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JPH0767945B2 - カートン及びそれを形成するためのブランク - Google Patents
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JPH0767945B2 - カートン及びそれを形成するためのブランク - Google Patents

カートン及びそれを形成するためのブランク

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JPH0767945B2
JPH0767945B2 JP2512429A JP51242990A JPH0767945B2 JP H0767945 B2 JPH0767945 B2 JP H0767945B2 JP 2512429 A JP2512429 A JP 2512429A JP 51242990 A JP51242990 A JP 51242990A JP H0767945 B2 JPH0767945 B2 JP H0767945B2
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carton
forming
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/72—Contents-dispensing means
    • B65D5/74—Spouts
    • B65D5/746—Spouts formed separately from the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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    • B65D5/06—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end-closing or contents-supporting elements formed by folding inwardly a wall extending from, and continuously around, an end of the tubular body
    • B65D5/061—Rectangular containers having a body with gusset-flaps folded inwardly beneath the closure flaps

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Handling Of Sheets (AREA)
  • Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Discharge By Other Means (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、厚紙又は同様な軽量かつ折り曲げ自在のシー
ト材からなるカートン、及びこのようなカートンを作製
するためのブランクに関し、更に詳しくは液状洗剤のよ
うな液体を収容、運搬、分注するための液密性の良好な
カートンに関する。
一つの観点から見ると、本発明は、底部、前壁、後壁、
２つの側壁、及び上部を有し、厚紙又は同様な軽量かつ
折り曲げ自在のシート材からなる単一のブランクから形
成されたカートンを提供するものである。上記上部は、
実質的に水平な部分、及び前記上部水平部の前方にあっ
て下方に傾斜しており、注出口を取り付けるのに適した
前方傾斜部からなる。前記後方上部水平部は前記後壁の
上部と折り目を介して接続している上部後方パネルから
なり、また前記上部傾斜部は前記前壁の上部と折り目を
介して接続している上部前方パネルからなる。前記前方
パネル及び後方パネルはそれぞれ、前記上部パネルの下
にくるように内側に折り曲げられたタックパネルにより
前記側壁に固着される。タック形成パネルは、交差する
２つの連続部分を有する折り目線により側壁に接続され
ており、折り目線部分の一方は、後方上部形成パネルと
後壁との間の折り目線と実質的に同一直線上にあり、か
