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JPH0767538B2 - Removal rate control device for huller - Google Patents
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JPH0767538B2 - Removal rate control device for huller - Google Patents

Removal rate control device for huller

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Publication number
JPH0767538B2
JPH0767538B2 JP61214647A JP21464786A JPH0767538B2 JP H0767538 B2 JPH0767538 B2 JP H0767538B2 JP 61214647 A JP61214647 A JP 61214647A JP 21464786 A JP21464786 A JP 21464786A JP H0767538 B2 JPH0767538 B2 JP H0767538B2
Authority
JP
Japan
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rate
rolls
removal rate
gap
dep
Prior art date
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JP61214647A
Other languages
Japanese (ja)
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JPS6369547A (en
Inventor
英機 神山
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Yanmar Agricultural Equipment Co Ltd
Original Assignee
Yanmar Agricultural Equipment Co Ltd
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Publication date
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  • Adjustment And Processing Of Grains (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、左右一対の脱ぷロールを備えだ籾摺機におい
て、その脱ぷ率を制御するための装置に関するものであ
る。
Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to an apparatus for controlling the removal rate of a hulling machine provided with a pair of left and right removing rolls.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

籾摺機において、その一対の脱ぷロールによって脱ぷさ
れた摺落米の脱ぷ率を脱ぷ率センサーによって検出し、
この脱ぷ率が予め設定した目標脱ぷ率になるように前記
一対の脱ぷロール間隙を増減するようにした脱ぷ率制御
は、例えば特開昭60−7944号公報等に記載されている。
In the paddy huller, the removal rate sensor detects the removal rate of the scraped rice removed by the pair of removal rollers,
The removal rate control in which the pair of removal roll gaps is increased or decreased so that the removal rate becomes a preset target removal rate is described, for example, in JP-A-60-7944. .

〔発明が解決しようとする問題点〕[Problems to be solved by the invention]

この方法による脱ぷ率制御は、脱ぷした後における脱ぷ
率を見て、この脱ぷ率が予め設定した目標脱ぷ率になる
ように両脱ぷロールの間隙を増減するいわゆるフイード
バック制御であるから、電流式脱ぷ率制御(一対の脱ぷ
ロールを駆動するモータの負荷電流を検出し、この負荷
電流が予め設定した目標脱ぷ率を得る負荷電流基準値に
なるように当該両脱ぷロールの間隙を増減するもの)に
比較して、脱ぷ率制御の精度が高い利点を有する。
The removal rate control by this method is a so-called feedback control in which the removal rate after removal is checked and the gap between the two removal rollers is increased or decreased so that this removal rate becomes a preset target removal rate. Therefore, the current type decapsulation rate control (detects the load current of the motor that drives the pair of decapsulation rolls, and sets the load current reference value to obtain the preset target decapsulation rate. It has an advantage that the precision of the removal rate is higher than that of the one in which the gap of the roll is increased or decreased.

しかし、この脱ぷ率センサーによるフイードバック制御
は、脱ぷ後における摺落米の脱ぷ率を検出し、この脱ぷ
率を目標脱ぷ率と比較して両脱ぷロールの間隙を増減す
ることに繰り返すことによって、摺落米の脱ぷ率を目標
脱ぷ率に一致させるものであるから、摺落米の脱ぷ率が
所定の目標脱ぷ率に一致するまでに可成り長い時間がか
かる点に問題があった。
However, the feedback control by this depulling rate sensor detects the debuffing rate of the scrapped rice after the debuffing and compares this deplacing rate with the target deplacing rate to increase or decrease the gap between both depuffing rolls. By repeating the above procedure, the dewatering rate of the scrapped rice is made to match the target removal rate. Therefore, it takes a considerably long time for the removal rate of the scrapped rice to reach the predetermined target removal rate. There was a problem with the point.

本発明は、この問題を解決することを目的とするもので
ある。
The present invention aims to solve this problem.

