JPH0768436B2 - Magnetic composition - Google Patents
Magnetic compositionInfo
- Publication number
- JPH0768436B2 JPH0768436B2 JP62212156A JP21215687A JPH0768436B2 JP H0768436 B2 JPH0768436 B2 JP H0768436B2 JP 62212156 A JP62212156 A JP 62212156A JP 21215687 A JP21215687 A JP 21215687A JP H0768436 B2 JPH0768436 B2 JP H0768436B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- iii
- structural unit
- mol
- binder resin
- magnetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 <産業上の利用分野> 本発明は優れた成形加工性、耐熱性、磁気特性および機
械物性を有する磁性体組成物に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Field of Industrial Application> The present invention relates to a magnetic material composition having excellent moldability, heat resistance, magnetic properties and mechanical properties.
<従来の技術> 近年、従来の焼結型磁石に代わって、複雑な形状に容易
に成形可能なバインダー樹脂と磁性体からなるプラスチ
ック磁石が開発され、エレクトロニクスの発展にともな
い、各種の電子・電気部品用途への需要が増大してい
る。<Prior Art> In recent years, plastic magnets made of a binder resin and a magnetic material that can be easily molded into a complicated shape have been developed in place of conventional sintered magnets. Demand for parts applications is increasing.
用いられているバインダー樹脂としては、各種エラスト
マ、PVC、塩素化ポリエチレン、EVA、ナイロン、PBT、P
PSなどの熱可塑性樹脂およびエポキシ樹脂などの熱硬化
性樹脂がある。プラスチック磁石の性能の内でも特に耐
熱性は主としてこのバインダー樹脂により決まるため、
最終用途および使用条件により選択される。As the binder resin used, various types of elastomer, PVC, chlorinated polyethylene, EVA, nylon, PBT, P
There are thermoplastic resins such as PS and thermosetting resins such as epoxy resins. Among the performances of plastic magnets, heat resistance is mainly determined by this binder resin,
It is selected according to the end use and use conditions.
しかしながら、従来使用されてきたバインダー樹脂のう
ち、熱硬化性のものは成形加工性、とりわけ量産性に問
題がある。However, among the binder resins that have been conventionally used, thermosetting resins have problems in moldability, especially in mass productivity.
熱可塑性のバインダー樹脂は、自動車用途など耐熱性が
必要な用途に用いるには未だ不十分である。その中でPP
Sは、比較的耐熱性は優れているものの、溶融粘度が高
いため、流動性に劣るという問題がある。Thermoplastic binder resins are still insufficient for use in applications requiring heat resistance such as automobile applications. Among them PP
Although S has relatively high heat resistance, it has a problem of poor fluidity because of its high melt viscosity.
一方、熱可塑性樹脂の中で、溶融時に異方性を示す液晶
ポリエステルが優れた機械的性質を示す点で注目されて
いる。On the other hand, among thermoplastic resins, liquid crystal polyester exhibiting anisotropy when melted has been attracting attention because it exhibits excellent mechanical properties.
この液晶ポリマとしては例えばp−ヒドロキシ安息香酸
にポリエチレンテレフタレートを共重合した液晶ポリエ
ステルが知られている(特開昭49−72393号公報)。し
かしながらこのポリマは耐熱性が十分とはいえない。As this liquid crystal polymer, for example, a liquid crystal polyester obtained by copolymerizing polyethylene terephthalate with p-hydroxybenzoic acid is known (Japanese Patent Laid-Open No. 49-72393). However, this polymer does not have sufficient heat resistance.
また、p−ヒドロキシ安息香酸に4,4′−ジヒドロキシ
ビフェニルとテレフタル酸、イソフタル酸を共重合する
方法が特公昭57−24407号公報、特開昭60−25046号公報
に開示されているが、これにより得られたポリマは耐熱
性は高いものの、加工温度が高く、コンパウンド、成形
時にガスが発生し、磁性体との濡れが悪いことがわかっ
た。Further, a method of copolymerizing p-hydroxybenzoic acid with 4,4'-dihydroxybiphenyl, terephthalic acid and isophthalic acid is disclosed in JP-B-57-24407 and JP-A-60-25046. It was found that the polymer thus obtained has high heat resistance, but has a high processing temperature, gas is generated during compounding and molding, and wettability with a magnetic material is poor.
p−ヒドロキシ安息香酸、6−ヒドロキシ−2−ナフト
エ酸系のポリエステルに代表される液晶ポリエステルに
磁性粉末および表面処理剤を配合した複合材料組成物が
特開昭62−45660号公報に開示されている。JP-A-62-45660 discloses a composite material composition in which a liquid crystal polyester represented by p-hydroxybenzoic acid or 6-hydroxy-2-naphthoic acid type polyester is mixed with a magnetic powder and a surface treating agent. There is.