つ折り目線部分の他方は、一方の折り目線部分から斜め
に延びて、前方上部形成パネルと前壁との間の折り目線
と接続する。また、前方上部形成パネルは折り目線を介
してその上縁部に接続したフラップ部を有し、フラップ
部は、タック形成パネルと後方上部形成パネルとの間に
形成されたポケット内に挿入されている。
タック形成パネルは、交差する２つの連続部分を有する
折り目線により側壁形成パネルに接続されており、折り
目線部分の一方は、後方上部形成パネルと後壁形成パネ
ルとの間の折り目線と実質的に同一直線上にあり、かつ
折り目線部分の他方は、一方の折り目線部分から斜めに
延びて、前方上部形成パネルと前壁形成パネルとの間の
折り目線と接続することを特徴とする。
もう一つの観点から見ると、本発明は、上記カートンを
作製するための厚紙又は同様な軽量かつ折り曲げ自在の
シート材からなり一体型ブランクであって、カートンの
前壁、後壁及び側壁を形成するために折り目を介して相
互に接続した４つの側壁形成パネルと、前記側壁形成パ
ネルの一方の側に設けられた底部形成パネルと、前記底
部形成パネルと反対側において前記前壁形成パネル及び
前記後壁形成パネルにそれぞれ折り目を介して接続され
た前方上部形成パネル及び後方上部形成パネルとを有
し、前記前方上部形成パネルと前記前壁形成パネルとの
間に折り目線は、前記後方上部形成パネルと前記後壁形
成パネルとの間の折り目線より前記底部形成パネルに近
く、さらに、前方上部形成パネル、後方上部形成パネル
及び前記側壁形成パネルに折り目を介して接続された各
タック形成パネルを有し、前記タック形成パネルと前記
側壁形成パネルとの接続は、交差する２つの部分からな
る折り目線（屈折折り目線）を介して行われ、前記屈折
折り目線の一方の部分は前記後方上部形成パネルと前記
後壁形成パネルとの間の折り目線と実質的に同一直線上
にあり、前記屈折折り目線の他方の部分は前記一方の部
分から斜めに延びて、前記前方上部形成パネルと前記前
壁形成パネルとの間の折り目線と接続し、前方上部形成
パネルは折り目線を介してその上縁部に接続したフラッ
プ部を有し、フラップ部は、タック形成パネルと後方上
部形成パネルとの間に形成されたポケット内に挿入され
ることを特徴とする。
上部傾斜部には分注式の注出口を取り付けるのが好まし
い。この注出口は所望の構成とすることができるが、プ
ラスチック材料からなる注出口とするのが好ましい。注
出口は、傾斜部の内面側に位置する取り付け用フランジ
を有するのが好ましい。カートンを熱可塑性プラスチッ
ク被覆厚紙により形成する場合、フランジもその熱可塑
性プラスチック被覆と近似する融点を有する材料で形成
し、超音波溶接法によりフランジをカートンに固着でき
るようにするのが好ましい。注出口は、傾斜面から上部
水平部と同一平面上の点まで延びるのが好ましい。カー
トンは水平部を有するためにもともと容易に堆積できる
が、以上の構造よりカートンの堆積は一層容易になる。
前記後方上部形成パネルと前記前方上部形成パネルはそ
れぞれ第一及び第二のタック形成パネル部により、隣接
する側壁形成パネルに接続しており、前記第一のタック
形成パネル部は、前記屈折折り目線の一方の部分により
前記側壁形成パネルに接続するとともに、もう１つの折
り目線により前記後方上部形成パネルに接続しており、
また前記第二のタック形成パネル部は、前記屈折折り目
線の他方の部分により前記側壁形成パネルに接続すると
ともに、さらにもう１つの折り目線により前記前方上部
形成パネルに接続しており、前記第一及び第二のタック
形成パネル部は、それぞれ前記２つの部分を有する屈折
折り目線の各端部から上方かつ内側に斜めに延びている
タック折り目線を有するのが好ましい。
好ましい実施例によれば、タック折り目線は、前記第一
のタック形成パネル部と前記第二のタック形成パネル部
とを斜めに二分する。
組み立てに際して、上部形成パネルを各折り目線により
折り曲げて、カートン上部を閉塞するとき、タック形成
パネルは内側に折り曲げられ、上部形成パネルの下側に
くる。
第一及び第二のタック形成パネル部は相互に分離しても
よいが、特に好ましい実施例においては、タック形成パ
ネルと側壁形成パネルとの間において、２つの部分から
なる屈折折り目線の交点から上方に延びるウェブ部で接
続している。これにより、組み立てたカートンの上部傾
斜が変化する交点において密封が良好になる。