〔問題を解決するための手段〕[Means for solving problems]

この目的を達成するために本発明は、 「一対の脱ぷロールと、該両脱ぷロールの間隙を調節す
るための機構とを備え、且つ前記両脱ぷロールで脱ぷし
た摺落米の脱ぷ率を脱ぷ率センサーで検出してこの検出
脱ぷ率が前記目標脱ぷ率と等しくなるように前記両脱ぷ
ロールの間隙を増減するセンサー式脱ぷ率制御手段を備
えて成る籾摺機において、前記センサー式脱ぷ率制御手
段による脱ぷ率制御中に前記脱ぷ率センサーで検出した
脱ぷ率に応じて両脱ぷロール間隙を増減するに先立ち、
両脱ぷロールの間隙を、適宜時間の間だけ前記両脱ぷロ
ール駆動用モータにおける負荷電流値と前記目標脱ぷ率
に対応する負荷電流基準値との差に応じて増減するよう
にした手段を設ける。」と言う構成にした。
In order to achieve this object, the present invention provides "a pair of depulling rolls and a mechanism for adjusting a gap between the both depulping rolls, and removing sludge rice removed by the both depreading rolls. A paddy provided with a sensor type removal rate control means for detecting the removal rate with a removal rate sensor and increasing or decreasing the gap between the two removal rolls so that the detected removal rate becomes equal to the target removal rate. In the sliding machine, prior to increasing or decreasing both dew roll gaps according to the dep rate detected by the dep rate sensor during the dep rate control by the sensor type dep rate control means,
Means for increasing or decreasing the gap between the two removing rollers according to the difference between the load current value in the removing roller driving motor and the load current reference value corresponding to the target removing rate for an appropriate time. To provide. "."

〔発明の作用・効果〕[Operation and effect of invention]

このように構成すると、センサー式脱ぷ率制御手段によ
る脱ぷ率制御中において、両脱ぷロールの間隙を、脱ぷ
後の摺落米における脱ぷ率と目標脱ぷ率との差に応じて
増減するに際し、これに先立って、両脱ぷロールの駆動
用モータにおける負荷電流値と前記目標脱ぷ率に対応す
る負荷電流基準値との差に応じて増減することができ、
換言すると、両脱ぷロールの間隙は、脱ぷ率センサーに
よる摺落米の脱ぷ率の検出と、これに応じて両脱ぷロー
ルの間隙を増減すると言う繰り返しでなく、両脱ぷロー
ルの駆動用モータにおける負荷電流値と前記目標脱ぷ率
に対応する負荷電流基準値との差に応じて、所定の目標
脱ぷ率が略得られるところまで一気に増減することがで
き、その後において、脱ぷ率センサーによってフイード
バック制御されることになる。
According to this structure, the gap between the two removing rolls is controlled according to the difference between the removing ratio and the target removing ratio in the slid rice after the removing during the removing ratio control by the sensor type removing ratio control means. When increasing / decreasing, prior to this, it is possible to increase / decrease according to the difference between the load current value in the drive motor of both de-wapping rolls and the load current reference value corresponding to the target de-pulling rate,
In other words, the gap between the two removing rolls is not the detection of the removing ratio of the slid rice by the removing ratio sensor, and the gap between the removing rolls is increased or decreased in accordance with the detection. Depending on the difference between the load current value in the drive motor and the load current reference value corresponding to the target depletion rate, it is possible to increase or decrease at once until a predetermined target depletion rate is obtained, and then Feedback control will be performed by the rate sensor.

従って、本発明によると、脱ぷ率センサーによる脱ぷ率
のフイードバツク制御に際して、脱ぷ後の摺落米の脱ぷ
率を、所定の目標脱ぷ率に一致させることが極く短い時
間で達成でき、摺落米の脱ぷ率が所定の脱ぷ率になるま
での間に発生する脱ぷ不良を、著しく低減できる効果を
有する。
Therefore, according to the present invention, in the feed back control of the removal rate by the removal rate sensor, it is possible to achieve the removal rate of the scraped rice after removal in accordance with the predetermined target removal rate in a very short time. Therefore, it has an effect of remarkably reducing the removal failure which occurs until the removal rate of the scrapped rice reaches the predetermined removal rate.