<発明が解決しようとする問題点> しかしながら上記特開昭62−45660号公報に開示された
複合材料組成物はカップリング剤などの表面処理剤を使
用するため、耐熱性が悪くなり、成形時に分散ガスが発
生するなどの問題がある。また、カップリング剤など表
面処理剤を併用しない場合には、流動性が悪くなる上、
機械特性、磁気特性も悪くなる傾向が見られ、実用上充
分とはいいがたいものであった。<Problems to be Solved by the Invention> However, since the composite material composition disclosed in the above-mentioned JP-A-62-45660 uses a surface treatment agent such as a coupling agent, heat resistance is deteriorated and at the time of molding. There are problems such as generation of dispersed gas. In addition, when a surface treatment agent such as a coupling agent is not used in combination, the fluidity deteriorates and
The mechanical properties and magnetic properties tended to deteriorate, which was not sufficient for practical use.
よって本発明は、バインダー樹脂と磁性体粉末からな
り、優れた耐熱性、成形性、機械特性、磁気特性をカッ
プリング剤などの表面処理剤を使用することなく得るこ
とを課題とするものである。Therefore, it is an object of the present invention to obtain excellent heat resistance, moldability, mechanical properties, and magnetic properties of a binder resin and a magnetic powder without using a surface treatment agent such as a coupling agent. .
<問題点を解決するための手段> 本発明者らは、課題を解決すべく鋭意検討した結果、本
発明に到達した。<Means for Solving Problems> The present inventors have arrived at the present invention as a result of extensive studies to solve the problems.
すなわち、本発明は下記構造単位(I)〜(IV)からな
り、異方性溶融相を形成するバインター樹脂および磁性
体からなり、バインダー樹脂がバインダー樹脂と磁性体
粉末の合計量に対し、1〜99重量%である溶融成形可能
な磁性体組成物 (ただし、式中のXは および−CH2CH2−から選ばれた一種以上の基を示し、構
造単位(I)が(I)+(II)+(III)の40〜90モル
%、構造単位[(II)+(III)]が(I)+(II)+
(III)の60〜10モル%からなり、構造単位(II)/(I
II)のモル比が1/9〜9/1であり、Xが−CH2CH2−の場合
には構造単位(II)/(III)のモル比が86/14〜95/5、
好ましくは88/12〜93/7であり、構造単位(III)が
(I)+(II)+(III)の5〜23モル%である。な
お、(IV)中のジカルボン酸成分中のカルボニル基は互
いにメタおよび/またはパラの関係にあり、65モル%以
上がパラ位である。また構造単位[(II)+(III)]
と(IV)とは実質的に等モルである。) および(A)p−ヒドロキシ安息香酸、(B)4,4′−
ジヒドロキシビフェニル、(C)テレフタル酸および/
またはイソフタル酸と(D)ポリエチレンテレフタレー
トからなる原料のヒドロキシル基を無水酢酸によりアシ
ル化し、脱酢酸重合せしめることにより製造した下記構
造単位(I)〜(IV)からなるバインダー樹脂と磁性体
からなる磁性体組成物に関するものである。That is, the present invention comprises the following structural units (I) to (IV), a binder resin forming an anisotropic molten phase and a magnetic material, and the binder resin is 1 relative to the total amount of the binder resin and the magnetic powder. -99 wt% melt-moldable magnetic composition (However, X in the formula is And one or more groups selected from —CH 2 CH 2 —, wherein the structural unit (I) is 40 to 90 mol% of (I) + (II) + (III), and the structural unit [(II) + ( III)] is (I) + (II) +
Consists of 60 to 10 mol% of (III), and structural unit (II) / (I
When the molar ratio of (II) is 1/9 to 9/1 and X is —CH 2 CH 2 —, the molar ratio of structural units (II) / (III) is 86/14 to 95/5,
It is preferably 88/12 to 93/7, and the structural unit (III) is 5 to 23 mol% of (I) + (II) + (III). The carbonyl groups in the dicarboxylic acid component in (IV) are in a meta and / or para relationship with each other, and 65 mol% or more is in the para position. In addition, structural unit [(II) + (III)]
And (IV) are substantially equimolar. ) And (A) p-hydroxybenzoic acid, (B) 4,4′-
Dihydroxybiphenyl, (C) terephthalic acid and /
Alternatively, a magnetic material comprising a binder resin composed of the following structural units (I) to (IV) and a magnetic substance, which is produced by acylating a hydroxyl group of a raw material composed of isophthalic acid and (D) polyethylene terephthalate with acetic anhydride and deacetic acid polymerization It relates to a body composition.