折り曲げの間、第一及び第二のタック形成パネル部のバ
ックリングを防ぐために、ウェブ部が第一及び第二のタ
ック形成パネル部の上縁部まで延びないようにすること
ができる。したがって、第一及び第二のタック形成パネ
ル部の間に切り欠き部（２つの部分からなる屈折折り目
線の交点まで延びていない）を設けることができる。
勿論、ウェブ部に切り欠き部の代わりに一連の折り目を
設けてもよいが、切り欠き部の方がカートンの熱可塑性
プラスチック被覆材料に応力を与えないので好ましい。
ウェブ部に沿って、２つの部分からなる屈折折り目線の
交点から切り欠き部まで、折り目線を形成してもよい。
第一及び第二のタック形成パネル部が相互に分離してい
る場合、または第一及び第二のタック形成パネル部に対
向する自由端部を設けるように切り欠き部が形成されて
いる場合、カートンを組み立てたときにパネル部の端部
が隣接又は当接するように、パネルを形成するのが好ま
しい。
上部形成パネルの高さは、第一タック形成パネル部を側
壁に接続する折り目線部分の長さと実質的に同じである
のが好ましい。このようにして、カートンを組み立てた
とき、各上部形成パネルは、上部水平部と上部傾斜部と
の間の折り目（接続部）に沿ってぴったり合うことにな
る。
以上において、一方の側壁形成パネルの上に設けられた
タック形成パネル部についてだけ説明したが、好ましい
構成では、他方の側壁形成パネルの上縁部にも、前記第
一及び第二のタック形成パネル部と鏡像の関係にあるタ
ック形成パネル部が設けられている。
特に好ましい構成においては、上部形成パネルの一方
（好ましくは前方上部傾斜部の上縁部）は、折り目線に
沿ってフラップ部が接続している。組み立ての際、この
フラップ部は、両タック形成パネルの間に形成されたポ
ケット内に挿入される。フラップ部の角は、この挿入を
容易にするために、面取りしてあるのが好ましい。
ブランクの側壁パネルの一方の縁部には、固着用のりし
ろが設けられている。のりしろは、前方上部形成パネル
が接続した前壁形成パネルと対向する後壁形成パネルに
接続しているのが好ましい。組み立ての際、適当な手段
により、固着用のりしろの外面を、隣接する側壁形成パ
ネルの内側に接着し、筒状体を形成する。勿論、固着用
のりしろを隣接するもう１つの側壁形成パネルに形成し
てもよい。
本発明のもう１つの特徴によれば、カートンの上部を形
成し、カートンを逆さにして開放状態の底部から充填を
行い、次いでカートンの底部を閉塞することからなるカ
ートンの充填方法を提供する。
詳細に述べると、本発明の充填方法は、まず、例えば公
知のフレームシール法を用いて、カートンブランクの側
壁の一つに設けられた密封用のりしろを側壁端部に接着
することにより、一端が開放した筒状体を形成する。必
要があれば、筒状体に注出口を取り付ける。上記のよう
に、注出口に、上部傾斜パネルに形成した開口部の裏面
に係合するフランジを設けるのが好ましい。フランジは
カートンの熱可塑性プラスチック被覆材料と近似する融
点を有する熱可塑性プラスチック材料により形成する。
そのため、フランジは加熱または超音波溶接法により、
カートンに密着する。
注出口を取り付けたら、カートンの上部を形成する。上
部をあらかじめ折り畳んだ状態で筒状体をマンドレルの
上に置き、上部のうち熱可塑性プラスチック被覆を溶融
すべき部分に加熱エアーを当てる。次いで上部形成パネ
ル及びタック形成パネルを最終形状まで折り曲げ、上部
閉塞部分をアンビルとマンドレルでしっかり掴む。これ
により、密封すべき部分の接触が良好になる。勿論、上
部閉塞部分の各部を接着するのに、接着剤を部分的に塗
布する等、他の方法を利用することができる。マンドレ
ル上で上部の超音波溶接を行うこともできる。
上部閉塞部分を形成したら、カートンに洗剤、乳製品、
食品等の液体を充填してもよい。
充填後底部を形成する。カートンの底部はいかなる種類
のものでもよいが、フルーツジュース等を収容するカー
トンに普通に見られる形状のものが好ましい。この形状
では、底部形成パネルは同一直線上の折り目線に沿って
側壁形成パネルの下縁部と接続しており、もう１つの折
り目線が底部形成パネルに沿って同一直線上の折り目線
と平行に延びており、折り目線とブランクの端縁部との
間に密封用パネルを形成する。上部形成パネルを有する
側壁形成パネルに接続した底部形成パネルは、前記同一
直線上の折り目線の上方角部からそれと平行な折り目線
