JPH0762165B2 - Refractory single tube blowing nozzle - Google Patents
Refractory single tube blowing nozzleInfo
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Landscapes
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は粉状の固体物質と酸素含有気体とからなる精錬
用物質を溶融金属中に吹き込む単管吹き込みノズルに関
するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a single-tube blowing nozzle for blowing a refining substance consisting of a powdery solid substance and an oxygen-containing gas into a molten metal.
従来技術 従来、底吹きインジエクションを行うためのノズルとし
ては、Ｑ−Bop転炉などにみられる二重管構造のノズル
（羽口）が一般的に使用されている。この二重管ノズル
では、外管において冷却用ガス流をノズル溶損防止のた
めに流し、内管において酸素及び精錬剤を流す構造とな
っており、各々のガス及び精錬剤を供給するための設備
及び配管が煩雑化し、それれに伴い設備量が増大する。
このノズルにはステンレスパイプを使用しているが長期
間の使用においては、その内径が摩耗し、長期間にわた
る安定した底吹きインジェクションが望めない。2. Description of the Related Art Conventionally, a double-tube structure nozzle (tuyere) found in a Q-Bop converter or the like is generally used as a nozzle for performing bottom-blown injection. In this double pipe nozzle, the cooling gas flow is made to flow in the outer pipe to prevent nozzle melt damage, and the oxygen and refining agent are made to flow in the inner pipe. Equipment and piping become complicated, and the amount of equipment increases accordingly.
A stainless steel pipe is used for this nozzle, but when used for a long period of time, the inner diameter is abraded, and stable bottom injection for a long period of time cannot be expected.
本発明者は、以上の従来技術の問題点に鑑み、精錬剤と
精錬ガスを、高アルミナ質の焼成レンガにボーリング加
工を施した極く簡単な構造の単管ノズルにより浴中に連
続的に底吹きインジエクションすることを行った。この
焼成レンガ製のノズルは、溶損および熱衝撃による割れ
に対しては顕著な効果が認められたが、精錬物質が通過
する部位、すなわち管の内壁が大きく摩耗していること
が認められ、長期間にわたる安定した底吹きインジェク
ションは望めない。The present inventor, in view of the above problems of the prior art, a refining agent and a refining gas, continuously in the bath by a single tube nozzle of a very simple structure that has been subjected to boring processing on high alumina fired bricks Got bottom-blown injection. This fired brick nozzle was observed to have a remarkable effect on melting and cracking due to thermal shock, but it was observed that the portion through which the refining substance passes, that is, the inner wall of the pipe was greatly worn, Stable bottom-blown injection for a long time cannot be expected.
発明が解消しようとする問題点 上記の如く従来技術では、設備費の増大、操作の煩雑
さ、ノズル内壁の摩耗による底吹きインジェクション操
業の不安定化、更にノズル寿命が短くなることに伴う生
産量に対するノズル費用の増大等の問題点があった。DISCLOSURE OF THE INVENTION Problems to be Solved by the Invention In the conventional technology as described above, the production amount accompanying the increase in equipment cost, the complexity of operation, the instability of bottom injection operation due to the wear of the inner wall of the nozzle, and the shortening of the nozzle life There was a problem such as an increase in nozzle cost.
本発明は従来技術の上記の種々の問題点を解消し、安価
な設備費で簡便な操作のもとに安定した底吹きインジェ
クションを長期にわたり行うことのできる吹込みノズル
を提供することを目的とする。An object of the present invention is to solve the above-mentioned various problems of the prior art, and to provide a blowing nozzle capable of performing stable bottom blowing injection for a long period of time under a simple operation at a low equipment cost. To do.
