JPH0765094B2 - 真空脱ガス槽の地金回収装置 - Google Patents
真空脱ガス槽の地金回収装置Info
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- JPH0765094B2 JPH0765094B2 JP2166790A JP16679090A JPH0765094B2 JP H0765094 B2 JPH0765094 B2 JP H0765094B2 JP 2166790 A JP2166790 A JP 2166790A JP 16679090 A JP16679090 A JP 16679090A JP H0765094 B2 JPH0765094 B2 JP H0765094B2
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- tank
- degassing tank
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は製鋼工場において、溶鋼の２次精錬を行うため
の真空脱ガス装置に係わり、特に真空脱ガス槽を２基用
意し、これを交互に溶鋼処理位置に入れ換えて使用し、
待機位置では下部槽交換台車により下部槽の交換を行
い、あるいは槽内の加熱を行うDHまたはRH式真空脱ガス
装置における地金回収装置に関するものである。
の真空脱ガス装置に係わり、特に真空脱ガス槽を２基用
意し、これを交互に溶鋼処理位置に入れ換えて使用し、
待機位置では下部槽交換台車により下部槽の交換を行
い、あるいは槽内の加熱を行うDHまたはRH式真空脱ガス
装置における地金回収装置に関するものである。
＜従来の技術＞ 真空脱ガス装置は、溶鋼の２次精錬に際し真空脱ガス槽
（以下脱ガス槽という）の内部温度が低いと、溶鋼の処
理が困難になることがあり、例え脱ガス槽が処理中断中
（以下非処理時という）でも内部を加熱して保熱する必
要がある。
（以下脱ガス槽という）の内部温度が低いと、溶鋼の処
理が困難になることがあり、例え脱ガス槽が処理中断中
（以下非処理時という）でも内部を加熱して保熱する必
要がある。
この加熱は、一般に脱ガス槽上部に配置したバーナを用
い燃料ガスを燃焼させて加熱する方法が行われている。
（特開平２−77517号他）そして、この際に発生する燃
焼排ガスは脱ガス槽下部の浸漬管から排出し、排ガスダ
クトにより装置外に導びき放出することが多い。
い燃料ガスを燃焼させて加熱する方法が行われている。
（特開平２−77517号他）そして、この際に発生する燃
焼排ガスは脱ガス槽下部の浸漬管から排出し、排ガスダ
クトにより装置外に導びき放出することが多い。
また、脱ガス槽は溶鋼の処理に際して処理中の溶鋼が飛
散し、脱ガス槽に付着していわゆる地金となる。この地
金は脱ガス槽の加熱時に再度溶解して落下するため回収
する必要がある。
散し、脱ガス槽に付着していわゆる地金となる。この地
金は脱ガス槽の加熱時に再度溶解して落下するため回収
する必要がある。
第６図は前記特開平２−77517号に示された地金回収装
置の例を示す。
置の例を示す。
図において、脱ガス槽Ａは非処理時にバーナＢにより燃
料ガスを燃焼して加熱されている。そして燃焼排ガスは
浸漬管ＳからバッグＥ内に放出され、さらにダクトＤに
より装置外に導びかれ放散される。このとき脱ガス槽Ａ
内の地金Ｍも落下してバッグＥ内に堆積する。
料ガスを燃焼して加熱されている。そして燃焼排ガスは
浸漬管ＳからバッグＥ内に放出され、さらにダクトＤに
より装置外に導びかれ放散される。このとき脱ガス槽Ａ
内の地金Ｍも落下してバッグＥ内に堆積する。
なお、バッグＥは台車Ｃに載置されて脱ガス槽Ａ下部に
搬入出され、かつ、昇降装置Ｌにより昇降し浸漬管Ｓお
よびダクトＤと係脱可能能となっている。
搬入出され、かつ、昇降装置Ｌにより昇降し浸漬管Ｓお
よびダクトＤと係脱可能能となっている。
また第７図に示す如く、２基の脱ガス槽A1,A2を用意
し、例えば一方の脱ガス槽A1が処理位置Ｉで脱ガス処理
中には、他方の脱ガス槽A2は待機位置IIにおいて、下部