まで内側に延びて、三角形部分を形成するもう１つの折
り目線と、前記平行な折り目線からブランクの自由端ま
で延びる垂直な折り目線とを有する。
このような底部閉塞部分は、次のようにして閉塞する。
まず、上記三角形部分を外側に引っ張り、他方の２つの
壁上の閉塞パネルを内側に押して、密封パネルの対向面
を合わせる。ついで、例えばすき（plough）の配置によ
り密封パネルを加熱押圧して直立のフィンを形成する。
次いでフィンを折り曲げ、平坦化した閉塞パネルに接着
し、最後に三角形の閉塞部分を両者の上に折り曲げ、接
着する。
この方法により、カートンの上部の折り目をマンドレル
上にしっかり固定し、かつ実質的に平坦な底部を形成す
ることができる。
本発明の一実施例を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明のカートンを示す斜視図である。
図２は本発明のカートンを堆積する方法を示す側面図で
ある。
図３は図１のカートンを作製するためのカートンブラン
クを示す平面図である。
図４は本発明のカートンを組み立てる途中を示す斜視図
である。
図５は図４に示すカートンの作製における最終段階を示
す部分斜視図である。
図１において、液状洗剤等を収容するカートン１は、熱
可塑性プラスチック被覆厚紙からなる一枚のブランクか
ら形成され、後方の実質的に水平な部分３と前方の下方
に傾斜した部分４とからなる上部２を有する。これらの
各々の部分は、縦方向に変位した折り目５、６に沿っ
て、各側壁に連続した後方及び前方の上部形成パネル
（図３）により形成されている。着脱自在のキャップが
取り付けられたネジ付き注出口７は、傾斜部分４に設け
られている。図２から明らかなように、注出口７の上部
は水平部分３と同一平面上にあるので、カートンの積み
上げが容易である。
側壁８は各々台形状であり、それらの上端には折り目９
が設けられている。上記カートンは図３に示すブランク
から形成することができる。同図において、カットされ
折り目線を付けられたブランク10は、４つの側壁形成パ
ネル11〜14及び固着用のりしろ15を有する。これらのパ
ネルは折り目線16〜19を介して接続している。ブランク
にはまた上部閉塞部分20及び底部閉塞部分21が形成され
ている。
上部閉塞部分20は上部形成パネル22、23を有し、上部形
成パネル22、23はそれぞれ直線状の折り目線24、25に沿
って前壁形成パネル12及び後壁形成パネル13の上縁部に
接続している。折り目線24は折り目線25より底部形成パ
ネルに近い。
上部閉塞部分20はまた、タック形成パネル26、27を有
し、各タック形成パネル26、27は折り目線28、29を介し
て側壁形成パネル11、13の上縁部に接続している。これ
らの折り目線はそれぞれ連続した２つの部分28a、28b、
及び29a、29bからなり、それぞれ点30、31において、交
差している。部分28a及び29aは後方上部形成パネル23と
後壁形成パネル14との間において、折り目25と同一直線
上にあり、また、部分28b及び29bは部分28a及び29aから
折り目線24まで下方に傾斜している。部分28a及び29aの
長さは実質的にパネル23の高さ（折り目線34の長さ）と
同じであり、部分28b及び29bの長さは実質的にパネル22
の高さ（折り目線36、36′の長さ）と同じである。
カートンを組み立てると、側壁形成パネル11、13は、折
り目線28、29により形成される折り目９で上部２と接続
する台形状側壁部８を形成する。また、パネル22、23は
それぞれカートンの後方上部水平部３及び前方上部傾斜
部４を形成する。
折り目線28に沿って側壁形成パネル13に接続したタック
形成パネル26は、第一のタック形成パネル部32及び第二
のタック形成パネル部33からなる。第一のタック形成パ
ネル部32は折り目線28の部分28aに沿って側壁形成パネ
ル13に接続している。第一のタック形成パネル部32は一
般にＬ字状であり、パネル部32を二分するタック折り目
線35が設けられている。第二のタック形成パネル部33
は、折り目線36に沿って前方上部傾斜部形成パネル22に
接続するとともに、折り目線28の部分28bに沿って側壁
形成パネル13に接続している。第二のタック形成パネル
部33は一般に「たこ」のような形状を有し、パネル部33
を二分するタック折り目線37が設けられている。
第一のタック形成パネル部32及び第二のタック形成パネ
ル部33は、点30から上方に延びるウェブ部38により接続
している。ウェブ部は第一のタック形成パネル部32及び
第二のタック形成パネル部33の上縁部まで延びず、切り
欠き部39が両タック形成パネル部の対向縁部40、41の間
に形成されている。パネル部32、33は、カートンを組み
立てたとき対向縁部が当接するように形成されている。
タック形成パネル部32、33が各タック折り目線35、37に
関して実質的に対称であるので、ブランクを組み立てた
ときにこれらのパネルの接着及び密封用の重なり部分が
最大となる。
側壁形成パネル11の上縁部に接続したタック形成パネル
27は、タック形成パネル26と鏡像の関係にあり、その各
部は参照番号32′,33′,35′,36′,38′,39′,40′,4
1′により示される。しかし、このタック形成パネル27
においては勿論折り目線34に相当する折り目線はない。
というのは、カートンを組み立てるとき、のりしろ15の
折り目線43がタック折り目線35′と一致した状態で、タ
ック形成パネル部32′がのりしろ15の上部42に接着され
るからである。したがって、タック形成パネル部32′
は、密封用のりしろ15の上縁部内側に接続され、折り目
線44を介して後方の上部水平部形成パネル23に接続され
ることになる。
パネル22は、後述するように注出口を受承する開口部45
を有するとともに、その上縁部にはやはり後述する理由
により面取部47、48を有するフラップ部46が設けられて
いる。
容器の底部においては、底部閉塞部分22は、折り目線53
に沿って側壁形成パネル11〜14の下縁部に接続した底部
形成パネル49〜52を有する。折り目線53と平行なもう１
つの折り目線54は、折り目線53とともに密封用のりしろ
55を形成し、密封用のりしろ55は複数のパネル56〜59か
らなる。折り目線60〜63によりパネル50〜52は三角形部
分に分割されている。各パネルの三角形部分の頂点から
のりしろ55の自由端まで、折り目線64、65が延びてい
る。
次にカートンの組み立てについて詳述する。
従来の方法によりブランクを切り出し、折り目線を付け
た後で、まず折り目線16〜19に沿って折り曲げることに
より筒状体66を形成し、固着用のりしろ15の外面を対向
するパネル11の内面に密着する。上述したように、折り
目線43及び35′は整合する。密封は従来の方法（例えば
フレームシール法等）により行うことができる。
この後で、注出口７を前方傾斜パネル22に取り付ける。
これは、注出口７の底部フランジが開口部45の周囲のパ
ネル22の内面に当接するまで、注出口７を開口部45内に
押し込むことにより、行うことができる。次いで、この
注出口７を例えば超音波溶接法により表面に固着する。
別法として、上部閉塞部分の傾斜後に注出口７を取り付
けてもよい。
図４を参照して、上部閉塞部分２には、マンドレル（図
示せず）上に置かれているブランク10から組み立てた筒
状体66が連続している。タック形成パネル26、27を内側
に折り曲げた後で、図示しない手段により上部形成パネ
ル22、23を内側に折り曲げる。
第一及び第二のタック形成パネル部32、33及び対応する
パネル部32′、33′は、それぞれタック折り目線35、37
及び35′、37′により内側に折り曲げる。次いで、後方
上部水平部形成パネル23と第一のタック形成パネル部32
の内側に折り曲げられた部分68及び68′との間に形成さ
れたポケット67内に、フラップ部46を押し入れる。
良好な密封を達成するために、タック形成パネル32、3
3、32′、33の実質的に全ての重なり部分を接着し、フ
ラップ部46をポケット67の内側に接着する。これは、例
えば、ホットエアージェットを吹きかけたり、マンドレ
ルとアンビルとの間でプレスしたりして、これらの部分
上の熱可塑性プラスチック被覆を溶融することにより適
宜行うことができる。このようにして、適切に折り曲げ
て種々のパネル間の良好な密封を達成するために、大き
な圧力をかけることができる。別法として、マンドレル
上で上部を超音波溶接してもよい。
切り欠き部39、39′により、タック形成パネル部32、3
3、32′、33′は実質的にバックリングなしに内側に折
り曲げることができる。このため、この領域のカートン
部分上の熱可塑性プラスチック被覆は破壊されない。組