〔実施例〕〔Example〕

以下、本発明の実施例を図面について説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図において符号1は、上部の籾供給ホッパー2を、該籾
供給ホッパー2の下部に左右一対の脱ぷロール3,4を備
えると共に、前記両脱ぷロール3,4にて脱ぷ後の摺落米
から籾殻を吸引フアン6にて風選するための風選部5を
備えて成る籾摺機を示し、前記風選部5で風選された後
の摺落米はシュート7からバケットコンベヤ8に入り、
該バケットコンベヤ8にて機外へ送り出される。
In the figure, reference numeral 1 indicates an upper paddy supply hopper 2 and a pair of left and right depreading rolls 3 and 4 at the lower part of the paddy feed hopper 2 and slides after the deploping rolls 3 and 4 have been removed. 1 shows a huller comprising a wind-selecting section 5 for wind-selecting rice husks from fallen rice with a suction fan 6, and the fallen rice after being wind-selected by the wind-selecting section 5 is transferred from a chute 7 to a bucket conveyor. Enter 8,
It is sent out of the machine by the bucket conveyor 8.

前記両脱ぷロール3,4は、モータ9にて回転駆動される
一方、この両脱ぷロール3,4のうち一方の脱ぷロール3
は位置固定式であるが、他方の脱ぷロール4は、アクチ
ュエータ10にて駆動される間隙調節機構11によって前記
一方の脱ぷロール3に対して接近又は離れ移動するよう
に構成されている。
The deploping rolls 3 and 4 are rotationally driven by a motor 9 and one of the deploping rolls 3 and 4 is rotated.
Is a position-fixing type, but the other removing roll 4 is configured to move toward or away from the one removing roll 3 by a gap adjusting mechanism 11 driven by an actuator 10.

前記籾供給ホッパー2と前記両脱ぷロール3,4との間の
部分には、籾供給量調節弁12と、リードロール13とが設
けられ、前記両脱ぷロール3,4を回転駆動するたのモー
タ9には、その負荷電流を検出するための電流計14が、
また、前記籾供給量調節弁12には、当該籾供給量調節弁
12の開度によって籾の供給量が検出するための籾供給量
センサー15が各々設けられている。
A paddy supply amount control valve 12 and a lead roll 13 are provided between the paddy supply hopper 2 and the depitting rolls 3 and 4 to drive the depitting rolls 3 and 4 to rotate. The other motor 9 has an ammeter 14 for detecting its load current.
Further, the paddy supply amount control valve 12 includes the paddy supply amount control valve.
A paddy supply amount sensor 15 for detecting the amount of paddy supplied according to the opening degree of 12 is provided.

更に、前記風選部5とシュート7との間には、風選部5
から落下する摺落米の一部を抽出するためのサンプリン
グ樋16を設けて、このサンプリング樋16に摺落米の脱ぷ
率を検出する脱ぷ率センサー17を設ける。
Further, between the wind selecting unit 5 and the chute 7, the wind selecting unit 5
A sampling gutter 16 is provided for extracting a part of the deciduous rice that falls from the sampling gutter 16 and a sampling rate sensor 17 for detecting the desquamation rate of the deciduous rice is provided in the sampling gutter 16.

そして、図中符号18は、前記電流計14、籾供給量センサ
ー15及び脱ぷ率センサー17からの信号に基づいて、前記
両脱ぷロール3,4の間隙を増減制御するための制御回路
を示し、該制御回路18は、前記両脱ぷロール3,4で脱ぷ
した摺落米の脱ぷ率を脱ぷ率センサー17で検出してこの
検出脱ぷ率X′が前記目標脱ぷ率Xと等しくなるように
前記両脱ぷロール3,4の間隙を増減するセンサー式脱ぷ
率制御手段と、このセンサー式脱ぷ率制御手段による制
御中における前記脱ぷ率センサーによる両脱ぷロール間
隙の増減に先立ち、両脱ぷロール3,4の間隙を、適宜時
間Tの間だけ前記両脱ぷロール駆動用モータ9における
負荷電流値Aと前記目標脱ぷ率Xに対応する負荷電流基
準値Bとの差に応じて増減するようにした手段とを備え
ている。
Further, reference numeral 18 in the figure is a control circuit for increasing / decreasing the gap between the two dew rolls 3 and 4 based on the signals from the ammeter 14, the paddy supply amount sensor 15 and the dew rate sensor 17. The control circuit 18 detects the depletion rate of the scraped rice that has been depleted by the depletion rolls 3 and 4 by the depletion rate sensor 17, and the detected depletion rate X ′ is the target depletion rate. Sensor type removal rate control means for increasing / decreasing the gap between the two removal rate rolls 3 and 4 so as to be equal to X, and both removal rate sensors controlled by the sensor type removal rate control means Prior to the increase / decrease of the clearance, the load current reference A corresponding to the load current value A and the target desorption rate X in the motor 9 for driving both removing rolls is set to the gap between the removing rolls 3 and 4 for an appropriate time T. And means for increasing or decreasing according to the difference from the value B.