本発明で用いるバインダー樹脂において、上記構造単位
(I)はp−ビドロキシ安息香酸から生成した構造単位
を示す。 In the binder resin used in the present invention, the structural unit (I) represents a structural unit formed from p-vidroxybenzoic acid.
構造単位(II)は4,4′−ジヒドロキシビフェニルから
生成した構造単位を、構造単位(III)はハイドロキノ
ン、t−ブチルハイドロキノン、4,4′−ジヒドロキシ
ジフェニルエーテル、2,6−ジヒドロキシナフタレン、
2,7−ジヒドロキシナフタレン、クロルハイドロキノ
ン、メチルハイドロキノン、フェニルハイドロキノン、
エチレングリコールから選ばれた一種以上のジヒドロキ
シ化合物、好ましくはハイドロキノン、t−ブチルハイ
ドロキノン、フェニルハイドロキノン、エチレングリコ
ールから選ばれた一種以上のジヒドロキシ化合物から生
成した構造単位を示し、構造単位(IV)はテレフタル酸
および/またはイソフタル酸から生成した構造単位を示
す。Structural unit (II) is a structural unit formed from 4,4′-dihydroxybiphenyl, structural unit (III) is hydroquinone, t-butylhydroquinone, 4,4′-dihydroxydiphenyl ether, 2,6-dihydroxynaphthalene,
2,7-dihydroxynaphthalene, chlorohydroquinone, methylhydroquinone, phenylhydroquinone,
A structural unit formed from one or more dihydroxy compounds selected from ethylene glycol, preferably one or more dihydroxy compounds selected from hydroquinone, t-butylhydroquinone, phenylhydroquinone and ethylene glycol, wherein structural unit (IV) is terephthalate A structural unit formed from an acid and / or isophthalic acid is shown.
上記構造単位(I)は(I)+(II)+(III)の40〜9
0モル%であることが必須であり、好ましくは60〜85モ
ル%であり、構造単位(I)が(I)+(II)+(II
I)の90モル%を越える場合または40モル%未満の場合
では流動性が不良で、実用的ではない。The structural unit (I) is 40 to 9 of (I) + (II) + (III).
It is essential that the content is 0 mol%, preferably 60 to 85 mol%, and the structural unit (I) is (I) + (II) + (II
If it exceeds 90 mol% or less than 40 mol% of I), the fluidity is poor and it is not practical.
一方、上記構造単位(II)/(III)のモル比は9/1〜1/
9であり、Xが−CH2CH2−以外の場合は好ましくは7.5/
2.5〜4/6である。9/1を越えるかまたは1/9未満ではやは
り流動性が不良で実用的でない。On the other hand, the molar ratio of the structural unit (II) / (III) is 9/1 to 1 /
A 9, X is -CH 2 CH 2 - otherwise preferably 7.5 /
2.5 to 4/6. If it exceeds 9/1 or is less than 1/9, the fluidity is still poor and it is not practical.
また、構造式(IV)のジカルボン酸成分はテレフタル酸
および/またはイソフタル酸であるが、テレフタル酸/
イソフタル酸のモル比は10/0〜6.5/3.5である。すなわ
ち、構造単位(IV)中のジカルボン酸成分の65モル%以
上はテレフタル酸である。The dicarboxylic acid component of structural formula (IV) is terephthalic acid and / or isophthalic acid,
The molar ratio of isophthalic acid is 10/0 to 6.5 / 3.5. That is, 65 mol% or more of the dicarboxylic acid component in the structural unit (IV) is terephthalic acid.
本発明において用いるバインダー樹脂は従来のポリエス
テルの重縮合法に準じて製造でき、特に制限はないが、
代表的な製法としては例えばポリエチレンテレフタレー
トの存在下または非存在下で次の(1)〜(4)法が挙
げられるが、ポリエチレンテレフタレートの存在下では
特に(2)法が好ましい。The binder resin used in the present invention can be produced according to a conventional polyester polycondensation method, and is not particularly limited,
Typical production methods include the following methods (1) to (4) in the presence or absence of polyethylene terephthalate, and the method (2) is particularly preferable in the presence of polyethylene terephthalate.
