JPH0765271B2 - 防汚性養生シ−トの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は，建築工事用シート，安全ネット及び飛散防止
用ネットなどに使用される防汚性養生シートの製造方法
に関するものであり，特に繰り返し洗濯の耐久性に優れ
た塩化ビニル樹脂被覆養生シートの防汚加工方法に関す
るものである。

（従来の技術） 塩化ビニル樹脂で被覆されたメツシユ織物は，建築工事
や土木工事の養生シートとしてよく知られており，現在
主にリース方式にて供給されている。これら養生シート
の製造方法としては，ポリアミドやポリエステル糸条を
芯糸として塩化ビニル系ペースト樹脂で被覆した後，製
織するタイプとポリアミドやポリエステル糸条を用いて
製織した後，該織物に塩化ビニル樹脂を含浸，被覆する
タイプとがある。養生シートの使用時の耐久性について
は，前者の方が織物組織点が強固に融着固定されるため
優れている。

また，養生シートの被覆樹脂として塩化ビニル樹脂が広
く用いられている理由は，コストが安く，加工性に優れ
ていること，耐光・耐候性及び耐薬品性が優れているこ
と，防炎性能も防炎剤の添加により簡単に得られること
及び高周波ウエルダー縫製が可能であること等が上げら
れる。

（発明が解決しようとする問題点） このように塩化ビニル樹脂被覆糸条を製織した養生シー
トは，養生シートとして数多くの長所を有しているが，
塩化ビニル樹脂被覆糸条の摩擦係数が高いので製織性が
悪いとの欠点を有しており，長期間，屋外に暴露して使
用した場合，可塑剤の表面への溶出等によりシート表面
に粘着性が出るため汚れやすい欠点を有している。この
ため，建築工事が完了した時，リース業者が洗濯を行
い，再使用しているのが現状である。この汚れが付着し
やすい欠点を解決するために種々の加工方法が提案され
ているが，防汚性能と耐久性，加工性，コスト等全ての
面で満足できる方法は，見出されていないのが実情であ
る。本発明は，上記の問題点を解決するものであって，
その目的は，製織性を向上すると共に，汚れの付着が少
なく，しかも耐久性が良い防汚性シートを製造すること
が出来る方法を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明者らは，このような問題点を解決するために鋭意
研究の結果，使用時の汚れ付着が少なくかつ，洗濯時の
汚れ除去性に優れた養生シートの製造方法として塩化ビ
ニル樹脂被覆糸条に鉱物油と乳化剤，ジメチルポリシロ
キサン及びフツ素系撥水防汚剤からなる組成物溶液を付
与することにより達成出来ることを見出し，本発明に到
達したものである。

すなわち，本発明は，繊維糸条を塩化ビニル系ペースト
樹脂ゾルにて被覆ゲル化処理を行い，塩化ビニル樹脂被
覆繊維糸条を得る第一工程，該塩化ビニル樹脂被覆繊維
糸条に，鉱物油30−80重量部と乳化剤３−15重量部，ジ
メチルポリシロキサン１−10重量部及びフッ素系撥水防
汚剤１−10重量部よりなる組成物溶液を付与する第二工
程，製織した後さらに熱処理を行い，織物組織点を塩化
ビニル樹脂で融着固定する第三工程よりなることを特徴
とする防汚性養生シートの製造方法を要旨とするもので
ある。

以下，本発明方法を詳細に説明する。

先ず，本発明における繊維糸条としては，天然もしくは
合成繊維糸あるいは，無機繊維糸及びそれらの混合糸か
らなるもので，さらに短繊維及び長繊維のいずれもが使
用出来る。特にポリアミド及びポリエステル長繊維糸条
は，強力面で優れているためによく用いられる。

次に，塩化ビニル系ペースト樹脂ゾルとは，塩化ビニル
ペーストレジンとフタル酸ジアルキルエステル系可塑剤
（例えばジオクチルフタレート，ジブチルフタレート等
が挙げられる。）及び希釈溶剤からなるもので，これら
を混練り工程で開放型加熱式混合ロール又はバンバリー
混合機等により混練したものである。なお，塩化ビニル
樹脂に防炎性を付与するため三酸化アンチモンや水酸化
アルミニウム等の無機系防炎剤を適宜添加することも行
われる。次に，塩化ビニル系ペースト樹脂ゾルの処方例
を参考までに示す。

塩化ビニル系ペースト樹脂100重量部（以下，重量部を
単に部と称する。）に対してフタル酸エステル系可塑剤
を20−60部，希釈溶剤としてメチルイソブチルケトン／
ナフテン系シンナー＝1/1を５−10部を加え開放型加熱
式混合ロールにて混練し，見かけ粘度50−500CPSのオル
ガノゾルを得る。このオルガノゾルを用い，繊維糸条に
被覆加工を行い，加熱した後ゲル化させる。また，本発
明の目的を達成するためには，塩化ビニル樹脂被覆層の
平均厚さが10μ以上好ましくは50−1000μの範囲が望ま
しい。なお，本発明における塩化ビニル樹脂は，塩化ビ
ニル単一重合体をはじめ，塩化ビニル／酢酸ビニル，塩
化ビニル／アクリル酸エステル及び塩化ビニル／塩化ビ
ニリデンの各共重合体，さらには，単一重合体との共重
合体の混合物も含まれる。

次に，繊維糸条への塩化ビニル樹脂の被覆方法として
は，該糸条を塩化ビニル系ペースト樹脂ゾル中に含浸し
た後，ロールにて目標付着量になるように樹脂濃度やニ
ツプ圧を調節して付与する方法及び糸条を含浸した後，
目標付着量に見合ったノズル孔径を選定し，該ノズル孔
にてしごくことにより樹脂ゾルを付着させる方法等があ
る。糸条に均一に付与させる方法であれば，いずれの方
法を用いてもよい。糸条に塩化ビニル樹脂を被覆した
後，樹脂のゲル化を行うため熱処理を施す。熱処理条件
としては130−200℃の温度にて15秒−10分間の条件が好
ましい。

次に，上記塩化ビニル樹脂被覆糸条を用いて，製織する
が，該糸条は，摩擦係数が高いので，油剤等により糸条
に平滑性を与えることが必要となる。このため鉱物油と
乳化剤，ジメチルポリシロキサン及びフツ素系撥水防汚
剤からなる組成物溶液を用いるものである。

ここで使用する鉱物油とは直鎖状脂肪族炭化水素系化合
物でステアリル基，セチル基，オレイル基等を有した混
合物である。なお，その他に平滑性を与える化合物とし
て精製パラフイン，高級脂肪酸エステルがあり，鉱物油
と同様の目的で使用してもよい。

乳化剤としては，一般に使用されている乳化剤が全て使
用出来るが，油が水中に分散されるW/O型エマルジョン
においては，水溶性の乳化剤が好ましく用いられる。す
なわち，植物油のエチレンオキシド付加物，高級アルコ
ールのエチレンオキシド付加物，アルキルフエノールの
エチレンオキシド付加物，高級脂肪酸のエチレンオキシ
ド付加物等の非イオン系界面活性剤あるいは，植物油の
硫酸化物等のアニオン系界面活性剤が用いられる場合が
多い。

次に，ジメチルポリシロキサンは，オルガノポリシロキ
サンのうちで最も一般的なものであり，平滑性，撥水性
及び塩化ビニル被覆糸のタツク防止性を与える。このた
めジメチルポリシロキサンの他メチル基がフエニル基，
ヒドロキシル基等で一部置換されたもの，あるいはこれ
らの共重合物も使用出来るのはいうまでもないことであ
る。

さらに，本発明の防汚性を与えるためにフツ素系撥水防
汚剤を上記組成物溶液に添加する。

本発明における撥水防汚剤とは，パーフルオロアルキル
含有メタクリレート及びパーフルオロアルキル含有アク
リレートからなる重合体のことで側鎖に有するパーフル
オロアルキル基の臨界表面張力が極めて低いのでそれよ
り分子間凝集力の大きい液や固体に対して濡れにくく，
汚れが付きにくい性質を持つものである。以下，本発明
で使用されるパーフルオロアルキル含有ポリマーの代表
的なものを下記に示す。

CF₃（CF₂）₆CH₂−A,CF₃（CF₂）CH₂−M,（CF₃）₂CF−A, CF₃（CF₂）₇SO₂N（CH₂CH₂CH₃）CH₂CH₂−A,（CF₃）₂CH−
A, （CF₃）₂CH−M,HCF₂（CH₂）₇CH₂−A,HCF₂（CF₂）₉CH₂−
A, CF₃（CF₂）₂CH₂−A,（CF₃）CFO（CH₂）_２−A, HCF₂（CF₂）₃CH₂−A,（CF₃）₂CFO（CH₂）_５−Ａ Ａ及びＭは，それぞれアクリレート及びメタクリレート
の繰り返し単位を表わす。また，本発明の撥水防汚剤と
しては，アクリレート及びメタクリレートの他に主鎖中
にアクリルアマイド，イソシアネート等を有するものも
含まれる。

組成物溶液中の鉱物油の割合を30−80部，乳化剤の割合
を３−15部，ジメチルポリシロキサンの割合を１−10部
及びフッ素系撥水防汚剤の割合を１−10部とする。鉱物
油の割合が30部より少ないと，平滑性が不足するため製
織が難しくなり,80部より多いと乳化が困難となり，組
成物溶液の安定性が悪くなる。乳化剤の割合が３部より
少ないと乳化が困難であり,15部を越えると平滑性が悪
くなるため製織が困難となる。ジメチルポリシロキサン
の割合が１部より少ないと平滑性，撥水性及びタック防
止性の効果が認められず10部を越えると熱処理を行って
も塩化ビニル樹脂被覆層が織物組織間に融着固定されな
い。フッ素系撥水防汚剤の割合が１部より少ないと防汚
効果が乏しく,10部より多くても防汚効果は変化せず，
逆に平滑性が不足するため製織性が悪くなる。

塩化ビニル樹脂被覆繊維糸条の平滑性と防汚性を両方満
足するためには上記組成物を固形分で塩化ビニル樹脂被
覆糸条の表面に0.1−10重量％（以下重量％を単に％と
略称する）の範囲になるように付与するのが好ましい。
0.1％未満の場合，平滑性と防汚性の効果が少なく，一
方10％を超えるとコストが高くなるとともに塩化ビニル
樹脂被覆層が織物組織点に強固に融着固定され難くな
る。

次に，該養生シートの糸使いとしては安全ネツトや飛散
防止用ネツト等の用途により異なるが210−2420デニー
ルの糸条が好ましく用いられる。また，織物密度につい
てもシート重量や強力及びコストを考慮し，適当な織物
設計で製造することが好ましい。

次に，製織後ヒートセツターによる熱処理を行う。熱処
理条件として130−200℃の温度範囲及び15秒−15分の熱
処理時間で経糸と緯糸の塩化ビニル被覆糸条の組織点を
融着固定する。130℃未満の温度では組織点が融着せ
ず，また200℃を超えると塩化ビニル樹脂が分解するた
め130−200℃の温度範囲が好ましい。また，熱処理時間
についても15秒より短いと組織点の融着が不充分であり
一方,15分より長くなると塩化ビニル樹脂の劣化が問題
になる。

以上，説明したように従来の塩化ビニル樹脂被覆養生シ
ートは汚れが付き易く，かつ汚れの落ちにくいものであ
るのに対し，本発明の方法によれば，使用中汚れが付き
にくく，しかも洗濯での汚れの除去性に優れたものであ
る。なお，本発明では製織前に糸条の状態で平滑処理と
防汚処理の同時処理を行ったが，平滑処理が製織前に行
い，シートになってから防汚処理を行ってもよいのはい
うまでもないことである。

以下に本発明の具体的説明を実施例により示す。

（実施例） 実施例１ ポリエステルマルチフイラメント糸条1000D/96Fを下記
処方１に示す塩化ビニル樹脂組成物溶液に含浸し，糸条
重量当たり700重量％の樹脂を均一に付与した後150℃×
３分間の熱処理を行い，塩化ビニル樹脂被覆糸条を得
た。

（処方１） 塩化ビニル樹脂ペーストレジン（乳化重合品，重合度13
50,粒子径1.2μ，ラテツクス濃度21％） 100部 ジオクチルフタレート 40部 （可塑剤） 三酸化アンチモン 15部 （防炎剤） メチルイソブチルケトン／ナフテン系シンナー（VOL
比 1/1） 10部 （希釈剤） 得られた塩化ビニル樹脂被覆糸の樹脂被覆層は，平均60
0μであった。

次に，該塩化ビニル樹脂被覆糸を用いて下記第１表処方
２−５に示す組成物溶液（組成物100部に対し水900部を
加えた水溶液）をパデイングし，ローラーにて絞り率50
％（固形分で糸条重量当たり４％を付与し，乾燥した後
この糸条を用いて製織した。（生機密度：経糸21本/2.5
4cm,緯糸20本/2.54cm） 引き続き，この織物をヒートセツターにて180℃の温度
で１分間熱処理を行い，塩化ビニル樹脂被覆糸条よりな
る織物の組織点を融着固定させ，建築工事用養生シート
を作成した。

得られた建築工事用養生シートを用いて汚れテストを行
った。テスト条件は下記に示す汚れコンパウンド中に上
記シートを投入し１日100回撹拌し,3か月間放置した後
汚れの状態を観察した。

（汚れコンパウンド組織） ピートモス 38 ％ セメント 17 ％ カオリンクレー 17 ％ シリカ 17 ％ カーボンブラツク 1.75％ 酸化鉄 0.5 ％ 鉱油（Ａ重油） 8.75％ また，このシートを下記に示す洗濯条件で洗濯を繰り返
して行い，再び，汚れテストを上記と同一条件で行い，
汚れの状態を観察した。結果を第１表に示す。

（洗濯条件） スコアロール 0.5g/ 炭酸ソーダ 0.5g/ 上記溶液中に室温で６時間浸漬した後洗浄ブラシにてブ
ラツシングを行った。（繰り返し回数５回） 第１表より明らかなように，本発明で得られた養生シー
トは，従来の物に比べて優れた防汚性を有しかつ耐久性
があり，養生シートに要求される防炎性及びウエルダー
性をも備えているものであった。

（発明の効果） 本発明は，上記の構成を有するもので，従来の欠点であ
った長期間の屋外暴露で汚れが付着してなかなか除去出
来なかったのが，長期間放置しても汚れの付着を少なく
出来るため，より広い分野で利用できるものである。

また，繰り返し洗濯を行っても防汚効果が低下せず耐久
性があり，さらに高周波ウエルダーの加工性及びコスト
についても従来のものとほぼ同水準を維持することがで
きるものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】繊維糸条を塩化ビニル系ペースト樹脂ゾル
   にて被覆ゲル化処理を行い，塩化ビニル樹脂被覆繊維糸
   条を得る第一工程，該塩化ビニル樹脂被覆繊維糸条に，
   鉱物油30−80重量部と乳化剤３−15重量部，ジメチルポ
   リシロキサン１−10重量部及びフッ素系撥水防汚剤１−
   10重量部よりなる組成物溶液を付与する第二工程，製織
   した後さらに熱処理を行い，織物組織点を塩化ビニル樹
   脂で融着固定する第三工程よりなることを特徴とする防
   汚性養生シートの製造方法。