JPH076638B2

JPH076638B2 - 空気調和器のハウジング

Info

Publication number: JPH076638B2
Application number: JP2324573A
Authority: JP
Inventors: 中島　　浩; 逸太郎秋山; 真佐志山田
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1990-11-27
Filing date: 1990-11-27
Publication date: 1995-01-30
Anticipated expiration: 2010-01-30
Also published as: JPH04194524A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は空気調和機のハウジングに関するものであり、
特に、天井埋込式カセット型の空気調和機に利用可能な
ハウジングに関するものである。

［従来の技術］従来のこの種の空気調和機のハウジングとして、実開昭
58−133722号公報に掲載の技術を挙げることができる。

第７図は従来の空気調和機本体を示す断面図である。

図において、（１）は空気調和機の室内ユニットが収納
されている鋼板製のハウジング、（２）は空気調和機の
送風機、（３）は送風機（２）駆動用のモータ、（４）
はモータ（３）により回転される羽根、（５）は送風機
（２）の周辺に配設されている熱交換器、（６）は熱交
換器（５）の下部に配したドレンパンである。（７）は
空気調和機の室内側に露出する化粧パネルであり、室内
の空気を吸込む吸込口（８）と、室内に熱交換後の空気
を吹出す吹出口（９）とが形成されている。なお、（1
0）は天井面である。

従来の空気調和機は上記のように構成されており、天井
等に埋込んだ状態で据付けられている。そして、冷房ま
たは暖房の各運転状態に応じて、吸込口（８）から吸込
んだ空気を熱交換器（５）で冷却、或いは加熱し、冷風
または温風として吹出口（９）から吹出す。

通常、この空気調和機の送風機（２）及び熱交換器
（５）等は室内ユニットとして、ハウジング（１）内に
一体で収容されている。

この種の空気調和機のハウジングについて以下に説明す
る。

第８図は組立途中の従来の空気調和機のハウジングを示
す分解斜視図である。

図において、（11）は四角板状をなすハウジング（１）
の天板であり、その周囲にフランジ（11a）が形成され
ている。（12a）及び（12b）は断面Ｌ字状をなすハウジ
ング（１）の側板部材であり、２個の側板部材（12a）
及び（12b）をその両側端部にてネジ（13）により接合
することにより、四角筒状の側板（12）が形成される。
そして、ネジ（13）により天板（11）のフランジ（11
a）を側板（12）の上端縁部に接合することにより、四
角箱状のハウジング（１）が形成される。なお、このハ
ウジング（１）の天板（11）と反対側は化粧パネル
（７）が装着可能な開口部（14）とされている。

なお、ハウジング（１）の外観形状は上記四角箱状のも
の以外に、その他の形状のものも多数存在する。

第９図は組立途中の従来の他の空気調和機のハウジング
を示す分解斜視図である。

図において、（15）は八角板状の天板であり、上記第８
図の天板（11）と同様に、周囲にフランジ（15a）が形
成されている。（16a）及び（16b）は断面略コ字状の側
板部材、（17a）及び（17b）は平板状の側板部材であ
り、側板部材（16a）及び（16b）と側板部材（17a）及
び（17b）とを、ネジ（13）により互いに接合すること
により八角筒状の側板（16）が形成される。そして、ネ
ジ（13）により天板（15）のフランジ（15a）を側板（1
6）の上端縁部に接合することにより、八角箱状のハウ
ジング（１）が形成される。なお、このハウジング
（１）の天板（15）と反対側も開口部（18）とされてい
る。

上記従来の空気調和機のハウジングは、室内ユニットの
形状に応じて各種形状のものが使用される。また、上記
空気調和機のハウジングには、結露防止、断熱性確保等
の要請から、天板（11）及び（15）、並びに側板（12）
及び（16）の内外壁面に断熱材を貼付するものも存在す
る。

［発明が解決しようとする課題］従来の空気調和機のハウジングは、上記のように構成さ
れているから、各種形状のハウジングを形成する場合に
おいて、側板は、断面Ｌ字状、断面コ字状、及び平板状
の側板部材を適宜組合わせて構成される為、側板を構成
するための部品点数、ひいてはハウジング全体の部品点
数が多くなる。また、これに伴い、ネジ止め箇所も多く
なり、更に、結露防止用等の断熱材を各側板部材に貼付
するための作業が非常に面倒であった。また、側板部材
相互の接合のための構成を必要とする等、部品単品での
形状も複雑化して、その製作工数が増加したり、部品搬
送時の積載効率が低下したりする可能性がある。それら
の場合、ハウジングの最終コストを低く抑えることがで
きないという問題がある。