(1)p−アセトキシ安息香酸のアシル化物、4,4′−
ジアセトキシビフェニルなどの芳香族ヒドロキシ化合物
のアシル化物とテレフタル酸などの芳香族ジカルボン酸
から脱酢酸重縮合反応によって製造する方法。(1) Acylated product of p-acetoxybenzoic acid, 4,4′-
A method for producing an acylated product of an aromatic hydroxy compound such as diacetoxybiphenyl and an aromatic dicarboxylic acid such as terephthalic acid by a deacetic acid polycondensation reaction.
(2)p−ヒドロキシ安息香酸、4,4′−ジヒドロキシ
ビフェニルなどの芳香族ジヒドロキシ化合物とテレフタ
ル酸などの芳香族ジカルボン酸および無水酢酸とから脱
酢酸重縮合反応によって製造する方法。(2) A method of producing by a deacetic acid polycondensation reaction from an aromatic dihydroxy compound such as p-hydroxybenzoic acid or 4,4'-dihydroxybiphenyl, an aromatic dicarboxylic acid such as terephthalic acid and acetic anhydride.
(3)p−ヒドロキシ安息香酸のフェニルエステルおよ
び4,4′−ジヒドロキシビフェニルなどの芳香族ジヒド
ロキシ化合物とテレフタル酸などの芳香族ジカルボン酸
のジフェニルエステルから脱フェノール重縮合により製
造する方法。(3) A method for producing from a phenyl ester of p-hydroxybenzoic acid and an aromatic dihydroxy compound such as 4,4'-dihydroxybiphenyl and a diphenyl ester of an aromatic dicarboxylic acid such as terephthalic acid by dephenol polycondensation.
(4)p−ヒドロキシ安息香酸およびテレフタル酸など
の芳香族ジカルボン酸に所望量のジフェニルカーボネー
トを反応させてそれぞれジフェニルエステルとした後、
4,4′−ジヒドロキシビフェニルなどの芳香族ジヒドロ
キシ化合物を加え脱フェノール重縮合反応により製造す
る方法。(4) After reacting aromatic dicarboxylic acids such as p-hydroxybenzoic acid and terephthalic acid with desired amounts of diphenyl carbonate to form diphenyl esters,
A method in which an aromatic dihydroxy compound such as 4,4'-dihydroxybiphenyl is added to produce by a dephenol polycondensation reaction.
重縮合反応に使用する触媒としては酢酸第1錫、テトラ
ブチルチタネート、酢酸鉛、三酸化アンチモン、マグネ
シウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウムおよびリン酸三
ナトリウムなどの金属化合物が代表的であり、とりわけ
脱フェノール重縮合の際に有効である。Typical catalysts used in the polycondensation reaction are metal compounds such as stannous acetate, tetrabutyl titanate, lead acetate, antimony trioxide, magnesium, sodium acetate, potassium acetate and trisodium phosphate, especially dephenolized. Effective during polycondensation.
また本発明に用いるバインダー樹脂は異方性溶融相を形
成するが、異方性を示し始める温度(液晶開始温度)よ
り40℃高い温度で剪断速度1,000(1/秒)の条件下で測
定した溶融粘度が10〜15,000ポイズのものが好ましく使
用できる。The binder resin used in the present invention forms an anisotropic molten phase, but was measured at a shearing rate of 1,000 (1 / sec) at a temperature 40 ° C. higher than the temperature at which anisotropy starts (liquid crystal starting temperature). Those having a melt viscosity of 10 to 15,000 poise can be preferably used.
なお、本発明のバインダー樹脂に対し、本発明の目的を
損なわない範囲でガラス繊維、炭素繊維、アスベストな
どの強化剤、充填剤、核剤、顔料、酸化防止剤、安定
剤、滑剤、離型剤および難燃剤などの添加剤や他の熱可
塑性樹脂を添加して、成形品に所望の特性を付与するこ
とができる。Incidentally, with respect to the binder resin of the present invention, glass fiber, carbon fiber, reinforcing agents such as asbestos, fillers, nucleating agents, pigments, antioxidants, stabilizers, lubricants, mold release within the range not impairing the object of the present invention. Additives such as agents and flame retardants and other thermoplastic resins can be added to impart desired properties to the molded article.
一方、本発明の組成物に用いられる磁性粉末としては通
常プラスチック樹脂に使用されているものが使用でき
る。On the other hand, as the magnetic powder used in the composition of the present invention, those usually used in plastic resins can be used.
