的に薄くすることができ、版材の
コストがきわめて安く付く。
ば、版材の厚さを飛躍的に薄くすることができ、版材の
コストがきわめて安く付く。
また、本発明のパッド印刷用の凹版の製造方法によれ
ば、ロールを使用しているので、多品種製版が一度に行
えて、製版コストが安く付く。
ば、ロールを使用しているので、多品種製版が一度に行
えて、製版コストが安く付く。
Claims (1)
- 【請求項１】銅メッキを容易に剥離できる原ロールに、
銅メッキを施し研磨して版材として凹版を作り、印刷情
報を損壊しないように適宜に切裂きながら前記銅メッキ
層を剥離し、続いて、印刷情報に合わせて適当な大きさ
に切断することと、平面状に展開することを任意の順序
で行うことを特徴とするパッド印刷用の凹版の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6978087A JPH0761705B2 (ja) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | パツド印刷用の凹版の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6978087A JPH0761705B2 (ja) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | パツド印刷用の凹版の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63233839A JPS63233839A (ja) | 1988-09-29 |
| JPH0761705B2 true JPH0761705B2 (ja) | 1995-07-05 |
Family
ID=13412624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6978087A Expired - Lifetime JPH0761705B2 (ja) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | パツド印刷用の凹版の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0761705B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102935755A (zh) * | 2012-11-22 | 2013-02-20 | 武汉东运制版有限公司 | 一种通过激光雕刻的凹印磨砂版辊的方法 |
| JP6501623B2 (ja) * | 2015-05-29 | 2019-04-17 | 凸版印刷株式会社 | グラビア印刷用シリンダのメッキ層の除去方法及び除去装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5727954B2 (ja) | 2012-03-07 | 2015-06-03 | 三井造船株式会社 | 船舶管理システム |
-
1987
- 1987-03-24 JP JP6978087A patent/JPH0761705B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5727954B2 (ja) | 2012-03-07 | 2015-06-03 | 三井造船株式会社 | 船舶管理システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63233839A (ja) | 1988-09-29 |
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