JPH076536B2 - Panel assembly method - Google Patents
Panel assembly methodInfo
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- JPH076536B2 JPH076536B2 JP30061486A JP30061486A JPH076536B2 JP H076536 B2 JPH076536 B2 JP H076536B2 JP 30061486 A JP30061486 A JP 30061486A JP 30061486 A JP30061486 A JP 30061486A JP H076536 B2 JPH076536 B2 JP H076536B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明はパネルの組付方法に係り、特にパネルを所定の
取付部材に対して、溶接にて接合し、組み付けるに際し
て、接合強度の高い接合部を安定して得ることのできる
パネルの組付方法に関するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method of assembling a panel, and in particular, when the panel is joined to a predetermined mounting member by welding and the assembling is performed, a joint portion having high joining strength is stabilized The present invention relates to a panel assembling method that can be obtained by
（従来技術とその問題点） 従来から、純アルミニウムに対して所定の合金元素を添
加せしめることによって機械的強度の向上が図られたア
ルミニウム合金材は、優れた耐食性、加工性、導電性な
どの特性を有していることから、航空機や車両等の機
器、或いは建築物などの構造材として広く用いられてい
る。(Prior art and its problems) Conventionally, an aluminum alloy material whose mechanical strength is improved by adding a predetermined alloying element to pure aluminum has excellent corrosion resistance, workability, and conductivity. Because of its characteristics, it is widely used as equipment such as aircraft and vehicles, or as a structural material for buildings.
ところで、このようなアルミニウム合金製の構造材をは
じめ、各種の金属からなる構造材、或いはハニカムサン
ドイッチパネル等の、例えばその接合面がアルミニウム
合金部分とされたパネル形態を呈する中空状の構造材な
どのパネル部材を、その端縁部において、所定の取付部
材に対して溶接にて接合することにより、それら両部材
の組付けを行なう場合にあっては、通常、その接合部の
強度向上を図るべく、取付部材側に略パネル部材の肉厚
に相当する距離を隔てて対向する取付フランジ部を一体
的に設け、該取付フランジ部間に対してパネル部材を装
入して、それら取付フランジ部にてパネル部材の接合端
縁部を挟持させるようにした、建具の切込・嵌合構造の
如き構造が採用されている。By the way, such a structural material made of an aluminum alloy, a structural material made of various kinds of metal, or a hollow structural material such as a honeycomb sandwich panel having a panel shape in which the joining surface is an aluminum alloy part, etc. When assembling the two panel members by welding the panel member at the end to the predetermined mounting member, the strength of the joint is usually improved. Therefore, mounting flange portions are integrally provided on the mounting member side so as to face each other at a distance corresponding to the thickness of the panel member, and the panel member is inserted between the mounting flange portions. A structure such as a notch / fitting structure of a fitting is used in which the joint end edge of the panel member is sandwiched by.
そして、このように取付部材の取付フランジ部間にパネ
ル部材の接合端縁部が装入された状態下において、両取
付フランジ部の先端縁部とパネル部材とを溶接せしめる
ことにより、それら両部材の接合が行なわれることとな
るのである。Then, under the condition that the joint edge portions of the panel member are inserted between the mounting flange portions of the mounting member in this manner, by welding the leading edge portions of both the mounting flange portions and the panel member, the both members are welded. Will be joined.
ところで、このような手法にて接合を行なう場合にあっ
ては、パネル部材の取付フランジ部間への嵌め込み作業
性を確保するために、製造上の誤差を考慮して、取付フ
ランジ部の内側面と、そこに装入されるパネル部材のパ
ネル面との間に、微小な隙間が設定されることとなる。By the way, in the case of joining by such a method, in order to secure the workability of fitting the panel member between the mounting flange portions, the inner surface of the mounting flange portion is taken into consideration in consideration of a manufacturing error. Then, a minute gap is set between the panel surface and the panel surface of the panel member inserted therein.
ところが、それら取付部材とパネル部材とは、前述の如
く、取付フランジ部の先端部においてのみ溶接せしめら
れるところから、その接合状態においても、取付フラン
ジ部の内面とパネル部材のパネル面との間に、微小な隙
間が介在することとなるのであり、それ故両部材の組付
後、それら両部材巻に荷重が作用せしめられた際に、溶
接金属のうちかかる微小な隙間に面する部位において応
力の集中が惹起され、その結果該溶接金属に割れ等が発
生し易く、接合強度上の問題点を有していたのである。However, since the mounting member and the panel member are welded only at the tip portion of the mounting flange portion as described above, even in the joined state, there is a gap between the inner surface of the mounting flange portion and the panel surface of the panel member. Therefore, when a load is applied to the windings of both members after the assembling of both members, stress is applied to the portion of the weld metal facing the minute gap. Concentration is caused, and as a result, cracks and the like are likely to occur in the weld metal, and there is a problem in joint strength.
また、このようなパネル部材と取付フランジ部がアルミ
ニウム合金の場合の溶接手法としては、接合部位の酸化
膜に対するクリーニング作用を得るために、通常、交流
（AC）によるTIG（Tungsten Inert Gas Arc）溶接乃至
は直流棒プラス（DCRP）によるMIG（Metal Inert Gas A
rc）溶接が採用されることとなるが、上述の如き従来の
接合手法による場合、パネル部材とフランジ部との間隙
奥方においては、そのクリーニング効果が有効に発揮さ
れ得ず、そのために溶接金属のフランジ部基部側部分に
おける母材の融合が妨げられて、良好なる溶接部を得る
ことができないといった問題点を有していたのである。In addition, as a welding method when such a panel member and a mounting flange are made of aluminum alloy, TIG (Tungsten Inert Gas Arc) welding by alternating current (AC) is usually used in order to obtain a cleaning action on the oxide film at the joint portion. Or MIG (Metal Inert Gas A) by DC Rod Plus (DCRP)
rc) Welding will be adopted, but in the case of the conventional joining method as described above, the cleaning effect cannot be effectively exerted in the depth of the gap between the panel member and the flange portion, and therefore the welding metal There is a problem that the fusion of the base materials in the flange base side portion is hindered and a good weld cannot be obtained.
さらに、その溶接手法として、MIG溶接を採用する場合
にあっては、溶落ち状態となって、溶融金属が取付フラ
ンジ部とパネル部材との間に存在する前記隙間内に侵入
してしまい、良好な接合部を安定して得ることが出来な
かったのである。そして、それ故溶接金毒の溶け込みが
不均一である場合には、接合部において部分的な強弱が
発生することとなり、そのために溶接条件の選定が困難
であると共に、作業に際して高度の熟練を要するといっ
た問題点をも有していたのである。Furthermore, in the case of adopting MIG welding as the welding method, it becomes a burn-through state, and molten metal enters the gap existing between the mounting flange portion and the panel member, which is good. It was not possible to obtain a stable joint. Therefore, if the welding of the welding metal poison is non-uniform, partial strength and weakness will occur at the joint, which makes it difficult to select welding conditions and requires a high degree of skill in the work. There was also a problem such as.
（解決手段） ここにおいて、本発明は、上述の如き事情を背景として
為されたものであって、その要旨とするところは、パネ
ルの端部を、取付部材に設けた二つの対向する取付フラ
ンジ部間に装入して、それらフランジ部とパネルとを接
合せしめることにより、該パネルと該取付部材との組付
けを行なうに際して、 該パネルの両側において、該パネル面と前記フランジ部
との間に所定の間隙がそれぞれ形成されるように、該パ
ネルの端部に沿って延びる支持部を、少なくとも該フラ
ンジ部の基部側に位置させて、フランジ部側及び／又は
パネル側に一体的に設け、該支持部によって該パネルを
両側から挟持した状態で前記二つのフランジ部間に支持
せしめるようにすると共に、該フランジ部の先端部と該
パネルとを、溶接金属のフランジ部基部側の端部が前記
間隙内に位置するようにして、溶接せしめ、前記パネル
とフランジ部との接合を図ったことを特徴とするパネル
の組付方法にある。(Solution) Here, the present invention has been made in view of the above circumstances, and the gist of the present invention is to provide two opposing mounting flanges provided at the mounting member at the end of the panel. When the panel and the mounting member are assembled by inserting them between the parts and joining the flange and the panel, on both sides of the panel, between the panel surface and the flange. A support portion extending along the end of the panel is provided at least on the base side of the flange portion so as to form a predetermined gap in the flange portion and / or the panel side. , The panel is supported between the two flange parts while sandwiching the panel from both sides by the support part, and the tip part of the flange part and the panel are welded metal flange parts. End parts side thereof is positioned within the gap, welding allowed, in the method of assembling the panel, characterized in that tried to joint between the panel and the flange portion.
（実施例） 以下、本発明を、更に具体的に明らかにするために、本
発明の実施例について、図面を参照しつつ説明すること
とする。(Example) Hereinafter, in order to more specifically clarify the present invention, an example of the present invention will be described with reference to the drawings.
先ず、第１図（ａ）において、10は、アルミニウム合金
製のパネルであり、その端部の接合部分が或る程度の長
さで紙面に垂直に延びる平板状形態をもって形成されて
いる。First, in FIG. 1 (a), 10 is a panel made of an aluminum alloy, which is formed in a flat plate shape in which a joint portion at an end thereof extends to a plane perpendicular to the paper surface with a certain length.
また、12は、該パネル10が接合され、組み付けられるア
ルミニウム合金製の取付部材である。この取付部材12に
は、パネル10が接合される部位において、二つの対向す
る板状のフランジ部14、14が、パネル10の肉厚よりも所
定寸法大きな距離を隔てて、該パネル10の接合方向（図
中、紙面に垂直な方向）に沿って平行に立設されてい
る。Further, 12 is a mounting member made of an aluminum alloy to which the panel 10 is joined and assembled. In this attachment member 12, at the site where the panel 10 is joined, two opposing plate-shaped flange portions 14, 14 are joined to each other with a distance larger than the wall thickness of the panel 10 by a predetermined dimension. They are erected in parallel along a direction (direction perpendicular to the paper surface in the figure).
また、それぞれのフランジ部14の対向面16上には、その
基部側端部において、第一の支持部18が、更にその先端
部近傍において、第二の支持部20が、それぞれ、所定高
さで内方に突出する状態で、該フランジ部14の接合方向
の全長に亘って平行に且つ一体的に設けられている。こ
れら第一および第二の支持部18、20の突出先端面は、そ
れぞれ、或る程度の幅をもって、平行に対向する挟持面
22、24とされており、それら挟持面22、22間および24、
24間の距離が、パネル10の肉厚と略同一に設定されてい
る。なお、第二の支持部20の形成位置は、特に限定され
るものではないが、通常、フランジ部14先端面からの距
離:d1が、0.5〜50mm程度となるように設定されることと
なる。Further, on the facing surface 16 of each of the flange portions 14, the first supporting portion 18 at the end portion on the base portion side, and the second supporting portion 20 in the vicinity of the distal end portion thereof have a predetermined height. Are provided in parallel and integrally over the entire length in the joining direction of the flange portion 14 in a state of protruding inward. The protruding tip surfaces of the first and second support portions 18 and 20 each have a certain width and are sandwiched in parallel with each other.
22 and 24, and between the sandwiching surfaces 22, 22 and 24,
The distance between the 24 is set to be substantially the same as the thickness of the panel 10. The formation position of the second support portion 20 is not particularly limited, but usually, the distance from the tip surface of the flange portion 14: d 1 is set to be about 0.5 to 50 mm. Become.
そして、このような構造とされた取付部材12に対して、
パネル10を溶接によって接合し、両部材の組付けを行な
う場合にあっては、先ず、第１図（ｂ）に示されている
ように、取付部材12のフランジ部14、14間に対して、前
記パネル10が、その接合部分において嵌め込まれる。Then, with respect to the mounting member 12 having such a structure,
When the panels 10 are joined by welding to assemble both members, first, as shown in FIG. 1 (b), between the flange portions 14, 14 of the mounting member 12. The panel 10 is fitted at its joint.
すなわち、このようにパネル10が取付部材12のフランジ
部14、14間に装入されることによって、図示されている
如く、該パネル10は、その両側のパネル面26、26におい
て、フランジ部14に設けられた第一および第二の支持部
18、20の挟持面22、24によって挟持される。また、該パ
ネル10の両側のパネル面26とフランジ部14内面との間に
は、第一の支持部18と第二の支持部20との間において、
閉状空間28が、更に第一の支持部18よりもフランジ部14
先端側部分には、該フランジ部14の先端部分において開
口する所定厚さの間隙30が、それぞれ、接合方向の全長
に亘って形成されることとなる。That is, by mounting the panel 10 between the flange portions 14 and 14 of the mounting member 12 in this manner, as shown in the drawing, the panel 10 is formed on the panel surfaces 26 and 26 on both sides thereof. First and second support portions provided on the
It is clamped by the clamping surfaces 22 and 24 of 18 and 20. Further, between the panel surface 26 on both sides of the panel 10 and the inner surface of the flange portion 14, between the first support portion 18 and the second support portion 20,
The closed space 28 has a flange portion 14 which is larger than the first support portion 18.
A gap 30 having a predetermined thickness, which opens at the tip portion of the flange portion 14, is formed in the tip portion over the entire length in the joining direction.
なお、この間隙30の厚さ、即ち第１図（ｂ）中のｈの大
きさは、パネル10の大きさや肉厚などに応じて決定され
るものであるが、通常、0.1〜2mm程度に、望ましくは0.
3〜0.8mmに設定されることとなる。けだし、後述するよ
うに、フランジ部14の先端部において、パネル10を溶接
接合せしめた際に、0.1mm未満では、該間隙30による効
果が充分に発揮され難く、一方2mmを越えると、溶接作
業が難しくなるからである。The thickness of the gap 30, that is, the size of h in FIG. 1 (b) is determined according to the size and wall thickness of the panel 10, but is usually about 0.1 to 2 mm. , Preferably 0.
It will be set to 3 to 0.8 mm. As described below, when the panel 10 is welded and joined at the tip of the flange portion 14 as described below, if the gap is less than 0.1 mm, the effect of the gap 30 cannot be sufficiently exerted. Because it becomes difficult.
そして、次に、上述の如く、パネル10が取付部材12のフ
ランジ部14、14間に装入された状態下において、第１図
（ｃ）に示されている如く、両フランジ部14、14の先端
部とパネル10とを溶接せしめることにより、それら両部
材の接合が行なわれるのである。Then, as described above, under the condition that the panel 10 is inserted between the flange portions 14, 14 of the mounting member 12, as shown in FIG. By welding the front end portion of the panel and the panel 10, these two members are joined together.
ここにおいて、これら溶接されるパネル10とフランジ部
14とは、前述の如く、所定厚さの間隙30を介して対向さ
せられており、そしてかかる間隙30内に、溶接金属32に
おけるフランジ部14基部側の端部が位置するように、即
ちこの間隙30のフランジ部14先端部における開口を溶接
金属32によって覆蓋せしめるように、溶接が施されるこ
ととなる。Here, these welded panel 10 and flange
As described above, 14 are opposed to each other through the gap 30 having a predetermined thickness, and the end of the weld metal 32 on the base side of the flange portion 14 is located in the gap 30, that is, this Welding is performed so that the opening at the tip of the flange portion 14 of the gap 30 is covered with the weld metal 32.
従って、上述の如き手法に従って、パネル10と取付部材
12との組付けを行なう場合には、溶接金属32によって接
合されるパネル10とフランジ部14の両接合部間に所定厚
さの間隙30が形成されていることから、両部材の接合面
の奥方に至るまで、クリーニング作用が有効に発揮され
得、健全なる接合部が得られることとなるのである。Therefore, according to the method as described above, the panel 10 and the mounting member are
When assembling with 12, since a gap 30 having a predetermined thickness is formed between both joints of the panel 10 and the flange portion 14 joined by the weld metal 32, the joining surfaces of both members are The cleaning action can be effectively exerted up to the depth, and a sound joint can be obtained.
また、溶接金属32によって接合される両部材間には、そ
の接合後においても間隙30が存在することとなり、該間
隙30内に溶接金属32のフランジ部基部側端部が位置せし
められるところから、その接合後、両部材間に荷重が作
用せしめられた場合の溶接金属32における応力の集中が
良好に回避され得て、割れ等の発生が効果的に防止され
るのであり、その結果接合強度の向上が有効に図られ得
ることとなるのである。Further, between both members joined by the weld metal 32, there will be a gap 30 even after the joining, and since the flange base side end of the weld metal 32 is positioned in the gap 30, After the joining, the concentration of stress in the weld metal 32 when a load is applied between the two members can be satisfactorily avoided, and the occurrence of cracks and the like can be effectively prevented, and as a result, the joining strength The improvement can be effectively achieved.
さらに、溶接手法として、MIG溶接を採用した場合にあ
っても、第２の支持部20が裏当て材として有効に作用
し、パネル10と取付フランジ部12との間に形成された間
隙30によって、溶接金属32のパネル10と取付フランジ部
14間への侵入が有効に防止され得ることとなるのであ
り、従ってその溶接条件の適切な設定範囲が広くされ得
て、良好なる溶接状態を有する接合部を容易に且つ安定
して得ることができるのである。そして、それ故溶接に
際して、TIG溶接乃至はMIG溶接を、何れも区別すること
なく採用することが可能となり、その溶接効率が効果的
に向上せしめられ得るのである。Further, even when MIG welding is adopted as the welding method, the second supporting portion 20 effectively acts as a backing material, and the gap 30 formed between the panel 10 and the mounting flange portion 12 is used. , Panel 10 of weld metal 32 and mounting flange
Therefore, it is possible to effectively prevent the invasion between the fourteen, so that the appropriate setting range of the welding conditions can be widened, and it is possible to easily and stably obtain a joint having a good welding state. You can do it. Therefore, when welding, TIG welding or MIG welding can be adopted without distinction, and the welding efficiency can be effectively improved.
更にまた、本実施例にあっては、フランジ部14の第一の
支持部18と第二の支持部20との間において、閉状空間28
が設けられていることから、その接合に際し、該閉状空
間28に連通する貫通孔をフランジ部14に適数個設けて、
それらの貫通孔を通じて閉状空間28内に接着剤を充填せ
しめるようにすることも可能であり、それによって両部
材の接合強度がより一層高められることとなる。Furthermore, in the present embodiment, a closed space 28 is formed between the first support portion 18 and the second support portion 20 of the flange portion 14.
Therefore, when joining, by providing an appropriate number of through holes communicating with the closed space 28 in the flange portion 14,
It is also possible to fill the adhesive in the closed space 28 through these through holes, whereby the joint strength between both members is further enhanced.
因みに、パネル10として、BA21PCの材質で、厚さ:200μ
ｍ、セルサイズ:3/4″のハニカム構造とされたコアの両
側面に、BA21PCの材質で、厚さ:1mmの面板をろう付にて
固着せしめた構造のハニカムサンドイッチパネルを用
い、一方取付部材として、A6N01−T5の材質のアルミ合
金製押出形材を用いて、本実施例に従う手法にて接合試
験を行なった。かかる接合試験に際しては、直流棒プラ
ス（DCRP）によるMIG溶接を採用し、電極ワイヤとして
直径が1.2mmφのＥ−5356を用いて、溶接電流:160A、ア
ーク電圧:18V、溶接速度:60cpmの溶接条件下において行
なった。なお、かかる接合試験に用いられた部材の寸法
は、第２図に示されている（図中、寸法単位はmmであ
る）。By the way, as panel 10, BA21PC material, thickness: 200μ
m, cell size: 3/4 "honeycomb core with BA21PC material on both sides, using a honeycomb sandwich panel with a face plate with a thickness of 1 mm fixed by brazing As a member, a joining test was performed by using the aluminum alloy extruded shape material of A6N01-T5 according to the method according to the present example.In the joining test, MIG welding with a DC rod plus (DCRP) was adopted. , E-5356 having a diameter of 1.2 mmφ was used as the electrode wire under the welding conditions of welding current: 160 A, arc voltage: 18 V, and welding speed: 60 cpm. Is shown in FIG. 2 (in the figure, the unit of dimension is mm).
また、比較例として、第３図に示されているように、同
様なアルミニウム合金製パネル34と取付部材36を用い
て、それら両部材を従来の手法にて接合した場合につい
ても、同様に試験を行なった。この比較例に用いられる
パネル34、取付部材36の材質、および溶接手法とその溶
接条件としては、上述の本実施例手法に従うものと同一
に設定した。また、この比較例としての接合試験に用い
られた部材の寸法は、第３図に示されている。Also, as a comparative example, as shown in FIG. 3, the same test was performed when the same aluminum alloy panel 34 and mounting member 36 were used and both members were joined by a conventional method. Was done. The materials of the panel 34, the mounting member 36, and the welding method and welding conditions used in this comparative example were set to be the same as those according to the method of this embodiment described above. The dimensions of the members used in the joining test as this comparative example are shown in FIG.
そして、このように、それぞれ本実施例手法および従来
手法に従って接合を施した後、パネルを取付部材から離
隔せしめる方向（第２図および第３図において左右方
向）に引張った時の強度を測定した結果、本実施例に従
う手法にて接合されたものにあっては、3500kgf/70mmの
接合強度が測定され、また紙面に直角な方向における単
位長さ当りでは50kgf/mmの値が得られ、その接合状態が
極めて良好であることが確認された。Then, after joining according to the method of this example and the conventional method, the strength when the panel was pulled in the direction of separating from the mounting member (left and right direction in FIGS. 2 and 3) was measured. As a result, in those joined by the method according to this example, a joining strength of 3500 kgf / 70 mm was measured, and a value of 50 kgf / mm was obtained per unit length in the direction perpendicular to the paper surface. It was confirmed that the bonding state was extremely good.
一方、従来法にて接合された比較例にあっては、1610kg
f/70mmの接合強度しか得られず、また紙面に直角な方向
における単位長さ当りでも23kgf/mmしか得られず、溶接
金属中に割れや融合不良が認められた。On the other hand, in the comparative example joined by the conventional method, 1610 kg
Only a joint strength of f / 70 mm was obtained, and even a unit length in the direction perpendicular to the paper surface was only 23 kgf / mm, and cracks and poor fusion were observed in the weld metal.
ところで、本発明は、上述の如き形態における実施の他
にも、各種の形態での実施が可能であり、例えば第４図
には、本発明に従う組付手法の他の形態が示されてい
る。なお、この図においては、アルミニウム合金製パネ
ルを取付部材に対して装入し、それら両部材を溶接にて
接合せしめた、前記実施例中、第１図（ｃ）に対応する
状態が示されており、その接合工程は、前記実施例のも
のと同様であるために、本実施例においては説明を省略
することとし、また前記実施例と同様の部材について
も、前記実施例と同一の符号を付することにより、その
詳細な説明は省略することとする。By the way, the present invention can be carried out in various forms other than the form described above. For example, FIG. 4 shows another form of the assembling method according to the present invention. . In addition, in this figure, a state corresponding to FIG. 1 (c) in the above-mentioned embodiment is shown in which an aluminum alloy panel is inserted into a mounting member and both members are joined by welding. Since the joining process is the same as that of the above-mentioned embodiment, the description thereof will be omitted in the present embodiment, and the same members as those of the embodiment will be designated by the same reference numerals as those of the embodiment. The detailed description will be omitted by adding.
すなわち、本実施例における取付部材12にあっては、第
二の支持部20が、フランジ部14の先端側端部に設けられ
ており、フランジ部14の基部側端部に設けられた第一の
支持部18との間に、間隙40が、閉塞状空間として形成さ
れている。なお、かかる第二の支持部20の幅:d2として
は、特に限定されるものではないが、通常、0.5〜30mm
程度に設定される。また、間隙40の厚さ:hは、前記第一
の実施例における間隙30の厚さに準じて、通常、0.1〜2
mm程度に、好ましくは0.3〜0.8mm程度に設定される。That is, in the mounting member 12 in the present embodiment, the second support portion 20 is provided at the tip side end portion of the flange portion 14, and the first support portion 20 provided at the base portion side end portion of the flange portion 14. A gap 40 is formed between the support portion 18 and the support portion 18 as a closed space. The width of the second support portion 20: d 2 is not particularly limited, but is usually 0.5 to 30 mm.
It is set to a degree. The thickness of the gap 40: h is usually 0.1 to 2 according to the thickness of the gap 30 in the first embodiment.
It is set to about mm, preferably about 0.3 to 0.8 mm.
そして、本実施例にあっては、このような形状のフラン
ジ部14、14間に、パネル10を装入せしめた状態下におい
て、フランジ部14の先端部とパネル10とを、第二の支持
部20を溶融せしめて溶接することにより、その接合が行
なわれるのであり、それによって溶接金属42のフランジ
部14の基部側端部が、前記間隙40内に位置せしめられる
こととなる。Then, in the present embodiment, between the flange portions 14 and 14 having such a shape, in a state in which the panel 10 is inserted, the tip end portion of the flange portion 14 and the panel 10 are supported by the second support. The joining is performed by melting and welding the portion 20 so that the base end of the flange portion 14 of the weld metal 42 is positioned in the gap 40.
従って、上述の如き本実施例における手法にあっても、
前記第一の実施例と同様の効果を有効に奏し得るもので
あり、優れた接合強度を安定して得ることができると共
に、その溶接手法としてTIG溶接乃至はMIG溶接を、区別
なく採用することが可能となるのである。Therefore, even in the method of this embodiment as described above,
It is possible to effectively achieve the same effect as the first embodiment, it is possible to stably obtain an excellent bonding strength, TIG welding or MIG welding as the welding method, adopt without distinction Is possible.
さらに、前記二つの実施例において、取付部材12のフラ
ンジ部14に設けられる第一および第二の支持部18、20
は、上述の説明から明らかなように、それら両部材間に
おいて所定厚さの間隙30、或いはそれに加えて閉状空間
28を形成すると共に、パネル10を取付部材12にて強固に
支持せしめるべく設けられるものであり、それ故、例え
ば第５図に示されているように、それら第一および第二
の支持部18、20を、パネル10の両側パネル面26、26上に
おいて一体的に設けることも、更にはパネル10およびフ
ランジ部14の双方に設けることも可能であり、そのよう
な形態のものにあっても、前述の如き本発明の効果が、
何れも有効に達成され得るものである。Further, in the two embodiments, the first and second support portions 18, 20 provided on the flange portion 14 of the mounting member 12 are provided.
As is clear from the above description, the gap 30 having a predetermined thickness between the two members, or the closed space
28 to form a panel 28 and to rigidly support the panel 10 at the mounting member 12, and therefore, as shown in FIG. 5, for example, the first and second support portions 18 are provided. , 20 can be integrally provided on both side panel surfaces 26, 26 of the panel 10, or both of the panel 10 and the flange portion 14 can be provided. The effects of the present invention as described above,
Both can be effectively achieved.
そして、前記第一の実施例において、第一の支持部18と
第二の支持部20との間に閉状空間28を設けることは必ず
しも必要ではなく、第６図に示されているように、それ
ら第一および第二の支持部が連続せしめられた形態の支
持部44を設けて、該支持部44にて、パネル10の接合端縁
部を挟持せしめるようにすることも可能である。Further, in the first embodiment, it is not always necessary to provide the closed space 28 between the first supporting portion 18 and the second supporting portion 20, and as shown in FIG. 6, It is also possible to provide the support portion 44 in a form in which the first and second support portions are continuous, and the support portion 44 can sandwich the joint edge portion of the panel 10.
なお、第５図および第６図においては、前記第一の実施
例の部材に対して、同一の符号を付することにより、詳
細の説明は省略することとする。In FIGS. 5 and 6, the members of the first embodiment are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
以上、本発明の幾つかの実施例について、詳述してきた
が、これらは文字通りの例示であって、本発明は、これ
らの具体例にのみ限定して解釈されるものではない。Although some embodiments of the present invention have been described above in detail, these are literal examples and the present invention should not be construed as being limited to these specific examples.
例えば、前記実施例においては、パネル10が、平板形状
の接合部を有していたが、その接合部が屈曲した形状と
されたものについても、本発明は適用され得るものであ
る。尤も、パネル10の接合部が屈曲されている場合に
は、その屈曲形状に応じて、取付部材12のフランジ部14
の対向面も、屈曲した形状をもって形成されることとな
る。For example, in the above-mentioned embodiment, the panel 10 has the flat plate-shaped joint, but the present invention can be applied to the case where the joint is bent. However, when the joint portion of the panel 10 is bent, the flange portion 14 of the mounting member 12 is bent in accordance with the bent shape.
The opposing surface of is also formed in a bent shape.
また、前記実施例にあっては、支持部（22、24、44）
が、パネル34乃至はフランジ部14に対して同一部材とし
て形成されていたが、かかる支持部を別部材として形成
せしめ、パネル34乃至はフランジ部14に対して、接着せ
しめることにより一体的に設けるようにすることも可能
である。Further, in the above embodiment, the supporting portions (22, 24, 44)
However, although it was formed as the same member with respect to the panel 34 or the flange portion 14, such a support portion is formed as a separate member, and is integrally provided by being adhered to the panel 34 or the flange portion 14. It is also possible to do so.
更にまた、前記実施例では、アルミニウム合金製パネル
の端部とアルミニウム合金製の取付部材との組付けに、
本発明を適用した場合の具体例を挙げたが、本発明は、
アルミニウム合金以外の各種の金属からなるパネルと取
付部材との組付けに際しても、いずれも、同様に適用可
能である。Furthermore, in the above embodiment, the assembly of the end portion of the aluminum alloy panel and the mounting member made of aluminum alloy,
Specific examples of the case where the present invention is applied are given.
The same applies to the case where the panel made of various metals other than the aluminum alloy and the mounting member are assembled.
その他、一々列挙はしないが、本発明は当業者の知識に
基づいて種々なる変更、改良、修正などを加えた態様に
おいて実施され得るものであり、またそのような実施態
様が、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、何れ
も、本発明の範囲内に含まれるものであることは、言う
までもないところである。In addition, although not enumerated one by one, the present invention can be carried out in a mode in which various changes, improvements, and modifications are added based on the knowledge of those skilled in the art, and such an embodiment is the gist of the invention. It goes without saying that all of them are included in the scope of the present invention without departing from the above.
（発明の効果） 従って、本発明方法によれば、パネルと取付フランジ部
とを接合せしめる溶接金属のフランジ部基部側の端部
が、それらパネルと取付フランジ部との間に形成された
所定厚さの間隙内に位置せしめられることとなるところ
から、それら両部材間に荷重が作用せしめられた際に
も、かかる溶接金属における応力の集中が良好に回避さ
れ得て、割れ等の発生が効果的に防止されるのであり、
その結果接合強度の向上が有効に図られ得ることとなる
のである。(Effect of the invention) Therefore, according to the method of the present invention, the end portion of the weld metal for joining the panel and the mounting flange portion on the flange portion base side has a predetermined thickness formed between the panel and the mounting flange portion. Since it is located in the gap between the two, the stress concentration in the weld metal can be satisfactorily avoided even when a load is applied between the two members, and the occurrence of cracks is effective. Is prevented,
As a result, the joint strength can be effectively improved.
また、パネルと取付フランジ部との間に形成された間隙
によって、ACによるTIG或いはDCRPによるMIG溶接を行な
う場合のクリーニング作用が、両部材の接合面において
孔に発揮され得ることとなるのであり、それ故健全なる
溶接部が得られることとなるのである。Further, the gap formed between the panel and the mounting flange portion allows the cleaning action when performing TIG by AC or MIG welding by DCRP to be exerted on the holes at the joint surfaces of both members, Therefore, a sound weld can be obtained.
さらに、かかる間隙によって、接合される両部材間奥方
への溶接金属の侵入が有効に防止され得るところから、
その溶接手法としてTIG溶接とMIG溶接とを区別なく採用
することができ、MIG溶接を行なう場合においても、高
度の熟練を要することなく、均一で且つ強度的に優れた
接合部を安定して得ることができるのである。Further, since such a gap can effectively prevent the invasion of the weld metal into the back of both members to be joined,
As the welding method, TIG welding and MIG welding can be adopted without distinction, and even when performing MIG welding, it is possible to stably obtain a uniform and strong joint without requiring high skill. It is possible.
第１図（ａ）〜（ｃ）は本発明に従うパネルの組付方法
の一例を示す工程図であり、第２図はかかる手法にて接
合した場合の接合強度の測定に用いられる試験材の部材
寸法を示す説明図であり、第３図は第２図に示されてい
る如き接合強度の測定に対する比較試験として行なわれ
る、従来手法に従う接合に用いられる試験材の部材寸法
を示す説明図である。また、第４図乃至第６図は、それ
ぞれ、本発明に従うパネルの組付方法の他の実施例を示
す、第１図（ｃ）に対応する一工程図である。 10:パネル、12:取付部材 14:フランジ部、16:対向面 18:第一の支持部、20:第二の支持部 22、24:挟持面、26:パネル面 28:閉状空間、30、40:間隙 32、42:溶接金属 44:支持部FIGS. 1 (a) to (c) are process drawings showing an example of a method of assembling a panel according to the present invention, and FIG. 2 shows a test material used for measuring the bonding strength in the case of bonding by such a method. FIG. 3 is an explanatory view showing member dimensions, and FIG. 3 is an explanatory view showing member dimensions of a test material used for joining according to a conventional method, which is performed as a comparative test against the measurement of joining strength as shown in FIG. 2. is there. Further, FIGS. 4 to 6 are respectively process diagrams corresponding to FIG. 1 (c) showing another embodiment of the panel assembling method according to the present invention. 10: Panel, 12: Mounting member 14: Flange portion, 16: Opposed surface 18: First support portion, 20: Second support portion 22, 24: Clamping surface, 26: Panel surface 28: Closed space, 30, 40: Gap 32, 42: Weld metal 44: Support
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹島 義雄 愛知県名古屋市港区千年３丁目１番12号 住友軽金属工業株式会社技術研究所内 (72)発明者 飛田 幸司 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツダ 株式会社内 (72)発明者 原 寿広 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツダ 株式会社内 (72)発明者 藤瀬 一基 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツダ 株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Yoshio Takeshima, 3-12-12, Chiennen, Minato-ku, Aichi Prefecture, Sumitomo Light Metal Industry Co., Ltd. (72) Inventor, Koji Hitita, Shinchi, Fuchu-cho, Aki-gun, Hiroshima Prefecture No. 1 in Mazda Co., Ltd. (72) Inventor Toshihiro Hara No. 3 Shinchi, Fuchu-cho, Aki-gun, Hiroshima Prefecture Mazda Co., Ltd. (72) No. 1 in Fujita-cho, Fuchu-cho, Hiroshima Prefecture Mazda Stock In the company
Claims (1)
対向する取付フランジ部間に装入して、それらフランジ
部とパネルとを接合せしめることにより、該パネルと該
取付部材との組付けを行なうに際して、 該パネルの両側において、該パネル面と前記フランジ部
との間に所定の間隙がそれぞれ形成されるように、該パ
ネルの端部に沿って延びる支持部を、少なくとも該フラ
ンジ部の基部側に位置させて、フランジ部側及び／又は
パネル側に一体的に設け、該支持部によって該パネルを
両側から挟持した状態で前記二つのフランジ部間に支持
せしめるようにすると共に、該フランジ部の先端部と該
パネルとを、溶接金属のフランジ部基部側の端部が前記
間隙内に位置するようにして、溶接せしめ、前記パネル
とフランジ部との接合を図ったことを特徴とするパネル
の組付方法。1. An end portion of a panel is inserted between two opposing mounting flange portions provided on a mounting member, and the flange portion and the panel are joined to each other, whereby the panel and the mounting member are joined together. At the time of assembling, at least the flange is provided with a support portion extending along the end portion of the panel so that a predetermined gap is formed between the panel surface and the flange portion on both sides of the panel. Located on the base side of the section, integrally provided on the flange side and / or the panel side, and supported between the two flange sections while sandwiching the panel from both sides by the support section, The front end portion of the flange portion and the panel are welded so that the end portion of the weld metal on the side of the flange portion base portion is located in the gap, and the panel and the flange portion are joined together. A method of assembling a panel, characterized by
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30061486A JPH076536B2 (en) | 1986-12-17 | 1986-12-17 | Panel assembly method |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP30061486A JPH076536B2 (en) | 1986-12-17 | 1986-12-17 | Panel assembly method |
Publications (2)
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|---|---|
| JPS63152707A JPS63152707A (en) | 1988-06-25 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP30061486A Expired - Fee Related JPH076536B2 (en) | 1986-12-17 | 1986-12-17 | Panel assembly method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH076536B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7115324B1 (en) * | 2003-08-29 | 2006-10-03 | Alcoa Inc. | Method of combining welding and adhesive bonding for joining metal components |
-
1986
- 1986-12-17 JP JP30061486A patent/JPH076536B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63152707A (en) | 1988-06-25 |
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