例えばストロンチウムフェライトに代表されるフェライ
ト系磁性粉末や希土類Sm−Co粉末あるいはNd−Fe−B粉
末などが挙げられる。磁性粉末の平均粒子径は0.5〜200
μの範囲のものが好ましく使用できる。For example, ferrite-based magnetic powder represented by strontium ferrite, rare earth Sm-Co powder, Nd-Fe-B powder and the like can be mentioned. The average particle size of magnetic powder is 0.5 to 200
Those in the range of μ can be preferably used.
本発明の磁性体粉末は上記バインダー樹脂と磁性体粉末
を混練することにより得られる。混練の方法は限定され
ないが、バインダー樹脂の液晶開始温度以上の温度で、
単軸押出機、二軸押出機、ニーダーなどの装置を用いて
行なうことができる。The magnetic powder of the present invention can be obtained by kneading the binder resin and the magnetic powder. The kneading method is not limited, but at a temperature equal to or higher than the liquid crystal starting temperature of the binder resin,
It can be performed using a device such as a single-screw extruder, a twin-screw extruder, or a kneader.
本発明の磁性体組成物は成形後、着磁することにより等
方性磁石となる。しかし、成形時に金型内に磁場を発生
させて着磁させる、磁場配向成形の手法を好ましく用い
ることができる。The magnetic material composition of the present invention becomes a isotropic magnet by magnetizing after molding. However, a magnetic field orientation molding method in which a magnetic field is generated and magnetized in the mold during molding can be preferably used.
かくして本発明の磁性体組成物は優れた成形性を有し、
成形により得られたプラスチック磁石は優れた耐熱性お
よび優れた機械特性と磁気特性を合せ持っている。Thus, the magnetic composition of the present invention has excellent moldability,
The plastic magnet obtained by molding has excellent heat resistance and excellent mechanical and magnetic properties.
<実施例> 以下に実施例により本発明をさらに詳しく説明する。<Example> Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples.
参考例1 p−アセトキシ安息香酸519重量部、4,4′−ジアセトキ
シビフェニル184重量部、t−ブチルハイドロキノンジ
アセテート85重量部、ハイドロキノンジアセテート19.4
重量部およびテレフタル酸186重量部を攪拌翼、、留出
管を備えた反応容器に仕込み、窒素ガス雰囲気下に250
〜340℃で3.0時間反応させた後、350℃に昇温後1.5mmHg
に系内を減圧し、さらに1.0時間加熱し、重縮合反応を
行ない下記の理論構造式を有する樹脂Aを得た。Reference Example 1 519 parts by weight of p-acetoxybenzoic acid, 184 parts by weight of 4,4'-diacetoxybiphenyl, 85 parts by weight of t-butyl hydroquinone diacetate, 19.4 of hydroquinone diacetate.
186 parts by weight of terephthalic acid and 100 parts by weight of terephthalic acid were charged into a reaction vessel equipped with a stirring blade and a distilling tube, and heated to 250 in a nitrogen gas atmosphere.
After reacting at ~ 340 ℃ for 3.0 hours, heated to 350 ℃ and then 1.5mmHg
The system was depressurized and heated for an additional 1.0 hour to carry out a polycondensation reaction to obtain a resin A having the following theoretical structural formula.
l/m/n/o/=72/17/8.5/2.5 また、この樹脂Aを偏光顕微鏡の試料台にのせ、昇温し
て光学異方性の確認を行なったところ、307℃以上で良
好な光学異方性を示した。 l / m / n / o / = 72/17 / 8.5 / 2.5 Moreover, when this resin A was placed on the sample stage of a polarizing microscope and the temperature was raised to check the optical anisotropy, it was good at 307 ° C or higher. It showed excellent optical anisotropy.
参考例2 p−アセトキシ安息香酸541重量部、4,4′−ジアセトキ
シビフェニル184重量部、ハイドロキノンジアセテート6
2重量部およびテレフタル酸124重量部、イソフタル酸42
重量部を攪拌翼、留出管を備えた反応容器に仕込み、窒
素ガス雰囲気下に250〜360℃で3時間反応させた後、1m
mHgに減圧し、さらに1時間加熱し、重縮合を完結さ
せ、下記の論理構造式を有す樹脂Bを得た。Reference Example 2 541 parts by weight of p-acetoxybenzoic acid, 184 parts by weight of 4,4'-diacetoxybiphenyl, hydroquinone diacetate 6
2 parts by weight and 124 parts by weight terephthalic acid, 42 isophthalic acid
Part by weight was charged into a reaction vessel equipped with a stirring blade and a distillation tube, reacted at 250 to 360 ° C under a nitrogen gas atmosphere for 3 hours, and then 1 m.
