JPH0761738B2 - 輪転謄写機用版胴 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、製版原紙を円筒状の版
胴に貼着し、版胴内部より浸出するインキを原紙の製版
部を透して表面へ現出せしめ、版胴と圧胴との密着回転
する間へ印刷用紙を給紙して、製版部のインキを用紙に
転写せしめて印刷する輪転騰写機用版胴に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来の輪転騰写機用版胴として、中空円
筒体の中へインキを注入しておき、スクリーンの毛細管
現象と、印刷時の回転による遠心力とによって、自然に
円筒表面へインキを浸出させる方式のものが周知であ
る。

【０００３】この従来周知のものは、スクリーンの毛細
管現象と、印刷時の回転による遠心力とによって、自然
に円筒表面へインキを浸出させるのみであるので、温度
変化に伴うインキの物性変化に対応する手段がなく、例
えば寒冷時にインキの粘度が上がり、外周への浸出が困
難になってもこれを補うことはできなかった。

【０００４】そこで斯る問題点を克服するために、イン
キ供給ローラ（インキング・ローラ）が円筒体に内装さ
れている輪転謄写機用版胴が提案されている（特開昭５
７−５１４８３号）。

【０００５】この輪転謄写機用版胴は、回転軸と、前記
回転軸によって担持され該回転軸の周りにこれと同心に
延在し外周面に孔版原紙を、装着され前記回転軸によっ
て自身の中心軸線の周りに回転駆動される多孔性の円筒
状版胴（円筒体）と、前記回転軸と前記円筒状版胴の内
周面との間の空間に前記円筒状版胴の中心軸線に並行に
配置された回転軸によって担持され外周面にて前記円筒
状版胴の内周面に接触すべく配置され自身の中心軸線の
周りに回転するインキ供給ローラと、前記インキ供給ロ
ーラの外周面に所定厚さのインキ層を塗布するインキ塗
布装置と、前記円筒状版胴の外周面に対向して配置され
た外周面を有し自身の中心軸線の周りに回転するプレス
ローラと、前記円筒状版胴の回転軸と前記インキ供給ロ
ーラの回転軸とにそれぞれ装着された互いに同程度の直
径の二つのプーリと前記二つのプーリの間に掛け渡され
た無端ベルトとを含み前記円筒状版胴の回転に伴って前
記インキ供給ローラを回転せしめる駆動力伝達手段とを
有することを特徴とするものである。

【０００６】而して、円筒状版胴内のインキは、この円
筒状版胴の内周面に接触している前記インキ供給ローラ
のスクイージ作用（絞り出し作用）によって押圧され
て、円筒状版胴の外部に浸出する。

【０００７】また、円筒状版胴内に、インキをねるため
の、ねり円筒が回転可能に備えられ、このねり円筒と前
記円筒状版胴の内周側面との間に、インキ量を静電的に
検知するための電極が内装されたインキ溝部（空間）が
形成されている輪転謄写機用版胴が、本願出願人により
既に提案されている（特開昭５６−７２９８７号）。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前記特開昭５７−５１
４８３号公報に示されている輪転謄写機用版胴では、前
述のように、円筒状版胴にインキ供給ローラが接触し、
その接触圧によるスクイージ作用によってインキが円筒
状版胴の外部に浸出するように構成されている。

【０００９】従って、インキは常時一定の圧力で外部に
浸出されることになり、温度変化に伴うインキの物性が
変化して、その粘度が下ればインキの浸出過多になり、
また粘度が上ればインキの浸出不足が生じるおそれがあ
る。

【００１０】また、インキの浸出圧力が一定であるの
で、製版された原紙の開孔面積の大小に拘らず一定量の
インキしか浸出されず、原紙に形成されている書面像の
密度が高い場合にはインキ不足となり、書面像の密度が
低い場合にはインキ過多となるおそれもある。

【００１１】また、特開昭５６−７２９８７号公報に示
されている輪転謄写機用版胴では、ねり円筒は設けられ
ているものの、インキ供給ローラは設けられておらず、
ねり円筒と円筒状版胴の内周側面には、電極が内装され
た空間が形成されているに過ぎない。

【００１２】従って、円筒状版胴内のインキは、前記ね
り円筒によっては浸出圧を受けず、当該インキは内外円
筒の差動によって浸出されるもので、前記従来の技術を
説明した際に述べた課題は解決されない。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、内部へのイン
キ供給手段を有し、少なくとも周側面の一部が多孔性を
有する円筒体が、その円筒体に挿入されその母線と平行
な方向に延在する回転軸に固設され、前記回転軸と円筒
体の内周側面との間に、この回転軸の延在方向と平行な
方向に延在するインキング・ローラが回転可能に内装さ
れている輪転謄写機用版胴において、前記インキング・
ローラは前記回転軸に回転伝達手段を介して機械的に接
続され、このインキング・ローラの外周側面と前記円筒
体の内周側面とは非接触状態にあり、それらの間にはイ
ンキが通過し得る０ｍｍよりも大で１．５ｍｍ以下の間
隙が形成され、当該間隙にはインキのみが介在し得るこ
とを特徴とするものである。