そこで、本発明は、空気調和機のハウジングの構成部品
点数を少くするとともに、部品単品の形状を簡素化する
ことができて軽量化が図れ、更に、十分な断熱効果を確
保したまま最終コストを低く抑えることが可能となる空
気調和機のハウジングの提供を課題とするものである。

［課題を解決するための手段］請求項１の発明にかかる空気調和機のハウジングは、側
板を、中空の厚肉部と、前記厚肉部間に折曲可能に一体
形成された薄肉状のヒンジ部から平板状に形成し、天板
の周囲の形状に合致して筒状に折曲げ形成したものであ
る。

請求項２の発明にかかる空気調和機のハウジングは、側
板を、天板の周囲の所定位置に互いに離間した状態で配
設される支持柱と、隣接する支持柱間に配設された断熱
材よりなる板状の側板部材を筒状に形成したものであ
る。

［作用］請求項１の発明においては、側板は、天板への組付け前
においては平板状をなすため、搬送時における積載効率
が向上する。また、ヒンジ部を折曲するだけで天板の周
囲の形状に合致して側板を筒状とできるため、側板の組
立作業が容易になる。更に、側板の中空の厚肉部が断熱
効果を発揮し、側板に他の断熱材を貼付する必要がな
い。

請求項２の発明においては、天板への組付け前におい
て、側板は支持柱と板状の側板部材からなるため、搬送
時における積載効率が向上する。また、側板部材を支持
柱間に支持するだけで側板を筒状に形成でき、側板の組
立作業が容易になる。更に、側板部材が断熱材で構成さ
れるため、断熱効果を得るために側板に他の断熱材を貼
付する必要がなく、側板の部品点数が少く、またその組
立作業も一層容易になる。

［実施例］以下、本発明の実施例を説明する。

第１図は本発明の第一実施例の空気調和機のハウジング
の側板の組立前の状態を示す平面図、第２図は第一実施
例の天板及び側板の組立途中の外観を示す斜視図であ
る。

なお、図中、従来例と同一符号及び同一記号は、従来例
の構成部分と同一または相当部分を示すものであるか
ら、ここでは、重複する説明を省略する。

第１図において、（20）は空気調和機のハウジングの側
板であり、複数枚の断面略台形状の厚肉部（21）を薄肉
状のミラーヒンジ部（22）で一体的に連結した平板状に
形成されている。即ち、前記厚肉部（21）は、合成樹脂
をブロー成形することにより中空とされて所定の厚みを
有している。本実施例において、側板（20）は、第２図
に示すよう組立後に四角筒状となるよう、後壁となる厚
肉部（21a）、左右壁となる厚肉部（21b）及び厚肉部
（21c）、並びに前壁となる一対の厚肉部（21d）及び厚
肉部（21e）より構成される。

隣接する厚肉部（21）の対向側面（21f）は、側板（2
0）の組立前において、互いに所定角度（本実施例では
略90度）をなすよう傾斜されている。更に、前壁となる
一方の厚肉部（21d）のミラーヒンジ部（22）側には連
結突部（23a）が合成樹脂により一体成形されるととも
に、前壁となる他方の厚肉部（21e）のミラーヒンジ部
（22）側には連結突部（23a）と重合密着可能な連結凹
部（23b）が形成されている。そして、前記連結突部（2
3a）にはネジ（13）を挿通可能な所定数のばか孔（24
a）が形成されるとともに、前記連結凹部（23b）には前
記ばか孔（24a）に対応する位置にネジ（13）と螺合す
るインサートナット（24b）が埋込み配置されている。

前記ミラーヒンジ部（22）は、隣接する厚肉部（21）間
に合成樹脂を一体成形して形成されるとともに、合成樹
脂による可撓性により、所定の曲げ力で折曲自在となっ
ている。そして、前記各ミラーヒンジ部（22）を手等の
外力により折曲することにより、前記厚肉部（21）の対
向側面（21f）が互いに密着する。側板（20）が四角筒
状に形成された状態で、側板（20）の下端は開放されて
開口部（25）となる。

なお、前記厚肉部（21）の枚数及び対向側面（21f）の
角度は、ハウジングの形状、即ち、側板（20）の組立後
の形状に応じて適宜変更される。

次に、上記のように構成された本実施例の空気調和機の
ハウジングの組立作業を説明する。

前記側板（20）は、組立前においては平板状の形態を保
持し、平板状のまま運搬車両等に積載されて搬送、或い
は、工場等に搬入される。また、側板（20）は、組立時
に各ミラーヒンジ部（22）を折曲して、前記厚肉部（2
1）の対向側面（21f）を互いに密着し、前記連結突部
（23a）及び連結凹部（23b）を互いに密着するととも
に、前記ばか孔（21a）を介してネジ（13）をインサー
トナット（24b）に螺合して締付けることにより、四角
筒状に形成される。即ち、側板（20）は、組立後におい
ては、従来例の第８図の側板（12）に相当する外観形状
を呈している。その後、天板（11）が第８図の従来例と
同様にして側板（20）に取付けられる。

このとき、ミラーヒンジ部（22）における厚肉部（21）
の合せ角度、即ち、前記対向側面（21f）の角度は略90
度になっており、厚肉部（21）を組合わせたときに、対
向側面（21f）が互いに密着し、側板（20）内側で隙間
が生じることがない。また、対向側板（21f）が互いに
密着した後は、厚肉部（21）が密着する対向側板（21
f）により以降の折曲を規制され、側板（20）が四角筒
状に確実に形状保持される。更に、前記厚肉部（21）は
中空構造とされるため、中空部分の空気層が、側板（2
0）内外に対し断熱効果を発揮する。

このように、上記第一実施例の空気調和機のハウジング
は、側板（20）を、合成樹脂をブロー成形することによ
り中空とした厚肉部（21）と、前記厚肉部（21）間に合
成樹脂を一体成形して折曲可能とした薄肉状のミラーヒ
ンジ部（22）から平板状に形成し、組立時において、ミ
ラーヒンジ部（22）を折曲することにより隣接する厚肉
部（21）間の対向側板（21f）を密着させ、側板（20）
を天板（11）の周囲の形状に合致して四角筒状に折曲げ
形成したものである。

したがって、上記第一実施例は、側板（20）が、天板
（11）への組付け前においては平板状をなすため、搬送
時における部品単品の形状が簡素化されその積載効率が
向上する。また、ミラーヒンジ部（22）を折曲するだけ
で天板（11）の周囲の形状に合致して側板（20）を四角
筒状とできるため、側板（20）の組立作業が容易になる
とともに、従来例のように側板組立のためのネジ等の部
品が不要となり、側板（20）の構成部品点数が少なくな
り、更に、ハウジングを軽量化できる。また、側板（2
0）の中空の厚肉部（21）が断熱効果を発揮し、側板（2
0）に他の断熱材を貼付する必要がない。その結果、十
分な断熱効果を確保したままハウジングの最終コストを
低く抑えることができる。

ところで、上記実施例の厚肉部（21）は合成樹脂をブロ
ー成形することにより中空に構成されているが、本発明
を実施する場合にには、これに限定されるものではな
く、中空部を有して断熱効果を発揮し、側板（20）に所
定の強度を付与する側板部材として機能するものであれ
ばよい。しかし、合成樹脂をブロー成形することにより
厚肉部（21）を形成して実施した場合には、厚肉部（2
1）の中空化が容易で、また、側板（20）を軽量化でき
るという効果が得られる。

また、上記実施例の側板（20）は組立後に四角筒状とな
るよう構成されているが、本発明を実施する場合には、
これに限定されるものではなく、側板が組立前において
は平板状をなし、組立後においては天板の周囲の形状に
合致して筒状をなすものであればよい。例えば、側板を
他の多角筒状とすることができる。

そして、上記実施例の側板（20）は、前壁を一対の厚肉
部（21d）及び厚肉部（21e）より構成しているが、本発
明を実施する場合には、これに限定されるものではな
く、前壁を１枚の厚肉部で構成し、前壁と右壁または左
壁を、ネジ等により接合する構成としてもよい。