The pressure was reduced to mHg, and the mixture was further heated for 1 hour to complete polycondensation to obtain a resin B having the following logical structural formula.
l/m/n=75/18.75/6.25 このポリエステルを偏光顕微鏡の試料台にのせ昇温して
光学異方性の認識を行なったところ、305℃以上で良好
な光学異方性を示した。 l / m / n = 75 / 18.75 / 6.25 When this polyester was placed on a sample stage of a polarization microscope and heated to recognize the optical anisotropy, good optical anisotropy was shown at 305 ° C or higher.
参考例3 p−アセトキシ安息香酸608重量部、4,4′−ジアセトキ
シビフェニル122重量部、テレフタル酸75重量部および
固有粘度が約0.6のポリエチレンテレフタレート130重量
部を攪拌翼、留出管を備えた反応容器に仕込み脱酢酸重
合を行なった。Reference Example 3 608 parts by weight of p-acetoxybenzoic acid, 122 parts by weight of 4,4′-diacetoxybiphenyl, 75 parts by weight of terephthalic acid and 130 parts by weight of polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of about 0.6 are equipped with a stirring blade and a distillation pipe. The reaction vessel was charged to carry out deacetic acid polymerization.
まず窒素ガス雰囲気下に250〜300℃で2.5時間反応させ
た後、300℃で0.2mmHgに減圧し、さらに3.25時間反応さ
せ、重縮合を完結させたところ、ほぼ理論量の酢酸が留
出し、下記の理論構造式を有する樹脂Cを得た。First, after reacting in a nitrogen gas atmosphere at 250 to 300 ° C. for 2.5 hours, the pressure was reduced to 0.2 mmHg at 300 ° C., and the reaction was continued for 3.25 hours to complete the polycondensation. Resin C having the following theoretical structural formula was obtained.
l/m/n=75/10/15 また、このポリエステルを偏光顕微鏡の試料台にのせ昇
温して光学異方性の確認を行なった結果、晶開始温度は
264℃であり良好な光学異方性を示した。 l / m / n = 75/10/15 Also, the polyester was placed on the sample stage of a polarization microscope and the temperature was raised to confirm the optical anisotropy.
The temperature was 264 ° C., indicating good optical anisotropy.
参考例4 p−ヒドロキシ安息香酸466重量部、4,4′−ジヒドロキ
シビフェニル84重量部、テレフタル酸75重量部および固
有粘度が約0.6のポリエチレンテレフタレート130重量部
と無水酢酸480重量部を攪拌翼、留出管を備えた反応容
器に仕込みアシル化した後、脱酢酸重合を行った。Reference Example 4 466 parts by weight of p-hydroxybenzoic acid, 84 parts by weight of 4,4'-dihydroxybiphenyl, 75 parts by weight of terephthalic acid and 130 parts by weight of polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of about 0.6 and 480 parts by weight of acetic anhydride were stirred, After being charged into a reaction vessel equipped with a distillation tube for acylation, deacetic acid polymerization was carried out.
まず窒素ガス雰囲気下に100〜250℃で5時間、反応させ
た後参考例3と同様に重縮合せしめ参考例3と同一構造
式の樹脂C′を得た。First, a reaction was carried out at 100 to 250 ° C. for 5 hours in a nitrogen gas atmosphere, and then polycondensation was carried out in the same manner as in Reference Example 3 to obtain a resin C ′ having the same structural formula as in Reference Example 3.
実施例1〜5 平均粒子径6μのサマリウムコバルト粉と参考例1〜3
で得た樹脂A、B、Cをバインダー樹脂として第1表に
示す割合でブレンド、押出を行ないペレタイズした。こ
のペレットを15KOeの磁場を金型内に発生させ、磁場配
向成形を行ない、円板の成形品を得、この成形品の磁気
特性の測定を行なった。また、磁場をかけずにアイゾッ
ト衝撃試験片および3mm厚の曲げ試験片の成形を行な
い、種々の機械物性を測定した。Examples 1 to 5 Samarium cobalt powder having an average particle diameter of 6 μm and Reference Examples 1 to 3
The resins A, B, and C obtained in 1. above were used as binder resins in the proportions shown in Table 1 and were extruded and pelletized. A magnetic field of 15 KOe was generated in the mold for the pellets, magnetic field orientation molding was carried out to obtain a disk-shaped molded product, and the magnetic properties of this molded product were measured. In addition, Izod impact test pieces and 3 mm thick bending test pieces were molded without applying a magnetic field, and various mechanical properties were measured.