み立て後、タック形成パネル部32、33、32′、33′の対
向する縁部40、41、40′、41′は実質的に当接した状態
にある。
上部閉塞部分を形成したら、カートンに所定の高さまで
液体を充填した後に底部を形成してもよい。パネル50及
び52を外側に引っ張りながら、密封のりしろ55〜59が重
なるようにパネル49及び51を内側に押す。次いで対向す
る密封のりしろを接着して、実質的に平坦な底部（図５
に示すように、両側を長方形部分70及び三角形フラップ
部71、72を有する）から直立する密封用フィン69を形成
する。これは、密封用パネル56〜59の内面上の熱可塑性
プラスチック被覆を溶融し、それらをローラ等によるプ
レスすることにより行うことができる。次いで密封用フ
ィン69を矢印Ａの方向に折り曲げ、長方形部分70上に密
着する。その後、矢印Ｂに示すように三角形フラップ部
71、72を長方形部分70の側に折り曲げ、長方形部分70に
密着する。
密封用のりしろ15の下縁部は密封用パネル55の内面に密
着するので、この部分で非常に良好な密封が得られる。
上記組み立て方法を用いれば、上部閉塞部分の折り曲げ
部を大きな圧力でしっかり密封できるとともに、カート
ンを充填した後で実質的に平坦な底部を形成することが
できる。
本発明は、明細書及び特許請求の範囲に記載の特定の構
造に必ずしも限定されるものではなく、これらの構造上
の特徴又はその組合せは、本願の審査の際、又は分割出
願の際あるいはその審査において、補正により付加した
り、削除したりすることができる。さらに、明細書及び
特許請求の範囲におけるかかる特徴の記載は、当業者の
知識の範囲内に入る仕方で、例えば、均等物又はその上
位概念を明確にあるいは事実状包含するように、訂正、
拡張、あるいは修正することができる。
フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭62−25623（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−175426（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−76115（ＪＰ，Ｕ) 米国特許4448012（ＵＳ，Ａ)

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】厚紙又は同様な軽量かつ折り曲げ自在のシ
    ート材からなるカートンであって、底部、前壁、後壁、
    ２つの側壁、及び前記側壁の上端部の間に延在する上部
    を有し、前記上部は実質的に水平な後方上部、及び前記
    水平上部の前方にあって下方に傾斜しており、注出口を
    取り付けるのに適した前方上部からなり、前記後方上部
    水平部は、前記後壁の上部と折り目を介して接続してい
    る後方上部形成パネルを有し、前記上部傾斜部は、前記
    前壁の上部と折り目を介して接続している前方上部形成
    パネルを有し、前記前方上部形成パネル及び後方上部形
    成パネルと前記側壁には、前記上部形成パネルの下にく
    るように内側に折り曲げられたタック形成パネルが折り
    目線を介して接続されており、前記タック形成パネル
    は、交差する２つの連続部分を有する折り目線により前
    記側壁に接続されており、前記折り目線部分の一方は、
    前記後方上部形成パネルと前記後壁との間の折り目線と
    実質的に同一直線上にあり、かつ前記折り目線部分の他
    方は、前記一方の折り目線部分から斜めに延びて、前記
    前方上部形成パネルと前記前壁との間の折り目線と接続
    し、前記前方上部形成パネルは折り目線を介してその上
    縁部に接続したフラップ部を有し、前記フラップ部は、
    前記タック形成パネルと前記後方上部形成パネルとの間
    に形成されたポケット内に挿入されていることを特徴と
    するカートン。
  2. 【請求項２】請求の範囲第１項に記載のカートンにおい
    て、前記上部傾斜部には注出口の形状の注出手段が設け
    られていることを特徴とするカートン。
  3. 【請求項３】請求の範囲第２項に記載のカートンにおい
    て、前記注出口は前記傾斜部から前記上部水平部と同一
    平面となる点まで突出していることを特徴とするカート
    ン。
  4. 【請求項４】請求の範囲第１項に記載のカートンを形成
    するための厚紙又は同様な軽量かつ折り曲げ自在のシー
    ト材からなる一体的なカートンブランクにおいて、カー
    トンの前壁、後壁及び側壁を形成するために折り目線を
    介して相互に接続した４つの壁形成パネルと、前記壁形
    成パネルの一方の側に設けられた底部形成パネルと、前
    記底部形成パネルと反対側において前記前壁形成パネル
    及び前記後壁形成パネルにそれぞれ折り目線を介して接
    続された前方上部形成パネル及び後方上部形成パネルと
    を有し、前記前方上部形成パネルと前記前壁形成パネル
    との間の折り目線は、前記後方上部形成パネルと前記後
    壁形成パネルとの間の折り目線より前記底部形成パネル
    に近く、さらに、前方上部形成パネル、後方上部形成パ
    ネル及び側壁形成パネルに折り目線を介して接続された
    各タック形成パネルを有し、前記タック形成パネルと前
    記側壁形成パネルとの接続は、交差する２つの部分から
    なる屈折折り目線を介して行われ、前記屈折折り目線の
    一方の部分は前記後方上部形成パネルと前記後壁形成パ
    ネルとの間の折り目線と実質的に同一直線上にあり、前
    記屈折折り目線の他方の部分は前記一方の部分から斜め
    に延びて、前記前方上部形成パネルと前記前壁形成パネ
    ルとの間の折り目線と接続し、前記前方上部形成パネル
    は折り目線を介してその上縁部に接続したフラップ部を
    有し、前記フラップ部は、前記タック形成パネルと前記
    後方上部形成パネルとの間に形成されたポケット内に挿
    入されることを特徴とする一体的なカートンブランク。
  5. 【請求項５】請求の範囲第４項に記載の一体的なカート
    ンブランクにおいて、前記後方上部形成パネルと前記前
    壁形成パネルはそれぞれ第一及び第二のタック形成パネ
    ル部により、隣接する側壁形成パネルに接続しており、
    前記第一のタック形成パネル部は、前記屈折折り目線の
    一方の部分により前記側壁形成パネルに接続するととも
    に、もう１つの折り目線により前記後方上部形成パネル
    に接続しており、前記第二のタック形成パネル部は、前
    記屈折折り目線の他方の部分により前記側壁形成パネル
    に接続するとともに、さらにもう１つの折り目線により
    前記前方上部形成パネルに接続しており、前記第一及び
    第二のタック形成パネル部は、それぞれ前記２つの部分
    からなる屈折折り目線の各端部から上方かつ内側に延び
    ているタック折り目線を有することを特徴とする一体的
    なカートンブランク。
  6. 【請求項６】請求の範囲第５項に記載の一体的なカート
    ンブランクにおいて、前記タック折り目線は相互に傾斜
    しているとともに、前記第一及び第二のタック形成パネ
    ル部を２分することを特徴とする一体的なカートンブラ
    ンク。
  7. 【請求項７】請求の範囲第５項又は第６項に記載の一体
    的なカートンブランクにおいて、前記第一のタック形成
    パネル部は、前記２つの部分からなる屈折折り目線の一
    方の折り目線部分と他方の折り目線部分との交点から上
    方に延びているウェブ部により、前記第二のタック形成
    パネル部に接続していることを特徴とする一体的なカー
    トンブランク。
  8. 【請求項８】請求の範囲第７項に記載の一体的なカート
    ンブランクにおいて、前記ウェブ部は前記第一及び第二
    のタック形成パネル部の上縁部まで延びていることを特
    徴とする一体的なカートンブランク。
  9. 【請求項９】請求の範囲第５項乃至第８項のいずれかに
    記載の一体的なカートンブランクにおいて、前記第一及
    び第二のタック形成パネル部は対向する自由端を有し、
    かつカートンを組み立てたとき、前記自由端が当接する
    ように形成されていることを特徴とする一体的なカート
    ンブランク。
  10. 【請求項１０】請求の範囲第５項乃至第９項のいずれか
    に記載の一体的なカートンブランクにおいて、前記他方
    の側壁形成パネルの上縁部には、前記第一及び第二のタ
    ック形成パネル部と鏡像の関係にあるタック形成パネル
    が設けられていることを特徴とする一体的なカートンブ
    ランク。
  11. 【請求項１１】請求の範囲第４項乃至第10項のいずれか
    に記載の一体的なカートンブランクにおいて、前記ブラ
    ンクは、外壁形成パネルの一方の縁部に沿って延びて、
    カートンを組み立てるために前記外壁形成パネルの他方
    に固着されるのりしろを有することを特徴とする一体的
    なカートンブランク。
  12. 【請求項１２】請求の範囲第11項に記載の一体的なカー
    トンブランクにおいて、前記固着用のりしろは、前記前
    方上部形成パネルを有する壁形成パネルと対向する壁形
    成パネルに取り付けられていることを特徴とする一体的
    なカートンブランク。
  13. 【請求項１３】請求の範囲第４項乃至第12項のいずれか
    に記載の一体的なカートンブランクにおいて、前記底部
    形成パネルは、同一直線上の折り目線に沿って前記側壁
    形成パネルの下縁部に接続されており、前記同一直線上
    の折り目線と平行に底部形成パネルに沿って延びるもう
    １つの折り目線は、前記折り目線と前記ブランクの縁部
    との間に固着用のりしろ片を形成し、かつ上部形成パネ
    ルを有する側壁形成パネルに接続した底部形成パネル
    は、三角形パネル部分を形成するためにその上方角部か
    ら前記平行な折り目線まで内側に延びる折り目線と、前
    記平行な折り目線から前記ブランクの自由端まで延びる
    垂直な折り目線とを有することを特徴とする一体的なカ
    ートンブランク。
  14. 【請求項１４】請求の範囲第４項乃至第13項のいずれか
    に記載の一体的なカートンブランクから形成したカート
    ンに充填する方法において、前記カートンの胴体部及び
    上部を形成し、次いでカートンを逆さにして開放してい
    る底部からカートン内に充填を行い、その後カートンの
    底部を密封することを特徴とする方法。
  15. 【請求項１５】請求の範囲第14項に記載の方法におい
    て、前記上部を形成する前に前方上部形成パネルに注出
    口を取り付けることを特徴とする方法。
  16. 【請求項１６】請求の範囲第15項に記載の方法におい
    て、前記注出口は、前記前方上部形成パネルの注出口受
    承開口部のまわりで前記前方上部形成パネルの内面と係
    合する取り付け用フランジを有することを特徴とする方
    法。
  17. 【請求項１７】請求の範囲第16項に記載の方法におい
    て、前記ブランクは熱可塑性プラスチックが被覆された
    厚紙により形成されており、前方フランジは前記熱可塑
    性プラスチック被覆物と近い融点を有する物質からな
    り、かつ前記前方上部形成パネルの注出口受承開口部の
    まわりで前記フランジを前記前方上部形成パネルの内面
    に超音波溶接することを特徴とする方法。
  18. 【請求項１８】請求の範囲第14項乃至第17項のいずれか
    に記載の方法において、前記上部を形成するために、筒
    状体をマンドレルの上に置き、上部の熱可塑性プラスチ
    ック被覆を溶融すべき部分に加熱空気を当てて、ブラン
    ク上の熱可塑性プラスチック被覆を溶融し、次いで前記
    上部形成パネル及びタック形成パネルを最終位置まで折
    り曲げ、上部閉塞部分をアンビルとマンドレルの間で締
    めることを特徴とする方法。
  19. 【請求項１９】請求の範囲第14項乃至第18項のいずれか
    に記載の方法において、前記前記底部を閉じる工程で、
    前記三角形パネルを外側に引っ張るとともに、他の２つ
    の壁上の閉塞用パネルを内側に押しつけ、密封用パネル
    の対向面を合わせ、前記密封用パネルを加熱してブラン
    ク上の熱可塑性プラスチック被覆を溶融するとともに、
    押し付けて直立するフィンを形成し、前記フィンを平坦
    化した閉塞用パネル上に折り曲げてそれに密着させ、そ
    の後前記三角形閉塞パネルを前記底部上に折り曲げてそ
    れに密着させることを特徴とする方法。
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