【００１４】

【作用】本発明では、インキング・ローラ（インキ供給
ローラ）が、円筒体（版胴）の内周側面近傍に設けら
れ、このインキング・ローラと円筒体の内周側面との間
には、インキが通過し得る程度の間隙が形成されている
ので、このインキング・ローラと円筒体の内周側面との
間の相対速度によって生じる圧力にて、インキが円筒体
から外部に浸出する。

【００１５】なお、前記インキング・ローラと円筒体の
最接近位置の、インキング・ローラの回転方向に沿って
上流側に着肉しているインキの、円筒体への押圧力は、
前記インキング・ローラと円筒体の回転方向に係わら
ず、相対速度が大である程高圧となる。

【００１６】

【実施例】図面はいずれも本発明の一実施例を示し、図
１は縦断面図で、図２は横断面図である。

【００１７】これらの図において、４は内円筒で、版胴
軸（回転軸）２に回転自在に遊嵌されている。９ａ、９
ｂは側胴で、内円筒４の両側外方に設け、版胴軸２に固
着して一体に回動せしめる。

【００１８】側胴９ａ、９ｂの外周に、金属網あるいは
金属板、合成樹脂フィルムに、多数の小透孔が穿設され
た多孔性を有する綱状体１ａを巻付け固定し、その外周
に絹、木綿、合成樹脂等の布製スクリーン１ｂを巻付け
て覆い、この両者で円筒体１を形成し、スクリーンの接
合部は原紙止めピン１０を設けた押え板１１で押えてあ
る。

【００１９】回転軸２の両端はフレーム１２ａ、１２ｂ
を貫通して軸支されており、一端には版胴を回動駆動す
るスプロケット１３を固着し、電動機軸側のスプロケッ
ト（図示せず）とチェーン等で連結している。

【００２０】フレーム１２ａの軸支部内面には突出する
固定平歯車１４が設けてあり、側動９ａに軸支された遊
星歯車１５ａ、１５ｂは一体になって回転し、１５ａは
固定平歯車１４の外周を遊動する。遊星歯車１５ｂは内
円筒４の側面に固着した平歯車１６と噛み合い駆動す
る。

【００２１】インキポンプ１７は吸入側にインキタンク
１８が、また吐出側にインキパイプ１９が夫々接合され
ている。インキパイプ１９の他端は漏れ防止手段を用い
た継手２０によって回転軸２の一端に連結され、さらに
回転軸に穿孔された導入路２１に連通し、円筒体１の中
央部に開口している。

【００２２】なお、円筒体１の内部にインキを供給する
手段としては、前述のようなインキポンプ１７等の手段
の他に、非印刷領域にインキ供給用の、ネジ蓋付きのイ
ンキ供給孔を明けて、装置の停止時に当該インキ供給孔
からインキを供給する周知の手段を使用してもよいこと
は当然である。

【００２３】内円筒４の、前記回転軸２との嵌合部に
は、軸受２２ａ、２２ｂ、オイルシール２３ａ、２３ｂ
が挿通されており圧送されるインキの洩れを防止してい
る。

【００２４】また、インキング・ローラ６は、回転軸２
と平行なインキング・ローラ軸２７によって軸支されて
おり、インキング・ローラ６の外周側面は綱状体１ａの
内周側面との間にインキが通過し得る所定のローラ間隙
５を保って回動する。

【００２５】回転軸２に駆動歯車２８が固定され、前記
回転軸２に平行する分散ローラ２５の端部（図１中右
側）に、前記駆動歯車２８と噛合する分散ローラ歯車２
９が備えられている。

【００２６】また、アイドル歯車３０が設けられ、この
アイドル歯車３０は前記分散ローラ歯車２９と噛合する
とともに、インキング・ローラ６の端部に備えられてい
るインキング・ローラ歯車３１にも噛合している。な
お、前記インキング・ローラ６は印刷幅にほぼ等しい幅
を有している。

【００２７】更に、前記インキング・ローラ６は、プー
リやベルト等の回転伝達手段を介して、前記回転軸２に
機械的に接続されていてもよい。円筒体１の外周には、
回動自在で前記円筒体１の回転に伴い圧接従動する圧胴
３２をバネ３３によって押し付け勝手に取付ける。

【００２８】図２において、３４は紙のせ台で、前端上
部に給紙ゴムロール３５が設けられ、その前方に紙すべ
り板３６、紙すべり上部板３７が対向している。紙すべ
り板３６の下方に同期ロール３８が、紙すべり上部板３
７の上方に同期上部ロール３９がそれぞれ対設するよう
に軸支されている。４０は紙のせ台３４にのせた印刷用
紙である。

【００２９】而して、紙のせ台３４に印刷用紙４０をの
せ、印刷開始状態とすれば、印刷用紙４０は給紙ゴムロ
ール３５によって一枚ずつ給紙され、同期ロール３８、
同期上部ロール３９で印刷が一定位置となるように同期
され、版胴の円筒体１と圧胴３２の間に挟圧される際に
円筒体１の外周に貼着した製版原紙の穿孔部から現出し
たインキの転写が行われ印刷された状態で排紙され印刷
工程を終えるわけであるが、本発明の目的とする版胴部
について以下に述べる。