実施例6 平均粒子径1.4μのストロンチウムフェライト粉末を使
用した以外は実施例1と同様の方法で成形品を得、測定
した。結果を表2に示す。Example 6 A molded product was obtained and measured in the same manner as in Example 1 except that strontium ferrite powder having an average particle diameter of 1.4 μ was used. The results are shown in Table 2.
比較例1〜3 実施例に用いられたのと同じ磁性粉末と、次の理論構造
式で示される樹脂D〜Fを第1表に示す割合でブレン
ド、押出を行ない実施例と同様の成形品を作成し、磁気
特性、および機械特性の測定を行なった。結果を第2表
に示す。Comparative Examples 1 to 3 The same magnetic powder used in Examples and resins D to F represented by the following theoretical structural formulas were blended at a ratio shown in Table 1 and extruded to obtain molded articles similar to those in Examples. Was prepared and the magnetic properties and mechanical properties were measured. The results are shown in Table 2.
第2表に示したように本発明による磁性体組成物は比較
例に示した組成物に比べ、衝撃強度に代表される機械物
性、耐熱性、磁気特性の全てにおいて優れていることが
わかる。 As shown in Table 2, the magnetic composition according to the present invention is superior to the compositions shown in Comparative Examples in all of the mechanical properties represented by impact strength, heat resistance, and magnetic properties.
実施例7 実施例5の代りに参考例4の樹脂C′を用いて実施例5
と同じく実験を行ったところ、衝撃強度5.1kg・cm/cm、
熱変形温度250℃、残留磁束密度7070G、保持力7050Oe、
最大エネルギー積8.4MG・Oeであった。Example 7 In place of Example 5, the resin C ′ of Reference Example 4 is used, and Example 5 is used.
When the same experiment was performed, the impact strength was 5.1 kgcm / cm,
Heat distortion temperature 250 ℃, residual magnetic flux density 7070G, coercive force 7050Oe,
The maximum energy product was 8.4 MG · Oe.
<発明の効果> 本発明の磁性体組成物により、優れた耐熱性、機械物性
および磁気特性を有するプラスチック磁石が得られるよ
うになった。<Effects of the Invention> The magnetic composition of the present invention makes it possible to obtain a plastic magnet having excellent heat resistance, mechanical properties and magnetic properties.
Claims (2)
方性溶融相を形成するバインター樹脂および磁性体から
なり、バインダー樹脂がバインダー樹脂と磁性体粉末の
合計量に対し、1〜99重量%である溶融成形可能な磁性
体組成物。 (ただし、式中のXは および−CH2CH2−から選ばれた一種以上の基を示し、構
造単位(I)が[(I)+(II)+(III)]の40〜90
モル%、構造単位[(II)+(III)]が[(I)+(I
I)+(III)]の60〜10モル%からなり、構造単位(I
I)/(III)のモル比が1/9〜9/1であり、Xが−CH2CH2
−の場合には、構造単位(III)が[(I)+(II)+
(III)]の5〜23モル%である。なお、構造単位(I
V)のジカルボン酸成分中のカルボニル基は互いにメタ
および/またはパラの関係にあり、65モル%以上がパラ
位である。また構造単位[(II)+(III)]と(IV)
とは実質的に等モルである。)1. A binder resin comprising the following structural units (I) to (IV) and forming an anisotropic molten phase, and a magnetic substance, wherein the binder resin is 1 relative to the total amount of the binder resin and the magnetic substance powder. Melt-moldable magnetic material composition of about 99% by weight. (However, X in the formula is And --CH 2 CH 2- , one or more groups selected from the group consisting of structural units (I) of [(I) + (II) + (III)] 40-90
Mol%, structural unit [(II) + (III)] is [(I) + (I
I) + (III)], and the structural unit (I
The molar ratio of (I) / (III) is 1/9 to 9/1, and X is —CH 2 CH 2
In the case of −, the structural unit (III) is [(I) + (II) +
(III)]. The structural unit (I
The carbonyl groups in the dicarboxylic acid component of V) are in a meta and / or para relationship with each other, and 65 mol% or more is in the para position. In addition, structural units [(II) + (III)] and (IV)
And are substantially equimolar. )
4′−ジヒドロキシビフェニル、(C)テレフタル酸お
よび/またはイソフタル酸と(D)ポリエチレンテレフ
タレートからなる原料のヒドロキシル基を無水酢酸によ
りアシル化し、脱酢酸重合せしめることにより製造した
下記構造単位(I)〜(IV)からなるバインダー樹脂と
磁性体からなる請求項1記載の磁性体組成物。 (ただし構造単位(I)は[(I)+(II)+(II
I)]の40〜90モル%、構造単位(II)は[(I)+(I
I)+(III)]の60〜10モル%であり、構造単位(II)
/(III)のモル比が1/9〜9/1であり、構造単位(III)
が[(I)+(II)+(III)]の5〜23モル%であ
る。また構造単位[(II)+(III)]と(IV)とは実
質的に等モルであり、構造単位(IV)のカルボニル基は
互いにメタおよび/またはパラの関係にあり、65モル%
以上がパラ位である。)2. (A) p-hydroxybenzoic acid, (B) 4,