更に、上記実施例の側板（20）の一対の前壁（21d）及
び（21e）をネジ以外の接合手段、例えば接着剤等によ
り接合する構成とすることも可能である。

第３図は本発明の第二実施例の空気調和機のハウジング
の側板の組立前の状態を示す平面図、第４図は第二実施
例の側板の組立途中の外観を示す斜視図である。

なお、図中、第一実施例と同一符号及び同一記号は、第
一実施例の構成部分と同一または相当部分を示す。

図において、（26）は前記側板（20）と略同一の大きさ
を有するシート状の断熱材であり、側板（20）のミラー
ヒンジ部（22）側に接着等により貼付される。また、断
熱材（26）のミラーヒンジ部（22）に対応する位置に
は、半抜きのミシン目（26a）が形成されている。更
に、断熱材（26）において前記係合突部（23a）のばか
孔（24a）に対応する位置には、同様にしてバカ孔（27
a）が形成されている。

本第二実施例の空気調和機のハウジングは、第一実施例
と同様にして組立てられる。このとき、側板（20）が、
天板（11）への組付け前においては平板状をなすため、
搬送時における側板（20）の形状が簡素化できてその積
載効率が向上する。また、組立時においては、ミラーヒ
ンジ部（22）を折曲するだけで天板（11）の周囲の形状
に合致して側板（20）を四角筒状とできるため、側板
（20）の組立作業が容易になるとともに、従来例のよう
に側板組立のためのネジ等の部品が不要となり、側板
（20）の構成部品点数を少なくでき、更に、ハウジング
を軽量化できる。更に、側板（20）の中空の厚肉部（2
1）が断熱効果を発揮するとともに、断熱材（26）が厚
肉部（21）に加えて一層の断熱効果を発揮する。その結
果、十分な断熱効果を確保したままハウジングの最終コ
ストを低く抑えることが可能となる。また、前記断熱材
（26）に設けたミシン目（26a）により、側板（20）を
四角筒状とする際に、断熱材（26）がミラーヒンジ部
（22）の折曲を妨げることはなく、第一実施例と同様、
ミラーヒンジ部（22）の折曲が容易となる。そして、一
層の断熱効果を得るために、１枚のシート状の断熱材
（26）を平板状の側板（20）に貼付するだけでよいの
で、従来例のように複雑な形状の側板に複数枚の断熱材
を貼付する場合に比べ、その貼付作業が容易である。

第５図は本発明の第三実施例の空気調和機のハウジング
の組立途中の外観を示す斜視図、第６図は第５図のＸ−
Ｘ線による断面図である。

図において、（29）は八角板状の天板であり、その外周
各辺にフランジ（29a）を有している。（30）はアルミ
押出成形或いは合成樹脂成形等により、所定の強度を有
する強度部材として棒状に形成された支持柱であり、略
コ字状の一対の支持片（31）及び（32）を所定角度で交
差するよう接合した断面形状をなす。そして、各支持片
（31,32）内面により支持柱（30）の長さ方向に延びる
断面略コ字状の支持凹部（31a）及び（32a）が形成され
る。また、各支持片（31,32）の幅方向両先端には内方
に対向して突出する掛止爪（31b）及び（32b）が形成さ
れるとともに、支持柱（30）の上端部には図示しない雌
ねじ部が形成されている。前記支持柱（30）は、雌ねじ
部にネジ（13）を螺合することにより、天板（29）の各
角部の下面に固定されるようになっている。

（41）は隣接する支持柱（30）間に配設されるととも
に、その両端縁部を支持柱（30）の支持凹部（31a）及
び（32a）内に圧入固定された硬質の断熱材よりなる平
板状の側板部材である。側板部材（41）が支持柱（30）
の支持凹部（31a）及び（32a）に圧入された状態で、前
記掛止爪（31b）及び（32b）の全長が側板部材（41）の
内外両表面に食込んで側板部材（41）を掛止し、支持柱
（30）からの側板部材（41）の離脱を防止するととも
に、支持柱（30）と側板部材（41）との間でシール効果
を発揮する。なお、側板部材（41）は支持柱（30）とと
もに側板（40）を構成する。また、（51）は断面略Ｕ字
状をなすドレンパンであり、側板（40）の下端全周に対
応してネジ等の固定手段により固定され、ハウジング全
体の強度を向上するとともに、側板（40）に結露、滴下
したドレンを回収する。

前記側板（30）は、組立前においては平板状の側板部材
（41）と、棒状の支持柱（30）とからなり、運搬車両等
に積載されて搬送、或いは、工場等に搬入される。ま
た、側板（40）は、組立時に天板（29）の各角部下面に
支持柱（30）をネジ（13）で固定し、隣接する支持柱
（30）間に側板部材（41）を配置してその両側端縁部を
支持凹部（31a）及び（32a）内に圧入固定することによ
り、八角筒状に形成される。このとき、掛止爪（31b）
及び（32b）の全長が側板部材（41）の内外両表面に食
込んで側板部材（41）を掛止する。このため、支持柱
（30）からの側板部材（41）の離脱が防止されるととも
に、掛止爪（31b）及び（32b）が支持柱（30）と側板部
材（41）との間でシール効果を発揮する。なお、組立後
において側板（40）は、従来例の第９図の側板（16）に
相当する外観形状を呈している。その後、側板（40）の
下端にドレンパン（51）を固定することにより、本第三
実施例のハウジングが形成される。組立後のハウジング
内には従来例で説明したように空気調和機の室内ユニッ
トが収納されて、天井等に埋込み配置される。

次に、上記ハウジングに室内ユニットを収納した空気調
和機の動作を説明する。

天井等に埋込み配置された空気調和機は、冷房または暖
房の各運転状態に応じて、吸込口（８）から吸込んだ空
気を熱交換器（５）で冷却或いは加熱し、冷風または温
風として吹出口（９）から吹出す。このとき、空気調和
機のハウジング内に結露、滴下したドレンは、側板（4
0）の下端に固定された前記ドレンパン（51）に回収さ
れ、自然蒸発される。また、支持柱（30）の掛止爪（31
b）及び（32b）が側板部材（41）の内外両表面に食込ん
で掛止してシール効果を発揮しているので、熱交換後の
空気は掛止爪（31b）及び（32b）と側板部材（41）との
間からハウジング外部に漏れることはなく、空気調和機
の熱交換効率を低下させることなく、室内側へ吹出され
る。

更に、平板状の断熱材よりなる側板部材（41）を複数枚
組合わせて、強度部材としての支持柱（30）により支持
して側板（40）を構成したので、側板（40）の重量を軽
減できるとともに、従来例のように、側板に側板部材を
貼付する等の特別の作業を要することなく、十分な断熱
効果を得ることができる。

このように、上記第三実施例の空気調和機のハウジング
は、側板（40）を、天板（29）の角部の下面に互いに離
間した状態で配設される強度部材としての支持柱（30）
と、隣接する支持柱（30）間に配設されるとともに支持
柱（30）の支持凹部（31a）及び（31b）内に圧入支持さ
れる平板状の断熱材よりなる側板部材（41）から八角筒
状に形成したものである。

したがって、上記第三実施例は、天板（29）への組付け
前において、側板（40）が棒状の支持柱（30）と平板状
の側板部材（41）からなるため、搬送時における側板
（40）の構成部品の形状が簡素化できてその積載効率が
向上する。また、側板部材（41）を支持柱（30）間に圧
入支持するだけで側板（40）を八角筒状に形成でき、側
板（40）の組立作業が容易になるとともに、従来例のよ
うに側板組立のためのネジ等の部品が不要となり、側板
（40）の構成部品点数が少なくなり、更に、ハウジング
を軽量化できる。また、側板部材（41）が断熱材で構成
されるため、側板（40）の重量を一層軽減できるととも
に、断熱効果を得るために側板（40）に他の断熱材を貼
付する必要がなく、側板（40）の構造が簡単になり、ま
たその組立作業も一層容易になる。その結果、十分な断
熱効果を確保したままハウジングの最終コストを低く抑
えることができる。

そして、ドレンパン（51）を側板（40）下端全周に固定
したことにより、ハウジング全体の強度を向上できると
ともに、ハウジングからの露たれを防止できる。

ところで、上記実施例の支持柱（30）は支持凹部（31
a）及び（32a）内に側板部材（41）の両側端縁部を収容
して掛止爪（31b）及び（32b）により掛止するように構
成されているが、本発明を実施する場合には、これに限
定されるものではなく、ハウジングに所定の強度を付与
し、ハウジングからの空気漏れを防止して側板部材（4
1）を支持すべく機能するものであればよい。例えば、
支持片に前記掛止爪（31b）及び（32b）を設けずに開口
端に向かって狭まる断面形状とし、支持片の弾性により
側板部材（41）を密着係止する構成とすることも可能で
ある。また、接着等その他の係合手段により、側板部材
（41）を支持柱（30）に支持することも可能である。

また、上記実施例の側板（40）は組立後に八角筒状とな
るよう構成されているが、本発明を実施する場合には、
これに限定されるものではなく、側板が組立前において
は支持柱と板状の側板部材から構成され、組立後におい
ては天板の周囲の形状に合致して筒状をなすものであれ
ばよい。例えば、側板を他の多角筒状とすることができ
る。

［発明の効果］以上のように、請求項１の発明にかかる空気調和機のハ
ウジングは、側板を、中空の厚肉部と、前記厚肉部間に
折曲可能に一体形成された薄肉状のヒンジ部から平板状
に形成し、天板の周囲の形状に合致して筒状に折曲げ形
成したものである。したがって、側板は、天板への組付
け前においては平板状をなすため、搬送時における積載
効率が向上する。また、ヒンジ部を折曲するだけで天板
の周囲の形状に合致して側板を筒状とできるため、側板
の組立作業が容易になる。更に、側板の中空の厚肉部が
断熱効果を発揮し、側板に他の断熱材を貼付する必要が
ない。その結果、空気調和機のハウジングの構成部品点
数を少くするとともに、部品単品の形状を簡素化するこ
とができて軽量化が図れ、更に、十分な断熱効果を確保
したまま最終コストを低く抑えることが可能となる。

請求項２の発明にかかる空気調和機のハウジングは、側
板を、天板の周囲の所定位置に互いに離間した状態で配
設される支持柱と、隣接する支持柱間に配設支持される
断熱材よりなる板状の側板部材から筒状に形成したもの
である。したがって、天板への組付け前において、側板
は支持柱と板状の側板部材からなるため、搬送時におけ
る積載効率が向上する。また、側板部材を支持柱間に支
持するだけで側板を筒状に形成でき、側板の組立作業が
容易になる。更に、側板部材が断熱材で構成されるた
め、断熱効果を得るために側板に他の断熱材を貼付する
必要がなく、側板の部品点数が少く、またその組立作業
も一層容易になる。その結果、空気調和機のハウジング
の構成部品点数を少くするとともに、部品単品の形状を
簡素化することができて軽量化が図れ、更に、十分な断
熱効果を確保したまま最終コストを低く抑えることが可
能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第一実施例の空気調和機のハウジング
の側板の組立前の状態を示す平面図、第２図は第一実施
例の天板及び側板の組立途中の外観を示す斜視図、第３
図は本発明の第二実施例の空気調和機のハウジングの側
板の組立前の状態を示す平面図、第４図は第二実施例の
側板の組立途中の外観を示す斜視図、第５図は本発明の
第三実施例の空気調和機のハウジングの組立途中の外観
を示す斜視図、第６図は第５図のＸ−Ｘ線による断面
図、第７図は従来の空気調和機本体を示す断面図、第８
図は組立途中の従来の空気調和機のハウジングを示す分
解斜視図、第９図は組立途中の従来の他の空気調和機の
ハウジングを示す分解斜視図である。図において、 11:天板、20:側板 21:厚肉部 22:ミラーヒンジ部（ヒンジ部） 29:天板、30:支持柱 40:側板、41:側板部材である。なお、図中、同一符号及び同一記号は同一または相当部
分を示すものである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】天板と、中空の厚肉部と前記厚肉部を区劃
し、折曲可能に形成された薄肉のヒンジ部を略平板状に
形成した側板とからなる空気調和機のハウジングにおい
て、前記側板を前記天板の周囲の形状に合致すべく筒状に折
曲したことを特徴とする空気調和機のハウジング。
【請求項２】天板と、前記天板の周囲の所定位置に互い
に離間した状態に配設される支持柱と、隣接する支持柱
間に配設された断熱材よりなる板状の側板部材とからな
る空気調和機のハウジングにおいて、前記側板部材を筒状に形成して側板としたことを特徴と
する空気調和機のハウジング。