【００３０】フレーム１２ａに固着した固定平歯車１
４、側胴９ａに軸支された遊星歯車１５ａ、１５ｂ、及
びアーム４の側面に固着した平歯車１６よりなる歯車列
は、いわゆる遊星歯車列を形成し円筒体１と内円筒４
（即ちインキング・ローラ６）とを差動回転させ得るも
のである。

【００３１】適正印刷濃度になるよう適宜設定されたイ
ンキ量を、インキポンプ１７から圧送すれば、インキは
インキパイプ１９、継手２０、導入路２１を経て円筒体
１内に噴出する。さらにインキは、分散ローラ２５の延
在方向に沿って左右に広がり、この分散ローラ２５から
インキング・ローラ６に移動し、回動して綱状体１ａの
内周に転移塗布される

【００３２】図２においてはインキング・ローラ６の外
周は綱状体１ａの移動方向と逆向きに接近しインキを転
移するように画かれているが、綱状体１ａの開孔率との
関係で同方向に回転させた方が好結果を得る場合もあ
る。

【００３３】いずれにしてもインキング・ローラ６と綱
状体１ａとの間で過度の外周方向への圧力上昇を生じな
いように所定のローラ間隙５を設け、印刷原稿の状態に
よって異なるインキ消費量に比例した浸出量が自然に得
られるようになっている。

【００３４】ローラ間隙５は、実験では約０．５ｍｍ〜
１．５ｍｍの間が良好な結果が得られた。インキの特性
にもよるが前記インキ間隙３やローラ間隙５は１．５ｍ
ｍを越えると着肉転移、循環が困難となる。

【００３５】また、粘度の低いインキを使用する場合に
は、前記ローラ間隙５が０．１ｍｍ程度でもよく、イン
キング・ローラ６と綱状体１ａが接触しさえしなけれ
ば、即ちローラ間隙５が０ｍｍより大であれば実用に供
し得る。

【００３６】ローラ間隙５部における微弱な圧力とスク
リーン１ｂの毛細管現象によってインキはスクリーン１
ｂの表層に現出し、これに貼着した製版原紙の穿孔部を
透して印刷用紙４０に印刷される。

【００３７】なお、インキング・ローラ６と円筒体１
（綱状体１ａ）との回転方向に係わらず、両者の相対速
度が大である程、インキに対する圧力は高圧になって、
スクリーン１ｂから浸出しやすくなる。

【００３８】

【発明の効果】本発明では、円筒体の内周側近傍にイン
キング・ローラが備えられ、このインキング・ローラと
円筒体との間にはインキが通過し得る程度の間隙が形成
されているので、仮にインキの成分が分離するようなこ
とがあっても、前記インキは前記インキング・ローラに
よって強制的なねり作用を受け、このねり作用で容易に
混和復元する。

【００３９】また、温度変化に伴うインキの物性変化が
生じても版胴内部各所に前記のような変化に比例した
（粘度が上って浸出度が低下すれば内圧が上昇して補足
する特性がある）機械的強制力が作用するため、印刷濃
度の過不足、不均一の不具合が解消する。

【００４０】さらに、インキング・ローラは、円筒体の
内周側面に接触していないので，インキが版胴から浸出
過多になるかとはなく、常時適量のインキが浸出され
る。さらにまた、インキング・ローラと円筒体の相対速
度を変化させると、インキへの浸出圧力が変化するの
で、容易にこれを最適値に持っていくことが可能とな
る。

【００４２】また、少ないインキ充填量と、前記機械的
強制力とによって印刷途中でも、インキポンプ１７を作
動させると直ちに反応して印刷が濃くなるのでインキ補
給の操作が非常に判り易い利点もある。

【００４３】なお、また、原紙に形成されている書画像
に対応する開孔面積の大小に応答して、インキが適宜浸
出するので、前記書画像の密度が変化しても常に適量の
インキが浸され、一定の品質の印刷物を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の版胴の縦断面図である。

【図２】本発明の一実施例の版胴の中央横断面と給紙装
置の関係を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 円筒体 １ａ 綱状体 １ｂ スクリーン ２ 回転軸 ５ ローラ間隙 ６ インキング・ローラ ２８ 駆動歯車 ２９ 分散ローラ歯車 ３０ アイドル歯車 ３１ インキングローラ歯車。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】内部へのインキ供給手段を有し、少なくと
   も周側面の一部が多孔性を有する円筒体が、その円筒体
   に挿入されその母線と平行な方向に延在する回転軸に固
   設され、前記回転軸と円筒体の内周側面との間に、この
   回転軸の延在方向と平行な方向に延在するインキング・
   ローラが回転可能に内装されている輪転謄写機用版胴に
   おいて、 前記インキング・ローラは前記回転軸に回転伝達手段を
   介して機械的に接続され、このインキング・ローラの外
   周側面と前記円筒体の内周側面とは非接触状態にあり、
   それらの間にはインキが通過し得る０ｍｍよりも大で
   １．５ｍｍ以下の間隙が形成され、当該間隙にはインキ
   のみが介在し得ることを特徴とする輪転謄写機用版胴。