Structural units (I) to The magnetic substance composition according to claim 1, which comprises a binder resin comprising (IV) and a magnetic substance. (However, the structural unit (I) is [(I) + (II) + (II
40 to 90 mol% of the structural unit (II) is [(I) + (I
I) + (III)], and the structural unit (II)
The molar ratio of / (III) is 1/9 to 9/1, and the structural unit (III)
Is 5 to 23 mol% of [(I) + (II) + (III)]. Further, the structural units [(II) + (III)] and (IV) are substantially equimolar, and the carbonyl groups of the structural unit (IV) are in a meta and / or para relationship with each other, and 65 mol%
The above is para. )
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62212156A JPH0768436B2 (en) | 1987-08-25 | 1987-08-25 | Magnetic composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62212156A JPH0768436B2 (en) | 1987-08-25 | 1987-08-25 | Magnetic composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6454054A JPS6454054A (en) | 1989-03-01 |
| JPH0768436B2 true JPH0768436B2 (en) | 1995-07-26 |
Family
ID=16617823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62212156A Expired - Fee Related JPH0768436B2 (en) | 1987-08-25 | 1987-08-25 | Magnetic composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0768436B2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2505597B2 (en) * | 1989-04-17 | 1996-06-12 | 東レ株式会社 | Thermoplastic resin composition |
| JPH02274734A (en) * | 1989-04-18 | 1990-11-08 | Takeuchi Shoji:Kk | Magnetic material comprising magnetic powder/synthetic resin mixture |
| TWI611895B (en) * | 2016-03-25 | 2018-01-21 | 中原大學 | Plastic produce forming method and device thereof |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6169866A (en) * | 1984-09-12 | 1986-04-10 | Polyplastics Co | composite material composition |
-
1987
- 1987-08-25 JP JP62212156A patent/JPH0768436B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6454054A (en) | 1989-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR900003359B1 (en) | Magnetic composite | |
| CN101423599B (en) | Wholly aromatic liquid-crystalline polyester | |
| KR920003421B1 (en) | Electrically conductive resin compositions | |
| TWI498365B (en) | Liquid-crystalline polyester blend compositions | |
| JP4522627B2 (en) | Liquid crystalline polyester resin | |
| JP2505429B2 (en) | Injection molding composition | |
| EP0249662B1 (en) | Process for producing three-dimensionally crosslinked polyester having the liquid crystal structure | |
| JP2002249647A (en) | Fully aromatic heat-resistant liquid crystalline polyester resin composition with improved fluidity | |
| EP0264291A2 (en) | Polyester resin composition | |
| JPS62179780A (en) | light emitting device device | |
| CA1333736C (en) | Copolyesters, copolyesteramides, preparation of molded articles therefrom, and compositions thereof | |
| JP2002037869A (en) | Aromatic dicarboxylic acid composition and liquid crystal polyester resin using the same | |
| JPH0753821B2 (en) | Resin composition | |
| JPH0768436B2 (en) | Magnetic composition | |
| JP3499023B2 (en) | Copolyester and polyester resin composition | |
| JP2632803B2 (en) | Motor rotor | |
| JPH0571631B2 (en) | ||
| JP2629265B2 (en) | Liquid crystal polyester resin composition | |
| JP2525370B2 (en) | Aromatic polyester with improved fluidity | |
| JP2638805B2 (en) | Aromatic polyester with excellent fluidity and heat resistance | |
| JPH0582859B2 (en) | ||
| JP2683337B2 (en) | Optical pickup | |
| JP3410253B2 (en) | Injection molding material | |
| JPH0682893B2 (en) | Electrical component board | |
| JPH0798859B2 (en) | All aromatic polyester injection molded products |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |