JPH0764348B2 - 合成樹脂製容器の底壁構造 - Google Patents
合成樹脂製容器の底壁構造Info
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- JPH0764348B2 JPH0764348B2 JP8331091A JP8331091A JPH0764348B2 JP H0764348 B2 JPH0764348 B2 JP H0764348B2 JP 8331091 A JP8331091 A JP 8331091A JP 8331091 A JP8331091 A JP 8331091A JP H0764348 B2 JPH0764348 B2 JP H0764348B2
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
- B65D1/0261—Bottom construction
- B65D1/0276—Bottom construction having a continuous contact surface, e.g. Champagne-type bottom
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、二軸延伸吹込成形され
る合成樹脂製容器における底壁構造の改良に関する。
る合成樹脂製容器における底壁構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】二軸延伸吹込成形された合成樹脂製容器
の底部は、延伸率が胴部等に比べて低い一方で、高温充
填される内容物の自重が作用し、さらにその充填物が炭
酸等の場合には内圧もが作用するので、これに耐える機
械的強度が要求され、かつ耐熱性も要求される。そこ
で、底部の機械的強度を高め、耐熱性を向上させる各種
改良がなされている。
の底部は、延伸率が胴部等に比べて低い一方で、高温充
填される内容物の自重が作用し、さらにその充填物が炭
酸等の場合には内圧もが作用するので、これに耐える機
械的強度が要求され、かつ耐熱性も要求される。そこ
で、底部の機械的強度を高め、耐熱性を向上させる各種
改良がなされている。
【０００３】この種の改良は、いわゆる「シャンペン
底」と称されるタイプの改良であり、底部においてボト
ル内方に向けて凸となると凸状部を設けるものである。
この種の提案として特開昭62-251335 、特開昭63-17893
2 、特公平2-365456、特開平2-85143 号公報などに開示
されているものがある。
底」と称されるタイプの改良であり、底部においてボト
ル内方に向けて凸となると凸状部を設けるものである。
この種の提案として特開昭62-251335 、特開昭63-17893
2 、特公平2-365456、特開平2-85143 号公報などに開示
されているものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した各
公報に開示された底部における凸状部は、底部における
延伸率を高めて変形の生じない機械的強度でかつ耐熱性
を有するボトル底部を形成できるが、この凸状部はボト
ル内方に突出するのでボトルの容量を減少させることに
なる。そして、凸状部がボトル内方に突出する表面積が
広い程延伸率が高まり強度的に優れたボトルが提供でき
るが、その反面ボトル容量が減少する率が高まってしま
う。
公報に開示された底部における凸状部は、底部における
延伸率を高めて変形の生じない機械的強度でかつ耐熱性
を有するボトル底部を形成できるが、この凸状部はボト
ル内方に突出するのでボトルの容量を減少させることに
なる。そして、凸状部がボトル内方に突出する表面積が
広い程延伸率が高まり強度的に優れたボトルが提供でき
るが、その反面ボトル容量が減少する率が高まってしま
う。
【０００５】実際にはボトルが規定量の内容物を収容で
きる大きさに成形されるのであるが、このようにボトル
の底部に形成した凸状部は、その突出量等が顕著である
ほど、消費者に内容物が少ないとの錯覚を与える悪いイ
メージを印象付けてしまう。
きる大きさに成形されるのであるが、このようにボトル
の底部に形成した凸状部は、その突出量等が顕著である
ほど、消費者に内容物が少ないとの錯覚を与える悪いイ
メージを印象付けてしまう。
【０００６】そこで、本発明の目的とするところは、上
述した従来の問題点を解決し、二軸延伸吹込成形される
容器の底部の延伸率を高めて機械的強度等を保証する凸
状部を採用しながらも、その形状により生ずる容器の容
量の減少を最少限に止どめることのできる合成樹脂製容
器の底壁構造を提供することにある。
述した従来の問題点を解決し、二軸延伸吹込成形される
容器の底部の延伸率を高めて機械的強度等を保証する凸
状部を採用しながらも、その形状により生ずる容器の容
量の減少を最少限に止どめることのできる合成樹脂製容
器の底壁構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る合成樹脂製
容器の底壁構造は、二軸延伸吹込成形された合成樹脂製
容器の底壁構造において、底壁周縁の接地面より高さＨ
１で容器内方に突出して、突出面が前記接地面と平行に
なり、外縁直径をＤ１とする第１の凸状部と、この第１
の凸状部の中心領域から容器内方に、前記接地面より高
さＨ２ の位置まで突出し、外縁直径をＤ２とする第２の
凸状部と、で二段に形成され、前記第１の凸状部は、容
器の半径方向に沿って凸又は凹状に形成された補強リブ
を有し、前記高さＨ１、Ｈ２及び直径Ｄ１、Ｄ２の関係
を、Ｈ１≦Ｈ２／２、でかつ、Ｄ２≦Ｄ１／２としたこ
とを特徴とする。
容器の底壁構造は、二軸延伸吹込成形された合成樹脂製
容器の底壁構造において、底壁周縁の接地面より高さＨ
１で容器内方に突出して、突出面が前記接地面と平行に
なり、外縁直径をＤ１とする第１の凸状部と、この第１
の凸状部の中心領域から容器内方に、前記接地面より高
さＨ２ の位置まで突出し、外縁直径をＤ２とする第２の
凸状部と、で二段に形成され、前記第１の凸状部は、容
器の半径方向に沿って凸又は凹状に形成された補強リブ
を有し、前記高さＨ１、Ｈ２及び直径Ｄ１、Ｄ２の関係
を、Ｈ１≦Ｈ２／２、でかつ、Ｄ２≦Ｄ１／２としたこ
とを特徴とする。
【０００８】
【作用】上記構成によれば、第２の凸状部は容器の内方
に最大に突出する高さＨ2 を有するので延伸率が高く、
かつ、その外縁直径Ｄ2 が比較的小さいので座屈荷重に
対する強度が高くなり、耐熱性も確保される。一方、第
２の凸状部の周囲の第１の凸状部は、容器内方への突出
高さＨ1 が比較的低いので延伸率はさほど高くないが、
補強用のリブを形成しているので座屈荷重に対する強度
を確保でき、熱変形を防止できる。しかも、本発明では
容器内方に最も突出する第２の凸状部の外縁直径Ｄ2 が
第１の凸状部の外縁直径Ｄ1 の２分の１以下であり、外
縁直径Ｄ1 が大きい第１の凸状部の高さＨ1 が最大突出
高さＨ2 の２分の１以下であるので、この第１，第２の
凸状部が容器内方に突出することで減少する容器の容量
体積を最少限に止どめることができる。
に最大に突出する高さＨ2 を有するので延伸率が高く、
かつ、その外縁直径Ｄ2 が比較的小さいので座屈荷重に
対する強度が高くなり、耐熱性も確保される。一方、第
２の凸状部の周囲の第１の凸状部は、容器内方への突出
高さＨ1 が比較的低いので延伸率はさほど高くないが、
補強用のリブを形成しているので座屈荷重に対する強度
を確保でき、熱変形を防止できる。しかも、本発明では
容器内方に最も突出する第２の凸状部の外縁直径Ｄ2 が
第１の凸状部の外縁直径Ｄ1 の２分の１以下であり、外
縁直径Ｄ1 が大きい第１の凸状部の高さＨ1 が最大突出
高さＨ2 の２分の１以下であるので、この第１，第２の
凸状部が容器内方に突出することで減少する容器の容量
体積を最少限に止どめることができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明をポリ・エチレン・テレフタレ
ート製のボトルに適用した一実施例について、図面を参
照して具体的に説明する。
ート製のボトルに適用した一実施例について、図面を参
照して具体的に説明する。
【００１０】図１は、本発明が適用されるボトル及びこ
れを成形するためのブロー成形型の底部領域を示す断面
図であり、図２は上記ボトルの底部領域における切断斜
視図である。
れを成形するためのブロー成形型の底部領域を示す断面
図であり、図２は上記ボトルの底部領域における切断斜
視図である。
【００１１】各図において、胴部１０およびその一端を
閉鎖する底部１２を有するボトルは、図示しないプリフ
ォームを図１に示すブロー成形型にて二軸延伸吹込成形
することで得られる。ブロー成形型は図１に示すよう
に、同図の水平方向に移動可能な二つのブローキャビテ
ィ型１４ａ，１４ｂと、前記底部１２を規定する底型１
６とから構成される。そして、この底型１６のキャビテ
ィ面を図１に示すように形成することで、底部１２の機
械的強度を向上させ、且、ボトルの消費者にその内容物
が少ないという悪いイメージを与えないようにしてい
る。
閉鎖する底部１２を有するボトルは、図示しないプリフ
ォームを図１に示すブロー成形型にて二軸延伸吹込成形
することで得られる。ブロー成形型は図１に示すよう
に、同図の水平方向に移動可能な二つのブローキャビテ
ィ型１４ａ，１４ｂと、前記底部１２を規定する底型１
６とから構成される。そして、この底型１６のキャビテ
ィ面を図１に示すように形成することで、底部１２の機
械的強度を向上させ、且、ボトルの消費者にその内容物
が少ないという悪いイメージを与えないようにしてい
る。
【００１２】以下、ボトルの底壁構造について説明する
と、本実施例では、ボトルの底部１２にボトルの内方に
向けて凸となる例えば二段の第１，第２の凸状部２０，
３０を形成し、その外側である底部１２の外縁部に平坦
面で形成された接地面１８を形成している。第１の凸状
部２０は、前記接地面１８より高さＨ1 でボトル内方に
突出する例えば平坦な第１の凸状平面２２と、前記接地
面１８より上方に向けて立上がる第１の周壁２４とから
形成され、この第１の周壁２４が接地面１８と結合する
位置における外縁直径をＤ1 としている。尚、第１の凸
状平面２２は必ずしも接地面１８と平行でなくてもよ
く、例えば中心に向かうに従い突出高さが増大又は減少
する傾斜面又は湾曲面であっても良い。また、第１の周
壁２４と接地面１８との成す角度をθ1 としている。
と、本実施例では、ボトルの底部１２にボトルの内方に
向けて凸となる例えば二段の第１，第２の凸状部２０，
３０を形成し、その外側である底部１２の外縁部に平坦
面で形成された接地面１８を形成している。第１の凸状
部２０は、前記接地面１８より高さＨ1 でボトル内方に
突出する例えば平坦な第１の凸状平面２２と、前記接地
面１８より上方に向けて立上がる第１の周壁２４とから
形成され、この第１の周壁２４が接地面１８と結合する
位置における外縁直径をＤ1 としている。尚、第１の凸
状平面２２は必ずしも接地面１８と平行でなくてもよ
く、例えば中心に向かうに従い突出高さが増大又は減少
する傾斜面又は湾曲面であっても良い。また、第１の周
壁２４と接地面１８との成す角度をθ1 としている。
【００１３】前記第２の凸状部３０は、第１の凸状部２
０の中心領域に形成され、第１の凸状平面２２よりさら
にボトルの内方に向けて突出する例えば平坦な第２の凸
状平面３２と、第１の凸状平面２２より上方に立上がる
第２の周壁３４とを有する。なお、第２の凸状平面３２
は、必ずしも水平面に限らず、ボトル内方に向けて凸又
は凹に湾曲又は傾斜させても良い。第２の凸状平面３２
の接地面１８からの高さはＨ2 であり、第２の周壁３４
が第１の凸状平面２２と交わる位置での外縁直径はＤ2
となっている。なお、第２の周壁３４と第１の凸状平面
２２との成す角度をθ2 としている。更に、第１の凸状
平面２２上であってその中心側より外縁側に向けて半径
方向に伸びるリブ２６が、円周方向でほぼ等間隔に形成
され、このリブ２６は第１の凸状平面２２よりもボトル
の内方に向けて例えば凸状に形成されている。なお、こ
のリブ２６は比較的広い面積を有する第１の凸状平面２
２の機械的強度を向上させるものであり、ボトル内方に
向けて凹状でもよく、またその配列パターンは円周方向
に連続させ又は等間隔に複数散在させるもの、あるいは
それをさらに同心円に沿って複数リング状に形成するも
のでも良い。
０の中心領域に形成され、第１の凸状平面２２よりさら
にボトルの内方に向けて突出する例えば平坦な第２の凸
状平面３２と、第１の凸状平面２２より上方に立上がる
第２の周壁３４とを有する。なお、第２の凸状平面３２
は、必ずしも水平面に限らず、ボトル内方に向けて凸又
は凹に湾曲又は傾斜させても良い。第２の凸状平面３２
の接地面１８からの高さはＨ2 であり、第２の周壁３４
が第１の凸状平面２２と交わる位置での外縁直径はＤ2
となっている。なお、第２の周壁３４と第１の凸状平面
２２との成す角度をθ2 としている。更に、第１の凸状
平面２２上であってその中心側より外縁側に向けて半径
方向に伸びるリブ２６が、円周方向でほぼ等間隔に形成
され、このリブ２６は第１の凸状平面２２よりもボトル
の内方に向けて例えば凸状に形成されている。なお、こ
のリブ２６は比較的広い面積を有する第１の凸状平面２
２の機械的強度を向上させるものであり、ボトル内方に
向けて凹状でもよく、またその配列パターンは円周方向
に連続させ又は等間隔に複数散在させるもの、あるいは
それをさらに同心円に沿って複数リング状に形成するも
のでも良い。
【００１４】そして、本実施例では第１，第２の凸状部
２０，３０の各高さＨ1 ，Ｈ2 および各外縁直径Ｄ1 ，
Ｄ2 の関係を、 Ｈ1 ≦Ｈ2 ／２ 好ましくは Ｈ1 ≦Ｈ2 ／３ …（１） Ｄ2 ≦Ｄ1 ／２ 好ましくは Ｄ2 ≦Ｄ1 ／３ …（２） に設定している。
２０，３０の各高さＨ1 ，Ｈ2 および各外縁直径Ｄ1 ，
Ｄ2 の関係を、 Ｈ1 ≦Ｈ2 ／２ 好ましくは Ｈ1 ≦Ｈ2 ／３ …（１） Ｄ2 ≦Ｄ1 ／２ 好ましくは Ｄ2 ≦Ｄ1 ／３ …（２） に設定している。
【００１５】さらに、第１，第２の周壁２４，３４の傾
斜角度θ1 ，θ2 は、好ましくは、 θ1 ≧６０度、θ2 ≧７０度 …（３） に設定している。なお、θ1 ，θ2 は共に角度が大きい
ほど補強効果が高いが、第１の周壁２４の立ち上がり高
さＨ1 は、第２の周壁３４の立ち上がり高さ（Ｈ2 −Ｈ
1 ）より小さいため、角度θ2 ほど大きい角度は必ずし
も要せず、例えばθ1 ≧４５度であっても良い。
斜角度θ1 ，θ2 は、好ましくは、 θ1 ≧６０度、θ2 ≧７０度 …（３） に設定している。なお、θ1 ，θ2 は共に角度が大きい
ほど補強効果が高いが、第１の周壁２４の立ち上がり高
さＨ1 は、第２の周壁３４の立ち上がり高さ（Ｈ2 −Ｈ
1 ）より小さいため、角度θ2 ほど大きい角度は必ずし
も要せず、例えばθ1 ≧４５度であっても良い。
【００１６】また、各周壁２４，３４の傾斜角度θ1 ，
θ2 は、周壁が図１のように平面である場合にはその平
面の傾斜角度であり、周壁が湾曲面である場合には該曲
面と接する接線の最大傾斜角度を意味するものである。
従って、周壁２４，３４の上下端のつなぎのための半径
を大きくとって周壁自体が明らかな傾斜平面を有しない
場合には、接線の最大角度を上記式（３）のように設定
すれば良い。
θ2 は、周壁が図１のように平面である場合にはその平
面の傾斜角度であり、周壁が湾曲面である場合には該曲
面と接する接線の最大傾斜角度を意味するものである。
従って、周壁２４，３４の上下端のつなぎのための半径
を大きくとって周壁自体が明らかな傾斜平面を有しない
場合には、接線の最大角度を上記式（３）のように設定
すれば良い。
【００１７】さらに、第２の凸状部３０の最大突出高さ
Ｈ2 と、第１の凸状部２０の外縁直径Ｄ1 との関係は、
好ましくは、 Ｈ2 ≦Ｄ1 ／３ …（４） に設定され、第１の凸状部２０の外縁直径Ｄ1 と、ボト
ル胴部の最大外径Ｄとの関係は、好ましくは、 Ｄ1 ≧０．６５×Ｄ …（５） と設定される。なお、第１の凸状部２０の外縁直径Ｄ1
の最大値は、少なくともボトルを安定させて自立させる
ことの出切る最小限の面積の接地面１８を確保する点を
考慮して決定される。
Ｈ2 と、第１の凸状部２０の外縁直径Ｄ1 との関係は、
好ましくは、 Ｈ2 ≦Ｄ1 ／３ …（４） に設定され、第１の凸状部２０の外縁直径Ｄ1 と、ボト
ル胴部の最大外径Ｄとの関係は、好ましくは、 Ｄ1 ≧０．６５×Ｄ …（５） と設定される。なお、第１の凸状部２０の外縁直径Ｄ1
の最大値は、少なくともボトルを安定させて自立させる
ことの出切る最小限の面積の接地面１８を確保する点を
考慮して決定される。
【００１８】次に、このような底壁構造を有するボトル
の作用について説明する。
の作用について説明する。
【００１９】まず、第２の凸状部３０について考察する
と、この部分はボトル内方に向けて突出する高さＨ2 が
最も大きいため、特に縦軸延伸率が大きくなっている。
このため、第２の凸状部３０の機械的強度が向上し、
且、耐熱性も向上している。また、この第２の凸状部３
０の外縁直径Ｄ2 は式（２）の通り比較的小さいため、
第２の凸状平面３２での座屈荷重に対する機械的強度が
保障される。
と、この部分はボトル内方に向けて突出する高さＨ2 が
最も大きいため、特に縦軸延伸率が大きくなっている。
このため、第２の凸状部３０の機械的強度が向上し、
且、耐熱性も向上している。また、この第２の凸状部３
０の外縁直径Ｄ2 は式（２）の通り比較的小さいため、
第２の凸状平面３２での座屈荷重に対する機械的強度が
保障される。
【００２０】さらに、この第２の凸状部３０の第２の周
壁３４の立上がり角度θ2 を式（３）のように設定する
ことで、より縦軸延伸率を大きくすることができ、しか
も第２の凸状部３０の座屈強度が向上させることができ
る。従って、このボトルに高温度で殺菌された内容物を
充填し、その内容物の自重等が第２の凸状平面３２に垂
直に作用したとしても、第２の凸状部３０の座屈変形を
確実に防止できる。
壁３４の立上がり角度θ2 を式（３）のように設定する
ことで、より縦軸延伸率を大きくすることができ、しか
も第２の凸状部３０の座屈強度が向上させることができ
る。従って、このボトルに高温度で殺菌された内容物を
充填し、その内容物の自重等が第２の凸状平面３２に垂
直に作用したとしても、第２の凸状部３０の座屈変形を
確実に防止できる。
【００２１】次に、第１の凸状部２０について考察する
と、この部分は接地面１８からの高さＨ1 が比較的小さ
く、縦軸延伸率は第２の凸状部３２と比べて低いため、
延伸結晶化による機械的強度の向上はさほど期待できな
い。しかしながら、本実施例では第２の凸状部３０の第
２の凸状平面３２に、周方向でほぼ等間隔に、且、中心
から外縁に向けて半径方向に伸びるリブ２６を複数凸状
に形成しているので、このリブ２６の補強効果により第
２の凸状部３０の比較的広い面積の第１の凸状平面２２
の機械的強度を確保することができる。また、第１の凸
状部２０の外縁部分は、第１の周壁２４の立上がり角度
θ1 を、式（３）のように設定することで、この部分の
座屈荷重に対する強度を向上させることができる。さら
に、底壁全体の強度保証の観点から、第１の凸状部２０
の外縁直径Ｄ1 を式（５）の範囲に設定することが望ま
しい。
と、この部分は接地面１８からの高さＨ1 が比較的小さ
く、縦軸延伸率は第２の凸状部３２と比べて低いため、
延伸結晶化による機械的強度の向上はさほど期待できな
い。しかしながら、本実施例では第２の凸状部３０の第
２の凸状平面３２に、周方向でほぼ等間隔に、且、中心
から外縁に向けて半径方向に伸びるリブ２６を複数凸状
に形成しているので、このリブ２６の補強効果により第
２の凸状部３０の比較的広い面積の第１の凸状平面２２
の機械的強度を確保することができる。また、第１の凸
状部２０の外縁部分は、第１の周壁２４の立上がり角度
θ1 を、式（３）のように設定することで、この部分の
座屈荷重に対する強度を向上させることができる。さら
に、底壁全体の強度保証の観点から、第１の凸状部２０
の外縁直径Ｄ1 を式（５）の範囲に設定することが望ま
しい。
【００２２】このように本実施例によれば、底型１６の
キャビティ面の形状を比較的複雑化することなく、ボト
ルの底部１２の機械的強度などを向上させることができ
る。しかも、本実施例ではこのような底壁の機械的強度
を向上させながらも、底部の底上げにより減少するボト
ルの容量体積を最少限に止めることで、このボトルの消
費者が内容物が少ないという悪いイメージを受けること
を押さえることができる。すなわち、接地面１８より最
もボトル内方に向けて吐出する高さＨ1 が高い第２の凸
状部３０は、その外縁直径Ｄ2 が、式（２）のように設
定され、この第２の凸状部３０の底上げによるボトル容
量の減少を比較的小さくしている。一方、その外縁直径
Ｄ1 が比較的大きな第１の凸状部２０は、接地面１８か
らの高さＨ1 が式（１）のように設定され、この第１の
凸状部２０による底上げによるボトル容量の減少も比較
的小さくなっている。上記式（１）及び（２）範囲外の
寸法設定では、底壁の機械的強度の向上の反面、ボトル
容量の減少率が著しくなり、過度の強度保証ばかりでボ
トル容量の減少率の増加による消費者イメージを悪化し
てしまう。このように、第１，第２の凸状部２０，３０
を形成するために生ずるボトル容量の各減少量が最少限
になるように設定されているので、消費者はボトル内容
物が少ないという錯覚を受けることがなくなる。
キャビティ面の形状を比較的複雑化することなく、ボト
ルの底部１２の機械的強度などを向上させることができ
る。しかも、本実施例ではこのような底壁の機械的強度
を向上させながらも、底部の底上げにより減少するボト
ルの容量体積を最少限に止めることで、このボトルの消
費者が内容物が少ないという悪いイメージを受けること
を押さえることができる。すなわち、接地面１８より最
もボトル内方に向けて吐出する高さＨ1 が高い第２の凸
状部３０は、その外縁直径Ｄ2 が、式（２）のように設
定され、この第２の凸状部３０の底上げによるボトル容
量の減少を比較的小さくしている。一方、その外縁直径
Ｄ1 が比較的大きな第１の凸状部２０は、接地面１８か
らの高さＨ1 が式（１）のように設定され、この第１の
凸状部２０による底上げによるボトル容量の減少も比較
的小さくなっている。上記式（１）及び（２）範囲外の
寸法設定では、底壁の機械的強度の向上の反面、ボトル
容量の減少率が著しくなり、過度の強度保証ばかりでボ
トル容量の減少率の増加による消費者イメージを悪化し
てしまう。このように、第１，第２の凸状部２０，３０
を形成するために生ずるボトル容量の各減少量が最少限
になるように設定されているので、消費者はボトル内容
物が少ないという錯覚を受けることがなくなる。
【００２３】なお、式（１），（２）の寸法設定を実施
する場合の機械的強度の保障の面から言えば、式（３）
の条件及び／又は式（５）の条件を併せて適用するもの
が好ましく、ボトル容量の減少率を押さえる面から言え
ば、さらに最大突出高さＨ2 の上限を規定する式（４）
の条件を適用させることが望ましい。
する場合の機械的強度の保障の面から言えば、式（３）
の条件及び／又は式（５）の条件を併せて適用するもの
が好ましく、ボトル容量の減少率を押さえる面から言え
ば、さらに最大突出高さＨ2 の上限を規定する式（４）
の条件を適用させることが望ましい。
【００２４】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可
能である。
ではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可
能である。
【００２５】
【００２６】
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
二軸延伸吹込成形される容器の底壁をその中心から周縁
に亘って機械的強度を向上させることで、内容物の自重
などに起因した座屈変形あるいは熱変形を防止でき、し
かも底上げによりボトル内部の容量が減少することを最
少限に止めることで、ボトルの消費者がその内容物が少
ないという錯覚に基づく悪いイメージを抱くことを低減
することができるという効果がある。
二軸延伸吹込成形される容器の底壁をその中心から周縁
に亘って機械的強度を向上させることで、内容物の自重
などに起因した座屈変形あるいは熱変形を防止でき、し
かも底上げによりボトル内部の容量が減少することを最
少限に止めることで、ボトルの消費者がその内容物が少
ないという錯覚に基づく悪いイメージを抱くことを低減
することができるという効果がある。
【図１】本発明の一実施例であるボトルの底壁構造及び
それを成形するためのブロー成形型の底部付近の概略断
面図である。
それを成形するためのブロー成形型の底部付近の概略断
面図である。
【図２】図１に示すボトルの底壁領域の断面斜視図であ
る。
る。
１０ 胴部 １２ 底部 １８ 接地面 ２０ 第１の凸状部 ２２ 第１の凸状平面 ２４ 第１の周壁 ２６ リブ ３０ 第２の凸状部 ３２ 第２の凸状平面 ３４ 第２の周壁 ４０ 第３の凸状部
ＮＳ００７８０１
ＮＳ００７８０１
Claims (2)
- 【請求項１】 二軸延伸吹込成形された合成樹脂製容器
の底壁構造において、 底壁周縁の接地面より高さＨ１で容器内方に突出して、
突出面が前記接地面と平行になり、外縁直径をＤ１とす
る第１の凸状部と、 この第１の凸状部の中心領域から容器内方に、前記接地
面より高さＨ２ の位置まで突出し、外縁直径をＤ２とす
る第２の凸状部と、で二段に形成され、 前記第１の凸状部は、容器の半径方向に沿って凸又は凹
状に形成された補強リブを有し、 前記高さＨ１、Ｈ２及び直径Ｄ１、Ｄ２の関係を、Ｈ１
≦Ｈ２／２、でかつ、Ｄ２≦Ｄ１／２としたことを特徴
とする合成樹脂製容器の底壁構造。 - 【請求項２】 請求項１において、前記第１，第２の凸
状部の各周壁は、前記接地面と平行な面に対する傾斜角
度θ1 ，θ2 が、 θ1 ≧６０°、でかつ、θ2 ≧７０° の急傾斜を有することを特徴とする合成樹脂製容器の底
壁構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8331091A JPH0764348B2 (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | 合成樹脂製容器の底壁構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8331091A JPH0764348B2 (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | 合成樹脂製容器の底壁構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04294735A JPH04294735A (ja) | 1992-10-19 |
| JPH0764348B2 true JPH0764348B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=13798849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8331091A Expired - Lifetime JPH0764348B2 (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | 合成樹脂製容器の底壁構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0764348B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130219831A1 (en) * | 2001-04-19 | 2013-08-29 | Graham Packaging Company, L.P. | Multi-functional base for a plastic, wide-mouth, blow-molded container |
| FR3165873A1 (fr) * | 2024-09-04 | 2026-03-06 | Sidel Participations | Récipient ayant un fond renforcé et fond de moule pour la fabrication d’un tel récipient |
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|---|---|---|---|---|
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| US6176382B1 (en) * | 1998-10-14 | 2001-01-23 | American National Can Company | Plastic container having base with annular wall and method of making the same |
| JP2005231637A (ja) * | 2004-02-17 | 2005-09-02 | Dainippon Printing Co Ltd | ２軸延伸吹込成形壜 |
| JP4765361B2 (ja) * | 2005-03-23 | 2011-09-07 | 大日本印刷株式会社 | ２軸延伸ブロー成形法によりボトル容器を製造するための金型 |
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| US7732035B2 (en) * | 2006-03-07 | 2010-06-08 | Plastipak Packaging, Inc. | Base for plastic container |
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| FR2919579B1 (fr) * | 2007-07-30 | 2011-06-17 | Sidel Participations | Recipient comprenant un fond muni d'une membrane deformable. |
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| AT510506B1 (de) | 2010-09-22 | 2013-01-15 | Red Bull Gmbh | Bodenkonstruktion für eine kunststoffflasche |
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| EP0348147A3 (en) * | 1988-06-24 | 1990-10-24 | Hoover Universal Inc | Polyester container for hot fill liquids |
| JPH0491816U (ja) * | 1990-12-25 | 1992-08-11 | ||
| JP3043410U (ja) * | 1997-05-14 | 1997-11-18 | コロナ産業株式会社 | クリスマス用電球押さえカバー |
| JP3240642U (ja) * | 2022-09-06 | 2023-01-25 | 特定非営利活動法人エクスプローラー北海道 | 切り取り式防災ふろしき |
-
1991
- 1991-03-22 JP JP8331091A patent/JPH0764348B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| US9522749B2 (en) * | 2001-04-19 | 2016-12-20 | Graham Packaging Company, L.P. | Method of processing a plastic container including a multi-functional base |
| FR3165873A1 (fr) * | 2024-09-04 | 2026-03-06 | Sidel Participations | Récipient ayant un fond renforcé et fond de moule pour la fabrication d’un tel récipient |
| WO2026052382A1 (fr) * | 2024-09-04 | 2026-03-12 | Sidel Participations | Récipient ayant un fond renforcé et fond de moule pour la fabrication d'un tel récipient |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04294735A (ja) | 1992-10-19 |
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