これを第3図に示すフローチャートにおいて詳しく説明
すると、スタートに続くステップS1において予め設定す
る目標脱ぷ率Xを読み込み、次のステップS2において籾
の供給量Qを読み込んだのち、ステップS3において、前
記目標脱ぷ率Xと籾供給量Qとから、例えば第2図に示
すような等脱ぷ率曲線に基づいて目標脱ぷ率Xと籾供給
量Qとに対応する負荷電流基準値Bを算出する。
This will be described in detail with reference to the flowchart shown in FIG. 3. In step S1 following the start, a preset target dewetting rate X is read, in the next step S2, the paddy supply amount Q is read, and then in step S3, From the target shedding rate X and the paddy supply amount Q, a load current reference value B corresponding to the target shedding rate X and the paddy supply amount Q is calculated based on, for example, an equal shedding rate curve as shown in FIG. To do.

そして、ステップS4において両脱ぷロール3,4によって
脱ぷされた摺落米の脱ぷ率X′を脱ぷ率センサー17にて
検出したのち、次のステップS5において摺落米の脱ぷ率
X′と前記目標脱ぷXとを比較し、X>X′の場合には
ステップS6において両脱ぷロール3,4の間隙を狭く、X
<X′の場合にはステップS7において両脱ぷロール3,4
の間隙を広くする行動を行うことにより、前記センサー
式脱ぷ率制御手段のフイードパック制御により脱ぷ率制
御を行う。
Then, in step S4, after the depletion rate sensor 17 detects the depletion rate X ′ of the deciduous rice that has been depleted by the both de-rolling rolls 3 and 4, in the next step S5, the depletion rate of the deciduous rice is removed. X ′ is compared with the target depouring X, and if X> X ′, in step S6 the gap between the deploping rolls 3 and 4 is narrowed,
If <X ', in step S7 both depulling rolls 3, 4
By taking action to widen the gap, the removal rate control is performed by the feed pack control of the sensor type removal rate control means.

そして、前記ステップS4とステップS5との間において両
脱ぷロール駆動用モータ9の負荷電流値Aを検出するス
テップS8を挿入する一方、前記ステップS5とステップS6
との間、及びステップS5とステップS7との間に、前記負
荷電流値の絶対値Aと、前記負荷電流基準値の絶対値B
とを比較するステップS9及びステップS10を挿入し、ス
テップS9においてA=Bのとき、及びステップS10にお
いてA=Bのときには、そのままステップS6及びS7に移
行し脱ぷ率センサーによるフイードバックの脱ぷ率制御
を行うが、前記ステップS9においてA≠Bのときには、
ステップS11に移行してここで両脱ぷロール3,4の間隔を
T秒間だけ狭めるように作動する。
Then, between the steps S4 and S5, step S8 for detecting the load current value A of the both removing roll drive motors 9 is inserted, while the steps S5 and S6 are inserted.
And between step S5 and step S7, the absolute value A of the load current value and the absolute value B of the load current reference value.
Insert step S9 and step S10 to compare with, and when A = B in step S9 and A = B in step S10, the process directly proceeds to steps S6 and S7 and the removal rate of the feedback by the removal rate sensor. Control is performed, but if A ≠ B in step S9,
In step S11, the operation is performed so that the interval between the two removing rolls 3 and 4 is narrowed by T seconds.

この場合、前記T秒は、前記AとBとの差に比例して長
くなるように設定されている。
In this case, the T second is set to be long in proportion to the difference between A and B.

これらステップS8、ステップS9、ステップS10、ステー
プS11及びステップS12の挿入により、前記センサー式脱
ぷ率制御手段による制御中における脱ぷ率センサー17に
よる両脱ぷロール間隙の増減に先立ち、両脱ぷロール3,
4の間隙を、適宜時間Tの間だけ前記両脱ぷロール駆動
用モータ9における負荷電流値と前記目標脱ぷ率Xに対
応する負荷電流基準値Bとの差に応じて増減することが
できるのである。
By inserting these step S8, step S9, step S10, staple S11 and step S12, both dewetting before and after the desorption rate sensor 17 increases or decreases the desorption rate sensor 17 during the control by the sensor type desorption rate control means. Roll 3,
The gap of 4 can be increased / decreased for an appropriate time T according to the difference between the load current value in the both removing roll driving motors 9 and the load current reference value B corresponding to the target removing ratio X. Of.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

図面は本発明の実施例を示し、第1図は籾摺機の縦断正
面図、第2図は等脱ぷ率曲線を示す図、第3図はフロー
チャートを示す図である。 1……籾摺機、2……籾供給ホッパー、3,4……脱ぷロ
ール、5……風選部、6……吸引排塵フアン、9……脱
ぷロール駆動用モータ、11……間隙調節機構、12……籾
供給量調節弁、14……電流計、15……籾供給量センサ
ー、17……脱ぷ率センサー、18……制御回路。
The drawings show an embodiment of the present invention, FIG. 1 is a vertical sectional front view of a hulling machine, FIG. 2 is a view showing a uniform removal rate curve, and FIG. 3 is a flowchart. 1 ... hulling machine, 2 ... hull supply hopper, 3,4 ... dep roll, 5 ... wind selection part, 6 ... suction / dust fan, 9 ... dep roll drive motor, 11 ... … Gap adjustment mechanism, 12 …… Rice supply amount control valve, 14 …… Ammeter, 15 …… Rice supply amount sensor, 17 …… Peeling rate sensor, 18 …… Control circuit.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】一対の脱ぷロールと、該両脱ぷロールの間
隙を調節するための機構とを備え、且つ、前記両脱ぷロ
ールで脱ぷした摺落米の脱ぷ率を脱ぷ率センサーで検出
してこの検出脱ぷ率が前記目標脱ぷ率と等しくなるよう
に前記両脱ぷロールの間隙を増減するセンサー式脱ぷ率
制御手段を備えて成る籾摺機において、前記センサー式
脱ぷ率制御手段による脱ぷ率制御中に前記脱ぷ率センサ
ーで検出した脱ぷ率に応じて両脱ぷロール間隙を増減す
るに先立ち、両脱ぷロールの間隙を、適宜時間の間だけ
前記両脱ぷロール駆動用モータにおける負荷電流値と前
記目標脱ぷ率に対応する負荷電流基準値との差に応じて
増減するようにした手段を設けたことを特徴とする籾摺
機における脱ぷ率制御装置。
1. A pair of depulling rolls and a mechanism for adjusting the gap between the both deploping rolls are provided, and the depulling rate of the scraped rice removed by the both deploping rolls is removed. In the hulling machine comprising a sensor type removal rate control means for detecting the removal rate by a rate sensor and increasing or decreasing the gap between the two removal rollers so that the detected removal rate becomes equal to the target removal rate. Prior to increasing or decreasing the gap between both dep rolls in accordance with the dep rate detected by the dep rate sensor during the dep rate control by the expression dep rate control means, the gap between both dep rolls should be adjusted for an appropriate time. In the grain hulling machine, only means is provided for increasing or decreasing in accordance with the difference between the load current value in the both removing roll driving motor and the load current reference value corresponding to the target removing ratio. Removal rate control device.
JP61214647A 1986-09-11 1986-09-11 Removal rate control device for huller Expired - Lifetime JPH0767538B2 (en)

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JPS6369547A JPS6369547A (en) 1988-03-29
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60225654A (en) * 1984-04-25 1985-11-09 井関農機株式会社 Control of roll gap in hulling apparatus
JPH0317940Y2 (en) * 1984-12-04 1991-04-16

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