問題点を解決するための手段 本発明は、上記の問題点を、第１にノズル本体に挿入固
定される単管を、ステンレス製導管とこの導管の先端に
同心状に結合されたセラミックス製パイプとにより形成
し、セラミックスパイプが湯に接する位置から最大で精
錬装置外壁面の位置まで延在していることを特徴とする
耐火物製単管吹き込みノズルにより達成した。Means for Solving the Problems The present invention addresses the above problems. First, a single pipe inserted into and fixed to a nozzle body is connected to a stainless pipe and a ceramic pipe concentrically connected to the tip of the pipe. This is achieved by a refractory single-tube blowing nozzle characterized in that the ceramic pipe extends from the position in contact with the hot water to the position on the outer wall surface of the refining device at the maximum.
更に本発明は、上記の問題点を、ノズル本体に挿入固定
される単管を、ステンレス製導管とこの導管の先端に同
心状に結合されたセラミックス製パイプとにより形成
し、導管の後端部に配管接続用フランジを固定し、導管
の外部に導管と同心状に且つノズル本体端部からフラン
ジまで延在する補強用鋼管を固定したことを特徴とする
耐火物製単管吹き込みノズルにより達成した。Further, the present invention has the above-mentioned problem in that a single pipe inserted into and fixed to a nozzle body is formed by a stainless pipe and a ceramic pipe concentrically connected to the tip of the pipe, and the rear end portion of the pipe is formed. It was achieved by a single pipe blowing nozzle made of refractory, characterized in that a pipe connecting flange was fixed to the pipe, and a reinforcing steel pipe concentric with the pipe and extending from the nozzle body end to the flange was fixed to the outside of the pipe. .
セラミックスパイプとしてはZrO2系等の酸化物系セラミ
ックス、SiN4系等の窒化物系セラミックス、SiC系等の
炭火物系セラミックスのいずれか、又はそれらの２つ以
上の組合せよりなる複合セラミックスよりなるパイプを
用いる。The ceramic pipe is made of oxide ceramics such as ZrO 2 series, nitride ceramics such as SiN 4 series, charcoal-based ceramics such as SiC series, or composite ceramics composed of a combination of two or more thereof. Use a pipe.
前記単管を通して粉状の固体物質と酸素含有気体とから
なる精錬用物質を湯面下から連続的に供給する。この単
管によりノズルに生じる溶損、摩耗、熱衝撃による割れ
等を防止し、ノズルの長寿命化を図り、操作の簡便化、
設備費の節減を図ることができる。A refining substance composed of a powdery solid substance and an oxygen-containing gas is continuously supplied from below the molten metal surface through the single tube. This single tube prevents melting damage, wear, cracking due to thermal shock, etc., which occurs in the nozzle, prolongs the life of the nozzle, simplifies operation,
It is possible to reduce equipment costs.
粉状の固体物質と酸素含有気体とからなる精錬用物質を
浴内に吹き込むノズルを単管構造とし、精錬装置の壁内
に取り付けることにより、二重管構造の問題点である、
諸設備の増大、操作が煩雑であるということは回避でき
るが、極めて反応性の高い精錬用物質を冷却ガスなしに
単管ノズルを通して溶湯中に吹き込むことはノズルの溶
損を生じるのが必至であり、非常に困難な技術とされて
いた。しかし本発明者の実験によると、精錬装置の壁内
に取り付けた単管ノズルから酸素富化ガスを吹き込んで
も、このガス中に固体物質を同伴させると、むしろガス
中の酸素濃度を高めた方が、ノズルを溶損することがな
く、半永続的な吹き込みができることがわかった。しか
もこの粉状の固体物質としては、精錬に必要な固体物質
であってもよい。この場合、上吹きランスからの吹き込
みを同様にして行なうとランスはすぐに溶損するが、精
錬容器の壁内に取り付けた単管ノズルによる湯面下から
の底吹きインジェクションの場合には溶損を生じない。A nozzle having a single-tube structure for blowing a refining substance consisting of a powdery solid substance and an oxygen-containing gas into the bath has a single-pipe structure, and by installing it in the wall of the refining device, there is a problem of the double-pipe structure.
Although it is possible to avoid the increase of various equipment and the complicated operation, it is inevitable that the nozzle will be melted and blown if a highly reactive refining substance is blown into the molten metal through a single pipe nozzle without cooling gas. Yes, it was considered a very difficult technique. However, according to an experiment by the present inventor, even if an oxygen-enriched gas was blown from a single-tube nozzle installed in the wall of the refining apparatus, if a solid substance was entrained in the gas, the oxygen concentration in the gas was rather increased. However, it was found that the nozzle could be blown semi-permanently without melting. Moreover, the powdery solid substance may be a solid substance necessary for refining. In this case, if the blowing from the top blowing lance is carried out in the same way, the lance will melt immediately, but in the case of bottom blowing injection from below the molten metal surface by a single pipe nozzle installed in the wall of the refining vessel, the lance will melt. Does not happen.
ノズルの精錬用物質が通過する部分のうち、湯に接する
位置から最大限で精錬装置の外壁に至るまでの間に、前
記セラミックスパイプを用いることにより、ステンレス
を含む鋼製のパイプに比較して耐摩耗性がはるかに良好
になる。特に酸化物系セラミックスは酸化雰囲気のもと
で酸化反応による溶損を防止し、窒化物系セラミックス
及び炭化物系セラミックスは熱衝撃による割れを防止す
る効果を有する。Of the portion of the nozzle through which the refining substance passes, from the position in contact with the hot water to the outer wall of the refining device at the maximum, by using the ceramic pipe, as compared with a steel pipe containing stainless steel. Wear resistance is much better. In particular, oxide-based ceramics have an effect of preventing melting damage due to an oxidation reaction in an oxidizing atmosphere, and nitride-based ceramics and carbide-based ceramics have an effect of preventing cracking due to thermal shock.
セラミックスパイプを湯面に接する位置より外側とし、
浴内にセラミックスパイプを突出させることにより想定
される溶損が容易に行われることを防止した。更にセラ
ミックスパイプは最大限で精錬装置の外壁面までとし、
精錬装置外に突出させないことにより、精錬装置の傾転
時や外部から機械的衝撃を受けたときなどにセラミック
スパイプが折損するのを防止した。Set the ceramics pipe outside the position where it contacts the surface of the molten metal,
It was prevented that the assumed melting damage was caused by projecting the ceramics pipe into the bath. Furthermore, the ceramics pipe should be up to the outer wall of the refining equipment,
By preventing the refining device from protruding outside, the ceramic pipe was prevented from being broken when the refining device was tilted or a mechanical shock was applied from the outside.
セラミックスパイプまでの導管をステンレス鋼にするこ
とにより、酸素富化ガスによる燃焼事故を防止すること
ができる。By using stainless steel as the conduit up to the ceramics pipe, it is possible to prevent combustion accidents due to oxygen-rich gas.
導管の外部に補強用パイプを固定配置したことにより、
精錬装置の傾転時又は外部から機械的衝撃を受けたとき
にノズルを保護することを可能にした。導管はフランジ
により配管接続できるので、精錬用物質の供給設備等と
の接続が簡単で且つ確実にできるようになった。By fixing the reinforcing pipe outside the conduit,
It is possible to protect the nozzle when the refining device is tilted or when it receives a mechanical shock from the outside. Since the conduit can be connected to the pipe by a flange, the connection with a refining substance supply facility or the like can be easily and surely made.
単管の導管とセラミックスパイプを耐火性セメントによ
り結合することにより、接続面における導管とセラミッ
クスパイプの加工精度をあまり要求しないですむように
なり、しかも結合部におけるシール効果が高められた。By joining the single-pipe conduit and the ceramic pipe with refractory cement, the precision of processing the conduit and the ceramic pipe on the connecting surface is not required so much, and the sealing effect at the joint is improved.
実施例 本発明の詳細を図に示す実施例に基づいて説明する。Examples Details of the present invention will be described based on examples shown in the drawings.
第１図において、吹き込みノズル１は耐火物よりなる中
空ノズル本体２と、該ノズル本体２の中空穴に挿入固定
される単管３とを有する。In FIG. 1, a blowing nozzle 1 has a hollow nozzle body 2 made of a refractory material, and a single tube 3 inserted and fixed in a hollow hole of the nozzle body 2.
単管３はステンレス製導管４と、該導管４の先端に例え
ば耐火セメント５により結合固定されるセラミックスパ
イプ６とよりなる。The single pipe 3 is composed of a stainless steel conduit 4 and a ceramics pipe 6 which is joined and fixed to the tip of the conduit 4 by, for example, refractory cement 5.
ノズル本体２の中空穴に単管３を挿入固定する代りに単
管３のまわりに例えばAl2O3−Cr2O3系不定形耐火物を図
に示すような例えば先細の截頭円錐形状に成形すること
ができる。Instead of inserting and fixing the single tube 3 in the hollow hole of the nozzle body 2, for example, an Al 2 O 3 —Cr 2 O 3 type amorphous refractory is provided around the single tube 3, for example, a tapered frustoconical shape. Can be molded into.
ノズル本体２は焼成後先端（図の上端）の一部を除いて
全面を鋼製薄板７によりカバーする。After firing, the nozzle body 2 is entirely covered with a thin steel plate 7 except for a part of the tip (upper end in the figure).
導管３のノズル本体２の後方に突出している導管３の後
端部分に導管３と同心状に補強用鋼管８を挿入し、配管
接続用フランジ９を、補強用鋼管８をノズル本体２の後
端に押圧する状態で、導管３の後端に固定する。The reinforcing steel pipe 8 is inserted concentrically with the conduit 3 at the rear end portion of the conduit 3 projecting rearward of the nozzle body 2 of the conduit 3, and the pipe connecting flange 9 and the reinforcing steel pipe 8 are connected to the rear of the nozzle body 2. It is fixed to the rear end of the conduit 3 while being pressed against the end.
ノズル本体２は第２図に示すように精錬装置の壁17を構
成する耐火レンガに設けられたノズル孔10に挿入され、
ノズル本体２の上面は壁17の内面（図の上面）に同一面
となるように、又ノズル本体２の後端面（底面）は壁17
の外面に設けられた鉄皮11の外面と同一面となるように
設定される。ノズル穴10とノズル本体２の周面との間の
間隙12には耐火モルタルを充填し、ノズル１の脱落を防
止するためにくさび13により壁17に対し固定されてい
る。As shown in FIG. 2, the nozzle body 2 is inserted into the nozzle hole 10 provided in the refractory brick that constitutes the wall 17 of the refining device,
The upper surface of the nozzle body 2 is flush with the inner surface of the wall 17 (the upper surface in the figure), and the rear end surface (bottom surface) of the nozzle body 2 is the wall 17
It is set so as to be flush with the outer surface of the iron skin 11 provided on the outer surface. A gap 12 between the nozzle hole 10 and the peripheral surface of the nozzle body 2 is filled with refractory mortar, and is fixed to a wall 17 by a wedge 13 to prevent the nozzle 1 from falling off.
ノズル１は精錬装置に第２図に示すように取付けて後単
管３を構成する導管４のフランジ９に精錬剤供給用配管
14がフランジ接続され、粉状の固定物質と酸素含有気体
とからなる精錬剤15を単管３を通して底吹きインジェク
ションする。The nozzle 1 is attached to the refining apparatus as shown in FIG. 2, and the refining agent supply pipe is attached to the flange 9 of the conduit 4 which constitutes the rear single pipe 3.
14 is flange-connected, and a refining agent 15 composed of a powdery fixing substance and an oxygen-containing gas is injected through the single pipe 3 by bottom blowing.
ノズル１を取付ける耐火レンガは精錬装置の壁17を構成
する耐火レンガに限定されるものではなく、例えば通常
にみられるバックアタック現象による機械的衝撃に対し
て有効な耐火レンガを用いてもよい。The refractory brick to which the nozzle 1 is attached is not limited to the refractory brick constituting the wall 17 of the refining apparatus, and for example, a refractory brick effective against mechanical impact due to a back attack phenomenon that is commonly seen may be used.
ノズル１の脱落防止方法は図のくさびによる固定方法に
限定されるものではなく、精錬装置の形態に合わせて適
宜の固定方法を用いることができる。The method for preventing the nozzle 1 from falling off is not limited to the fixing method by the wedge in the figure, and an appropriate fixing method can be used according to the form of the refining device.
上記のあらかじめ別体として形成されたノズルを取付け
る例に対し、精錬装置の壁を構成する耐火レンガに単管
３を挿入できる穴を形成し、その穴の中にセラミックス
パイプ６と導管５とを固定した導管３を挿入し、その後
その穴を耐火モルタル等で密閉することによりノズルを
形成することもできる。In contrast to the above example of attaching a nozzle formed as a separate body, a hole into which a single pipe 3 can be inserted is formed in a refractory brick forming a wall of a refining device, and a ceramic pipe 6 and a conduit 5 are formed in the hole. It is also possible to form the nozzle by inserting the fixed conduit 3 and then sealing the hole with refractory mortar or the like.
第２図に示すように精錬装置、例えば5ton規模の精錬装
置の底部に耐火物製単管ノズルを取り付けて、溶銑中に
底吹きインジェクションをした後のノズル断面形状を調
べると第３図に示すようになった。As shown in FIG. 2, a refractory single pipe nozzle is attached to the bottom of a refining device, for example, a 5 ton scale refining device, and the cross-sectional shape of the nozzle after bottom blowing injection into the hot metal is examined and shown in FIG. It became so.
第３図ａは本発明に係るノズルを示し、セラミックスパ
イプの材質をSi3N4−SiCの複合系としたものである。第
３図ｂは従来の高アルミナ質の焼成レンガにボーリング
加工したのみのものを示す。FIG. 3a shows a nozzle according to the present invention, in which the material of the ceramic pipe is a composite system of Si 3 N 4 —SiC. FIG. 3b shows a conventional high-alumina fired brick which is only boring processed.
実験条件として、溶銑成分をC;4.0％,Mn;0.30％,Si;0.4
0％,P;0.100％,S;0.035％とし、処理温度を1,350℃と
し、この溶銑に対して酸素濃度80％（20％窒素）のガス
とともに、40％CaO、10％CaF2,50％ミルスケールからな
る粉状物質を毎分24kgの供給速度で溶銑中に底吹きを行
い、ガスの流量は3.0Nm3/分とした。尚ガス中の酸素濃
度の配分および固気比（粉体重量kg/ガス流量Nm3）を８
とした。As the experimental conditions, the hot metal components were C; 4.0%, Mn; 0.30%, Si; 0.4.
0%, P; 0.100%, S; 0.035%, the treatment temperature is 1,350 ° C, 40% CaO, 10% CaF 2 , 50% with the gas of oxygen concentration 80% (20% nitrogen) for this hot metal. Mill-scale powdery material was bottom-blown into the hot metal at a feed rate of 24 kg / min, and the gas flow rate was 3.0 Nm 3 / min. The distribution of oxygen concentration in the gas and the solid-gas ratio (powder weight kg / gas flow rate Nm 3 ) were set to 8
And
吹き込み時間を、１回につき15分の実験を10回、すなわ
ち合計150分とし、その後ノズルを精錬装置から取外
し、縦断面でノズルを切断し、その断面形状を調査し
た。その結果第３図（ａ）、（ｂ）に示すようにいずれ
のノズルもノズル上面にメタル分を若干含むスラグ質の
凝固殻16が生成した。The blowing time was 15 times per experiment for 10 times, that is, 150 minutes in total, after which the nozzle was removed from the refining device, the nozzle was cut in a vertical cross section, and the cross-sectional shape was investigated. As a result, as shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b), a slag-like solidified shell 16 containing a small amount of metal was formed on the upper surface of each nozzle.
粉体が通過するノズル内径の部位については実験後の内
径寸法は表１に示すような結果となった。Regarding the inner diameter of the nozzle through which the powder passes, the inner diameter dimension after the experiment is as shown in Table 1.
測定位置として先端部（Ｉ）、中央部（II）、ステンレ
ス導管の直上部（III）の３個所を選定し、実験前の内
径を15.0mmとして実験したもので、この結果から本発明
のノズルでは寸法変化がなく、ノズルの溶損が全く認め
られなかった。しかし従来ノズルでは測定位置Ｉでは0.
5mm、測定位置IIでは2.5mm、測定位置IIIでは4.5mmの摩
耗が認められる。このことから本発明ノズルが従来ノズ
ルに比べて耐摩耗性が優れていることが明らかになっ
た。本発明ノズルでは熱衝撃によるクラックも認められ
ず、十分満足する結果が得られた。 The tip (I), the central portion (II) and the upper portion (III) of the stainless steel conduit were selected as the measurement positions, and the inner diameter before the experiment was set to 15.0 mm. There was no dimensional change and no melt loss of the nozzle was observed. However, with the conventional nozzle, it is 0 at the measurement position I.
Wear of 5 mm, 2.5 mm at measurement position II, and 4.5 mm at measurement position III was observed. From this, it became clear that the nozzle of the present invention is superior in wear resistance to the conventional nozzle. With the nozzle of the present invention, cracks due to thermal shock were not observed, and satisfactory results were obtained.
本発明の効果 本発明に係る耐火物製単管ノズルを底吹きインジェクシ
ョン等の吹き込み冶金に供することにより、設備費が安
価で、操作が簡便で安定したインジェクション操業を長
期にわたり実施することを可能とした。Effects of the present invention By subjecting the refractory single pipe nozzle according to the present invention to blowing metallurgy such as bottom blowing injection, the equipment cost is low, and it is possible to carry out stable and stable injection operation for a long time. did.
第１図は本発明に係るノズルの構造を示す断面図、第２
図は本発明に係るノズルを精錬装置に取付けた状態を示
す部分断面図、第３図は吹き込み実験後のノズル形状を
示す断面図で、ａは本発明に係るノズル、ｂは従来ノズ
ルの一例を示す図である。 １……ノズル、２……ノズル本体 ３……単管、４……導管 ５……耐火セメント、６……セラミックス製パイプ ７……鋼製薄板、８……補強用鋼管 ９……配管接続用フランジFIG. 1 is a sectional view showing the structure of a nozzle according to the present invention, and FIG.
FIG. 3 is a partial sectional view showing a state in which a nozzle according to the present invention is attached to a refining apparatus, FIG. 3 is a sectional view showing a nozzle shape after a blowing experiment, a is a nozzle according to the present invention, and b is an example of a conventional nozzle. FIG. 1 ... Nozzle, 2 ... Nozzle body 3 ... Single pipe, 4 ... Conduit 5 ... Refractory cement, 6 ... Ceramic pipe 7 ... Steel thin plate, 8 ... Reinforcing steel pipe 9 ... Piping connection Flange for
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森谷 尚玄 広島県呉市昭和町11番１号 日新製鋼株式 会社呉研究所内 (56)参考文献 特開 昭61−106704（ＪＰ，Ａ) 特公 昭62−8486（ＪＰ，Ｂ２) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Shogen Moritani 11-1 Showa-cho, Kure-shi, Hiroshima Inside Kure Research Institute, Nisshin Steel Co., Ltd. (56) Reference JP-A-61-106704 (JP, A) JP Sho 62-8486 (JP, B2)
Claims (7)
固定される耐火物製空中ノズル本体と、該ノズル本体の
中空穴に挿入固定される単管とを有する耐火物製単管吹
き込みノズルにおいて、前記単管がステンレス製導管
と、該導管の先端に同心状に結合されたセラミックス製
パイプとにより形成され、該セラミックス製パイプがノ
ズル本体の湯に接する位置から最大限で精錬装置の外壁
面の位置まで延在していることを特徴とする耐火物製単
管吹き込みノズル。1. A refractory single-tube blower having a refractory aerial nozzle main body inserted and fixed in a nozzle hole formed in a wall of a refining apparatus, and a single pipe inserted and fixed in a hollow hole of the nozzle main body. In the nozzle, the single pipe is formed of a stainless steel conduit and a ceramics pipe concentrically connected to the tip of the conduit, and the ceramics pipe of the refining device is at the maximum from the position in contact with the hot water of the nozzle body. A single-tube blowing nozzle made of refractory, which extends to the position of the outer wall surface.
物系セラミックスパイプよりなることを特徴とする、特
許請求の範囲第１項に記載の耐火物製単管吹き込みノズ
ル。2. The refractory single-tube blowing nozzle according to claim 1, wherein the ceramic pipe is made of an oxide ceramic pipe such as ZrO 2 .
化物系セラミックスパイプよりなることを特徴とする、
特許請求の範囲第１項に記載の耐火物製単管吹き込みノ
ズル。3. The ceramic pipe is made of a nitride ceramic pipe such as Si 3 N 4 .
The refractory single-tube blowing nozzle according to claim 1.
物系セラミックスパイプよりなることを特徴とする、特
許請求の範囲第１項に記載の耐火物製単管吹き込みノズ
ル。4. The refractory single-tube blowing nozzle according to claim 1, wherein the ceramic pipe is a carbide ceramic pipe such as SiC.
化物系と炭化物系のうちの少なくとも２つの組合わせよ
りなる複合セラミックスパイプよりなることを特徴とす
る、特許請求の範囲第１項に記載の耐火物製単管吹き込
みノズル。5. The composite pipe according to claim 1, wherein the ceramic pipe is a composite ceramic pipe made of a combination of at least two of oxides, nitrides and carbides. Refractory single tube blowing nozzle.
火セメントが用いられていることを特徴とする、特許請
求の範囲第１項に記載の耐火物製単管吹き込みノズル。6. The refractory single-tube blowing nozzle according to claim 1, wherein refractory cement is used for connecting the conduit and the ceramics pipe.
固定される耐火物製中空ノスル本体と、該ノズル本体の
中空穴に挿入固定される単管とを有する耐火物製単管吹
き込みノズルにおいて、前記単管がステンレス製導管
と、該導管の先端に同心状に結合されたセラミックス製
パイプとにより形成され、前記導管の後端に配管接続用
フランジが固定され、前記導管の外部に導管と同心状補
強用鋼管がノズル本体端部と前記フランジとの間に延在
して固定されていることを特徴とする耐火物製単管吹き
込みノズル。7. A refractory single-tube blower having a refractory hollow nosul body inserted and fixed in a nozzle hole formed in a wall of a refining device, and a single tube inserted and fixed in a hollow hole of the nozzle body. In the nozzle, the single pipe is formed by a stainless steel pipe and a ceramic pipe concentrically connected to the tip of the pipe, and a pipe connecting flange is fixed to the rear end of the pipe, and the pipe is connected to the outside of the pipe. A refractory single tube blowing nozzle, wherein a conduit and a concentric reinforcing steel tube are extended and fixed between an end of the nozzle body and the flange.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62069093A JPH0762165B2 (en) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | Refractory single tube blowing nozzle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62069093A JPH0762165B2 (en) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | Refractory single tube blowing nozzle |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63235421A JPS63235421A (en) | 1988-09-30 |
| JPH0762165B2 true JPH0762165B2 (en) | 1995-07-05 |
Family
ID=13392644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62069093A Expired - Lifetime JPH0762165B2 (en) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | Refractory single tube blowing nozzle |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0762165B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112430699B (en) * | 2021-01-26 | 2021-04-16 | 北京科技大学 | Long-service-life service method for synergistic hot replacement of bottom powder spraying converter bottom and bottom blowing brick |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61106704A (en) * | 1984-10-31 | 1986-05-24 | Kawasaki Steel Corp | Single-tubed tuyere of steel manufacturing vessel |
| JPS628486A (en) * | 1985-07-04 | 1987-01-16 | 松下冷機株式会社 | Surface heat generating body |
-
1987
- 1987-03-25 JP JP62069093A patent/JPH0762165B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63235421A (en) | 1988-09-30 |
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