槽を交換台車BC1で交換したり、槽内の加熱を行ったり
する。逆に他方の脱ガス槽A2が処理位置Ｉで脱ガス処理
中には、一方の脱ガス槽A1が待機位置IIIで前述同様、
下部槽の交換を交換台車BC2により行ったり、槽内の加
熱を行ったりする。なお、この場合脱ガス槽A1,A2は台
車AC1,AC2で矢印Ｘ方向に移動し、下部槽交換台車BC1,B
C2は図の紙面直角方向（Ｙ方向とする）に移動する。
し、例えば一方の脱ガス槽A1が処理位置Ｉで脱ガス処理
中には、他方の脱ガス槽A2は待機位置IIにおいて、下部
槽を交換台車BC1で交換したり、槽内の加熱を行ったり
する。逆に他方の脱ガス槽A2が処理位置Ｉで脱ガス処理
中には、一方の脱ガス槽A1が待機位置IIIで前述同様、
下部槽の交換を交換台車BC2により行ったり、槽内の加
熱を行ったりする。なお、この場合脱ガス槽A1,A2は台
車AC1,AC2で矢印Ｘ方向に移動し、下部槽交換台車BC1,B
C2は図の紙面直角方向（Ｙ方向とする）に移動する。
このように脱ガス槽を２基有する場合でも、待機中の加
熱は第６図に示すものと構成において変るものではな
い。
熱は第６図に示すものと構成において変るものではな
い。
＜発明が解決しようとする課題＞ 通常、脱ガス槽は上下に分割されており、下部槽は下部
槽交換台車により交換し補修する場合が多い。従って、
前記台車Ｃを設置するためには脱ガス槽近辺の各装置を
複雑にするとともに作業面積をいたずらに狭くし、また
下部槽交換台車と前記台車との移動経路も複雑なものと
なり、その操作もわずらわしくなるばかりでなく設備費
用も多額なものになる。
槽交換台車により交換し補修する場合が多い。従って、
前記台車Ｃを設置するためには脱ガス槽近辺の各装置を
複雑にするとともに作業面積をいたずらに狭くし、また
下部槽交換台車と前記台車との移動経路も複雑なものと
なり、その操作もわずらわしくなるばかりでなく設備費
用も多額なものになる。
特に本発明が適用される第７図に示した脱ガス槽を２基
有する如き脱ガス装置では、装置そのものが既に複雑で
あり、地金処理装置の簡素化が望まれていた。
有する如き脱ガス装置では、装置そのものが既に複雑で
あり、地金処理装置の簡素化が望まれていた。
さらに、バッグＥは装置外に台車Ｃで搬出後地金を排出
する必要があるが、蓋を取り除くかまたは地金排出口を
開放するために高温の地金を収容したバッグＥに作業者
が接近する必要があり、手間がかかるうえに厳しい作業
を強いられていた。
する必要があるが、蓋を取り除くかまたは地金排出口を
開放するために高温の地金を収容したバッグＥに作業者
が接近する必要があり、手間がかかるうえに厳しい作業
を強いられていた。
本発明は、前述の如き従来の技術の課題を解決し、脱ガ
ス槽の地金回収装置としての設備費用が安価で、燃焼排
ガスのフードは地金を収容した容器の蓋を兼用すること
が可能で、しかもこれの地金容器への脱着が自動的に行
える新規な地金回収装置を提供することを目的とする。
ス槽の地金回収装置としての設備費用が安価で、燃焼排
ガスのフードは地金を収容した容器の蓋を兼用すること
が可能で、しかもこれの地金容器への脱着が自動的に行
える新規な地金回収装置を提供することを目的とする。
＜課題を解決するための手段＞ 本発明は、２基の脱ガス槽を有し、該脱ガス槽を待機位
置と共通の脱ガス処理位置とに交互に入れ換えて使用
し、かつ、それぞれの待機位置に脱ガス槽の下部槽交換
台車を有する真空脱ガス装置における脱ガス槽の地金回
収装置であって、上面全体が開放され使用時は前記それ
ぞれの下部槽交換台車に載置される２個の地金回収用下
部容器と、吊手を有し、上面に真空脱ガス槽の浸漬管を
挿入可能な開口を設けるとともに燃焼排ガス用の接続ダ
クトを設け、使用時は前記待機中の下部槽交換台車上の
前記地金回収用下部容器上に載置される１個の上部フー
ドと、該上部フードを吊下げて保持するための吊部材を
有する自走式台車と、作業床の下面に設置され真空脱ガ
ス槽の脱ガス処理位置を迂回して前記自走式台車を真空
脱ガス槽のそれぞれの待機位置近傍の前記下部槽交換台
車の移動経路上方まで誘導するためのレールとから地金
回収装置を構成することにより、前記従来の技術の課題
を解決した。
置と共通の脱ガス処理位置とに交互に入れ換えて使用
し、かつ、それぞれの待機位置に脱ガス槽の下部槽交換
台車を有する真空脱ガス装置における脱ガス槽の地金回
収装置であって、上面全体が開放され使用時は前記それ
ぞれの下部槽交換台車に載置される２個の地金回収用下
部容器と、吊手を有し、上面に真空脱ガス槽の浸漬管を
挿入可能な開口を設けるとともに燃焼排ガス用の接続ダ
クトを設け、使用時は前記待機中の下部槽交換台車上の
前記地金回収用下部容器上に載置される１個の上部フー
ドと、該上部フードを吊下げて保持するための吊部材を
有する自走式台車と、作業床の下面に設置され真空脱ガ
ス槽の脱ガス処理位置を迂回して前記自走式台車を真空
脱ガス槽のそれぞれの待機位置近傍の前記下部槽交換台
車の移動経路上方まで誘導するためのレールとから地金
回収装置を構成することにより、前記従来の技術の課題
を解決した。
＜作用＞ 地金回収容器を下部容器と上部フードに２分割し、地金
回収用下部容器（以下単に下部容器という）は地金排出
時に地金が容易に取出せるよう上面全体を開放状態にし
た。また、該下部容器は２個用意し、それぞれの脱ガス
槽の下部交換台車に載置して移動，昇降が可能であり、
地金回収作業にあたって特別な搬入，搬出設備を必要と
せず、また下部容器の取扱いが単純なものとなる。
回収用下部容器（以下単に下部容器という）は地金排出
時に地金が容易に取出せるよう上面全体を開放状態にし
た。また、該下部容器は２個用意し、それぞれの脱ガス
槽の下部交換台車に載置して移動，昇降が可能であり、
地金回収作業にあたって特別な搬入，搬出設備を必要と
せず、また下部容器の取扱いが単純なものとなる。
一方上部フードは、その上面に脱ガス槽の浸漬管が挿入
される開口を設けるとともに、燃焼排ガス用の接続ダク
トを設けてある。さらにこの上部フードには吊手が取付
けてある。
される開口を設けるとともに、燃焼排ガス用の接続ダク
トを設けてある。さらにこの上部フードには吊手が取付
けてある。
そして、該上部フードの吊手に係合し、上部フードを吊
下げて保持するための吊部材を有する自走式台車と、作
業床の下面に脱ガス槽の脱ガス処理位置を迂回して前記
自走式台車を脱ガス槽のそれぞれの待機位置近傍まで誘
導するためのレールを設けた。
下げて保持するための吊部材を有する自走式台車と、作
業床の下面に脱ガス槽の脱ガス処理位置を迂回して前記
自走式台車を脱ガス槽のそれぞれの待機位置近傍まで誘
導するためのレールを設けた。
従って、前記上部フードは１個用意すればよく、２基の
脱ガス槽のうち待機位置で加熱すべき脱ガス槽に、交互
に搬送して使用することができる。また前記上部フード
の吊手と、自走式台車の吊部材は脱ガス槽の下部槽交換
台車の移動，昇降動作で自然に脱着することが可能であ
る。
脱ガス槽のうち待機位置で加熱すべき脱ガス槽に、交互
に搬送して使用することができる。また前記上部フード
の吊手と、自走式台車の吊部材は脱ガス槽の下部槽交換
台車の移動，昇降動作で自然に脱着することが可能であ
る。
＜実施例＞ 第１図〜第５図は本発明による脱ガス槽の地金回収装置
の一実施例を示す図面で、第１図は下部容器と上部フー
ドの断面図、第２図は上部フードを上から見た平面図、
第３図は自走式台車ならびにレールの正面図、第４図は
レールの配置説明図、第５図は脱ガス槽待機位置での地
金回収装置の搬入，搬出手順の説明図である。
の一実施例を示す図面で、第１図は下部容器と上部フー
ドの断面図、第２図は上部フードを上から見た平面図、
第３図は自走式台車ならびにレールの正面図、第４図は
レールの配置説明図、第５図は脱ガス槽待機位置での地
金回収装置の搬入，搬出手順の説明図である。
第１図において、１は下部容器で該容器にはトラニオン
11,11を設けてあり、その上面には全面が開放状態にな
っている。そして、10は鉄皮、10′は耐火物である。ト
ラニオン11,11はなくてもよいが、回収した地金を排出
するときに傾転を自動化するためには取付けた方が便利
である。
11,11を設けてあり、その上面には全面が開放状態にな
っている。そして、10は鉄皮、10′は耐火物である。ト
ラニオン11,11はなくてもよいが、回収した地金を排出
するときに傾転を自動化するためには取付けた方が便利
である。
また２は上部フードで、使用時には第１図の如く下部容
器１の上面に重ねた状態にする。21,21は吊手となるト
ラニオンで、後述する第３図に示す自走式台車３の吊部
材31と係合して該上部フードを保持する。22は脱ガス槽
Ａの浸漬管Ｓが挿入される開口で、浸漬管Ｓの外径より
若干大きな直径にしてある。そして23は燃焼排ガスのダ
クトＤと接続するための接続ダクトであり、これらトラ
ニオン21,開口22,接続ダクト23はこの例では第２図に示
すように配置してある。
器１の上面に重ねた状態にする。21,21は吊手となるト
ラニオンで、後述する第３図に示す自走式台車３の吊部
材31と係合して該上部フードを保持する。22は脱ガス槽
Ａの浸漬管Ｓが挿入される開口で、浸漬管Ｓの外径より
若干大きな直径にしてある。そして23は燃焼排ガスのダ
クトＤと接続するための接続ダクトであり、これらトラ
ニオン21,開口22,接続ダクト23はこの例では第２図に示
すように配置してある。
また24は下部容器１上に重ねたときのズレを防止するた
めのストッパーで、上部フード２の下部に短冊状の鉄
片、また棒鋼等を適当数溶接により取付けたものであ
る。20は鉄皮で、20′は耐火物である。
めのストッパーで、上部フード２の下部に短冊状の鉄
片、また棒鋼等を適当数溶接により取付けたものであ
る。20は鉄皮で、20′は耐火物である。
次に、第３図により前記上部フード２を搬送するための
自走式台車３について述べると、自走式台車３はフレー
ム30に１対のフック31,31を垂設してあり、このフック
は脱ガス槽の待機位置において脱ガス槽の方が開口側と
なっている。（第５図参照） さらにこの自走式台車は、走行駆動装置33により回転す
る車輪32がレール４上を転動し移動することができる。
自走式台車３について述べると、自走式台車３はフレー
ム30に１対のフック31,31を垂設してあり、このフック
は脱ガス槽の待機位置において脱ガス槽の方が開口側と
なっている。（第５図参照） さらにこの自走式台車は、走行駆動装置33により回転す
る車輪32がレール４上を転動し移動することができる。
レール４は形鋼41の下部内側フランジ上に設けられ、形
鋼41は支持材42により作業床Ｆ下面に設置される。
鋼41は支持材42により作業床Ｆ下面に設置される。
このレール４の設置状態と、自走式台車３すなわち上部
フード２の動作を第４図で説明する。レール４は脱ガス
処理中の脱ガス槽A1と干渉しないよう迂回して各脱ガス
槽それぞれの待機位置IIおよびIIIの近傍の前記下部槽
交換台車の移動経路上方Ｚ−Ｚまで設置されている。そ
して自走式台車３は、上部フード２を加熱を始めようと
する脱ガス槽A2の位置IIの近傍Ｚ−Ｚまで運ぶ。このと
き上部フード２の接続ダクト23は装置の外向になってい
る。逆に脱ガス槽A2が脱ガス処理を行い、A1が待機位置
IIIで加熱を始めようとするときは位置IIIの近傍Ｚ−Ｚ
まで上部フード２を運ぶ。このときもやはり接続ダクト
23の方向は装置の外向になる。
フード２の動作を第４図で説明する。レール４は脱ガス
処理中の脱ガス槽A1と干渉しないよう迂回して各脱ガス
槽それぞれの待機位置IIおよびIIIの近傍の前記下部槽
交換台車の移動経路上方Ｚ−Ｚまで設置されている。そ
して自走式台車３は、上部フード２を加熱を始めようと
する脱ガス槽A2の位置IIの近傍Ｚ−Ｚまで運ぶ。このと
き上部フード２の接続ダクト23は装置の外向になってい
る。逆に脱ガス槽A2が脱ガス処理を行い、A1が待機位置
IIIで加熱を始めようとするときは位置IIIの近傍Ｚ−Ｚ
まで上部フード２を運ぶ。このときもやはり接続ダクト
23の方向は装置の外向になる。
なおＺ−Ｚの位置は待機中の脱ガス槽Ａと上部フード２
が干渉しない位置でなければならない。また、上部フー
ド２を使用しないときは自走式台車３に吊下げた状態
で、作業の邪魔にならない適宜の場所で待機する。
が干渉しない位置でなければならない。また、上部フー
ド２を使用しないときは自走式台車３に吊下げた状態
で、作業の邪魔にならない適宜の場所で待機する。
続いて第５図により、本発明による脱ガス装置における
地金回収装置の搬入，搬出手順を説明する。
地金回収装置の搬入，搬出手順を説明する。
第５図において、下部容器１は脱ガス装置の外部で例え
ばクレーン（図示省略）等により下部槽交換台車BCの昇
降台LT上に載置され、まず図示Ｊ位置（第４図のＺ−Ｚ
線上）まで矢印Ya方向に搬入される。
ばクレーン（図示省略）等により下部槽交換台車BCの昇
降台LT上に載置され、まず図示Ｊ位置（第４図のＺ−Ｚ
線上）まで矢印Ya方向に搬入される。
一方上部フード２は、脱ガス槽Ａと干渉しない前記下部
槽交換台車BCの移動経路上方で、自走式台車３の下部に
取付けられた吊部材31により吊手21を介して吊下げられ
待機している。この例では吊部材31はフックであり、吊
手21はトラニオンであるが、これは逆でもよく、いずれ
にしても後述するように下部槽交換台車BCの矢印Ya方向
の移動で吊手21と吊部材31が係合状態となり、逆に矢印
Yb方向の移動（または自走式台車３のYa方向の移動）に
より、離脱するように構成される必要がある。
槽交換台車BCの移動経路上方で、自走式台車３の下部に
取付けられた吊部材31により吊手21を介して吊下げられ
待機している。この例では吊部材31はフックであり、吊
手21はトラニオンであるが、これは逆でもよく、いずれ
にしても後述するように下部槽交換台車BCの矢印Ya方向
の移動で吊手21と吊部材31が係合状態となり、逆に矢印
Yb方向の移動（または自走式台車３のYa方向の移動）に
より、離脱するように構成される必要がある。
この第５図の状態で、下部槽交換台車BCの昇降装置Ｌを
操作して下部容器１を上昇させ、その上面が上部フード
２の下面に当接した後、さらにわずかに上部フード２と
共に持ち上げる。そして搬入方向とは逆の矢印Yb方向に
下部槽交換台車を戻すと、吊部材31と上部フード２の吊
手21は自然に離脱する。
操作して下部容器１を上昇させ、その上面が上部フード
２の下面に当接した後、さらにわずかに上部フード２と
共に持ち上げる。そして搬入方向とは逆の矢印Yb方向に
下部槽交換台車を戻すと、吊部材31と上部フード２の吊
手21は自然に離脱する。
その後、全体を一旦下降させてさらに矢印Yb方向に移動
させ、脱ガス槽Ａの直下Ｈ位置で停止させる。その状態
で上部フード２の開口22と浸漬管Ｓの位置合せを行いな
がら全体を上昇させて前記開口22に浸漬管Ｓが挿入され
た状態（第１図）にし、接続ダクト23とダクトＤを接続
して準備が完了する。
させ、脱ガス槽Ａの直下Ｈ位置で停止させる。その状態
で上部フード２の開口22と浸漬管Ｓの位置合せを行いな
がら全体を上昇させて前記開口22に浸漬管Ｓが挿入され
た状態（第１図）にし、接続ダクト23とダクトＤを接続
して準備が完了する。
なお、脱ガス槽の加熱が終った後は前記と逆の操作を行
い、上部フード２を作業床Ｆ下面の自走式台車３の吊部
材31に吊下げて待機状態にし、下部容器１は収容した地
金と共に下部槽交換台車により脱ガス装置外に搬出され
る。
い、上部フード２を作業床Ｆ下面の自走式台車３の吊部
材31に吊下げて待機状態にし、下部容器１は収容した地
金と共に下部槽交換台車により脱ガス装置外に搬出され
る。
脱ガス装置外に搬出された下部容器１は、いずれも図示
省略したクレーン等により地金排出ピット等の位置まで
運ばれ、下部容器傾動装置にトラニオン11,11を介して
装架された後傾転することにより、極めて容易に地金を
排出することもできる。
省略したクレーン等により地金排出ピット等の位置まで
運ばれ、下部容器傾動装置にトラニオン11,11を介して
装架された後傾転することにより、極めて容易に地金を
排出することもできる。
＜発明の効果＞ 本発明による脱ガス装置の地金回収装置は、上述の如く
地金回収容器を下部容器と上部フードに上下２分割し、
下部容器は下部槽交換台車により移動，昇降下能にして
あるため、特別な台車や昇降装置を必要とせず、またト
ラニオンを設けることにより傾動装置を用いて極めて容
易に地金の排出もできる。
地金回収容器を下部容器と上部フードに上下２分割し、
下部容器は下部槽交換台車により移動，昇降下能にして
あるため、特別な台車や昇降装置を必要とせず、またト
ラニオンを設けることにより傾動装置を用いて極めて容
易に地金の排出もできる。
さらに上部フードは、その吊手が自走式台車の吊部材
と、前記下部容器を載置した下部槽交換台車の動作を利
用して自動的に係脱可能にしてあるため、上部フードを
自走式台車に吊下げて待機させ、下部容器のみを脱ガス
装置外へ搬出することができるので、蓋等の着脱の必要
がなく、作業者が高温の地金容器に近づく必要がない。
と、前記下部容器を載置した下部槽交換台車の動作を利
用して自動的に係脱可能にしてあるため、上部フードを
自走式台車に吊下げて待機させ、下部容器のみを脱ガス
装置外へ搬出することができるので、蓋等の着脱の必要
がなく、作業者が高温の地金容器に近づく必要がない。
また、上部フードは１個で２基の脱ガス槽に兼用できる
利点もある。
利点もある。
従って、地金回収のための装置を極めて安価に建設する
ことができ、作業環境も著しく改善される。
ことができ、作業環境も著しく改善される。
第１図〜第５図は本発明による脱ガス槽の地金回収装置
の一実施例を示す図面で、第１図は下部容器と上部フー
ドの断面図、第２図は上部フードを上から見た平面図、
第３図は自走式台車ならびにレールの正面図、第４図は
レールの配置説明図、第５図は脱ガス槽待機位置での地
金回収装置の搬入，搬出手順の説明図であり、第６図は
従来の地金回収装置の例を示す図面で、第７図は２基の
脱ガス槽を使用する脱ガス装置の配置の説明図である。 １……地金回収用下部容器、 10……鉄皮、10′……耐火物、 11……トラニオン、 ２……上部フード、20……鉄皮、 20′……耐火物、21……吊手、 22……開口、23……接続ダクト、 24……ストッパー、 ３……自走式台車、30……台車フレーム、 31……吊部材、32……車輪、 33……走行駆動装置、 ４……レール、41……形鋼、 42……支持材、 Ａ……脱ガス槽、Ｄ……燃焼排ガスダクト、 BC……下部槽交換台車、 Ｆ……作業床、Ｓ……浸漬管。
の一実施例を示す図面で、第１図は下部容器と上部フー
ドの断面図、第２図は上部フードを上から見た平面図、
第３図は自走式台車ならびにレールの正面図、第４図は
レールの配置説明図、第５図は脱ガス槽待機位置での地
金回収装置の搬入，搬出手順の説明図であり、第６図は
従来の地金回収装置の例を示す図面で、第７図は２基の
脱ガス槽を使用する脱ガス装置の配置の説明図である。 １……地金回収用下部容器、 10……鉄皮、10′……耐火物、 11……トラニオン、 ２……上部フード、20……鉄皮、 20′……耐火物、21……吊手、 22……開口、23……接続ダクト、 24……ストッパー、 ３……自走式台車、30……台車フレーム、 31……吊部材、32……車輪、 33……走行駆動装置、 ４……レール、41……形鋼、 42……支持材、 Ａ……脱ガス槽、Ｄ……燃焼排ガスダクト、 BC……下部槽交換台車、 Ｆ……作業床、Ｓ……浸漬管。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横山 康雄 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (56)参考文献 特開 昭62−17117（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−77517（ＪＰ，Ａ) 実公 昭60−32873（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (1)
- 【請求項１】２基の脱ガス槽を有し、該脱ガス槽を待機
位置と共通の脱ガス処理位置とに交互に入れ換えて使用
し、かつ、それぞれの待機位置に脱ガス槽の下部槽交換
台車を有する真空脱ガス装置における脱ガス槽の地金回
収装置であって、上面全体が開放され使用時は前記それ
ぞれの下部槽交換台車に載置される２個の地金回収用下
部容器と、吊手を有し、上面に真空脱ガス槽の浸漬管を
挿入可能な開口を設けるとともに燃焼排ガス用の接続ダ
クトを設け、使用時は前記待機中の下部槽交換台車上の
前記地金回収用下部容器上に載置される１個の上部フー
ドと、該上部フードを吊下げて保持するための吊部材を
有する自走式台車と、作業床の下面に設置され真空脱ガ
ス槽の脱ガス処理位置を迂回して前記自走式台車を真空
脱ガス槽のそれぞれの待機位置近傍の前記下部槽交換台
車の移動経路上方まで誘導するためのレールとから構成
されることを特徴とする真空脱ガス槽の地金回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2166790A JPH0765094B2 (ja) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | 真空脱ガス槽の地金回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2166790A JPH0765094B2 (ja) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | 真空脱ガス槽の地金回収装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0456718A JPH0456718A (ja) | 1992-02-24 |
| JPH0765094B2 true JPH0765094B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=15837724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2166790A Expired - Fee Related JPH0765094B2 (ja) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | 真空脱ガス槽の地金回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0765094B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002302714A (ja) * | 2001-04-05 | 2002-10-18 | Kawasaki Steel Corp | 真空脱ガス設備の操業方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6032873U (ja) * | 1983-08-09 | 1985-03-06 | パイオニア株式会社 | 色帯域増幅回路 |
| JPS6217117A (ja) * | 1985-07-13 | 1987-01-26 | Kobe Steel Ltd | 溶鋼処理装置 |
| JPH0277517A (ja) * | 1988-09-13 | 1990-03-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Ｒｈ真空脱ガス槽の加熱方法及び装置 |
-
1990
- 1990-06-27 JP JP2166790A patent/JPH0765094B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002302714A (ja) * | 2001-04-05 | 2002-10-18 | Kawasaki Steel Corp | 真空脱ガス設備の操業方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0456718A (ja) | 1992-02-24 |
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